CC BY
37
FFffl
Т
УПАКОВКА И ЛОГИСТИКА
ТЕМА НОМЕРА
Полиэтиленовая стретч-пленка как упаковочный материал
для пищевой продукции
А.Л. Загорский
Группа компаний «ЭКОТЕК»
Любой из нас, приходя в современный супермаркет и проходя мимо проездов в складские помещения или же явившись за покупками в магазин категории cash&carry, нет-нет да и сталкивается с продукцией, размещенной на паллетах и обмотанной некоей прозрачной, загадочно мерцающей пленкой легкого серебристого оттенка. Прибыв в аэропорт к моменту начала регистрации, мы получаем предложение обмотать наши сдаваемые в багаж вещи такой же пленкой, быть может, другого оттенка. Приобретая в торговом павильоне неподалеку от дома уложенные в полимерный поддончик полуфабрикаты, предназначенные для доготовки в микроволновой печи, мы снова видим такую же пленку, которая обернута вокруг поддончика, а ее края как бы склеены друг с другом на «брюшке» поддончика. Вернувшись поздно домой, мы обнаруживаем в холодильнике предусмотрительно оставленную нам тарелку с супом, которая опять-таки затянута все той же пленкой. Эта вездесущая пленка представляет собой один из самых перспективных и один из самых молодых упаковочных материалов наших дней. Она называется стретч-пленкой. Еще недавно ее неверно называли стрейч-пленкой, но, будучи персоной, прекрасно приспосабливающейся к любым условиям, она все вытерпела, проявив завидную прочность характера, и, наконец, обрела свое подлинное имя.
Разновидности полимерной стретч-пленки
Полимерные растягивающиеся пленки с умеренными избирательными адгезивными свойствами (свойством слоев пленки при их соединении друг с другом прилипать друг к другу и вместе с тем не прилипать к обертываемому содержимому) и с отчетливо выраженной способностью к восстановлению формы после растяжения делятся на две категории. Первая из них - это так называемые клинг-пленки (очень тонкие растягивающиеся полимерные пленки, использующиеся преимущественно для так называемой индивидуальной упаковки продуктов питания как в пищевой промышленности и на предприятиях общественного питания,
так и в домашних условиях; их толщина лежит в диапазоне от 5 до 11 мк), которые можно назвать оберточными стретч-пленками. Вторая - это более толстые (от 13 до 28-30 мк) полимерные пленки, предназначенные для промышленного применения в качестве индивидуальной упаковки непищевой продукции либо в качестве групповой и транспортной упаковки, а также для сельскохозяйственного применения, которые можно назвать упаковочными стретч-пленками.
Как правило, под полимерной стретч-пленкой понимают именно стретч-пленку, изготовленную из полиэтилена, а под полимерной клинг-пленкой - преимущественно особо тонкую пищевую стретч-пленку, изготовленную из поливинилхлорида (ПВХ, или PVC). Тем не менее под полимерной стретч-пленкой, трактуемой «расширительно», понимают всю совокупность полимерных растягивающихся липких пленок, включая и собственно полиэтиленовую стретч-пленку, и клинг-пленку из поливинилхлорида, а также растягивающиеся липкие упаковочные пленки из сополимеров эти-ленвинилацетатов (ЭВА) либо из полистирола (ПС, или РБ). Полимерные стретч-пленки, изготовленные из ЭВА либо ПС, несомненно обладают очень интересными барьерными свойствами, позволяющими считать их весьма перспективными упаковочными материалами, но пока еще они занимают лишь очень незначительную долю в общем объеме производства и потребления полимерных стретч-пленок. Это связано прежде всего с высокой себестоимостью их изготовления и, соответственно, низкой конкурентоспособностью по сравнению с широко используемыми полимерными стретч-пленками, изготовляемыми из полиэтилена либо поливинилхлорида. Пока они остаются лишь перспективными матриалами-за-менителями (так называемыми материалами-субститутами).
