CC BY
5НАУЧНАЯ СТАТЬЯ / ORIGINAL ARTICLE
УДК 614.841.2.001.5
DOI 10.25257/FE.2022.4.77-83
® И. И. АЩЕУЛОВА1, И. Р. БЕГИШЕВ1, Д. А. ПЕТРИЛИН1, И. И. РЕФОРМАТСКАЯ1
1 Академия ГПС МЧС России, Москва, Россия
Первичная обработка поверхности стали для предотвращения преждевременного разрушения нефтяных резервуаров
АННОТАЦИЯ
Тема. Стальные вертикальные нефтяные резервуары, предназначенные для хранения сернистой нефти, подвергаются преждевременному разрушению вследствие протекания коррозионного процесса даже при защите лакокрасочными покрытиями. Коммерческие клининговые композиции на основе молочной и яблочной кислот не пригодны для первичной обработки поверхности перед нанесением защитных покрытий. Основная цель работы - исследование влияния способа обработки поверхности стали перед нанесением защитных лакокрасочных покрытий, применяемых для противокоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров с сернистой нефтью, на состояние металла.
Методы. Для изучения имеющихся способов предварительной обработки внутренней поверхности нефтяных резервуаров был использован метод анализа. Результаты исследования были получены с помощью экспериментального метода.
Результаты. Проанализированы способы предварительной обработки поверхности металла перед нанесением покрытия. Рекомендованы условия обработки прокорродировавшей поверхности углеродистой стали, обеспечивающие практически полное удаление продуктов коррозии с поверхности металла: Н3Р04: 26 + 0,1 об.%; количество раствора Н3Р04: 0,02 мл/см2; время контакта металла с раствором 15 мин.
Область применения результатов. Полученные результаты можно использовать при планировании и организации мероприятий, направленных на обеспечение антикоррозионной защиты нефтяных вертикальных резервуаров.
Выводы. Проведенное исследование позволило сделать следующие основные выводы:
1. При контакте резервуарной стали с естественной атмосферой на поверхности металла протекает коррозионный процесс с образованием неравномерно распределённого слоя продуктов коррозии.
2. Коммерческие клининговые композиции на основе молочной и яблочной кислот не пригодны для удаления продуктов коррозии с поверхности металла, предназначенной для последующего нанесения защитных покрытий.
3. Рекомендованы условия обработки прокорроди-ровавшей поверхности углеродистой стали, обеспечивающие практически полное удаление продуктов коррозии с поверхности металла.
Ключевые слова: нефтяной резервуар, углеродистая сталь, продукты коррозии, обработка поверхности
© I.I. ASHCHEULOVA1, I.R. BEGISHEV1, D.A. PETRILIN1, I.I. REFORMATSKAYA1
1 State Fire Academy of EMERCOM of Russia, Moscow, Russia
Primary treatment of steel surface for preventing premature destruction of oil tanks
ABSTRACT
Purpose. Steel vertical oil tanks designed for storing sulfurous oil are subject to premature destruction due to the corrosion process, even when protected with paint coatings. Commercial lactic acid and malic acid cleaning compositions are not suitable for primary surface treatment prior to the application of protective coatings. The main purpose of the research is to study the effect of treating the steel surface method on the metal condition before applying protective paint coatings used for corrosion protection of sulfurous oil tanks inner surface.
Methods. The analysis method was used to study the available methods for pretreating oil tanks inner surface. The results of the study were obtained using the experimental method.
Findings. Methods of pretreating metal surface before coating application were analyzed. The conditions for treatment of carbon steel corroded surface were recommended that could ensure almost complete removal of corrosion products from the metal surface: H3PO4: 26 + 0.1% vol.; amount of H3PO4 solution: 0.02 ml/cm2; metal-solution contact time 15 min.
Research application field. The obtained results can be used for planning and organizing measures aimed at ensuring corrosion protection of vertical oil tanks.
Conclusions. The study made it possible to draw the following main conclusions:
1. When tank steel contacts with natural ambient air, the corrosion process occurs on the metal surface with the formation of an unevenly distributed layer of corrosion products.
2. Commercial lactic acid and malic acid cleaning compositions are not suitable for removing corrosion products from the metal surface meant for subsequent coating.
3. The conditions for processing the corroded surface of carbon steel are recommended, which ensure almost complete removal of corrosion products from the metal surface.
