CC BY
63
УДК 658.58 С.Г. Зыков
ПОИСК, АНАЛИЗ, ОЦЕНКА И ФОРМИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ БУРОВЫХ И НАСОСНЫХ КОМПЛЕКСОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ РУДНИКОВ ПВ
Семинар № 16
7 Характеристика, анализ, оценка и • учет факторов и технических условий при бурении, обсадке и оборудовании скважин ПВ в экстремальных условиях.
Скорость и качество бурения и оснащения скважин ПВ всецело зависят от сложности горно-геологических условий, крепости, морфологии и тектоники горных пород, в т.ч. от характера и типа пород, располагаемых на участках вечной мерзлоты и от др. факторов.
В условиях Хиагдинского месторождения (Бурятия), как наиболее разведанного, достаточно хорошо изученного и частично подготовленного к эксплуатации способом ПВ, для обеспечения проектной производительность предприятия ПВ по металлу 1000 т в год требуется выполнять ежегодный объем буровых работ - 59900 п.м./год. Причем, при проходке скважин глубиной до 180 м необходимо пройти как толщи осадочных пород, располагаемых в вечной мерзлоте, так и материковых базальтовых пород, лежащих в нижних горизонтах. Бурение в таких условиях осложняется прихватом бурового снаряда, случающимся, чаще всего, на контакте мерзлых пород с породами, имеющими плюсовую температуру, что нередко приводит к авариям, повышенному расходу буровых инструментов (особенно при бурении базальтов), и, как следствие, характеризуется низкой производительностью, повышенной численностью буровых бригад
и ростом эксплуатационных расходов на бурение, как породоразрушающего инструмента, так и бурового снаряда, обсадных труб и материалов используемых при бурении. Для обеспечения широкого фронта буровых работ, ежегодного сооружения от 326 -338 скважин требуется задействовать значительный парк буровых станков и другого вспомогательного и обслуживающего оборудования.
Расчет количества буровых установок выполнен, исходя из максимально достигнутой в настоящее время производительности по сооружению скважин аналогичным буровым оборудованием на действующих предприятиях ПВ. Одновременно принято во внимание ожидаемое повышение в будущем эффективности работы буровой службы по мере развития технического прогресса и приобретение опыта в экстремальных условиях.
Для отечественного бурового станка типа ЗИФ-1200П первоначальная производительность при сооружении скважин -1200 п.м./на станкомесяц, а с учетом ожидаемого повышения эффективности работы - до 1600 п,м./ станкомесяц, а для бур-станка типа ЗИФ-650 указанные значения производительности соответственно ниже ~ на 27 %. Максимальная глубина скважин в зависимости от применяемого бурового станка достигает от 250 до 500 м. Исходя из этого, с учетом применения понижающих коэффициентов на тяжелые горногеологические и суровые климатические
условия требуемое количество бурстанков типа ЗИФ-650 составит 11 штук, а ЗИФ-1200 - 8 шт. Кроме того, при расчетном сроке эксплуатации сооружаемых скважин 4-6 лет в процессе эксплуатации при-фильтровая зона технологических скважин подвергается механической и химической кольматации, для ликвидации ее последствий предусматривается использовать установку «АС-ПВ» на базе ЗИЛ-131 (разработчик «ВНИИгеофизики» г. Рамен-ское).
Помимо этого, для условий рассматриваемого месторождения предусматривается применение гравийных фильтров, способствующих повышению производительности технологических скважин и увеличению срока их службы. Средняя приемистость одноколонных конструкций нагнетательных скважин с гравийной обсыпкой составила - 5,7 м3/час, а аналогичных скважин без гравийной обсыпки - 4,7 м3/час.
Оборудование нагнетательных скважин гравийными фильтрами позволяют увеличить приемистость скважины на 20 %, удлинить срок службы скважины и повысить работоспособность раствороподъемных устройств, особенно погружных насосов.