Что касается клинг-пленки, изготовленной из поливинилхлорида, следует признать, что она обладает суммой определенных преимуществ по сравнению с особо тонкой полиэтиленовой стретч-пленкой, а именно: лучшей позитивной газопроницаемостью (упакованные свежие продукты питания могут как бы дышать, что способствует более длительному сроку хранения без ощутимых потерь их потребительских
достоинств), более высокой степенью оптической прозрачности и глянцевой гладкости лицевой стороны, способностью быстрее восстанавливать первоначальную форму, более высокой механической прочностью, более эффективным сопротивлением запотеванию. И все же у такой пленки есть и недостатки, основным из которых считаются ее относительно высокие ценовые параметры, что и позволяет полиэтиленовой стретч-пленке вполне успешно конкурировать с достойным соперником, изготовленным из поливинилхло-рида. Вместе с тем нельзя не отметить и то, что достаточно часто в ситуации конкретного выбора между двумя разновидностями полимерной клинг-пленки - из полиэтилена и поливинилхлорида, невзирая на ценовые преимущества полиэтиленовой клинг-пленки, окончательный выбор делается в пользу клинг-пленки из поливинилхлорида. Например, если речь идет об упаковке особо привлекательных и недешевых продуктов питания, выставляемых в торговых залах с открытым доступом к товарам в престижных предприятиях торговли.
В этой статье мы намерены сосредоточиться только на стретч-пленках, изготовленных из полиэтилена, которые будем именовать либо полиэтиленовыми стретч-пленками, либо стретч-пленкой, а иногда - просто стретчем.
Полимерные стретч-пленки, изготовляемые из полиэтилена
Полиэтиленовая стретч-пленка (PE stretch film) представляет собой современный упаковочный материал, состоящий из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и ряда его сополимеров. Его основные особенности -способности обратимо растягиваться с удлинением, доходящим до 280330 %, и прилипать к своей противоположной поверхности, но не прилипать к иным предметам.
Полиэтиленовая стретч-пленка производится двумя способами. Первый способ появился раньше, еще в середине 70-х годов прошлого века, вскоре после разработки в начале 70-х годов линейного полиэтилена низкой плотности; он требует меньшего размера стартовых инвестиций в производство, но уступает другому способу по интегральной эффективности. Полиэтиленовая стретч-пленка, произведенная способом выдувной экструзии (его называют иногда способом рукавной экструзии), может быть либо однослойной, либо состоять из двух или трех слоев. В том случае, если такая пленка состоит из нескольких слоев, она получена способом выдувной коэкструзии. Стретч-пленка, изготовленная способом выдувной экструзии, ценится за свою высокую прочность и эластичность при растяжении с умеренной скоростью. Гарантированная способность полиэтиленовой стретч-пленки,
изготовленной способом выдувной экструзии, к предварительному растяжению, как правило, составляет 75-85 %. Вместе с тем у такой пленки весьма высокий коэффициент элонгации, который определяется как раз при растяжении пленки с умеренной скоростью, без рывков.
Продукция, получаемая способом выдувной экструзии, в основном используется сегодня в качестве полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения, для упаковки и обеспечения надлежащей сохранности упаковываемых в нее крупных мотков сена. Такие сенажные «катушки» можно очень часто встретить на полях соседних Финляндии и стран Балтии. Се-нажная полиэтиленовая стретч-пленка широко применяется в Швеции, Норвегии, Дании, в Соединенном Королевстве, в Германии и Польше, во многих иных государствах Европы, но в России она лишь делает первые шаги на длинном и тернистом пути к массовой распространенности. Следует отметить, что некоторые зарубежные производители полиэтиленовых стретч-пленок, и прежде всего мировой лидер в производстве этой продукции MANULI STRETCH, производят стретч-пленку сельскохозяйственного назначения способом плоскощелевой экструзии (такая пленка имеет специальное название - агрифлекс), но все-таки это скорее исключение из общей практики, поскольку подавляющая часть полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения производится по-прежнему способом выдувной экструзии. В Европе признанными лидерами в производстве такой пленки являются компании BPI (Соединенное Королевство), TRIOPLAST (Швеция) и RANIPLAST (Финляндия).
Еще одна сфера применения стретч-пленок, изготовляемых способом выдувной экструзии, - упаковка спрессованных в крупные брикеты твердых бытовых отходов при их захоронении на специальных полигонах, либо используя такие упакованные в стретч-пленку брикеты в качестве базового нижнего слоя при строительстве новых автомобильных трасс или же при их реконструкции. Такая упаковка гарантирует надежную изоляцию утилизированного содержимого от внешней среды в течение, как минимум, 200 лет. Но применение стретч-пленки в этом качестве еще не стало массовой практикой по сравнению с действительно массовым характером использования такого типа стретч-пленки в сельском хозяйстве в ряде зарубежных стран. Поэтому пока стретч-пленка, изготовляемая способом выдувной экструзии, может с полным основанием позиционироваться как пленка сельскохозяйственного назначения. На сегодняшний день эффективная емкость российского рынка полиэтиленовой стретч-плен-
ки сельскохозяйственного назначения оценивается нами приблизительно в 4 тыс. т в год.
