CC BY
73
Подготовка кадров - необходимое условие подъёма горной промышленности Мурманской области
H.H. Мельников, Э.В. Каспарьян
Горный институт КНЦ РАН
Аннотация. В статье кратко описывается история возникновения и современное состояние предприятий горнопромышленного комплекса Мурманской области. Подчёркиваются уникальность многих предприятий, их роль и значение в экономике России. Особое внимание уделено вопросам обеспечения горнорудных предприятий квалифицированными специалистами. Делается вывод о необходимости организации подготовки специалистов непосредственно в Мурманской области, в частности, в Мурманском Государственном Техническом Университете.
Abstract. The history of origination and modern state of mining enterprises of the Murmansk region are described in this article. A unique nature of most mining enterprises, their role and importance for the economy of Russia are underlined. Special attention is paid to a supply of mining enterprises with highly-skilled specialists. A conclusion about the necessity of preparation of specialists directly in the Murmansk region, in the Murmansk State Technical University, in particular, is made.
I. Введение
Горный промысел на территории нашей страны, как и во всём мире, имеет многовековую историю. В частности, ещё в глубокой древности человек добывал самородную медь, выплавлял железо, позже стал добывать уголь и соль. В России ещё в 15-16 веках добывали слюду-мусковит на территории нынешней Карелии (само название "мусковит" происходит от "Московии" - древней России). Широко известны древние горные промыслы Урала.
Уже на самых ранних стадиях развития "горного искусства" выявлялась необходимость подготовки соответствующих специалистов, поэтому горнотехническое образование и горная наука в России также зародились в далёком прошлом. В России существовало более десяти старинных горнозаводских школ: в Нижнем Тагиле, Екатеринбурге, на Олонецком заводе, на Алтае и др., которые ведут своё начало с 18 века и ранее.
Первое русское высшее горное училище (ныне Санкт-Петербургский горный институт) было открыто в 1773 г., в 1899 г. - открыто Екатеринославское высшее горное училище (ныне Днепропетровский горный институт), а в 1907 г. организованы горные факультеты в Донецком политехническом и Томском технологическом институтах. В 1917 г. был основан Свердловский горный институт, а несколько позже была создана Московская горная академия, на базе которой организовался Московский горный институт (ныне Московский государственный горный университет), открыты горные институты в Донецке, Харькове, Кривом Роге. Из стен этих учебных заведений вышло много известных специалистов, видных деятелей науки и техники, выдающихся горных инженеров и учёных. Академики А.А.Скочинский, А.М.Терпигорев, Л.Д.Шевяков, Н.В.Мельников, члены-корреспонденты Академии Наук И.Н.Плаксин, Г.И.Маньковский, А.О.Спиваковский и многие другие внесли неоценимый вклад в развитие горной промышленности, горной науки и образования нашей страны. Их трудами обеспечивались передовые позиции, которые всегда занимали в мире горная промышленность и горная наука Советского Союза. Многие применяемые технологии не имели аналогов в зарубежной практике.
Во многом такому положению весьма способствовало наличие огромных минеральных ресурсов в нашей стране, крупнейших месторождений практически всех видов полезных ископаемых, большие потребности народного хозяйства.
2. Современное состояние горнодобывающих предприятий Мурманской области
Одним из наиболее уникальных в минеральном отношении регионов страны является Кольский полуостров, где на сравнительно небольшой площади (менее 1% территории России) сосредоточены запасы самого разнообразного минерального сырья: апатита, нефелина, железных, медно-никелевых и кобальтовых руд, руд редких металлов, слюды и строительных материалов. В последние годы были разведаны также запасы углеводородного сырья на шельфе Баренцева моря.
Добыча упомянутых руд в промышленных масштабах началась на Кольском полуострове с 30-х годов, и к 90-м годам вся горнорудная промышленность Кольского полуострова была представлена мощными комплексными предприятиями с передовыми технологиями, обеспечивающими потребности народного хозяйства страны в сырье для фосфорных удобрений на 95%, для выплавки стали - на 10%, в никеле, меди, кобальте - на 60-70%, в слюдах на 80-90%, редкоземельных металлах - до 100%. Интенсивному развитию горной промышленности на Кольском полуострове способствовали не только геологические предпосылки, но и наличие незамерзающего Мурманского порта, относительная близость к промышленным центрам России и европейских стран. Максимально продукция горнопромышленного комплекса составляла до 40% всего промышленного производства Мурманской области.
