CC BY
2
Вестник аграрной науки Дона. 2024. Т. 17. № 1 (65). С. 22-29. Don agrarian science bulletin. 2024; 17-1(65): 22-29.
Научная статья
УДК 631.361.43: 664.788
DOI: 10.55618/20756704_2024_ 17_1_22-29
EDN: DJWQND
ПОИСК КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ДРОБИЛОК ЗЕРНА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДРОБЛЕНИЯ
Татьяна Александровна Клевцова1, Андрей Андреевич Пупынин1
1 Мелитопольский государственный университет, Запорожская область, г. Мелитополь, Россия, [email protected]
Аннотация. В статье приведен анализ конструктивных решений процесса дробления зерна по следующим направлениям совершенствования конструкции дробилки: организация рабочего процесса дробления; одно- и многоступенчатые схемы измельчения; способы рециркуляции измельченного материала; конструктивное исполнение ротора дробилки; конструкции молотков, решет и дек. Были проанализированы конструкции известных дробилок зерна и результаты последних достижений по их совершенствованию. В работе отмечено, что для повышения эффективности дробления зерна и получения максимальной однородности измельченного материала необходимо: осуществлять в дробильной камере до измельчения предварительную сепарацию зерна на фракции по физико-механическим свойствам; для предварительной сепарации применять специальную форму разделяющих поверхностей решета, например, поверхности брахистохронного свойства; осуществлять измельчение зерна прямым ударом с помощью сверхтонкого молотка в виде тонкого металлического стержня или металлической струны из высокопрочного материала; осуществлять рабочий процесс многоступенчатого измельчения зерна в одном рабочем пространстве камеры дробления; осуществлять удаление мелких частиц из камеры дробления по мере их образования за счет использования периферийных и торцевых сепарирующих решет и дек. Разработанная конструкция дробилки прямого удара с предварительной сепарацией зерна и продуктов измельчения, в которой осуществляется многоступенчатое измельчение зерна в одном рабочем пространстве камеры дробления с отводом продуктов измельчения заданной крупности за счет применения нового эффективного способа сепарации зерна и подачи его на измельчение, позволяет для получения модуля помола зерна М = 1,4-2,0 мм снизить удельную энергоемкость почти вдвое с 8,50-7,02 кВт ч/т в пальцевой дробилке ДМБ-П до 4,553,80 кВт ч/т в экспериментальной дробилке.
Ключевые слова: схемы измельчения зерна, дробилка, зерно, энергозатраты, сепарация, многоступенчатое измельчение, эффективность
Для цитирования: Клевцова Т.А., Пупынин А.А. Поиск конструктивных решений дробилок зерна для повышения эффективности дробления // Вестник аграрной науки Дона. 2024. Т. 17. № 1 (65). С. 22-29. doi: 10.55618/20756704_ 2024_17_1_22-29. EDN: DJWQND
Благодарности: Исследования выполнены в рамках темы НИР FRRS-2023-0019 государственного задания ФГБОУ ВО «Мелитопольский государственный университет»
Original article
SEARCH FOR CONSTRUCTIVE SOLUTIONS FOR GRAIN CRUSHERS TO IMPROVE CRUSHING EFFICIENCY*
Tatiana Aleksandrovna Klevtsova1, Andrey Andreevich Pupynin1
Melitopol State University, Zaporozhye region, Melitopol, Russia, [email protected]
Abstract. The article analyzes the design solutions of the grain crushing process in the following areas of improvement of the crusher design: the organization of the crushing workflow; single and multi-stage crushing schemes; methods of recirculation of crushed material; the design of the crusher rotor; designs of hammers, sieves and a concave. The designs of well-known grain crushers and the results of recent achievements in their improvement were analyzed. The work notes that in order to increase the efficiency of grain crushing and obtain maximum uniformity of the crushed material, it is necessary: to carry out preliminary separation of grain into fractions according to physical and mechanical properties in the crushing chamber before crushing; to use a special form of separating sieve surfaces for preliminary separation, for example, brachystochronous surfaces; to carry out grain crushing by direct impact using an ultra-fine hammer in the form of a thin metal rod or a metal string made of high-strength material; to carry out the workflow of multi-stage grain crushing in one working space of the crushing chamber; to remove small particles from the crushing chamber while their forming through the use of peripheral and end separating sieves
© Клевцова Т.А., Пупынин А.А., 2024
and concaves. There was developed a design of a direct impact crusher with preliminary separation of grain and crushed products which is supposed to carry out a multi-stage crushing of grain in one working space of the crushing chamber with the removal of crushed products of a given size due to the use of a new effective method of grain separation and feeding it for crushing. All of this allows for obtaining a grain crushing module M = 1,4-2,0 mm to reduce the specific energy consumption almost in half from 8,50-7,02 kWh/t in the DMB-P finger crusher to 4,55-3,80 kWh/t in the experimental crusher.