Key words: oil tank, carbon steel, corrosion products, surface treatment
FIRE AND EMERGENCIES: PREVENTION, ELIMINATION. 2022. No. 4
ВВЕДЕНИЕ
Внутренняя поверхность вертикальных стальных резервуаров (РВС), содержащих нефть, контактирует со всеми тремя фазами, находящимися в резервуаре - подтоварной водой, нефтью и парогазовой фазой. Проектный срок службы РВС, в которых хранятся нефти, в том числе серосодержащие - сернистые (0,6-1,8 % Б), высокосернистые (1,8-3,5 % Б) и особо высокосернистые (более 3,5 % Б) нефти, должен составлять 40 лет (ГОСТ 31385-2016. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия.). Срок службы в межремонтный период - 10 лет.
Согласно требованиям ГОСТ для обеспечения требуемого срока службы нефтяные резервуары необходимо защищать от коррозии, в том числе, целесообразно наносить на защищаемые поверхности лакокрасочные покрытия. В настоящее время для защиты внутренней поверхности РВС от коррозии применяют множество различных покрытий, из которых наибольшее распространение получили полимерные лакокрасочные покрытия. Однако даже при их использовании и гарантированном сроке службы покрытия 10 лет назначают припуск толщины защищаемой конструкции на коррозию. Величина припуска зависит от агрессивности хранимого в РВС продукта и представляет собой потерю толщины металла за время эксплуатации.
Реальный срок службы РВС, хранящих высокосернистые нефти месторождений Башкирии, Саратовской и Самарской областей [1, 2], составляет всего несколько лет [3] при условии большого припуска на коррозию.
Средний срок службы покрытий, как правило, оценивается в 5-10 лет. Мониторинг коррозии внутренней поверхности резервуаров с высо-
косернистой нефтью (среднее содержание серы 2,9 %), проводимый в течение последних 20 лет на нефтяных месторождениях Самарской области [4-7], показал, что даже при использовании покрытий, предназначенных для противокоррозионной защиты морских нефтяных платформ (например, покрытие Танкгард), средний срок службы покрытия в парогазовой фазе резервуаров составляет существенно менее 3 лет (рис. 1).
Технология подготовки поверхности под покраску, в первую очередь, определяется составом защищаемого металла, однако также зависит от исходного состояния поверхности и предполагаемых условий его эксплуатации (ГОСТ 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию). Накопленный к настоящему времени опыт эксплуатации лакокрасочных покрытий в различных отраслях промышленности показывает, что долговечность покрытия на 65-75 % зависит от качества подготовки поверхности перед окрашиванием [8]. Некачественная предподготовка поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия может привести не только к нивелированию его защитного действия, но и интенсификации коррозионного процесса. При повторном нанесении покрытия на поверхность, ранее подвергавшуюся противокоррозионной защите, необходимо учитывать состояние и срок службы ранее нанесенной защитной композиции [9-12] и при наличии областей отслоения состояние металла под отслоившимся покрытием [13, 14].
Наиболее часто для противокоррозионной защиты оборудования из углеродистых и низколегированных сталей используют покрытия на основе эпоксидной смолы, однако их основным недостатком является низкая адгезионная прочность, особенно в условиях воздействия водных электропроводных сред, к которым относится
подтоварная вода и конденсат влаги нефтяных резервуаров [15-19]. Такое поведение указанных покрытий обусловлено их пористостью и гигроскопичностью эпоксидной смолы, результатом чего является проникновение минеральных водных сред в толщу покрытия [20, 21]. Повышению защитной способности композиций на основе эпоксидной смолы, применяемых в нефтегазовой промышленности, уделяется большое внимание. Постоянно ведется поиск новых композиций, обладающих более высокими свойствами, чем используемые [22]. Для оценки защитной способности лакокрасочных покрытий применительно к объектам нефтегазовой промышленности ведущие отечественные компании, например, «Роснефть», разрабатывают специальные методы испытаний [23], однако проблема повышения надёжности лакокрасочных покрытий для противокоррозионной защиты оборудования нефтегазовой промышленности с течением времени становится всё острее.
Основной целью работы явилось исследование влияния способа обработки поверхности стали перед нанесением защитных лакокрасочных покрытий, применяемых для противокоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров с сернистой нефтью, на состояние металла. Для достижения поставленной цели необходимо провести эксперименты по сравнению эффективности удаления продуктов коррозии с поверхности металла с помощью фосфорнокислого раствора и коммерческого раствора МСПК-2; сравнить полученные результаты; определить оптимальные условия удаления продуктов коррозии с поверхности металла.
ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА
В качестве объекта исследования использовали низкоуглеродистую сталь, используемую при строительстве и ремонте нефтяных резервуаров. Образцы стали размерами -21x52x4 мм до начала испытаний находились в контакте с атмосферой в течение длительного времени (3-10 лет), в результате чего их поверхность подверглась коррозии. При проведении испытаний использовали одну плоскость поверхности каждого образца площадью -10 см2. В качестве защитного покрытия использовали композицию на основе полиакрилата. Перед нанесением покрытия использовали как необработанную поверхность, так и поверхность, подвергшуюся различным видам обработки - механической зачистке, пассивации, ингибированию, грунтовке. Перед про-
ведением всех видов испытаний образцы взвешивали на аналитических весах с точностью 10-4 г.
Механическую зачистку проводили на абразивной бумаге с последовательно уменьшающимся размером зерна абразива. Для финишной шлифовки использовали бумагу с размером зерна абразива 10-50 мкм. Непосредственно перед нанесением покрытия поверхность промывали струёй холодной водопроводной воды, высушивали фильтровальной бумагой и обезжиривали этиловым спиртом.
Пассивирующую обработку проводили с использованием фосфорнокислых растворов (растворы на основе Н3Р04 используют как универсальные преобразователи ржавчины для сплавов на основе железа) и коммерческим раствором МСПК-2 на основе молочной и яблочной кислот, предназначенным для индустриального клининга. Для приготовления фосфорнокислых растворов использовали раствор Н3Р04 (классификация хч, ГОСТ 9.302-88) концентрацией 87 об. % и биди-стиллят. Концентрацию рабочих растворов Н3Р04 варьировали в пределах 17,4-43,5 об. %. Концентрацию раствора МСПК-2 согласно инструкции разработчика варьировали в пределах 2-10 % (рекомендуемая концентрация для удаления отложений извести, ржавчины и других загрязнений).
Для определения наилучших условий удаления продуктов коррозии с поверхности металла растворы Н3Р04 наносили на прокорродировав-шую поверхность образца (рис. 2) и выдерживали в контакте с ней в течение определённого времени. Интервалы времени контакта поверхности металла с фосфорнокислым раствором составляли 5, 10, 15, 20 и 30 мин. Объём раствора Н3Р04, наносимого на поверхность, варьировали в пределах 0,15-0,5 мл. По прошествии указанного времени остатки фосфорнокислого раствора удаляли с поверхности металла фильтровальной бумагой. Затем поверхность обрабатывали этиловым спиртом.
Рисунок 2. Образец стали № 3 в исходном состоянии Figure 2. Steel sample No. 3 in the initial state
FIRE AND EMERGENCIES: PREVENTION, ELIMINATION. 2022. No. 4
Рисунок 3. Поверхность образца стали № 3 после обработки в травильном растворе по подобранной методике Figure 3. Surface of the steel sample No. 3 after treatment in the etching solution according to the selected procedure
Оптимальными были признаны следующие условия удаления продуктов коррозии:
- концентрация Н3Р04 26 ± 0,1 об. %;
- объём раствора Н3Р04 0,02 мл/см2;
- время контакта металла с раствором 15 мин.
Указанные условия позволяли полностью
удалять с поверхности образцов образовавшийся ранее слой продуктов коррозии (рис. 3).
Применение разработанного метода с использованием фосфорнокислого раствора для удаления продуктов коррозии с поверхности нержавеющих сталей также показало хороший результат. Продукты коррозии удаляются полностью. Кроме того, фосфорная кислота обладает мягким пассивирующим действием по отношению к железу и сталям. При взаимодействии Н3Р04 с продуктами коррозии железа по реакции:
Fe2O3 + 2H3PO4 = 3H2O + 2FePO4
на поверхности образуется тонкий слой фосфата железа, предотвращающий контакт с внешней средой. При последующем нанесении лакокрасочных покрытий слой фосфата железа улучшает адгезию к ним.
Апробация коммерческого концентрата МСПК-2 показала, что после его нанесения на про-корродировавшую поверхность и выдерживания его в контакте с ней в течение 0,5-3 ч происходит лишь частичное удаление продуктов коррозии, однако оставшаяся их часть не удаляется даже после жёсткого трения (рис. 4). Механическое удаление оставшейся ржавчины проводили тонкой хлопчатобумажной тканью, смоченной этиловым спиртом.
