CC BY
60широком диапазоне и производить бензины летних и зимних видов или для разных климатических районов.
Перспективы внедрения процесса цеоформинг с целью производства неэтилированных марок бензина определяются, прежде всего, региональной потребностью в моторном топливе, наличием сырьевой углеводородной базы и производственной индустрии.
Список литературы
1. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. М.: Химия, 2001. 568 с.
2. Солодова Н.Л., Терентьева Н.А. Гидроочистка топлив. Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2008. 103 с.
ПОДГОТОВКА БИОГАЗА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ Нигматуллаев А.А.1, Тиллоев Л.И.2
1Нигматуллаев Азизбек Акмалович - магистрант;
2Тиллоев Лочин Исматиллоевич - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье рассматривается подготовка биогаза к использованию в народном хозяйстве. Наиболее дешевым способом осушки является метод охлаждения, когда газ пропускают через влагоотделитель, служащий одновременно для осушки и отделения взвешенных частиц. Осушка методом охлаждения примерно до 10°С достаточна для распространенных способов использования газа, например, для получения тепла при сжигании и для выработки электроэнергии. При необходимости более глубокой осушки (в случае использования газа в газовых двигателях) применяют адсорбционную осушку (в качестве сорбентов применяют оксид алюминия А12Оз, хлорид кальция СаС12, силикагель) или осушку жидкими поглотителями влаги (этилен- и триэтиленгликоль).
Ключевые слова: биореактор, биогаз, влагоотделитель, осушка, сероводород, углекислый газ, поглотитель.
Условия получения биогазов и наличие в их составе вредных и балластных примесей диктуют необходимость предварительной обработки биогаза перед использованием в тепловых установках. Для обеспечения функциональной и эксплуатационной безопасности, а также безопасной работы персонала газ должен быть предварительно очищен от вредных компонентов. Основные этапы при подготовке газа к использованию:
о отделение влаги и взвешенных частиц; о удаление сероводорода; о удаление галогенсодержащих соединений; о удаление углекислого газа;
о сжатие или сжижение (при использовании в качестве горючего для транспортных средств) [1].
Биогаз выходит из биореактора (метантенка) при температуре процесса брожения в водонасыщенном состоянии. До момента использования газ значительно охлаждается, вследствие чего выпадает конденсат, и возникает опасность замерзания
в холодный период года. По этой причине биогаз должен быть осушен. Обычно газ от биореакторов по газопроводу поступает в газосборный пункт (ГСП), где устанавливается влагоотделитель. Из влагоотделителя конденсат отводится в сливной бак, откуда по мере наполнения откачивается насосами. При снижении температуры биогаза после ГСП возможна конденсация паров, растворенных в биогазе. Для удаления конденсата по тракту предусматриваются сборники конденсата в нижних точках. Конденсатосборные устройства рассчитываются на максимально возможное количество жидкости.
Отделение взвешенных частиц необходимо во всех случаях с целью предотвращения засорения арматуры и трубопроводов. Чаще всего достаточна грубая фильтрация в гравийном фильтре. Иногда применяют тонкие фильтры из стекловолокна, но это связано с повышением затрат [2].
Содержание сероводорода в биогазе может достигать 3 %. Сероводород совместно с водяными парами и особенно в комбинации с углекислым газом оказывает корродирующее воздействие на металлические поверхности газооборудования, причем скорость коррозии может достигать 0,5-1 мм в год.
При сжигании биогаза сероводород переходит в оксиды серы. Они, взаимодействуя с водяным паром, образуют серную и сернистую кислоты, которые также являются коррозийно-активными. Кроме того, И28, 802 и 803 -высокотоксичные газы.
Хлор- и фторсодержащие углеводороды приводят к коррозионной опасности вследствие образования соляной и плавиковой кислоты при конденсации продуктов сгорания в агрегате.
В транспортных средствах в качестве горючего можно использовать сжатый или сжиженный газ. Один кубометр биогаза, сжатый до 2 МПа при температуре 0°С, занимает объем 2,95 дм3. В пятидесятилитровых баллонах высокого давления при таких условиях можно хранить 17 м3 газа, тогда как при таком же давлении и температуре 40°С или 50°С - только 15,5 м3 или 14,5 м3 соответственно [3]. Перед сжатием или сжижением газ практически полностью освобождается от углекислого газа, сероводорода и других примесей.
Список литературы
1. Благутина В.В. Биоресурсы // Химия и жизнь, 2007. № 1. С. 36-39.
2. Малофеев В.М. Биотехнология и охрана окружающей среды: Учебное пособие. М.: Издательство Арктос, 1998. 188 с.
3. Мариненко Е.Е. Основы получения и использования биотоплива для решения вопросов энергосбережения и охраны окружающей среды в жилищно-коммунальном и сельском хозяйстве: Учебное пособие. Волгоград: ВолгГАСА, 2003. 100 с.