Keywords: grain crushing schemes, crusher, grains, energy consumption, separation, multi-stage crushing, effectiveness
For citation: Klevtsova T.A., Pupynin A.A. Search for constructive solutions for grain crushers to improve crushing efficiency. Vestnik agrarnoy nauki Dona = Don agrarian science bulletin. 2024; 17-1(65): 22-29. (In Russ.) DOI: 10.55618/20756704 _2024_17_1_22-29. EDN: DJWQND
Acknowledgments: The research was performed within the framework of research project FRRS-2023-0019 in accordance with the state assignment of FSBEI HE "Melitopol State University"
Введение. При производстве продукции животноводства на сегодняшний день приготовление кормов остается одной из самых затратных операций. Важнейшей операцией при приготовлении кормов является измельчение фуражного зерна. Применяемое оборудование для измельчения фуражного зерна остается пока энергоемким. Так, при использовании даже самых лучших дробилок тратится от 8,5 до 15,0 кВт электроэнергии на 1 тонну измельченного зерна [1].
В настоящее время на зерноперерабаты-вающих предприятиях (элеваторы, комбикормовые заводы, крупозаводы, мельницы и др.) для измельчения (дробления) зерна широко используют дробилки различных конструкций, имеющие существенные недостатки. Одним из недостатков является переизмельчение исходного материала. Так, в молотковых дробилках содержание пылевидной фракции может достигать до 20%. Связано это с тем, что в процессе измельчения воздушно-продуктовый слой в камере измельчения дробилки совершает длительную циркуляцию, в процессе которой крупные частицы отбрасываются на периферию и перекрывают выход мелким частицам из зоны дробления. Тем самым происходит переизмельчение продукта и повышение удельной энергоемкости процесса измельчения [1-4].
На устранение известных недостатков измельчителей (дробилок) зерна направлены работы по совершенствованию конструкций рабочих органов, сепарирующих решет, их расположения в рабочей камере, конструкций дек и организации самого рабочего процесса измельчения и отвода готового продукта [2, 3, 5, 6].
Поэтому в настоящее время при общей тенденции энергосбережения исследователи работают над созданием новых высокоэффективных измельчителей (дробилок) зерна, которые превосходили бы своих предшественников
по качественным и экономическим показателям с более совершенными технологическими процессами [4, 6, 7, 8].
Анализ последних исследований и публикаций. На измельчение используется около 40% от всей используемой энергии в комбикормовой промышленности. Поэтому вопросом снижения энергоемкости процесса, совершенствования конструкции измельчителей (дробилок) и технологического процесса измельчения зерна занимаются многие исследователи и практики. Результатом этих исследований являются, в основном, обоснования технологических режимов и конструктивных параметров дробилок с горизонтальной осью вращения ротора [2, 3, 8].
Но в последнее время получают распространение, особенно в комбикормовой промышленности, дробилки с вертикальной осью вращения ротора, к которым некорректно применять результаты исследований дробилок с горизонтальной осью вращения ротора и которые требуют дополнительных исследований [2, 4, 9, 10].
Материалы и методы исследования.
В работе использовались такие общенаучные методы исследования, как методы системного анализа, научных обобщений и методы аргументации.
Результаты исследования и их обсуждение. В работе приведен анализ конструктивных решений процесса дробления зерна по следующим направлениям совершенствования конструкции дробилки:
- организация рабочего процесса дробления [4];
- одно- и многоступенчатые схемы измельчения [2, 4, 9, 11, 12, 16];
- способы рециркуляции измельченного материала [2, 6, 8];
- конструктивное исполнение ротора дробилки [2, 4, 9, 10];
- конструкции молотков, решет и дек [5, 6, 13, 14, 15, 17].