Одновременно предусматривается гидроизоляция зон движения рабочих и продуктивных растворов после создания вокруг фильтра песчано-гравийной обсыпки путем заливки гидроизоляционного материала поверх слоя гравия. Диаметры скважин основного ствола при эксплуатационных колоннах из полиэтиленовых труб (110-210)х18 мм колеблется в пределах: 190-295 мм, диаметр фильтра может быть увеличен до 110-140 мм, что позволяет поддерживать более высокий дебит скважины. Затрубное пространство цементируется с помощью цементировочных узлов через заливочные трубки, опускаемые внутрь эксплуатационной колонны. Ра-циональный диаметр эксплуатационных колонн, составляющий ~ 70 мм, позволяет обеспечивать фактическую произ-
водительность скважины в пределах от 3 до 7 м3/час и проводить работы по освоению и чистке скважины в процессе эксплуатации.
При проектируемых соотношениях на полигонах ПВ откачных и нагнетательных скважин в вариантах: 1:3; 1:4; 1:5 - значения производительности откачных скважин должны быть соответственно в 3,4,5 раз больше величин производительности нагнетательных скважин, что учтено при выборе типов и марок насосных комплексов.
Забуривание и рабочее бурение скважины до продуктивного горизонта осуществляется долотами диаметрами: 295, 346, 394 мм; бурение для вскрытия продуктивного горизонта осуществляется долотами диаметрами 190-243 мм.
Верхняя часть колонны сооружается из полиэтиленовых труб большего диаметра, обеспечивающих установку погружных насосов. Длина ее определяется, исходя из динамического уровня раствора в скважине, длины насоса, глубины его погружения ниже динамического уровня на 3-5 м с учетом дополнительного понижения уровня вследствие кольматации фильтра. Нижняя часть колонны выполняется из более прочных труб, изготавливаемых из нержавеющей стали, или из стеклопластика и соответствует диаметру устанавливаемого фильтра.
Повышение эффективности выполнения буровых работ возможно как за счет совершенствования их технологии, рационализации конструкции колонны, так и модернизации или замены буровой отечественной техники на более высокопроизводительную и надежную зарубежную.
Для нагнетательных и наблюдательных скважин, как показали исследования, можно создавать новую конструкцию, предусматриваемую для их обсадки: вместо полиэтиленовых труб применять более дешевые армированные полипропиленовые шланги типа ШАПП.
Замена полиэтиленовых труб в этих типах скважин на шланги позволит:
- сократить стоимость горно-
подготовительных работ на полигонах ПВ;
- частично высвободить буровое и вспомогательное оборудование;
- задействовать обслуживающий персонал меньшей численностью
2. Многовариантные технико-
экономические расчеты годовых эксплуатационных затрат и себестоимости бурения и оснащения скважин при использовании отечественной и зарубежной техники
Расчет затрат на буровые работы, обсадку и оснащение скважин выполнен применительно к их назначению, с распределением по отрабатываемым залежам рудного тела, годам строительства и эксплуатации, с учетом требуемых расчетных объемов бурения и количества сооружаемых скважин и резервного их запаса, удельных и полных расходов используемых материалов, энергоресурсов, ГСМ, ремонтных комплектов и существующих уровней цен на дату расчетов.
Рассмотрены варианты с использованием отечественного оборудования (I вар.) и импортного, производимого корпорацией «ШОБКБОЬЬ-КЛМБ» (США), бурового оборудования (II вар.) на год выхода предприятия на проектную мощность. В калькуляциях учтены основные (прямые) и дополнительные затраты по всем расходным статьям, в т.ч.:
- содержание и ремонт бурового оборудования, включая капитальный;
- цеховые расходы;
- гидрогеологические и геофизические исследования;
- эксплуатация и ремонт вспомогательного оборудования для сооружения скважин;
- монтаж, наладка, запуск оборудования в эксплуатацию; обучение персонала (при применении импортного оборудования).
Величины годовых эксплуатационных затрат на бурение и обсадку скважин и себестоимости бурения и оснаще-
ния 1 п.м. скважины при использовании отечественной и импортной буровой техники указаны в табл. 1.
