CC BY
52
УДК 665.644.2
Р. Ш. Шайхутдинов, В. М. Мурзин
ПОЛУЧЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ В ПРОЦЕССЕ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ
Ключевые слова: каталитический крекинг, электроэнергия.
Рассмотрен процесс каталитического крекинга дистиллятного и остаточного сырья и возможность внедрения газовой турбины для выработки дополнительной электроэнергии. Приведена схема реакторно-регенераторного блока установки каталитического крекинга вакуумного газойля.
Keywords: catalytic cracking, electric power.
The process of catalytic cracking unit distillate and residual raw materials and the possibility of introducing a gas turbine to generate additional electricity. The scheme of reactor-regenerator unit of the catalytic cracking of vacuum gasoil.
Введение
Современные Нефтеперерабатывающие заводы не обходятся без использования на собственных предприятиях вторичных процессов переработки нефти. В данной статье рассмотрим установку каталитического крекинга вакуумного газойля и рациональность использования выходящих дымовых газов.
Основным назначением процесса каталитического крекинга является - производство максимально высокого выхода бензиновой фракции с высоким октановым числом и важнейших сжиженных газов, которые будут использованы в качестве сырья, в последующих производствах высокооктанового компонента бензина изомерного строения: метилтретбутилового эфира и алкилата, олигомеров и сырья для нефтехимической промышленности. Легкий газойль, который получается в процессе, будет использован как компонент дизельного топлива. Тяжелый газойль с высоким содержанием полициклической арoматики будет использован как сырье для получения технического углерода или высококачественного электродного кокса (например, «игольчатого») [1].
В каталитическом крекинге тяжелые нефтяные фракции при 500°С в наибольшей степени превращаются в компоненты, выкипающие в пределах температур кипения бензина, и продуктов в газовой фазе, которые используются как сырье для химического синтеза или для производства высокооктановых компонентов бензина.
Главное преимущество каталитического крекинга перед термическим процессом является ценность получаемых продуктов: диенов и этана при высоком выходе углеводородов С3 - С4 (особенно изобутана), наименьший выход метана.
Уровень развития каталитического крекинга и его ценность в нефтеперерабатывающей промышленности растет по мере увеличения потребности в автомобильном топливе. Увеличение объема, как правило, сопровождается увеличением отбора светлых нефтепродуктов от нефти. Поэтому высокий отбор светлых нефтепродуктов сопровождается увеличением мощности процесса каталитического крекинга. В некоторых странах, где
низкий уровень отбора светлых нефтепродуктов от нефти, объем процесса каталитического крекинга невелик [2].
Рис. 1 - Р&ГО-схема Реакторно - регенераторного блока установки каталитического крекинга
В настоящее время установка каталитического крекинга вакуумного газойля, которая принадлежит компании ООО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез» потребляет около 24 миллионов КВт*Ч электроэнергии, которая составляет стоимость приблизительно 65 миллионов рублей. В данной технологии этого завода всем получаемым продуктам и отходам есть применение, кроме отходящих дымовых газов из регенератора. Технология каталитического крекинга фирмы UOP решили данную проблему с помощью внедрения газовой турбины для выработки дополнительной электроэнергии. И использование этой электроэнергии дает положительный результат.
Моя магистерская диссертация направлена на проектирование установки каталитического крекинга со встроенной газовой турбиной.
План данной работы:
• произвести подбор необходимого оборудования;
• рассчитать выработку максимальной электроэнергии;
• подвести смету затрат на закупку, монтаж и запуск данного оборудования;
• определить срок окупаемости газовой турбины;
• выяснить финансовый результат данного внедрения оборудования;
Существует одна проблема, которая заключается в составе отходящих дымовых газов. В состав этих газов входят сернистые соединения, которые в свою очередь могут привести к скорейшей коррозии газовой турбины и выхода её из строя. Для предотвращения данного последствия необходимо смонтировать непосредственно перед турбиной газовый анализатор, чтобы вести учет концентраций отходящих дымовых газов.
Данная энергия не должна выбрасываться в атмосферу. Нужно извлечь максимум выгоды и тем самым сократить затраты на потребление электроэнергии и увеличить рентабельность данного процесса.
Конструктивный расчет показывает, если установить газовую турбину с выработкой 1000 КВт, то в год это будет составлять 8400 тыс. КВт. Данная электроэнергия приведет к сокращению затрат на 23 млн. рублей в год.
Вывод заключается в том, что внедрение данной технологии позволит использовать энергию в разумных целях. Профессиональный подход к данному проекту позволит использовать данную технологию не только на установке каталитического крекинга, но и во многих других процессах.
Литература
1) С.А. Ахметов. Технология глубокой переработки нефти и газа: учебное пособие для вузов / С.А. Ахметов. -Уфа: Гилем, 2002. 672 с.
2) В.П. Суханов. Каталитические процессы в нефтепереработке / В.П. Суханов. - М.: Химия, 1979. 344 с.
© Р. Ш. Шайхутдинов - студент-магистр гр.413-МП4 каф. химической технологии переработки нефти и газа КНИТУ, [email protected]; В. М. Мурзин - доцент той же кафедры, [email protected].
© R. Sh. Shaihutdinov - student-master chair of Chemical technology of oil and gas, KNRTU, [email protected]; V. M. Murzin -docent chair of Chemical technology of oil and gas, KNRTU. [email protected].