Основной недостаток схем дробления зерна открытого или закрытого типов, с одностадийной или многостадийной рециркуляцией измельченного материала - увеличенные энергозатраты за счет большого объема циркулирующей массы измельчаемого материала [4].
Эффект уменьшения энергозатрат на процесс измельчения в многоступенчатой схеме по сравнению с одноступенчатой обусловливается прежде всего тем, что в многоступенчатой схеме происходит процесс постепенного уменьшения размеров частиц и, следовательно, уменьшается переизмельчение материала и циркулирующая нагрузка [2, 9, 13, 16].
Поэтому перспективной схемой технологического процесса измельчения зерна можно считать многоступенчатую схему измельчения с рециркуляцией недоизмельченного материала и отводом готового продукта с каждой ступени измельчения [13, 16].
Конструкции молотков, решет и дек также оказывают существенное влияние на энергоемкость и качество дробления зерна.
Выявлено [10, 13, 17], что наиболее эффективными являются тонкие молотки. Авторы, предполагая величину импульса от удара тонкого и толстого молотка одинаковой, считают, что интенсивность разрушения материала тонкими молотками более вероятна. Исследованиями доказано преимущество тонких молотков меньшим сопротивлением воздушному потоку. С уменьшением толщины молотков понижается также и удельный расход энергии. Недостатком тонких молотков является их быстрый износ. Однако с развитием современных технологий конструкционных материалов этот недостаток вполне может быть устранен. Поэтому в качестве рабочего органа в дробилке можно применить сверхтонкий молоток в виде тонкого металлического стержня или металлической струны из высокопрочного материала [13, 17].
О роли решета в рабочем процессе молотковых дробилок авторы научных работ высказывают разные мнения. С.В. Мельников (1969 г.) отмечает, что площадь живого сечения решета обуславливает его пропускную способность [13, 14].
Установка в дробильной камере еще и бокового решета увеличивает производительность и понижает энергоемкость [14]. При этом
модуль помола увеличивается, а количество мучной фракции уменьшается [13].
Снизить энергоемкость дробления зерна в дробилке можно путем увеличения интенсивности сепарации решетной поверхности за счет применения специальной формы, разделяющей поверхности решета, например, поверхности брахистохронного свойства [5, 6, 13, 15, 18].
Итак, анализируя вышеописанное, мы имеем, что для повышения эффективности дробления зерна и получения максимальной однородности измельченного материала необходимо [13]:
1) осуществлять в дробильной камере до измельчения предварительную сепарацию зерна на фракции по физико-механическим свойствам;
2) для предварительной сепарации применять специальную форму разделяющих поверхностей решета, например, поверхности брахистохронного свойства;
3) осуществлять измельчение зерна прямым ударом с помощью сверхтонкого молотка в виде тонкого металлического стержня или металлической струны из высокопрочного материала;
4) осуществлять рабочий процесс многоступенчатого измельчения зерна в одном рабочем пространстве камеры дробления;
5) осуществлять удаление мелких частиц из камеры дробления по мере их образования за счет использования периферийных и торцевых сепарирующих решет и дек.
С учётом полученных результатов исследований [13] нами разработана конструкция дробилки прямого удара с предварительной сепарацией зерна и продуктов измельчения, в которой осуществляется многоступенчатое измельчение зерна в одном рабочем пространстве камеры дробления с отводом продуктов измельчения заданной крупности за счет применения нового эффективного способа сепарации зерна и подачи его на измельчение (по патенту на полезную модель иА № 66485-2012, бюл. № 1).
На рисунке 1 показана схема принципа работы разработанной дробилки прямого удара с усовершенствованной системой сепарирования зерна и продуктов измельчения (по патентам на изобретение иА № 93312-2011, бюл. № 2 и иА № 95435-2011, бюл. № 14).