3. Сопоставление, анализ, оценка технико-экономических показателей
использования буровых станков российского и импортного производства
Себестоимость буровых работ в год выхода предприятия на проектную производительность в варианте с отечественным оборудованием составляет: 2156,9 руб/пм., (75,7 долл/п.м.); с импортным: 1985,3 руб/пм, (69,7 долл./пм).
Размер годовой экономии при использовании импортных буровых станков Т4W/1250 составляет 10279,5 тыс.руб./год, т.е. годовые эксплуатационные затраты при этом варианте снижаются на ~ 8 %, а себестоимость сооружения 1 пм скважины уменьшается на 6 долл. США.
Затраты на приобретение оборудования составляют следующие величины: на год полного развития при обеспечении расчетных объемов бурения - 59,9
тыс.пм/год требуется 11 станков «ЗИФ-650» суммарной сметной стоимостью -13310 тыс. руб (1 в.) или 2 станка Т4^^1250 общей сметной стоимостью -57000 тыс.руб.
Имеющаяся разность капитальных затрат на приобретение импортного оборудования - 43690 тыс. руб. за счет получаемой при его использовании годовой экономии - 10279,5 окупится за 4,3 года, а в целом затраты на его закупку - за 5,5 года.
С учетом большой производительности импортных буровых станков, превышающей отечественные ~ в 6 раз,
Таблица 1
Годовые эксплуатационные затраты по бурению скважин на предприятии по разработке Хиагдинского месторождения при использовании отечественной и импортной буровой техники.
Цены - по сост. на IVкв. 2004 г. Курс 1 долл = 28,50руб.
Буровые установки
Показатели Ед изм. Цена за ед.изм, руб, ЗИФ-650 ЗИФ-1200 ТЗW/1070 Т4W/1250
1 2 3 4 5 6 7
Годовой объем буровых работ тыс п. м./год 59,9 59,9 59,9 59,9
Количество буровых установок шт/год 11 8 2 2
Эксплуатационные расходы. в т.ч. Вспомогательные материалы:
Трубы, п/э,160*18, СТ п. м./год 404,39 12653 12653 12653 12653
тыс руб/год 5116,7 5116,7 5116,7 5116,7
Трубы, п/э,110*18,СТ п.м/год 262,38 38233 38233 35451 35451
тыс руб 10031,6 10031,6 9301,6 9301,6
Фильтр дисковый, ФКД 120-08 шт/год 1585 291 291 291 291
тыс руб 461,2 461,2 461,2 461,2
Трубы металлические обсадные т/год 12000 102 102 102 102
тыс. руб 1226,4 1226,4 1226,4 1225,68
Бентонитовый порошок, ГОСТ2595 м3 877,5 484,8 484,8 0,0 0,0
тыс руб 425,4 425,4 0,0 0,0
Цемент тампонажный, ГОСТ1581-96 т/год 1540,88 1562,7 1562,7 1562,7 1562,7
тыс. руб 2407,9 2407,9 2407,9 2407,9
Коронки, ГОСТ 11108-70 шт/год 245 183,6 183,6 0 0
тыс. руб 45,0 45,0
Коронки твердосплавные (импорт) шт/год 39780 0,0 0,0 2,00 2,00
тыс руб 79,6 79,6
Долота разные (отеч.) шт/год 925 5644 5644 0 0
Продолжение табл. 1
1 2 3 4 5 6 7
Итого по п .2.1. тыс руб 24935,0 24935,0 18593,5 18592,8
ТЗР тыс руб 7,5% 1870,1 1870,1 1394,5 1394,5
Прочие материалы тыс руб 1,5% 374,0 374,0 278,9 278,9
Итого затрат с ТЗР и прочими по п 2.1. тыс руб 27179,1 27179,1 20266,9 20266,1
Всего затрат по п.2.1 тыс руб 27179,1 27179,1 20266,9 20266,1
Топливо и смазочные материалы
бензин А-76 тн 10250 361,3 361,3 361,3 361,3
тыс руб 3703,3 3703,3 3703,3 3703,3
дизельное топливо тн 9344 106,1 106,1 593 412,2
тыс руб 991,4 991,4 5541,0 3851,6
масла смазочные тн 22229,7 19 19 32 32
тыс руб 422,4 422,4 711,4 711,4
Итого по п. 2,2 тыс руб 7534,8 7534,8 9955,7 8266,3
ТЗР тыс руб 7,5% 383,8 383,8 746,7 620,0