В результате социальных и экономических потрясений последних лет ситуация в горной промышленности Мурманской области, как и во всей России, коренным образом изменилась. В настоящее время у всех горнорудных предприятий изменилась форма собственности, резко снизились масштабы горнопроходческих работ и объёмы добычи, на многих возникли острые социальные конфликты. Так, по отношению к 1990 году производство железорудного концентрата в 1996 году составило 56%, нефелинового - 59%; никеля - 53%; лопаритового концентрата - 40%; апатитового -36%; вермикулитового - 31%. Сократилось потребление продукции наших горнодобывающих предприятий перерабатывающими заводами и комбинатами России. Вместе с тем, быстрыми темпами растёт экспорт продукции в страны ближнего и дальнего зарубежья. Так, к 1995 году экспорт никеля составил 82%, меди рафинированной - 71%, фосфоро-содержащих минеральных удобрений из апатитового концентрата - 78%.
Однако и в настоящее время горнопромышленный комплекс Мурманской области - это крупнейшие в России предприятия цветной и чёрной металлургии, горно-химического и редкометалльного сырья, стройматериалов. Наиболее крупные из них - "Горнометаллургический комбинат "Печенганикель", "Северные редкие металлы", "Оленегорский горнообогатительный комбинат" (ОАО "Олкон"), "Ковдорский горнообогатительный комбинат", "Апатит", "Ковдорслюда" -по своей значимости в масштабах экономики страны уникальны. Предприятия горнопромышленного комплекса в большинстве случаев являются градообразующими для многих городов и посёлков Мурманской области, от их экономического состояния в прямой степени зависят условия жизни и благосостояния трети всего населения региона (более 300 000 человек).
АО "Горнометаллургический комбинат Печенганикель "
АО "ГМК Печенганикель" представляет собой дочернюю компанию, входящую в состав Российского акционерного общества по производству цветных и драгоценных металлов "Норильский никель", включающее также АО "Норильский ГМК", АО "Комбинат Североникель", АО "Красцветмет", АО "Оленегорский механический завод" и АО "Институт Гипроникель".
АО "ГМК Печенганикель" располагается на крайнем северо-западе области, в непосредственной близости от государственной границы с Норвегией, в 180 км от Мурманска, с которым связан автомобильной и железной дорогами. Рудной базой комбината являются месторождения сульфидных медно-никелевых руд, которые отрабатываются открытым (месторождение Ждановское) и подземным способом (месторождения Заполярное, Котсельваара, Семилетка). Подготовленная сырьевая база обеспечивает устойчивую работу комбината при современном уровне производительности не менее, чем на ближайшие 25 лет.
Основные производства комбината сосредоточены в г.Заполярный и п.Никель. В составе АО "ГМК Печенганикель" находятся два открытых рудника (Центральный и Западный) и два подземных (Каула-Котсельваара и Северный), а также обогатительная фабрика, цехи обжига концентрата, плавильный, сернокислотный и другие, обеспечивающие производство. На комбинате трудятся 10000 человек. Центральный карьер является наиболее мощным горнодобывающем подразделением в составе комбината, его производительность в 1996 г. составила 4.6 млн тонн. По плану его запасы будут отработаны к 2006 г., предельная глубина составит 400 м. Производительность Западного карьера составляет 1.7 млн. т, его запасы будут отработаны к 2010 г. Подземный рудник Каула-Котсельваара в настоящее время завершает извлечение целиков и породной закладки в ранее отработанных камерах, оставшиеся запасы будут полностью отработаны к 2007 г. Рудник Северный сейчас работает по временной схеме вскрытия с выдачей руды по автоуклону длиной 5 км. Это создаёт определённые трудности с вентиляцией, транспортом руды и развитием фронта очистных работ. В результате производительность рудника составляет лишь 70% от проектной. Перевод рудника на постоянную схему вскрытия тремя вертикальными стволами (два из которых пройдены) требует значительных дополнительных капитальных затрат. Расчётный срок работы рудника - 2027 г.
На подземных рудниках применяются системы с твердеющей закладкой выработанного пространства, при этом утилизируются ежегодно до 75 тыс. куб. м металлургических шлаков и 30-40 тыс. куб. м породы. Добытая руда перерабатывается на обогатительной фабрике и в цехах комбината, конечная продукция (файнштейн) направляется для выплавки металлов - никеля, меди и кобальта в АО "Североникель" (г.Мончегорск). В ближайшей перспективе в связи с выбытием мощностей по открытой добыче планируется строительство ещё одного подземного рудника на базе глубоких горизонтов Ждановского месторождения.