Дробилка работает следующим образом. Предварительно очищенное зерно без сортировки на фракции по размеру поступает через бункер - дозатор 1 к питательному бункеру 2, где, проходя по внутреннему конусу 3, распределяется на фракции согласно отверстиям, созданным на внутреннем конусе 3, например, на три фракции, как показано на рисунке 2 стрелками I, II, III. Каждая фракция зерна отдельно равномерно распределяется распределителем фракций 4. Крупная фракция поступает на поверхность распределительного конуса 5, средняя - на конус 6, мелкая - на конус 7. Такая по-
дача обеспечивает равномерное поступление зерна каждой фракции отдельно на свою часть диска 8, где и реализуется однократный прямой удар в плоскости, перпендикулярной плоскости падения зерна стержнями (пальцами) 9, расположенными радиально на валу 10, равномерно по всей окружности. Для регулирования объемного количества каждой фракции зерна, в зависимости от начального фракционного состава, сплошные распределительные конусы 5, 6, 7 выполнены с возможностью вертикальной регулировки по высоте каждого конуса в отдельности.
Рисунок 1 - Схема принципа работы разработанной дробилки прямого удара с усовершенствованной системой сепарирования зерна и продуктов измельчения (обозначения по тексту) Figure 1 - Diagram of the principle of operation of the developed direct impact crusher with an improved system for separating grain and crushing products (indication in the text)
Измельченная зерновая смесь попадает на диск 8 и движется вдоль конусных скатных уголков 11, приобретая при этом необходимую скорость под действием центробежных сил. При движении частиц смеси вдоль конусных скатных уголков 11 они сепарируются соответственно своему размеру через каналы 12 клиновидной формы и выводятся из зоны дробления, как показано на чертеже стрелками IV.
Такое исполнение сепарирующих каналов 12 клиновидной формы, которые расширяются
от центра диска 8 к периферии и образованы конусными скатными уголками 11, исключает их забивание частицами, размер которых равен размеру отверстий или немного превышает его. Частицы, размер которых превышает максимальный размер сепарирующих каналов 12 диска, и частицы, которые не выделились через каналы диска, под действием центробежных сил отбрасываются на рифленую деку, измельчаются и отводятся из камеры сквозь сито 13, как показано на чертеже стрелками V. Частицы,
размер которых превышает размер отверстии сита 13, отражаются от деки (как показано на чертеже стрелками VI), попадают в зону действия стержней 9, дробятся ими дополнительно и сепарируются соответственно своему размеру сквозь каналы 12 или отверстия сита 13 и выводятся из зоны дробления, как показано на чертеже стрелками IV или V. Далее продукты измельчения попадают в выходной патрубок 14 и выводятся из дробилки.
Данная конструкция дробилки позволяет повысить вероятность разрушения частиц зерна одним ударом, увеличить вероятность и энер-
гию столкновения зерновок разных размеров со стержнями (пальцами), повысить равномерность фракционного состава измельченных частиц, равномерность измельчения за счет постоянной сепарации и отвода частиц из зоны измельчения, увеличить производительность и снизить энергоемкость процесса [11].
Нами проведены предварительные экспериментальные испытания разработанной дробилки прямого удара с усовершенствованной системой сепарирования зерна и продуктов измельчения и их сравнение с серийными дробилками-аналогами.
/т /ч h/
т В к W k
=3
Ау <
,к у
о А
л
и £2
б о р 00 JZ со ^
д
ь т 1_ о
с о о
к м ity si
е
о n
г et
р int
е
н э g
я а r re
н n
ь e
л ic
е
д ci
> e p со
24
20
16
8
О
0,8
1,2 1.4
1,6 1,8
2,2 2,4 2,6
Модуль помола, М, мм Crushing module, M, mm
Рисунок 2 - Зависимость удельной энергоемкости дробилок (Ау, кВт ч/т) от модуля помола (М, мм):
—X--экспериментальная дробилка; —А— - пальцевая дробилка ДМБ-П
Figure 2 - Dependence of the specific energy intensity of crushers (Au, kWh/t) on the crushing module (M, mm): —X--experimental crusher; —A— - finger crusher DMB-P
Использование рабочего органа измельчения в виде тонких металлических пальцев (стержней) с системой предварительной сепарации зерна и сепарации продуктов измельчения позволяет для получения модуля помола зерна М = 1,4-2,0 мм снизить удельную энергоемкость почти вдвое: с 8,50-7,02 кВт ч/т в пальцевой дробилке ДМБ-П до 4,55-3,80 кВт ч/т в экспериментальной дробилке (рисунок 2) [10, 18].