Электроэнергия тыс. кВт-час 1250 1934,2 1934,2 0 0
тыс руб. 2417,75 2417,75
Всего затрат с ТЗР по п. 2.2. тыс руб 8154,8 7918,6 10702,3 8886,2
ФОТ основных и вспомогательных рабочих с чел 130176 68 68 60 60
отчислениями тыс.руб. 8852,0 8852,0 7810,6 7810,6
Дополнительные материалы. в т.ч:
Полиакрилнитрил (Гипан. ТУ 801-68-74 К-9 кг 235 1212 1212 0 0
или К- 4) тыс руб 284,8 284,82
Песок кислотостойкий м3 294 55,8 55,8 55,8 55,8
тыс руб 16,4 16,4 16,4 16,4
Гравий кислотостойкий м3 245 120,9 120,9 120,9 120,9
тыс руб 29,6 29,6 29,6 29,6
Утяжелитель (трубы стЛ 127мм) ГОСТ 632-80 тн 9600 27,7 27,7 27,7 27,715
тыс руб 265,9 265,9 265,9 266,1
Продолжение табл. 1
1 2 3 4 5 6 7
Пневмоударник QN-80 (имп.) шт 264000 0 0 5,8 5,8
тыс.руб. 1531,2 1531,2
Утяжелитель. ст3 тн 9600 0 0 0,36 0,36
тыс руб 3,5 3,5
Расширитель, РЭМ 245/320 шт 350 145 145 344,1 344,1
тыс руб 50,8 50,8 120,4 120,4
Переходник ,100*50 шт 1350 93 93
тыс руб 125,55 125,6
Лента уплотнительная,ТУ-05 1388-76, ФУМ кг 164 909 909 837 837
тыс руб 149,1 149,1 137,3 137,3
Шланги, ШАПП-50У п. м. 137 0 0 2102 2102
тыс руб 288,0 288,0
Пневмоударник, РП-111 (отеч) шт 2300 6,84 6,84 0 0
тыс руб 15,7 15,7
Итого тыс руб 761,6 761,6 2397,4 2518,0
ТЗР тыс руб 7,5% 57,1 57,1 179,8 188,8
Всего по п. 2.4. с ТЗР тыс руб 818,7 818,7 2577,2 2706,8
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Сметная стоимость тыс руб 95561,9 95734,9 132252 139251,9
амортизация тыс руб 12,50% 11945,2 11966,9
амортизация* тыс руб 5,70% 7538,4 7937,4
содержание и ремонт оборудования тыс руб 7,50% 7167,1 7180,1
тыс.руб. 4,50% 5951,34 6266,34
износ МЦ И БИП тыс руб 10,00% 716,7 718,0 595,1 626,6
прочие тыс руб 1,50% 297,4 298,0 211,3 222,5
Итого по п. 2.5. тыс руб 20126,5 20163,0 14296,1 15052,8
Продолжение табл. 1
1 2 3 4 5 6 7
Цеховые расходы, в т ч.:
ФОТ руководителей и специалистов с отчисле- чел 9 9 6 6
ниями тыс руб 105768 951,9 951,9 634,6 634,6
охрана труда тыс руб 10,00% 980,4 885,2 844,5 844,5
Сметная ст. зданий и сооружений. тыс руб 457750 457750 457750 457750
амортизация 7,10% 32500,3 32500,3 32500,3 32500,3
содержание и текущий ремонт тыс руб 4,50% 20598,8 20598,8 20598,8 20598,75
износ МЦ И БИП тыс руб 10,00% 2059,9 2059,9 2059,9 2059,9
прочие тыс руб 1,50% 827,4 827,4 827,4 827,4
Итого по п. 2.6. тыс руб 57918,6 57823,4 57465,4 57465,4
Прочие (гидрогеологические и геофизические работы, проведение прокачек, монтаж, демонтаж,.содержание и ремонт вспомогательного оборудования и другие затраты) тыс. руб. 6148,8 6148,8 6148,8 6148,8
Монтаж, наладка, запуск в эксплуатацию, обу-чение(по импортному оборудованию) тыс. руб. 582,3 582,3
Всего затрат на буровые работы тыс руб 129198,5 128903,5 119849,6 118919,0
в т ч амортизация тыс руб 44445,5 44467,1 40038,6 40437,6
руб/п. м. 2156,9 2152,0 2000,8 1985,3
Себестоимость буровых работ долл/п.м. 28,5 75,7 75,5 70,2 69,7
руб/кг 129,2 128,9 119,8 118,9
долл/кг. 28,5 4,53 4,52 4,21 4,17
*) Нормы амортизационных отчислений и затрат на содержание и текущий ремонт оборудования в варианте с импортным оборудованием
Таблица 3
Анализ состава и определение стоимости выбранных и замененных комплектующих насосных агрегатов и аппаратуры их управления
Ку ос 1в = 35руб. 80 коп.
