CC BY
62Задача заключалась в определении на основе обучающей выборки частоты вхождения каждого признака в исследования, в которых была диагностирована диастолическая дисфункция, а также в исследования, где диагноз не подтверждался.
Алгоритм диагностирующей модели предполагал нормализацию входных параметров (замену численных признаков на метку выявления или отсутствия нарушения параметра), а также отсечение из нее признаков, не имеющих отклонения (рисунок 1). Пояснение в алгоритме, связанное с проверкой разницы значений параметров вероятности результата, связана с тем, что в случаях, когда вероятность выявления и отсутствия ДДЛЖ приблизительно равна, окончательное принятие решение следует оставить за медиком во избежание возможных врачебных ошибок. В целом, такое решение в ряде проведенных экспериментов показало высокую эффективность и точность работы разработанных модели и алгоритма.
Рис. 1. ААлгоритм работы модели при диагностировании ДДЛЖ на основе Наивного Байесовского классификатора
Список литературы
1. Al-Aidaroos K.M., Bakar A.A. and Othman Z., 2012. Medical Data Classification with Naive Bayes Approach. Information Technology Journal, 11: P. 1166-1174.
2. Розыходжаева Г.А., Розыходжаева Д.А. Сравнительный анализ моделей принятия решений в вопросах диагностики заболеваний // Проблемы современной науки и образования, 2017. № 15 (97). С. 97-99.
3. Наивный байесовский классификатор // Глеб Михайлов. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://glebmikhaylov.com/наивньш-байесовский-классификатор-2/ (дата обращения: 15.04.2017).
ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ, ИХ ВИДЫ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ Минязев Д.В.
Минязев Денис Валерьевич — магистрант, кафедра вычислительной математики и кибернетики, Уфимский государственный авиационный технический университет, г. Уфа
Аннотация: большинство технологических процессов, так или иначе, связаны с воздействиями на материал, деталь или изделие на различных стадиях технологического процесса их производства. Пескоструйная очистка и резка материалов обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами, что объясняет рост популярности таких работ в последнее время. В статье рассматриваются виды пескоструйных аппаратов и основные направления их развития. Ключевые слова: пескоструйная обработка, абразивная обработка, очистка, стекло, металлы, камень.
Пескоструйная обработка (абразивная) является одним из самых качественных способов очистки металлических, каменных и любых других поверхностей.
Эффект очистки получается за счёт множества микроударов зёрен песка по очищаемой поверхности. При абразивной обработке твёрдые частицы подаются на обрабатываемою поверхность или деталь с помощью кинетической энергии струи воздуха (скорость достигает 730 метров в секунду), подаваемой под высоким давлением. Пескоструйная обработка позволяет удалить с металлических поверхностей старые покрытия из лака и краски, ржавчину, окалину и подготовить поверхность перед нанесением защитных и декоративных покрытий.
При ремонтных работах со стен, построенных из кирпича, бетона, камня, удаляет разрушенные и поврежденные участки, а также часто используется предварительно перед покраской и шлифованием полов. Процесс пескоструйной очистки представляет собой подачу струи абразива с воздухом. Возможно применение вместо воздуха воды, что дополнительно обезжиривает поверхность и полностью исключает образование пыли.
Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений. Существует три вида аппаратов:
1. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания. В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу. Область применения: легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д. [4]
2. Пескоструйные аппараты вакуумного типа. В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот. Область применения: Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств. Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату [4].
3. Пневматические пескоструйные аппараты - это приборы, предназначенные для большой мощности. Он очень широко используются для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади [4].
Рис. 1.1. Схема пескоструйного аппарата 29
Также пескоструйное оборудование может быть как открытого, так и закрытого типа. Но самым важным для пескоструйной обработки является производительность используемого аппарата.
Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90000 тонн, и маленький зубной протез. Поэтому при определении типа необходимого пескоструйного аппарата следует учитывать следующие моменты:
- вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии;
- размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе;
- состояние поверхности перед очисткой;
- состояние поверхности, которое требуется после очистки;
- следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность;
- вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.
Пескоструйные аппараты имеют и недостатки. Среди основных можно выделить:
- слишком большой расход абразивных средств.
- это достаточно пыльная работа, поэтому проводить её можно только в защитном костюме, крагах и специальном шлеме.
Кроме этого, в помещении должен быть установлен кондиционер, в задачи которого входит регулировка температуры воздуха.
И, тем не менее, на сегодняшний день данная технология считается передовой и полностью оправдывает себя.
Список литературы
1. Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю. Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007. С. 216. 1000 экз. ISBN 978-5-9901098-1-0.
2. Козлов Д.Ю. Практика безопасности при струйной очистке. ООО «ИД «Оригами», 2012. С. 240. 1000 экз.
3. ГОСТ 3674-80. МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля. Введ. 01.01.1982. Москва: ИПК Издательство стандартов, 2004. 19 с.
4. Широкун К. Для чего нужен пескоструйный аппарат, советы по выбору и самостоятельной сборке. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://auto.today/bok/4769-dlya-chego-nuzhen-peskostruynyy-apparat-sovety-po-vyboru-i-samostoyatelnoy-sborke.html/ (дата обращения: 28.05.2017).
АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ
Минязев Д.В.
Минязев Денис Валерьевич — магистрант, кафедра вычислительной математики и кибернетики, Уфимский государственный авиационный технический университет, г. Уфа
Аннотация: большинство технологических процессов, так или иначе, связаны с воздействиями на материал, деталь или изделие на различных стадиях технологического процесса их производства. Пескоструйная очистка и резка материалов обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами, что объясняет рост популярности таких работ в последнее время. В статье анализируются абразивные материалы для пескоструйных машин.
Ключевые слова: абразивный материал, твердость, фракция, кварцевый песок, купершлак, корунд.
Абразивный материал для пескоструйных работ выбирается исходя из множества таких факторов как: материал поверхности, её состояние, площадь и форма. Выбор производится по таким характеристикам как фракция, форма зерна, твердость и химический состав абразивного порошка:
Твердость - способность абразива не разрушаться при вдавливании в него другого более твердого материала на специальной установке. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла» и характеризуется 10 классами. К первому классу относятся мягкие материалы,