Выводы. Для повышения эффективности дробления зерна и получения максимальной однородности измельченного материала необходимо:
- осуществлять в дробильной камере до измельчения предварительную сепарацию зер-
на на фракции по физико-механическим свойствам;
- для предварительной сепарации применять специальную форму разделяющих поверхностей решета, например, поверхности брахистохронного свойства;
- осуществлять измельчение зерна прямым ударом с помощью сверхтонкого молотка в виде тонкого металлического стержня или металлической струны из высокопрочного материала;
- осуществлять рабочий процесс многоступенчатого измельчения зерна в одном рабочем пространстве камеры дробления;
- осуществлять удаление мелких частиц из камеры дробления по мере их образования
за счет использования периферийных и торцевых сепарирующих решет и дек.
Разработанная конструкция дробилки прямого удара с предварительной сепарацией зерна и продуктов измельчения, в которой осуществляется многоступенчатое измельчение зерна в одном рабочем пространстве камеры дробления с отводом продуктов измельчения заданной крупности за счет применения нового эффективного способа сепарации зерна и подачи его на измельчение, позволяет для получения модуля помола зерна М = 1,4-2,0 мм снизить удельную энергоемкость почти вдвое: с 8,50-7,02 кВт ч/т в пальцевой дробилке ДМБ-П до 4,55-3,80 кВт ч/т в экспериментальной дробилке.
Список источников
1. Пахомов В.И., Тищенко М.А., Брагинец С.В. Обоснование инновационной технологии и комплекса машин для производства и раздачи многокомпонентных обогащенных и обеззараженных зерновых хлопьев повышенной питательности для животных // Разработка инновационных технологий и технических средств для АПК: материалы VIII Международной научно-практической конференции: в 2 ч. Ч. 2. Зерноград, 28-29 марта 2013 г. Зерноград: СКНИИМЭСХ, 2013. С. 38-49. Е01\1: ТРС^
2. Краснов И.Н., Филин В.М., Глобин А.Н., Ладыгин Е.А. Производство комбикормов в условиях личных подсобных и фермерских хозяйств: монография. Зерно-град: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2014. 228 с. EDN:YSMVTP
3. Искендеров Р.Р., Лебедев А.Т. Молотковые дробилки: достоинства и недостатки // Вестник АПК Ставрополья. 2015. № 1(17). С. 27-30. Е01\1: ТХСЕВВ
4. Грек И.Л., Николаев В.А. Энергосбережение -главная задача совершенствования молотковых дробилок // Вестник АПК Верхневолжья. 2012. № 2. С. 53-57. Е01\1: РйЮРХ
5. Черепков А.В., Коношин И.В. Использование в молотковых дробилках решет с регулируемым живым сечением // Техника и оборудование для села. 2014. № 2. С. 7-8. Е01\1: RWUVDB
6. Коношин И.В., Черепков А.В. Перспективный способ регулирования степени измельчения сыпучих продуктов в молотковых дробилках // Агротехника и энергообеспечение. 2014. Т. 1. № 1. С. 178-181.
EDN: TDWQYF
7. Киприянов Ф.А., Савиных П.А., Копейкин А.Д., Сухляев В.А. Классификация устройств для измельчения фуражного зерна и направления совершенствования конструкций [Электрон. ресурс] // АгроЭкоИнфо: электронный научно-производственный журнал. 2022. № 5. Режим доступа: http://agroecoinfo.rU/STATYI/2022/5/st_505.pdf. DOI: https://doi.org/10.51419/202125505. (дата обращения 21.07.2023)
8. Алешкин А.В., Булатов С.Ю., Нечаев В.Н., Савиных П.А., Сергеев А.Г. Влияние воздушного потока на
рабочий процесс дробилок зерна закрытого типа с пневматической загрузкой: монография. Новгород: Юникопи, 2021. 294 с. EDN: FNEWHP
9. Баранов Н.Ф., Поярков М.С. Повышение качества измельчения зерна молотковой дробилкой путем организации процесса в две стадии // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: материалы V Международной научно-практической конференции "Наука - Технология - Ресурсосбережение", посвященной 60-летию инженерного факультета: сборник научных трудов. 06 февраля 2012 года. Том Выпуск 13. -Киров: Вятская государственная сельскохозяйственная академия, 2012. С. 13-16. EDN: XXWAQF
10. Гвоздев А.В., Клевцова Т.А., Старовойт Н.А., Зайцев Р.Р. Энергоемкость измельчения зерна с предварительной его сепарацией // Энергосбережение - важнейшее условие инновационного развития АПК: материалы Международной научно-технической конференции, посвященной 65-летию агроэнергетического факультета и 100-летию И.Ф. Кудрявцева. Минск, 2023. С. 169-172. https://rep.bsatu.by/handle/doc/18423 (дата обращения 04.11.2023)
11. Воробьев Н.А., Дрозд С.А., Пунько А.И. Экспериментальные исследования процесса двухстадийного измельчения зерна и оценка его энергоэффективности // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2017. № 92. С. 67-75. EDN: ZMEATT
12. Savinykh P., Aleshkin A., Nechaev V., Ivanovs S. Simulation of particle movement in crushing chamber of rotary grain crusher // Engineering for Rural Development. Proceedings. 2017. P. 309-316.