АО "Горнометаллургический комбинат Печенганикель" - одно из самых благополучных предприятий горнопромышленного комплекса нашей области. Вместе с тем и у него имеется целый ряд проблем, которые необходимо решать в ближайшее время. В первую очередь это касается увеличения производительности комбината и устойчивого снабжения сырьём металлургического производства в Мончегорске. При этом ставится задача полностью обеспечивать металлургический комплекс местной рудой и не привлекать руды Норильских месторождений.
АО " Северные редкие металлы"
АО "Северные редкие металлы" (АО "Севредмет") - единственный в Российской Федерации действующий горно-обогатительный комбинат по производству лопаритового концентрата, являющегося стратегическим сырьём для производства тантала, ниобия, титана и редкоземельных элементов. АО "Севредмет" расположен в центре Кольского полуострова, в Ловозерском районе, является градообразующим для п.Ревда и связан автодорогой протяженностью 70 км с автомагистралью С.-Петербург - Мурманск, а также внутренней железной дорогой через ст.Титан с Октябрьской железной дорогой. На предприятии работает 2200 - 2300 чел.
Конечной продукцией АО "Севредмет" является лопаритовый концентрат. Он отгружается единственному потребителю - Соликамскому магниевому заводу, продукция которого в настоящее время идёт в основном (97%) на экспорт. Сырьевой базой комбината является Ловозерское редкометалльное месторождение. Запасы руды обеспечивают устойчивую работу рудников на срок не менее 50 лет. В составе комбината два подземных рудника -"Карнасурт" и "Умбозеро", а также обогатительные фабрики и обеспечивающие подразделения. Горные работы на руднике "Карнасурт", разрабатывающем свиту маломощных пологих пластов, осуществляются с применением системы с открытым очистным пространством с регулярным оставлением целиков. Условия работы на руднике чрезвычайно тяжелые вследствие малой высоты очистного пространства (1 м) и высокой доли ручного труда. Весьма высоки потери полезного ископаемого (14.8%) и разубоживание (36%). Рудник "Умбозеро" разрабатывает мощный рудный пласт (до 3.5 м), это позволяет использовать камерно-целиковые системы с закладкой и применением высокопроизводительного самоходного оборудования. Однако и здесь потери весьма высоки и составляют 19.2%. Особенностью данных месторождений, резко осложняющей и удорожающей проведение горных работ, является высокая естественная напряженность породных массивов в сочетании с высокой прочностью и упругостью пород, что обуславливает динамические проявления горного давления в виде стреляния пород и горных ударов.
В настоящее время финансово-экономическое положение комбината весьма тяжелое. Рудники практически не работают. Чрезвычайно высока степень изношенности основного и вспомогательного оборудования, так как в последние годы не производилась его замена. По оценкам специалистов комбината, выход из создавшейся ситуации может быть осуществлён лишь при организации собственного производства по переработке лопаритового концентрата, повышении комплексности использования добываемых руд и общем оздоровлении экономической ситуации путём привлечения дополнительных средств.
ОАО "Оленегорский горнообогатительный комбинат" и АО "Ковдорский горнообогатительный комбинат "
Общие запасы железных руд на Кольском полуострове составляют около 2% всех запасов России. Из них 58% составляют железистые кварциты оленегорской группы месторождений, а 40% представлены комплексными бадделеит-апатит-магнетитовыми рудами Ковдорского месторождения (бадделеит-циркониевое сырье). Разработка железных руд осуществляется двумя горнообогатительными комбинатами открытым способом на пяти карьерах.
ОАО "Оленегорский горнообогатительный комбинат" (ОАО "Олкон") разрабатывает месторождения Заимандровского района: Оленегорское, Кировогорское, им.Баумана и XV лет Октября. В стадии подготовки к эксплуатации находится Комсомольское месторождение. Комбинат обеспечен запасами руды на длительную перспективу. ОАО "Олкон" расположен в г.Оленегорске, на расстоянии
100 км от Мурманска, в непосредственной близости от Октябрьской железной дороги и автомагистрали С.-Петербург - Мурманск. В его состав входят четыре карьера, дробильно-обогатительная фабрика, цех по производству феррито-стронциевых порошков и обеспечивающие подразделения. Общая численность трудящихся составляет 4700 чел.