Второй способ - способ так называемой плоскощелевой экструзии на каст-линиях, при котором продукция получается в виде полимерного полотна, сматываемого на цилиндрические втулки, либо способом выдувной экструзии, при котором продукция имеет вид раздуваемого вдоль вертикальной оси полимерного пузыря, который сматывается в рукав и затем разрезается на полотно. Например, полиэтиленовая оберточная клинг-пленка производится, как правило, способом плоскощелевой экструзии при существенном снижении скорости намотки на намотчике каст-линии.
В связи с тем, что полиэтиленовая стретч-пленка сельскохозяйственного назначения (ее иное название - агро-стретч) не используется для упаковки пищевой продукции, мы не будем далее касаться ее в этой статье. Это означает, что приводимые ниже данные о рынке полиэтиленовой стретч-пленки в России и о производстве полиэтиленовой стретч-пленки в России не включают параметры производства и коммерческого оборота полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения.
Функциональные заменители полиэтиленовой стретч-пленки
Наиболее реальными функциональными заменителями полиэтиленовой стретч-пленки для некоторых специфических применений, связанных с коммерческим оборотом продуктов питания и прежде всего разного рода полуфабрикатов, можно считать указанные выше клинг-пленки из ПВХ, ЭВА и ПС, термоусаживаемые полиэтиленовые пленки, свариваемые полипропиленовые пленки, а также специальные многослойные композитные упаковочные пленки с заранее заданными барьерными свойствами.
В ситуациях коммерческого оборота некоторых видов сырья и добавок для изготовления продуктов питания, а также перемещения и промежуточного хранения определенных видов сырья для изготовления упаковочных средств для пищевой промышленности наиболее вероятными функциональными заменителями полиэтиленовых стретч-пленок могут стать так называемые полиэтиленовые стретч-худы, т. е. своего рода мешки, которые растягиваются и надеваются поверх паллетированного груза и самой паллеты, а затем за счет эффекта памяти формы с огромной силой стягивают содержимое паллеты. Этот способ транспортной упаковки используется прежде всего при паллети-ровании сыпучих грузов, упакованных в относительно мягкие мешки, т. е. в тех ситуациях, при которых не требуется обтягивать содержимое с твердыми острыми углами.
PACKAGING AND LOGUISTICS
Иным функциональным замещением полиэтиленовой стретч-пленки при паллетировании грузов выступает использование так называемых полиэтиленовых шринк-худов, которые формуются из термоусаживаемого полиэтиленового рукава или же полурукава, опять-таки натягиваются специальным оборудованием поверх паллети-руемого груза и паллеты (здесь растяжение не требуется, поскольку геометрические размеры формируемого «мешка» несколько превышают размеры паллетируемого груза) и затем усаживаются под воздействием специальных электрических нагревателей либо газовых горелок. Этот способ применяется при паллетировании тяжелых грузов, требующих особо прочной фиксации на паллете. Его недостатки - большая энергоемкость и относительно высокие расходы на приобретение и эксплуатацию паллетирующего оборудования.
Особенности полиэтиленовой стретч-пленки, производимой каст-способом
Производство стретч-пленки способом плоскощелевой экструзии начиналось как производство трехслойной пленки. Достаточно долгое время трехслойная каст-пленка была господствующим производственным стандартом. Позднее, руководствуясь стремлением улучшить потребительские параметры стретч-пленки и в то же время сократить расход наиболее дорогостоящих компонентов так называемой рецептуры, производители стретч-пленки стали переходить на пятислойные и даже семислойные стретч-пленки. Известно, что сейчас обсуждается идея освоения производства даже 21-слойной стретч-пленки, которая может привести к своего рода технологическому перевороту в отрасли, если замыслы создателей этой технологии оправдаются на практике. И тем не менее на данный момент основным производственным стандартом целесообразно считать пя-тислойную стретч-пленку.