DOI: 10.22616/ERDev2017.16.N061. EDN: XNMVDV
13. Клевцова Т. А., Зайцев Р.Р. Усовершенствование процесса измельчения зерна // Современные проблемы и пути развития перерабатывающей отрасли и сферы услуг: материалы I Всероссийской научно-практической конференции. Мелитополь, 2022. С. 53-56. EDN: IEQCSJ
14. Шахов В.А., Ушаков Ю.А., Петров А.А., Абдю-каева А.Ф., Наумов Д.В. Анализ функциональной специфики дробильных устройств с боковым расположением выгрузных зон // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2018. № 4 (72). С. 181-184. EDN:XYKURV
15. Петров А.А., Шахов В.А., Наумов Д.В., Кон-драшов А.Н., Комарова Н.К. Повышение производительности дробилки зерна за счёт улучшения сепарации // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2021. № 3 (89). С. 159-162. DOI: 10.37670/2073-0853-2021-89-3-159-162. EDN:BAFJOJ
16. Малюков К.А. Обоснование многоступенчатой схемы измельчения зернового материала в молотковых дробилках // Технико-технологическое обеспечение инноваций в агропромышленном комплексе: материалы I Международной научно-практической конференции молодых ученых. Мелитополь, 2023. С. 236-237.
EDN:AVDBHT
17. Коковинец А.А. Обоснование использования тонких молотков в конструкциях молотковых дробилок с вертикальной осью вращения ротора // Технико-технологическое обеспечение инноваций в агропромышленном комплексе: материалы I Международной научно-
практической конференции молодых ученых. Мелитополь, 2023. С. 228-229. EDN: ULQHKW
18. Клевцова Т.А., Ялпачик Ф.Е Определение эффективности предварительной сепарации зерна при измельчении прямым ударом // Прац Таврмського державного агротехнолопчного уыверситету. 2013. Т. 13. № 7. С. 63-70. EDN: SIIHIF
References
1. Pakhomov V.I., Tisdienko M.A., Braginets S.V. Obosnovanie innovacionnoy tehnologii i kompleksa mashin dlya proizvodstva i razdachi mnogokomponentnykh oboga-sdiennykh i obezzarazhennykh zernovykh khlop'ev po-vyshennoy pitatel'nosti dlya zhivotnykh (Substantiation of innovative technology and complex of machines for the production and distribution of multicomponent enriched and disinfected cereal flakes of increased nutritional value for animals). Razrabotka innovacionnykh tehnologiy i tehnicheskikh sredstv dlya APK: materialy VIII Mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii: v 2 ch. Ch. 2. Zernograd, 28-29 marta 2013 g. Zernograd: SKNIIMJeSH, 2013, s. 38-49. EDN: TFOSQR (In Russ.)
2. Krasnov I.N., Filin V.M., Globin A.N., Ladygin E.A. Proizvodstvo kombikormov v usloviyakh lichnykh podsobnykh i fermerskikh khozyaystv (Production of compound feeds in the conditions of personal subsidiary and farms): monogra-fiya. Zernograd: FGBOU VPO AChGAA, 2014, 228 s.
EDN: YSMVTP (In Russ.)