Добыча руды производится открытым способом на четырёх карьерах при общей производственной мощности по горной массе 51.2 млн. т в год и по руде - 13.0 млн. т. Отработка всех карьеров производится 15-метровыми уступами с применением буровзрывных работ. Взорванная горная масса экскаваторами ЭКГ-8И и ЭКГ-10 грузится в автосамосвалы БелАЗ-7512 (120 т) и БелАЗ-7519 (110 т) и транспортируется на расстояние 1.6-2.2 км. На борту карьера осуществляется перегрузка руды на железнодорожный транспорт для доставки на дробильно-обогатительную фабрику. На Оленегорском карьере с 1981 г. используется дробильно-конвейерный комплекс циклично-поточной технологии мощностью 12 млн. т в год. На дробильно-обогатительной фабрике из руды вырабатывается железный концентрат, основным потребителем которого является АО "Северсталь" (г. Череповец). В 1996 г. на комбинате введён в эксплуатацию цех по изготовлению феррито-стронциевых порошков, в перспективе предполагается организация изготовления из порошков постоянных магнитов, что должно обеспечить получение значительной прибыли и существенно улучшить экономическое положение предприятия.
В отличие от ранее рассмотренных, АО "Ковдорский горнообогатительный комбинат" (АО "Ковдорский ГОК"), расположенный в западной части Кольского полуострова и связанный с Октябрьской железной дорогой железнодорожной веткой длиной 120 км, вырабатывает несколько концентратов: железный, апатитовый и бадделеитовый. Сырьевой базой комбината являются месторождение комплексных бадделеит-апатит-магнетитовых руд, маложелезистых руд, а также техногенное месторождение отходов мокрой магнитной сепарации - лежалых хвостов обогатительной фабрики, накопленных за прежние годы эксплуатации. В карьере Ковдорского ГОКа применяется система разработки - транспортная, с использованием буровзрывных работ и размещением пород во внешних отвалах. Применяемое оборудование такое же, как и на Оленегорских карьерах. На магнетитовой обогатительной фабрике получают железный концентрат, единственным потребителем которого также является АО "Северсталь".
В последние годы из-за роста цен на энергоносители, повышения транспортных тарифов, увеличения налогообложения при высокой энерго- и материалоёмкости производства, низкой производительности труда и недостаточных темпах обновления основных фондов и технологических процессов на обоих предприятиях Мурманской области, производящих железный концентрат, наблюдается снижение рентабельности производства железного концентрата и его конкурентоспособности как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Предприятия ищут выход из создавшейся ситуации путём использования внутренних резервов для снижения себестоимости производства концентрата, расширения ассортимента и повышения качества производимых продуктов, поиска новых потребителей и потенциальных инвесторов.
Одновременно с железным концентратом АО "Ковдорский ГОК" на апатито-бадделеитовой фабрике производит апатитовый (15% от общего объёма выпуска апатитового концентрата в области) и бадделеитовый концентрат, спрос на которые на внешнем рынке, в отличие от железного концентрата, устойчиво повышается.
ОАО "Апатит"
ОАО "Апатит" основано на базе комбината "Апатит", который с 1930 г. ведёт добычу сырья для минеральных удобрений, глинозёма и другой попутной продукции. Фосфатные руды во всём мире относятся к стратегическим видам минерального сырья, обеспечивающим экономическую безопасность государства. В России апатитовый концентрат выпускается только в Мурманской области, при этом 85% приходится на долю ОАО "Апатит". В состав ОАО "Апатит" входят один подземный рудник -Расвумчоррский, один комплексный (совмещающий подземные и открытые работы) - Объединённый Кировский и два открытых - Центральный и Восточный, а также две обогатительные фабрики и ряд цехов, обеспечивающих производство. Комбинат является градообразующим для двух городов -Кировск и Апатиты, расположен в центральной части Кольского полуострова. Расстояние от г.Апатиты до Мурманска по железной дороге или автомагистрали составляет 200 км. На комбинате в настоящее время трудятся 15200 чел.