Как правило, стретч-пленка, произведенная способом плоскощелевой экструзии (его называют еще каст-спосо-бом) в наши дни, состоит из пяти слоев (A-B-C-D-E), расположенных в порядке перемещения от втулки в центре роля смотанной пленки к наружной цилиндрической поверхности роля. Слой A обеспечивает адгезивные (клеящие) свойства стретч-пленки (включает в себя адгезивные добавки); слои B и D заполняются наиболее эластичными (растягивающимися) сополимерами линейного полиэтилена низкой плотности (обеспечивают специфическую для стретч-пленки способность к элонгации и к сохранению исходной формы); слой C состоит из наиболее прочных и механически стабильных сополимеров полиэтилена низкой плотности (выполняет роль своего
Щ\ УПАКОВКА И ЛОГИСТИКА
^ ТЕМА НОМЕРА
рода силового каркаса стретч-пленки); слой E обеспечивает антиадгезивные (препятствующие склеиванию) и антистатические (препятствующие образованию электростатического заряда) свойства стретч-пленки (включает антиадгезивные и антистатические добавки) и вместе с тем обеспечивает способность прилипания к наружной поверхности слоя А.
С технологической точки зрения каст-линии для производства стретч-пленки различаются размером (шириной полотна изготовляемой стретч-пленки), скоростью работы (зависит прежде всего от производительности самих экструдеров и от скорости работы намотчика, сматывающего в роли произведенную стретч-пленку в качестве финишной операции), количеством слоев производимой стретч-пленки (три, пять, семь и более, вплоть до двадцати одного слоя), энергопотреблением и, разумеется, производительностью, измеряемой в тоннах готовой продукции за один час работы. Соответственно, цены на различные каст-линии также расходятся в достаточно широком диапазоне. Основные технологические параметры современных каст-линий - ширина полотна изготовляемой стретч-пленки, а также общая паспортная и реальная производительность каст-линии, которые зависят в том числе и от толщины изготовляемой стретч-пленки (толщина стретч-пленки, в зависимости от ее назначения, колеблется, как правило, в диапазоне от 11 до 23 мк). Все каст-ли-нии имеют фиксированную ширину изготовляемого полотна, и их размеры варьируют от 1,5 м до 4 м. Линии с шириной изготовляемого полотна свыше 3 м до сих пор считаются экспериментальными и вызывают определенные сложности в работе и обслуживании. Современная каст-линия - это фактически целое предприятие средних размеров, потребляющее до 2 МВт силовой электроэнергии в час и способное произвести продукции, если мы говорим о наиболее мощных линиях, на сумму около 40 млн долл. США в год.
Возвращаясь к вопросу о свойствах полиэтиленовой стретч-пленки, изготовляемой способом плоскощелевой экструзии, хотелось бы отметить, что существует предельная фактическая способность полиэтиленовой стретч-пленки к элонгации, которая может доходить до 600 % и даже до 800 % и которую следует отличать от так называемой гарантированной способности стретч-пленки к предварительному растяжению, определяемую из-за условия гарантированности данного параметра с определенным «запасом прочности» и применяемую только к поставленным в формат серийного производства спецификациям. Кроме того, параметр гарантированной способности пленки к предварительному растяжению предполагает и способ-
ность пленки противостоять мощному начальному рывку, который имитирует реальные условия работы пленки в высокоскоростных паллетообмотчиках. Этот мощный начальный рывок служит очень серьезным испытанием для стретч-пленки для машинной намотки и требует от изготовителей стретч-пленки предельно тщательной разработки технологических «рецептур», которые обеспечивали бы надежную работу стретч-пленки в таких экстремальных условиях.