3. Iskenderov R.R., Lebedev A.T. Molotkovye drobilki: dostoinstva i nedostatki (Hammer crushers: advantages and disadvantages). Vestnik APK Stavropol'ya. 2015; 1(17): 2730. EDN: TXGEBB (In Russ.)
4. Grek I.L., Nikolaev V.A. Energosberezhenie - glav-naya zadacha sovershenstvovaniya molotkovykh drobilok (Energy saving is the main task of improving hammer crushers). Vestnik APK Verkhnevolzh'ja. 2012; 2: 53-57.
EDN: PDLCFX. (In Russ.)
5. Cherepkov A.V., Konoshin I.V. Ispol'zovanie v mo-lotkovykh drobilkakh reshet s reguliruemym zhivym seche-niem (Using the sieves with controllable open area in ham-mermills). Tekhnika i oborudovanie dlya sela. 2014; 2: 7-8. EDN: RWUVDB (In Russ.)
6. Konoshin I.V., Cherepkov A.V. Perspektivnyy sposob regulirovaniya stepeni izmel'cheniya sypuchikh produktov v molotkovykh drobilkakh (A promising method for regulating the degree of crushing of bulk products in hammer crushers). Agrotehnika i energoobespechenie. 2014; 1-1: 178-181. EDN: TDWQYF (In Russ.)
7. Kipriyanov F.A., Savinykh P.A., Kopeykin A.D., Su-khlyaev V.A. Klassifikatsiya ustroystv dlya izmel'cheniya fura-zhnogo zerna i napravleniya sovershenstvovaniya kon-struktsiy (Classification of devices for crushing feed grain and directions for improving designs). [Elektron. resurs]. Agro-Jekolnfo: elektronnyy nauchno-proizvodstvennyy zhurnal. 2022; 5. Rezhim dostupa: http://agroecoinfo.ru/STATYI/2022/5/st_505.pdf.
DOI: https://doi.org/10.51419/202125505. (data obrascheniya 21.07.2023) (In Russ.)
8. Aleshkin A.V., Bulatov S.Ju., Nechaev V.N., Sa-vinykh P.A., Sergeev A.G. Vliyanie vozdushnogo potoka na rabochiy protsess drobilok zerna zakrytogo tipa s pnevmaticheskoy zagruzkoy (The effect of air flow on the
working process of closed-type grain crushers with pneumatic loading): monografiya. Novgorod: Junikopi, 2021, 294 s. EDN: FNEWHP (In Russ.)
9. Baranov N.F., Poyarkov M.S. Povyshenie kachest-va izmel'cheniya zerna molotkovoy drobilkoy putem organi-zatsii protsessa v dve stadia (Improving the quality of grain grinding by a hammer crusher by organizing the process in two stages). Uluchshenie ekspluatatsionnykh pokazateley sel'skokhozyajstvennoy energetiki: materialy V Mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii "Nauka -Tehnologiya - Resursosberezhenie", posvjashhennoy 60-le-tiyu inzhenernogo fakul'teta: sbornik nauchnykh trudov. Kirov, 06 fevralya 2012 goda. Tom Vypusk 13. Kirov: Vyatskaya gosudarstvennaya sel'skokhozyaystvennaya akademiya, 2012; 13-16. EDN: XXWAQF (In Russ.)
10. Gvozdev A.V., Klevtsova T.A., Starovoyt N.A., Zaytsev R.R. Energoemkost' izmel'cheniya zerna s predvaritel'noy ego separatsiey (Energy intensity of grain crushing with its preliminary separation). Energosberezhenie - vazhneyshee uslovie innovatsionnogo razvitiya APK: materialy Mezhdunarodnoy nauchno-tekhnicheskoy konferentsii, posvyashhennoy 65-letiyu agroenergeticheskogo fakul'teta i 100-letiyu I.F. Kudryavceva. Minsk, 2023, s. 169-172. https://rep.bsatu.by/handle/doc/18423 (data obrascheniya 04.11.2023)
11. Vorob'ev N.A., Drozd S.A., Pun'ko A.I. Eksperi-mental'nye issledovaniya protsessa dvukhstadiynogo iz-mel'cheniya zerna i otsenka ego energoeffektivnosti (Experimental study and energy efficiency assessment of two-stage grain crushing). Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekha-nizirovannogo proizvodstva produktsii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2017; 92: 67-75. EDN: ZMEATT (In Russ.)
