CC BY
157
УДК 697.381
А.В. Моисеев, асп., (4872)35-24-93, tppzi@tsu.tula.ru (Россия, Тула, ТулГУ)
ПОДВИЖНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ДЛЯ ФЛЕКСОГРАФИИ
Рассмотрены вопросы использования органических растворителей в процессах флексографии при печати на гибкой упаковке и гофрокартон. Разработана концепция подвижной лаборатории регенерации
Ключевые слова: флексография, оборудование, регенерация, растворитель
Вопросы безопасности окружающей среды в полиграфической промышленности рассматриваются с различных сторон и решаются на местном, национальном и международном уровнях. Многообразие запечатываемых материалов и применяемых в полиграфии химических веществ настолько велико, что оценка их воздействия на окружающую среду в конкретных случаях сильно различается.
В данной статье рассмотрено использование органических растворителей в печати на гибкой упаковке и гофрокартоне - флексографии.
Практически на всех флексографских предприятиях для промывки покрасочных валов или при производстве фотополимерных печатных форм, которые крепятся на валы, используются органические растворители [1].
На данный момент проблема заключается в том, что при отсутствии государственного контроля предприятия вместо приобретения регенераторов растворителей предпочитают незаконно сливать растворители в канализацию или окружающую среду, не обращая внимания даже на экономическую целесообразность использования данного оборудования, что, несомненно, ухудшает экологическую обстановку.
Для решения данной проблемы была разработана концепция подвижной лаборатории регенерации, функционирующей на базе регенераторов растворителей, размещенных в контейнере, с возможностью мобильно перемещаться на грузовом автомобиле [ 2 ].
Основные принципы функционирования подвижной лаборатории регенерации:
по требованию клиента подвижная лаборатория направляется для переработки отработанных растворителей к месту их накопления и временного хранения на предприятии;
переработка отработанных растворителей производится на пром-площадке предприятия;
конкретное место на промплощадке выбирается без каких-либо ограничений со стороны санитарно-эпидемиологических служб, так как переработка отработанного растворителя абсолютно безвредна для окру-
жающей среды и безопасна как для персонала предприятия, так и лиц, обслуживающих лабораторию регенерации;
подключение и работа подвижной лаборатории регенерации осуществляется через электросеть предприятия или через автономный источник электропитания;
отделенные после регенерации загрязняющие вещества утилизируются на специализированных предприятиях по переработке отходов;
очищенный с помощью подвижной лаборатории растворитель передается предприятию для вторичного использования;
после завершения процесса регенерации подвижная лаборатория покидает территорию предприятия.
Регенерирующее оборудование состоит из двух раздельных секций: главная секция - это бак, где происходит нагревание регенерируемого растворителя до парообразного состояния, который соединен со второй секцией, предназначенной для нагревания диатермического масла и конденсации растворителя.
Принцип работы регенераторов растворителей следующий. Загрязненные растворители регенерируются способом дистилляции. Загрязненный растворитель заливается в бак регенератора до максимального уровня. Бак изготавливается из двух цилиндров разного диаметра таким образом, чтобы между ними получилась герметичная камера, которая заполняется диатермическим маслом и в которую устанавливаются нагреватель и две термопары термостатов. При нагревании загрязненный растворитель превращается в пар, который через отверстие в баке и соединительную трубку попадает в конденсатор. В конденсаторе он охлаждается вентилятором и вновь переходит в жидкое состояние, но уже не содержит загрязняющих веществ, которые были в нем до начала регенерации (смолы, пигменты, красители, масла и т.д.). Перейдя в жидкое состояние, растворитель выходит из конденсатора и через выпускную трубку стекает в емкость для чистого растворителя.
Регенератор завершает свой цикл только тогда, когда в баке не останется растворителя. Цикл управляется микропроцессором, который может выводить на дисплей различные температурные параметры. Рабочая температура программируется и отображается на передней панели. Цикл прерывается автоматически, как только регенерируемый растворитель заканчивается в баке, при этом выключается и сам аппарат.
В случае отказа или неправильного функционирования на дисплей аппарата выводится сообщение об ошибке с указанием типа неисправности.