Помимо способности к обратимому растяжению (обратимость растяжения обеспечивается способностью стретч-пленки восстанавливать свою исходную форму) полиэтиленовая стретч-пленка отличается от обычных полиэтиленовых пленок повышенной стойкостью к проколу и раздиру, а также ее способностью прилипать к самой себе и не прилипать к упаковываемой продукции (грузам). Немаловажное значение имеют оптическая прозрачность стретч-пленки, обеспечивающая возможность визуального контроля упакованного содержимого, барьерные свойства стретч-пленки, гарантирующие защиту упакованного содержимого от механических повреждений, загрязнения, намокания и делающие очевидными все сколько-нибудь успешные попытки проникновения к содержимому извне. Огромное значение имеет способность стретч-пленки фиксировать содержимое, особенно при использовании стретч-пленки в качестве упаковочного материала при обмотке паллет с тем или иным грузом. Надежная стабилизация груза, его плотная компоновка являются решающими факторами обеспечения надлежащей сохранности грузов, особенно при их транспортировке на длительные расстояния и в особенности по дорогам с низким качеством дорожного покрытия и при необходимости совершать несколько перевалок груза на пути его доставки адресату. Дополнительным достоинством полиэтиленовой стретч-пленки выступает то, что она малочувствительна к изменению температурного режима и сохраняет свои упаковочные свойства в весьма широком диапазоне температур.
Совокупность потребительских достоинств полиэтиленовой стретч-пленки сделали ее своего рода любимым «чадом» пищевой промышленности. Практически во всех известных нам странах и, разумеется, в России основная часть используемой стретч-пленки применяется для индивидуальной, групповой и транспортной упаковки продуктов питания и для транспортной упаковки напитков, а также для транспортной упаковки перемещаемых упаковочных материалов и упаковочных средств и поставляемых производителям продуктов питания и напитков сырья и материалов. Наша страна отличается тем, что именно в России доля
стретч-пленки, используемой для упаковки продуктов питания и напитков, особенно высока по сравнению с большинством индустриально развитых стран, в то время как доля стретч-пленки, используемая полиграфическими предприятиями, предприятиями строительных материалов и конструкций, предприятиями фармацевтической промышленности, предприятиями по выпуску парфюмерно-косметической продукции, мебели, бытовой химии и средств по уходу за домом, санитарно-гигиенической продукции, напротив, значительно меньше, чем в подавляющем большинстве индустриально развитых стран. Это можно объяснить следующим: в современной России именно комплекс предприятий, обеспечивающих потребности внутреннего рынка в продуктах питания и напитках, стал своего рода локомотивом промышленного развития, обеспечивающего насыщение потребительского рынка отечественной продукцией.
Стретч-пленка, в свою очередь, традиционно подразделяется на две разновидности. Первая - это стретч-пленка для ручной намотки (ручной стретч), применяемая для упаковки любой продукции, в том числе и пищевой, в качестве индивидуальной упаковки, а также в качестве транспортной упаковки для обмотки любых паллет с грузами на относительно небольших предприятиях, не располагающих автоматическими паллетообмотчиками. Второй выступает стретч-пленка для машинной намотки (машинный стретч), используемая как транспортная упаковка для обмотки паллет автоматическими паллетообмотчиками.
Ручной стретч поставляется в относительно небольших ролях массой от 2 до 2,5 кг брутто (т. е. включая массу втулки) в зависимости от утвержденной заказчиком спецификации, при этом отклонения массы роля от зафиксированного в спецификации не должно превышать 50-70 г брутто. Входной контроль клиентов за массой выбранных случайным образом роликов ручного стретча является основной мерой предотвращения с их стороны возможного обмана путем поставки роликов ручного стретча с уменьшенной по сравнению со стандартом длиной намотки. Как правило, ручной стретч имеет толщину 17 мк (наиболее распространенный сегодня стандарт) либо 20 мк, либо 15 мк (напротив, наименее распространенный сегодня стандарт) и его гарантированная способность к предварительному растяжению не превышает 75-100 %, хотя некоторые спецификации ручного стретча предполагают его гарантированную способность к предельному растяжению до 140 %. Ширина роликов ручного стретча составляет либо 500 мм, либо 450 мм (последний стандарт применяется в основном при поставке роликов с плен-
PACKAGING AND LOGUISTICS
Узлы пятислойной каст-линии (модель FCL и производительностью нетто до 1800 кг/ч «Горелово» Ленинградской области)
кой толщиной 17 мк, в этой нише он является доминирующим). В составе ручного стретча вдвое выше удельная доля полимеров бутена, поэтому реальные возможности по объемам выпуска ручного стретча зависят в том числе и от конъюнктуры рынка полимеров бутена.
Машинный стретч имеет три основные спецификации: Regular, Power и Superpower, различающиеся прежде всего по параметру гарантированной способности к предварительному растяжению, а также и толщиной пленки. Машинный стретч поставляется в ролях массой около 17 кг брутто, приемлемые для каждого заказчика предельные значения отклонения массы роля от зафиксированного в спецификации определяются договорами поставки. Ширина роля машинного стретча - 500 мм.