12. Savinykh P., Aleshkin A., Nechaev V., Ivanovs S. Simulation of particle movement in crushing chamber of rotary grain crusher. Engineering for Rural Development. Proceedings, 2017, p. 309-316. EDN: XNMVDV
13. Klevtsova T.A., Zaytsev R.R. Usovershen-stvovanie protsessa izmel'cheniya zerna (Perfection of ways the grain crushing process). Sovremennye problemy i puti razvitiya pererabatyvayuschey otrasli i sfery uslug: materialy I Vserossiyskoy nauchno-prakticheskoy konferentsii. Melitopol',
2022, s. 53-56. EDN: IEQCSJ
14. Shakhov V.A., Ushakov Ju.A., Petrov A.A., Ab-dyukaeva A.F., Naumov D.V. Analiz funktsional'noy spetsifiki drobil'nykh ustroystv s bokovym raspolozheniem vygruznykh zon (Analysis of the specific functional character of crushing devices with side location of unloading zones). Izvestiya Orenburgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2018; 4 (72): 181-184. EDN: XYKURV (In Russ.)
15. Petrov A.A., Shakhov V.A., Naumov D.V., Kon-drashov A.N., Komarova N.K. Povyshenie proizvoditel'nosti drobilki zerna za schet uluchsheniya separatsii (Increasing the productivity of the grain crusher due to improved separa-tionj. Izvestiya Orenburgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2021; 3(89): 159-162. EDN: BAFJOJ (In Russ.)
16. Malyukov K.A. Obosnovanie mnogostupenchatoy skhemy izmel'cheniya zernovogo materiala v molotkovykh drobilkakh (Substantiation of a multi-stage scheme for crushing grain material in hammer crushers). Tekhniko-tehnologicheskoe obespechenie innovatsiy v agropromysh-lennom komplekse: materialy I Mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii molodykh uchenykh. Melitopol',
2023, s. 236-237. EDN: AVDBHT
17. Kokovinets A.A. Obosnovanie ispol'zovaniya tonkikh molotkov v konstruktsiyakh molotkovykh drobilok s vertikal'noy os'yu vrashheniya rotora (Justification of the use of thin hammers in the designs of hammer crushers with a vertical axis of rotation of the rotor). Tekhniko-tekhnologicheskoe obespechenie innovatsiy v agropromysh-lennom komplekse: materialy I Mezhdunarodnoy nauchno-
prakticheskoy konferentsii molodykh uchenykh. Melitopol', 2023, s. 228-229. EDN: ULQHKW
18. Klevtsova T.A., Yalpachik F.E. Opredelenie effek-tivnosti predvaritel'noy separatsii zerna pri izmel'chenii pryamym udarom (Determination of efficiency of preliminary separation of grain when crushing by the direct stroke). Pratsi Tavriys'kogo derzhavnogo agrotehnologichnogo universitetu. 2013; 13-7: 63-70. EDN SIIHIF
Информация об авторах
Т.А. Клевцова - кандидат технических наук, Мелитопольский государственный университет, г. Мелитополь, Россия. E-mail: [email protected].
А.А. Пупынин - старший преподаватель, Мелитопольский государственный университет, г. Мелитополь, Россия. E-mail: [email protected].
lâ Татьяна Александровна Клевцова, e-mail: [email protected]
Information about the authors
Т.А. Klevtsova - Candidate of Technical Sciences, Melitopol State University, Melitopol, Russia. E-mail: [email protected].
A.A. Pupynin - Senior Lecturer, Melitopol State University, Melitopol, Russia. E-mail: [email protected].
Tatiana Aleksandrovna Klevtsova, e-mail: [email protected]
Вклад авторов. Все авторы сделали эквивалентный вклад в подготовку публикации. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Contribution of the authors. All authors made an equivalent contribution to the preparation of the article. The authors declare no conflict of interest.
Статья поступила в редакцию 30.10.2023; одобрена после рецензирования 11.01.2024; принята к публикации 12.01.2024. The article was submitted 30.10.2023; approved after reviewing 11.01.2024; accepted for publication 12.01.2024.
https://elibrary.ru/djwqnd
