ПОЛУЧЕНИЕ АЛЮМИЕВО-МАРГАНЦЕВЫЕ СПЛАВЫ МЕТОДОМ СВС НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Fe2O3-MnO2 Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

ПОЛУЧЕНИЕ АЛЮМИЕВО-МАРГАНЦЕВЫЕ СПЛАВЫ МЕТОДОМ СВС НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Fe2O3-MnO2

Чеклов С.А. студент, Боброва Д.О., Бороненко М.П., Гуляев П.Ю.

Югорский государственный университет, Ханты-Мансийск, sergej-cheklov.c33@yandex.ru

DOI: 10.24411/9999-004A-2018-10015

В настоящее время обладающие хорошей прочностью и пластичностью являются алюминиево-марганцевые сплавы. Такие сплавы применяют в военной промышленности, ракетной технике и т.п. Их существенный недостаток - низкая коррозионная стойкость. Таким образом, работа над получением подобных материалов с повышенными коррозионностойкими свойствами по-прежнему актуальна. В данной статье представлены первые результаты получения алюминиево-марганцевого сплава на основе системы Al-Fe2O3-MnO2 методом СВС.

Для синтеза использовали порошок алюминия ПА4 дисперсностью до 50 мкм, MnO2 дисперсностью до 200 мкм и оксид железа Fe2O3 дисперсностью до 300 мкм. Порошки смешивались в весовых процентах: Fe2O3-70 мас. %; Al-15 мас. %, MnO2-15 мас.%. Шихта помещалась в кварцевый реактор. Горение инициировали вольфрамовой спиралью. Процесс регистрировался двумя видеокамерами («Soocoo S70» 120 fps, «Datyson 1.25» 30 fps). На рисунке 1(г) представлен видеоряд процесса горения верхнего слоя шихты толщиной 3 мм.

а)

г)1

Рис.1. Изображение с видеокамеры «Datyson 1.25»: а) Очаги горения; б) Микроструктура образца Al-Fe2Oз-MnO2; в) Зависимость скорости распространения фронта горения по оси Y от номера кадра; г) последовательность кадров горения Al-Fe2Oз-MnO2.

Координата практически не изменяется в промежутке с 64 по 72 кадр, так как в это время идет прогрев шихты. В процессе прогорания титан передает теплоту верхнему слою шихты, тем самым запуская процесс горения. На промежутке с 72 по 80 кадр начинается горение верхнего слоя. После 80 кадра скорость падает, так как прогорел верхний слой и прогревается следующий слой.

Далее скорость стабилизируется. На рисунке 2 представлена последовательность кадров горения следующих слоев шихты. Из графика можно определить коэффициент температуропроводности.

а)

б)

Рис. 2. а) Зависимость площади горения от времени; б) последовательность

кадров горения Л1-Ре2О3-МпО2.

Список литературы:

1. Амосов А.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов: Учеб. пособ. / Под научной редакцией В.Н. Анциферова. - М.: Машиностроение-1, 2007. - 567 с.

2. Мержанов, А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений / А.Г. Мержанов, И.П. Боровинская // Докл. АН СССР. - 1972. - Т. 204, № 2. - С. 336-339.

Исследование выполнено в рамках исследований, проводимых Ведущей научной школой «Арктические СВС-наноматериалы» федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Югорский государственный университет», при частичной финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 18-08-01475.

ПОЛУЧЕНИЕ РАДИАЦИОННОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ РЕ2Оз-А1-СпОз-МоОз-Т МЕТОДОМ СВС

Бикбердина Н.Я. студентка, Бороненко М.П., Гуляев П.Ю.

Югорский государственный университет, Ханты- Мансийск,

bikberdina. narkiza@mail. т

DOI: 10.24411/9999-004A-2018-10016

Проблема обеспечения радиационностойких материалов актуальна уже несколько десятилетий, она останется важной и теперь. Существует целый ряд