При выборе аппарата для регенерации, прежде всего, следует учесть количество потребляемого сольвента каждый день, в неделю или месяц (это зависит от специфики производственного цикла). В качестве приблизительного указания на то, какую модель регенератора выбрать,
можно руководствоваться данными о длительности циклов аппаратов разной производительности при дистилляции сольвентов со средней темпера-
турой кипения около 140 °С, которые приведены в таблице [ 2 ]. ______Производительность аппаратов для регенерации сольвента
Модели Производственный цикл, час
IST 10 - IST 15 2,5 - 3,5 часа
IST 22 - IST 42 3,5 - 4 часа
IST 62 5 - 6 часов
IST 90 около 6 часов
IST 122 - IST 202 6,5 - 8 часов
IST ЕСО 122 - 202 - 400 6 - 9 часов
Цифры в модели означают объем бака в литрах
Семейство регенераторов компании 1БТ включает ряд моделей «ЕСО», которые особенно подходят компаниям, потребляющим большое количество сольвента. Регенерирующее оборудование состоит из двух раздельных секций: главная секция - это бак, где происходит нагревание регенерируемого сольвента до парообразного состояния, который соединен со второй секцией, предназначенной для нагревания диатермического масла и конденсации сольвента.
Аппарат позволяет осуществлять следующие операции:
- автоматическую загрузку отработанного сольвента под управлением устройства контроля максимального уровня внутри бака;
- легкое удаление осадка с помощью клапана в днище бака;
- опрокидывание с помощью электропривода.
Все это сводит к минимуму работу оператора в продолжение рабочего цикла. Кроме того, в конце цикла дистилляции циркуляционный насос откачивает все диатермическое масло из главной секции во внешний изолированный бак.
Это способствует быстрому охлаждению дистиллятора и соответственно, скорейшему удалению осадка, в то время как температура диатермического масла остается неизменной. Это существенно снижает потребление энергии в том случае, если необходимо осуществлять последующие циклы регенерации.
Все регенераторы могут стыковаться с вакуумными генераторами, которые производит компания 1БТ, если необходимо регенерировать сольвенты с высокой температурой кипения или термолабильные (сольвенты, подверженные разложению при высоких температурах). Дистилляция под вакуумом позволяет снижать температуру кипения сольвента. Рекомендуется использовать такие вакуумные генераторы в комбинации с регенераторами для сольвентов, температура кипения которых от 160 °С и выше.
Вакуумные генераторы, которые выпускает компания 1БТ, разделяются на два типа: пневматические, работающие на сжатом воздухе и электрические, работающие от электропривода. Вакуумные генераторы с
17G
электроприводом помимо того, что с их помощью достигается более высокая степень вакуумирования, еще и более экономичны, поскольку для создания вакуума достаточно мощности в 750 Вт, в то время как для регенераторов, работающих на сжатом воздухе, требуется значительно больше энергии для обеспечения давления воздуха необходимого для работы вакуумного генератора. Кроме того, при использовании системы с электроприводом можно избежать проблем, возникающих от присутствия влаги в системе подачи сжатого воздуха.
При выборе аппарата для регенерации, прежде всего, следует учесть количество потребляемого сольвента каждый день, в неделю или месяц (это зависит от специфики производственного цикла). В качестве очень приблизительного указания на то, какую модель регенератора выбрать, можно руководствоваться данными о длительности циклов аппаратов разной производительности при дистилляции сольвентов со средней температурой кипения около 140 °С.
Использование таких регенераторов формирует практически безотходный процесс промывки фотополимерных печатных форм для флексо-графской печати. Это способствует как повышению экологической безопасности, так и экономит денежные средства предприятия, использующего регенераторы или пользующегося услугами подвижной лаборатории регенерации.
Подвижную лабораторию регенерации целесообразно использовать в каждом регионе Российской Федерации при её ведомственной принадлежности к одной из государственных природоохранных структур, например Федеральной службе по надзору в сфере природопользования.
Подвижная лаборатория регенерации приносит пользу окружающей среде, при этом являясь экономически выгодной, так как предприятия получают чистый растворитель путем очистки загрязненного, и таким образом отпадает необходимость покупать новый растворитель и утилизировать загрязненный.
Список литературы
1. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации.
Технологии и способы производства / пер. с нем. М.: МГУП,
2003. 1280 с.
2. Оборудование для регенерации отработанных растворителей [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.rossita.ru.
A.V. Moiseev
MOBILE LABORATORY OF REGENERATION FOR THE FLEXOGRAPHY
Questions of use of organic solvents in flexography processes are considered at the processes on flexible packing and a corrugated cardboard. The concept of mobile laboratory of regeneration is developed.
Key words: a flexography, the equipment, regeneration, solvent.
Получено 16.12.10