Рекомендуемые типы и марки оборудования Стоимость, евро/руб Страна- производи- тель Замененные типы и марки оборудования Стоимость, евро/руб. Страна производитель
Насос SP-5-44NE с эл. двигателем MS 4000КЕ, мощн. 4 кВт, Н=210 м; Q=4м3/час (с ТЗР и монтажом) 4496,8 160985,5 Германия Насос ЭЦНК-3-15-200П с эл. двигателем ПЭДГ 5,5-94Т, титанового исполнения, Н=60м, Q=6 м3 (с ТЗР) 665.9 23840 870,1 31148,3 Россия
Насос SP-5-38NE с эл. двигателем MS 4000КБ, мощн. 4 кВТ Н=170 м Q =4м3/час (с ТЗР и монтажом) 4156,4 148799,1 Германия Насос ЦНК-4-150, н/ж исполнения, с эл. двигателем ПЭДГ 4-96Т, 4 кВт, Н=150 м, Q =4 м3/час, н/ж исполнения (с ТЗР) 548,8 19980 731,2 26175 Россия
Станция управления «Сатурн ПВ-5,5» (с ТЗР ) 557,6 19962,1 Россия Шкаф управления и защиты SPCU34-10,2Д (с ТЗР) 1616,67 57876,8 Германия
Станция управления «Сатурн ПВ-5,5» (с ТЗР ) 557,6 19962,1 Россия Шкаф управления и защиты SPCU3- 5,5-13Д (с ТЗР) 1639,2 58683,4 Германия
Станция управления «Сатурн ПВ-4» (с ТЗР ) 557,6 19962,1 Россия Шкаф управления и защиты SPCU34- 10,2 Д (с ТЗР) 1616,7 57876,8 Германия
Муфта заливная (с ТЗР) н.д. Россия Муфта заливная МО (с ТЗР) 19,17 686,3 Германия
Кабель ВПВ 1х4 с ТЗР, 10 м 1,36 Россия Кабель погружной тефлоновый 432,5 Германия
48,54 (с ТЗР) 15483,5
высокой надежности агрегатов и сборочных узлов - показателей ресурсов двига-
Табл Стр эле по р
№
500
550
600 650 700
Годовые эксплуатационные затраты, млн. у.е./год
750
800
Рис. 1 Функционально-аналитическая и количественная зависимость годовых эксплуатационных затрат от затрат на буровые работы (по вариантам подрядчиков) для предприятия ПВ ОАО "Хиагда"
250
200
ю 150
100
50
0
теля до капитального ремонта или замены (15 тыс. моточасов), долговечности - от 20 до 23 лет обоснованно подтверждается предпочтительность их выбора и применения в ОАО «Хиагда» при условии полного выполнения обслуживающим персоналом всех нормативных требований при их эксплуатации, техническом обслуживании и ремонтно-восстановительном обеспечении.
Исходя из полученных оценок, переход на импортное буровое оборудование (станки Т4W производства США) и его эксплуатация в период отработки запасов месторождения позволит существенно снизить затраты на бурение и оснащение скважин.