Сырьевая база ОАО "Апатит" представлена десятью месторождениями апатито-нефелиновых руд, из которых в разработке находятся шесть, содержащих 70% общих запасов. Обеспеченность действующих рудников запасами руды - долгосрочная, даже без учёта освоения новых месторождений. Для действующих карьеров принята транспортная система с перевозкой руды автотранспортом во
внешние отвалы (для Центрального рудника, временно, - во внутренние). Выемка горной массы производится с использованием буровзрывных работ, высота уступов - 10-15 м. Погрузка руды осуществляется экскаваторами ЭКГ-4.6;-5;-6.3 УС;-8 И;-10 и -12.5. Для перевозки руды и породы применяются автосамосвалы БелАЗ-549;-7519; -7509 и ИБ-1200 "Комацу". Руда из карьера Центрального рудника перепускается по уникальным 70-ти метровым рудоспускам на горизонт капитальной штольни - транспортного тоннеля, через выпускные устройства грузится в 100-тонные думпкары и отправляется на обогатительную фабрику. Руда из карьеров Кировского рудника поступает по рудоспускам на дробильно-конвейерный комплекс наклонных стволов с последующей погрузкой в думпкары. Из карьеров Восточного рудника руда на обогатительную фабрику поступает по внутренней железной дороге. Подземные работы на всех рудниках осуществляются с применением системы разработки этажного принудительного обрушения с отбойкой глубокими скважинами. При проходке выработок применяется высокопроизводительное самоходное буровое и погрузочное оборудование. Высота этажа составляет 70 м. Параметры очистного блока 140x200-300 м.
В настоящее время себестоимость добычи руды на подземных и открытых работах практически сравнялась, что объясняется, с одной стороны, увеличением цен на энергоносители, горноподготовительные работы и ремонт оборудования, а с другой - снижением расходов на заработную плату (особенно существенно для подземных работ).
Проведение горных работ на Хибинских месторождениях осложняется весьма высокой естественной напряжённостью массивов, которая в сочетании с высокопрочными и упругими породами обусловливает динамические проявления горного давления: стреляния и горные удары. Однако, в отличие от Ловозёрских месторождений (АО "Севредмет") с подобными условиями, масштабы извлечения горной массы на апатитовых рудниках настолько велики, что в последнее время уже регистрируются техногенные землетрясения силой до 5 баллов.
В настоящее время финансовое, экономическое и техническое состояние ОАО "Апатит" характеризуется неустойчивостью и социальной напряжённостью. Основными направлениями оздоровления ситуации, по мнению специалистов, являются увеличение производительности комбината, повышение комплексности использования руд (с выпуском новых типов концентратов), строительство химического завода по выпуску конечных продуктов - минеральных удобрений.
ОАО "Ковдорслюда"
По запасам и качеству слюдяного сырья - мусковита, флогопита и вермикулита Мурманская область является уникальной не только в России, но и в мире. Однако, в настоящее время добыча слюд резко уменьшилась и производится только ОАО "Ковдорслюда". ОАО "Ковдорслюда" является единственным в России производителем флогопитовой и вермикулитовой продукции для строительной, электротехнической, резинотехнической, электродной, металлургической отраслей промышленности и военно-промышленного комплекса, а также осуществляет поставки своей продукции за рубеж (во Францию, Бельгию, Англию, Японию).
ОАО "Ковдорслюда" разрабатывает уникальное Ковдорское месторождение флогопита и вермикулита, вмещающее соответственно 78 и 85% запасов указанных слюд России, которые обеспечивают устойчивую работу предприятия на срок 50-100 лет. ОАО "Ковдорслюда" образовано в 1994 г. слиянием четырёх акционерных обществ, располагается в черте г.Ковдор. В его состав входят: флогопитовый рудник с участками открытых и подземных работ, вермикулитовый карьер, флогопитовая и вермикулитовая обогатительные фабрики, цех помола слюд и другие обслуживающие подразделения. Численность трудового коллектива составляет 700 чел. В настоящее время подземные работы законсервированы, добыча флогопита и вермикулита производится только открытым способом. В целом финансовое положение предприятия весьма тяжёлое, однако выход из такого положения комбинат видит в приоритетном расширении выпуска видов продукции, пользующейся повышенным спросом, развитии новых производств и привлечении инвестиций.
Краткий обзор состояния горнопромышленного комплекса Мурманской области показывает, что все предприятия испытывают большие трудности с производством и сбытом своей продукции. На сегодняшний день практически все являются нерентабельными и неконкурентоспособны в силу как общих, так и специфических причин. При этом все комбинаты активно ищут выходы для улучшения своего положения. Эти усилия в первую очередь направлены на переосмысление своего места в изменившейся экономической системе страны. Практически для всех предприятий характерно наличие устойчивой рудной базы, комплексного сырья и потенциального спроса на их продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Это вселяет оптимизм и надежду, что сегодняшние проблемы будут преодолены.
