CC BY
69
УДК 677
Э. А. Хамматова
ПОЛУЧЕНИЕ ФОРМЫ КОСТЮМА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
Ключевые слова: полимерный материал, форма костюма, модификация, пластичность.
В работе проведено исследование по использованию модифицированных полимерных материалов плазменной обработки для улучшения формы костюма.
Keywords: polymer material, the shape of the suit, modification, plasticity.
In a study on the use of modified polymer plasma treatment to improve the form of a suit.
Введение
Выбор способа формообразования костюма во многом зависит от вида материала и его волокнистого состава. Создание объемно-пространственной формы костюма зависит от формовочной способности полимерного материала. Формовочная способность текстильного материала с содержанием полимерных волокон складывается из его способностей образовывать сложную пространственную форму деталей одежды, закреплять и устойчиво сохранять ее в процессе эксплуатации изделия.
Формообразующая способность текстильного материала основывается на изменении его линейных размеров на отдельных участках детали, которое складывается из трех видов деформаций структуры материала: растяжения и сжатия элементов структуры (нитей основы и утка, петельных рядов и столбиков) и перекоса полотна, т.е. изменения угла между нитями основы и утка, между петельными рядами и столбиками [1].
Наибольшее изменение линейных размеров ткани достигается при деформировании в направлении диагонали ячейки полимерной ткани. Способность тканей к формоообразованию в процессе влажно - тепловой обработки зависит от формовочной способности полимерного материала.
В настоящее время разработано много современных материалов с содержанием полимерных волокон, позволяющих создавать сложную форму и различные эффекты. В частности производится совершенствование свойств волокон для широкой области применения за счет их модификации - повышения комфортности и механических свойств.
Широко применяемым методом, направленным на изменение и улучшение свойств волокон, является их модификация. Существуют различные способы физической и химической модификации волокон. Одно из направлений физической (структурной) модификации волокон - профилирование волокон достигается применением при их формировании фильер, имеющих отверстия различной формы: треугольника, трилистника, многолучевой звездочки, двойного ромба, щелевидные разной конфигурации и т.д. Этим способом модификации поверхности волокон придается шероховатость, повышенная цепкость. Благодаря этому нити и материалы из таких волокон приобретают повышенную объемность
и пористость [2,3].
Экспериментальная часть
Ранее были проведены комплексные исследования технологических свойств текстильных материалов после воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления. Установлено, что параметры плазменной модификации оказывают значительное влияние на формовочную способность тканей из натуральных волокон и зависят от вида волокна, характера их переплетения [4].
Характер формы костюма обуславливается выбором материала. В нашем случае выбраны текстильные материалы с содержание природных полимерных волокон плазменной обработки.
После того как материал выбран начинается изучение его свойств, прежде всего пластические свойства, то есть способность полимерного материала сохранять приданную ей при растяжении форму. Чем выше пластические свойства тканей, тем лучше их качество.
Одним из методов исследования пластических свойств является визуальный, который осуществляется с помощью манекена. На манекен накладывается модифицированная ткань вдоль основы. По пластике полимерного материала определяем его характер и форму костюма. В частности, жесткость или мягкость текстильного материала дает представление о возможности получения формы ломкой или плавной в своей внешней форме. Кроме того, текстильный материал с содержанием полимерных волокон должен обладать упругим (эластичным) удлинением, то есть способностью тканей после прекращения растягивающих усилий восстанавливать первоначальную форму.
Как показали проведенные исследования [5], модифицированные полимерные материалы обладают технологическими свойствами, и пространственная форма деталей может быть получена без принудительного растяжения нитей в ткани путем изменения угла наклона этих нитей на определенных участках деталей одежды. Формование, основанное на изменении сетевого угла ткани, может выполняться на материалах любого волокнистого состава.
Одним из способов придания объемной формы полимерному материалу в процессе тепловой обработке. При этом возникающие в материале усилия в результате действия температуры быстро уменьшаются (релаксируют). Наибольшей формовочной способностью обладают рыхлые суконные чистошерстяные ткани с содержанием полимерных волокон. Че-
редованием специальных приемов влажно - тепловой обработки - сутюживания (принудительной усадки) и оттягивания (принудительного растягивания) - отдельных участков шерстяной ткани изделию в процессе его изготовления придается объемная форма.
Вторым методом исследования являлось оценка влияния параметров потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на способность текстильных материалов к формообразованию. Определяли по разрывной нагрузке (Рн) и относительному разрывному удлинению (£р) к основе (рис. 1,2). Численные значения указанных параметров свойств целлюлозосодержащих тканей после плазменной модификации приведены в % относительно необработанных образцов (ДРн, % и Ер, % ).
ЛРн, %
50 40 30 20 10 0
0 90 180 270 360 4 т, с О основа, D уток, —А— под углом 45
Рис. 1 - Относительная разрывная нагрузка натурального полимерного волокна в зависимости от продолжительности обработки (0дг=0,04г/с, Р=33 Па, Рр=1,7кВт)
£ р , %
16 14 12 10 8 6 4 2 0
90
180 -уток,
270
360 ■ под углом 45
Т, с
тельности обработки (0дг=0,04г/с, Р=33 Па, Рр=1,7кВт)
Разрывная нагрузка и относительное разрывное удлинение при растяжении льняных тканей с ростом продолжительности обработки увеличиваются, достигают максимума при т=180с, затем уменьшается, а при т больше 360с прочность и удлинение становятся меньше. Таким образом, ЛРн уменьшается на 1015%, а £р на 4 - 10%, в зависимости от направления раскроя. Максимальный эффект ЛРн и £р после плазменного воздействия достигается при Рр=1,7кВт; т=180с; Р=33Па; СЛг=0,04г/с.
Заключение
В данной работе показано, что форма костюма зависит от формовочной способности полимерного материала. Установлено два способа придания объемной формы полимерному материалу, первый, в процессе тепловой обработке, второй способ за счет применения модифицированных тканей плазменной обработки, где пространственная форма основных деталей костюма может быть получена без принудительного растяжения нитей в ткани путем изменения угла наклона этих нитей на определенных участках одежды.
Литература
1 Данилова О.Н. Архитектоника объемных форм / О.Н Данилова, И.А Шеромова, А.А.Еремина. -Владивосток, ВГУЭС, 2006. - 64с.
2 Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. / Под ред. Жихарева А.П. М.: «Академия», 2004. - 448с.
3 Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш. учеб. Заведений /Б.А. Бузов Н.Д. Алыменкова. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 449с.
4 Абдуллин И.Ш. Исследование влияния комплексного воздействия потока низкотемпературной плазмы на механические свойства натуральных полимерных материалов / И.Ш.Абдуллин, В.В.Хамматова, Е.В.Кумпан // Вестник Казанского технологического университета. /- Казань, 2011. № 16. - с. 144-147.
5 Абдуллин И.Ш. Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на формовочную способность текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон / И.Ш.Абдуллин, В.В.Хамматова, Е.В.Кумпан, К.Э.Разумеев. - Казань. КГТУ, 2008. - 178с.
Рис. 2 - Относительное удлинение натурального полимерного волокна в зависимости от продолжи-
0
© Э. А. Хамматова - асс. каф. дизайна КНИТУ, venerabb@mail.ru.