4. Определение удельного веса и зависимости годовых эксплуатационных затрат и себестоимости буровых работ от годовых эксплуа-тационных затрат и полной себестоимости выпуска продукции на предприятии ПВ
В процессе технико-экономического анализа для определения характера влия-
ния и степени зависимости годовых эксплуатационных затрат и себестоимости добычи и получения металла способом ПВ от годовых затрат и себестоимости буровых работ посредством сравнения калькуляций затрат по договорам, представленным группой организаций-подрядчиков, определены гра-фо-аналитические кривые и количественные зависимости. Они позволили установить относительный удельный вес затрат на бурение скважин в годовых эксплуатационных затратах и в себестоимости, достигающей 30 % , что свидетельствует, в силу их весомости, об особой значимости буровых работ в технологическом цикле ПВ (см. табл. 2, рис. 1, 2).
Следует отметить, что в калькуляциях на бурение, обсадку и оснащение скважин, разрабатываемых автором, не включаются излишние, не свойственные непосредственно буровым работам накладные расходы и высокие плановые накопления, которые не подтверждаются руководящими документами и носят коммерческий характер, их величина сугубо зависит от воли и фантазии конкретного подрядчика.
5. Выбор и обоснование применения эффективных высоконадеж-ных насосных комплексов для добычи продуктивных растворов
Выбор и обоснование раствороподъемных средств и корректировка конструкций скважин осуществляется для каждого конкретного участка месторождения в соответствии с условиями, факторами и решениями, указанными выше в п. 1.
Для добычи по сооруженным скважинам продуктивных растворов как наиболее оптимальные по производительности раствороподъемные средства в конкретных гидрогеологических условиях рассматриваемого месторождения при расчетных значениях производительности для нагнетательных скважин - 2 м3/час, для откач-ных - 4^6 м3/час. определены погружные химические насосы типа ЭЦНК-4-6-80 и ЭЦНК-33-15-200П, выпускаемые Лермонтовским электромеханическим заводом (Россия).
Для обеспечения производительности закачных скважин - 3-4 м3/час, а откачных 10-12 м3/час предусматривается применение более высокопроизводительных насо-
сов, требующих дополнительного расширения верхней части откачных скважин.
Моторесурс рассматриваемых отечественных погружных насосов до первого ремонта составляет - 8000 час.; при заданном режиме работы полигона: 8160 час. в год коэффициент использования откачных скважин - 0,98.
Общий срок службы насосов с учетом замены зап.частей при проведении ремонтов ~ 2 года.
При расчетном сроке работы скважин, составляющем: от 4-х до 6-ти лет, на каждой откачной скважине должна предусматриваться 2-3х - кратная замена погружных насосов, что влечет за собой значительное повышение эксплуатационных расходов и обуславливает дополнительный поиск и применение других, более высокостойких и надежных насосов.
В результате аналитического поиска предпочтение было отдано насосам, выпускаемым фирмой «ОЯиМЭРОЗ» (Германия), превосходящим отечественные по показателям надежности, стойкости и долговечности.
Помимо погружных насосов и элдвигателей, в состав отечественных и зарубежных насосных комплексов включаются: аппаратура управления; кабельная продукция; заливные муфты - стоимость которых резко отличается в зависимости от предприятий-изготови-телей стран их производителей и влияет на величину эксплуатационных затрат.
Технико-экономический анализ эффективности использования отечественных и зарубежных комплексов для добычи и транспортировки продуктивных растворов в сложных горно-гео-логических и природно-климатических условиях Хиагдин-ского месторождения позволяет сделать следующие выводы:
- замена отечественных погружных насосов импортными аналогами значительно удлиняет срок их службы, что существенно снижает годовые эксплуатационные затраты;
- однако, при применении зарубежных насосных комплексов взамен отечественных значительно возрастают капитальные затраты на их приобретение, доставку и монтаж.
