Пока-ёкэ как метод устранения скрытых потерь на предприятии Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

Проблемы экономики и менеджмента

УДК 658.5

Т. Иванова

аспирант, кафедра менеджмента организации, ФГБОУВО «Санкт-Петербургский государственный

экономический университет»

ПОКА-ЕКЭ КАК МЕТОД

УСТРАНЕНИЯ СКРЫТЫХ ПОТЕРЬ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Аннотация. В данной статье рассмотрены потери из-за необходимости переделки и дефектов. Внедрение системы защиты от ошибок пока-ёкэ предотвращает возникновение этих потерь и обеспечивает бездефектное производство.

Ключевые слова: бережливое производство, метод пока-ёкэ, дефект, скрытые потери, принцип нулевой ошибки.

T. Ivanova, Saint-Petersburg state University of Economics

POKA-YOKE AS SOLUTION TO ELIMINATE HIDDEN LOSSES ON ENTERPRISE

Abstract. This article describes the loss due to the need to rework and defects. Implementation of the system of protection against mistakes poka-yoke prevents these losses and provide defect-free production.

Keywords: lean production, method poka-yoke, defect, hidden losses, principle of zero errors.

Скрытые потери существуют в любой системе и любом процессе. Главной задачей всех предприятий для сохранения денег является определение и устранение этих потерь. Организации, которые оценивают свою деятельность по стандартам бережливого производства, достигают поставленной цели.

Скрытые потери делятся на семь видов:

- дефекты и переделка;

- перепроизводство;

- ожидание;

- передвижения;

- запасы;

- излишняя обработка;

- перемещение материалов.

Благодаря выше перечисленным потерям растет объем издержек, при этом, не добавляя, действительно необходимой производителю, потребительской ценности. Растет срок окупаемости инвестиций, что ведет к снижению мотивации, как рабочих, так и инвесторов. Для всех, кто ставит рационализацию процессов в промышленности в приоритет, данные потери являются злейшими врагами.

В данной статье рассмотрены потери из-за необходимости переделки и дефектов.

Человеческие ошибки приводят к возникновению дефектов и необходимости переделки. Эти ошибки могут быть преднамеренными и случайными:

- медлительность;

- невнимательность;

№ 7 (35) - 2014

33

Проблемы экономики и менеджмента

- неожиданность;

- неопытность;

- отсутствие стандартов;

- переоценка;

- саботаж.

Вышеперечисленные ошибки являются причиной возникновения следующих фактов в процессе производства:

- ошибка работы с деталью;

- ошибка размещения детали;

- пропущенная операция;

- пропущенная деталь;

- выбор неправильной детали;

- выбор неправильного инструмента для работы с правильной деталью;

- обработка неправильной детали;

- неправильная установка оборудования.

Потери по причине дефектов возникают, когда нет надежной превентивной системы и встроенной защиты от ошибок. При допущенной ошибке во время работы с изделием, передав его на следующий этап производства или же покупателю, производитель воспринимает переделку как неотъемлемую часть рабочего процесса. Предприятие дважды теряется деньги во время производства, сборки или ремонта, в то время как клиент платит единожды за конкретную услугу или готовый товар.

Для устранения данного вида потерь необходимо выявить незавершенные изделия, которые нуждаются в переделке и законченные продукты, являющиеся дефектными. Следующий шаг по сокращению потерь, разработка полных стандартных операционных процедур и усовершенствование системы визуального контроля. Система защиты от ошибок «пока-ёкэ» позволит минимизировать скрытые потери там, где скрывается источник ошибок.

Рисунок 1 - Принцип действия пока-ёкэ

Пока-ёкэ - метод предотвращения ошибок, при котором работу можно сделать

34

№ 7 (35) - 2014

Проблемы экономики и менеджмента

единственно правильным способом и вероятность возникновения дефекта стремится к нулю. Некоторое оборудование имеет датчики, подающие сигнал, что деталь закреплена неправильно; форма штекера и гнезда кабеля не даёт соединить их неправильно.

Ошибки из-за забывчивости, случайная перестановка, невнимательность при методе пока-ёкэ возможны и неизбежны. Тем не менее, в таких ситуациях следует искать не виновное лицо, а причины возникновения этих ошибок.

Для нахождения причины дефектов следует разделять такие понятия как причина - промах - сотрудник - действие - дефект. Так определяется механизм для предотвращения ошибок, основные моменты которого:

- внедрение методов бездефектной работы;

- создание условий для работы без дефектов;

- регулярное устранение возникающих ошибок;

- внедрение простых технических схем и принятие мер предосторожности, для предотвращения промахов сотрудников.

Проверка качества должна стать одним из этапов производства в структуре выполняемых процессов.

Метод пока-ёкэ, в сочетании с другими инструментами бережливого производства, это гарантия бездефектного изделия и организации производства без сбоев.

Список литературы:

1. Вумек, Д.П. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс. - М.: Альпина Паблишер, 2011.

2. Казарин В. Азбука бережливого производства - пока-ёкэ (пока-йоке) // WKAZARIN.RU: бережливое производство, непрерывное совершенствование. 2011. -URL: http://wkazarin.ru/2011/06/03/lean-abc-poka-yoke/ (дата обращения: 15.06.2014)

3. Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. - М.: Изд-во ИКСИ, 2012.

4. Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. - М.: ИКСИ, 2010.

№ 7 (35) - 2014

35