Отдельное замечание для специалистов пищевой промышленности: будьте внимательны при обсуждении с поставщиками стандарта используемой ими втулки. Немаловажное значение для успешного использования машинного стретча имеет длина втулки: некоторые клиенты имеют паллетоообмот-чики, рассчитанные на длину втулки 510 мм, другие имеют паллетообмот-чики иных систем, которые предполагают использование ролей на втулках длиной 520 мм. Поэтому, прежде чем вступить в диалог с поставщиком стретч-пленки, постарайтесь выяснить, к какой категории паллетообмотчиков относится имеющееся на вашем предприятии оборудование.
Машинный стретч спецификации Regular имеет толщину 23 мк (доминирующий сегодня стандарт) либо 20 мк и гарантированную способность к предварительному растяжению до 190 %.
Машинный стретч спецификации Power имеет толщину 23 мк и гарантированную способность к предварительному растяжению до 240 %.
3000/45 БТЯАТО-САЗТ) для производства стретч-пленки с шириной 3 тыс. мм (фотографии представлены компанией ООО «ВАРИОПАК», линия установлена в промзоне
Машинный стретч спецификации Superpower имеет толщину 17 мк (наиболее распространенный стандарт) либо 20 мк, либо 23 мк (наименее распространенный стандарт) и гарантированную способность к предварительному растяжению до 280 %.
Чем выше гарантированная величина способности стретч-пленки к предварительному растяжению, чем выше прочностные храктеристики растягиваемой стретч-пленки, чем мощнее ее характеристики по восстановлению формы, тем более плотно обматывается паллет и тем меньшее количество квадратных метров стретч-пленки требуется приобрести для того, чтобы надежно обмотать некое определенное число паллет с товарной продукцией. Как правило, чем выше гарантированная способность стретч-пленки к предварительному растяжению, тем она дороже. Вместе с тем ее применение обеспечивает несомненную экономию на издержках в ходе обмотки паллет. Поэтому выверенное решение о том, какую именно стретч-пленку покупать в той или иной ситуации и какая именно пленка более выгодна, в конечном счете представляет собой задачу, решать которую отделам закупки следует на базе надлежащей компетенции персонала в области основных параметров стретч-пленки и основных требований к ее применению и при условии использования специально разработанных методик расчетов интегральной эффективности той или иной разновидности стретч-пленки.
Оборудование для упаковочного применения полиэтиленовой стретч-пленки
Основной тип оборудования для паллетирования грузов с помощью стретч-пленки - паллетообмотчики. Гамма паллетообмотчиков, как и спектр их производителей, весьма широка. Они выпускаются, пожалуй, на
всех континентах, хотя далеко не все производители паллетообмотчиков способны обеспечить их надлежащее сервисное послепродажное обслуживание. Наиболее авторитетные производители паллетообмотчиков, к числу которых, безусловно, можно отнести компании CYCLOP, ROBOPACK, SEAT, продукция которых хорошо зарекомендовала себя за годы эксплуатации в нашей стране. Эти производители не только сумели наладить эффективную систему послепродажного обслуживания своего оборудования в России, но и активно ведут в своих учебных центрах, расположенных в России, обучение специалистов по обслуживанию паллетообмотчиков. Специалистам, направленным на учебу клиентами компаний и успешно закончившим учебный курс, выдаются соответствующие сертификаты.
Паллетообмотчики различного уровня отличаются друг от друга степенью автоматизации, производительностью, основанной на скорости работы, и, естественно, ценой. Специалистам пищевой промышленности важно иметь в виду следующее: чем сложнее паллетообмотчик и чем большие рабочие скорости ему по плечу, чем более жесткие рабочие режимы используются при его эксплуатации, тем более взыскательно такое оборудование к качеству стретч-пленки для машинной намотки (к качеству и геометрическим размерам втулки, к качеству намотки стретч-пленки по торцам, к разбросу толщины пленки по всей длине намотки, к равномерности натяжения намотки по всей длине намотанного полотна и т.д.). Современный мощный паллетообмотчик - это достаточно сложное в инженерном отношении устройство, и его успешная эксплуатация предполагает приобретение лишь самых высококачественных материалов.
Продолжение следует.