С целью их снижения автором обоснованно заменены на отечественные следующие структурно-технические составляющие импортных насосных комплексов, в т. ч.:
- станции управления «Сатурн» (Россия) вместо шкафов управления и защиты «8РСи» (Германия);
- кабельная продукция: кабель ВПВ-4 (1х4) (Россия) взамен тефлонового кабеля 4х2,5 мм2 (Германия);
- муфта заливная (Россия) взамен муфты заливной МО (Германия)
Анализ состава и определение стоимости выбранных и замененных комплектующих насосных агрегатов и аппаратуры их управления приведены в табл. 3.
Реализация на практике всех рассмотренных вариантов замены комплектующих позволяет:
- увеличить надежностные показатели насосных агрегатов: наработка на отказ, ресурс до замены и др.;
- сохранить эксплуатационные показатели оборудования: производитель-ность, напор;
- многократно снизить капитальные вложения на их приобретение, доставку и монтаж, в т. ч. по комплектующим: аппаратура управления погружными насосами
— в 3 раза, кабельная продукция ~ в 318 раз.
Выводы
На основании результатов рассмотренной работы с необходимой и достаточной степенью обоснованности представляется возможным сделать выводы применительно к условиям Хаигдинского и других месторождений, располагаемых в регионах с суровыми природно-климатическими условиями и характеризующихся сложными горно-геоло-гическими факторами: (участки вечной мерзлоты, многометровые толщи твердых базальтовых пород и др.):
1. Для обеспечения годовой производительности - 1000 т металла/год рассчитаны объемы буровых работ ~ 59900 пм/год, установлены типы и количество сооружаемых скважин различного назначения, определены типы, количество и капитальные вложения на приобретение и доставку буровых установок и разработаны калькуляции годовых эксплуатационных затрат на бурение и оснащение скважин в соответствии с разработанными конструкциями обсадных колонн, типом и профилем скважин, выбором и оценкой в стоимостных показателях типов и количества вспомогательного и обслуживающего оборудования, материалов, ресурсов и трудозатрат по бурению и сооружению скважин.
2. Конструкции и крепление скважин разработаны в соответствии с из назначением. В качестве несущей конструкции
колонн в откачных (разгрузочных) скважинах верхняя часть колонн изготавлива-
ется из полиэтиленовых труб различного диаметра, нижняя часть - из более прочных труб, изготавливаемых из нержавеющей стали или стеклопластика; для нагнетательных (закачных) и наблюдательных скважин допускается замена полиэтиленовых труб армированными полипропиленовыми шлангами типа ШАПП. Для технологических скважин предусматривается расширение прифильтровой зоны с гравийной обсыпкой и гидроизоляцией зон движения рабочих и продуктивных растворов, предотвращающих кольматацию и увеличивающих приемистость и производительность скважин на 20 %.
3. Бурение скважин для подземного выщелачивания металла в экстремальных горно-геологических и суровых природноклиматических условиях из запасов рассматриваемого Хиагдинского месторождения наиболее эффективно осуществлять импортными бурстанками Т4W-1250 производства США, превосходящими отечественные аналоги: ЗИФ-650, ЗИФ-1200 по производительности ~ в 6 раз, по надежности и долговечности ~ в 3 раза. Возросшие капитальные затраты на их приобретение окупаются в приемлемый срок: 4,35,5 года.
4. Определен удельный вес затрат на бурение скважин в количестве ~ 16% в годовых эксплуатационных затратах и полной себестоимости получения металла способом ПВ и установлены графоаналитические и количественные зависимости годовых эксплуатационных затрат и полной себестоимости от соответствующих значений затрат на сооружение скважин.
5. Для добычи продуктивных растворов в качестве наиболее эффективных выбраны и обоснованы по критериям эксплуатационной надежности и долговечности погружные насосы в соответствии с требуемым напором и производительностью производства фирмы ОЯИМОРОБ (Германия)
6. С целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат на добычу продуктивных растворов экономически обоснована и осуществлена замена импортной дорогостоящей аппаратуры автоматизированного управления работой насосных комплексов, кабельной продукции и заливных муфт на более экономичные отечественные их аналоги.
— Коротко об авторах --------------------------------
Зыков С.Г. - горный инженер, ФГУП «ВНИПИпромтехнологии».