3. Подготовка квалифицированных кадров для горнопромышленного комплекса
Однако особо хотелось бы остановиться ещё на одной проблеме, общей и весьма острой для всех горнорудных предприятий области - проблеме квалифицированных кадров. В Мурманской области всегда работало большое количество выпускников различных учебных заведений страны, но в большинстве своём - институтов Москвы и Ленинграда (С.-Петербурга). В настоящее время наблюдается очень тревожная ситуация и, в первую очередь, с инженерным составом, вследствие массового оттока с предприятий специалистов преимущественно молодого и среднего возраста.
Для горной промышленности это явление особенно болезненно, поскольку в ней срок становления полноценного специалиста из-за специфики производства несколько удлинён, и выпускник высшего учебного заведения набирает необходимый практический опыт для самостоятельной ответственной деятельности лишь через 4-5 лет работы. К этому необходимо добавить, что в последние годы почти совсем прекратился приток молодых специалистов на горные предприятия в силу, главным образом, двух взаимосвязанных причин. С одной стороны, предприятия не могут обеспечить необходимыми условиями молодых специалистов, а потому не дают соответствующих заявок в ВУЗы; с другой - у молодых людей (или у родителей) нет достаточных средств получать образование в столичных высших учебных заведениях, и потому сокращается доля местного населения, которая после окончания учёбы могла бы работать на наших предприятиях без обеспечения их квартирными и другими бытовыми условиями.
Всё это приводит к тому, что единственным рациональным выходом из такого положения является организация обучения и подготовки специалистов для горнопромышленного комплекса непосредственно в области. Благоприятными предпосылками к этому является наличие здесь высококвалифицированных преподавательских кадров и развитой базы как для подготовки студентов по общетехническим дисциплинам (в Мурманском Государственном Техническом Университете), так и по специальным дисциплинам (в Кольском Научном Центре). Однако уже при первом рассмотрении возможностей организации подготовки горных специалистов в нашем регионе пришлось весьма вдумчиво отнестись к вопросу выбора специальностей, по которым начать подготовку в первую очередь.
Для обеспечения нормальной работы современного горнорудного предприятия необходим слаженный труд горных инженеров различных специальностей: технологов, обогатителей, шахтостроителей, взрывников, электромехаников, маркшейдеров, геологов, экономистов и пр. В этом ряду совершенно особое место занимают технологи, как специалисты, играющие главные роли и потому несущие главную долю ответственности в организации весьма сложного процесса добычи и переработки полезных ископаемых. Именно этот момент неоднократно подчёркивал в своих трудах акад. Н.В.Мельников. Так, он писал, что "необходимо рассматривать горного инженера-технолога-эксплуатационника как главного организатора и технического руководителя горного предприятия". "Отраслевые инженеры должны знать не только технологию своего производства, средства механизации, организацию, управление, но и быть достаточно сведущими в смежных областях. Отраслевой инженер -это специалист широкого профиля, и подготовка его особенно трудна".
Учитывая эти обстоятельства, было решено в качестве первоочередной цели организовать подготовку именно горных инженеров-технологов, при этом, поскольку в области почти в равных долях горные работы проводятся открытым и подземным способом, то по двум специализациям: "подземная разработка месторождений полезных ископаемых" и "открытые горные работы". В ноябре 1997 г. были получены соответствующие лицензии, и осенью 1998 г. предполагается провести первый приём студентов с обучением в течение первых пяти семестров в Мурманске, а оставшееся время - в Апатитах. По-видимому, правильным будет вслед за этим организовать подготовку горных инженеров-обогатителей.
4. Заключение
В заключение хотелось бы сказать, что несмотря на весьма непростую ситуацию, сложившуюся в настоящее время в горнопромышленном комплексе Мурманской области, перед горными предприятиями стоят большие задачи по развитию отрасли. Наличие минеральных ресурсов, их ассортимент, объёмы и качество позволяют считать выполнение этих задач вполне реальным, поэтому потребность в квалифицированных кадрах будет очень высока. К этому следует добавить появление уже в ближайшем будущем нетрадиционных задач, которые неизбежно встанут перед горными инженерами. К ним относятся проблемы подземного строительства, в частности, использования подземного пространства для размещения ядерно-энергетических объектов. Последнее особенно актуально для
Кольского полуострова, где высшей степени остроты достигли проблемы обращения с радиоактивными отходами и строительства соответствующих хранилищ-могильников.
Учитывая всё сказанное, можно с уверенностью сказать, что для будущих горных инженеров на Кольском полуострове огромный фронт работ и большие задачи, а потому необходимо уже сейчас вплотную заниматься вопросами организации подготовки необходимых специалистов непосредственно в нашей области, в полной мере используя имеющиеся здесь преподавательские кадры, учебную, научную и производственные базы.