Сравнение способов удаления продуктов коррозии с поверхности углеродистой стали разработанным фосфорнокислым раствором и средством МСПК-2 выявило неудовлетворительную эффективность последнего.
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТА
Защитную способность фосфатных слоёв, образовавшихся на поверхности образцов после обработки, определяли по ГОСТ 9.302-88.
Фильтровальную бумагу пропитывали водным индикаторным раствором состава:
3 г/дм3 С6РеК3Ы6 + 10 г/дм3 №01.
При контакте раствора с ионами железа образуется так называемая берлинская лазурь или турнбу-лева синь состава Реш4 [Ре"(СЫ)6]3, окрашивающая бумагу в синий цвет. Участки поверхности бумаги, контактирующие с поверхностью, на которой протекает коррозионный процесс с образованием ионов Ре111, окрашиваются в синий цвет. Бумага, контактирующая с некорродирующей поверхностью, оказывается неокрашенной.
На рисунке 5 представлены результаты определения защитной способности фосфатных слоёв, образовавшихся при различном времени обработки поверхности стали раствором
Н3Р04 (26 + 0,1) об.%.
Как видно, наилучший пассивирующий эффект достигается при контакте металла с раствором в течение 15 мин.
Средство МСПК-2 не только неэффективно в качестве преобразователя ржавчины, но и вообще не обладает пассивирующим действием. Поэтому в дальнейшем для первичной обработки прокорродировавших поверхностей рекомендовано использовать фосфорнокислый раствор.
Рисунок 4. Фрагмент поверхность образца стали 3 после обработки концентратом МСПК-2 (время контакта металла с раствором 180 мин с последующим механическим удалением продуктов коррозии) Figure 4. Surface fragment of the steel sample No. 3 after treatment with MSPK-2 concentrate (metal-solution contact time 18 min followed by mechanical removal of corrosion products)
Рисунок 5. Защитная способность фосфатных слоев, образовавшихся на поверхность стали после контакта с раствором H3PO4 (26 + 0,1) об.%. Время контакта металла с раствором возрастает слева направо в порядке: 5 мин, 10 мин, 15 мин, 20 мин, 30 мин Figure 5. Protective capacity of the phosphate layers formed on the steel surface after the contact with H3PO4 solution (26 + 0.1) vol % Metal-solution contact time increases from left to right in order: 5 min, 10 min, 15 min, 20 min, 30 min
Предремонтная обработка резервуаров является необходимой стадией реновации объектов нефтегазового комплекса, во многом обеспечивающая пожаровзрывобезопасность проводимых работ [24]. Пожаровзрывобезопасность предре-монтной подготовки резервуаров с предложен-
ным видом обработки покрытия может быть существенно повышена при применении флег-матизации инертными газами [25]. В качестве флегматизатора возможно использование азота, получаемого мембранным способом из атмосферного воздуха. В настоящее время мембранными блоками добычи азота оснащен ряд отечественных нефтедобывающих предприятий.
П
ВЫВОДЫ
ри контакте резервуарной стали с естественной атмосферой на поверхности металла протекает коррозионный процесс с образованием неравномерно распределенного слоя продуктов коррозии.
Коммерческие клининговые композиции на основе молочной и яблочной кислот не пригодны для удаления продуктов коррозии с поверхности металла, предназначенной для последующего нанесения защитных покрытий.
Авторы на основе проведенного исследования сформулировали условия обработки прокор-родировавшей поверхности углеродистой стали, обеспечивающие практически полное удаление продуктов коррозии с поверхности металла.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Нефтяная промышленность Самарской области - курс на интенсивное развитие [Электронный ресурс] // Режим доступа: http://www.time-samara.ru/article/43676.html (дата обращения 11.11.2022).
2. Республика Башкортостан [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://studopedia.ru/13_11029_respubliki-bashkortostan.html (дата обращения 11.11.2022).
3. Защита от коррозии резервуаров на нефтепромыслах республики Башкортостан [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://files4you.do.am/publ/zashhita_neftjanykh_rezervuarov_ ot_korrozii/zashhita_ot_korrozii_rezervuarov_na_neftepromyslakh_ respubliki_bashkortostan/21-1-0-154 (дата обращения 11.11.2022).
4. Крикунов А. А, Ленский А. Б., Бегишев И. Р., Андросов А. С., Реформатская И. И., Шишканов Б. А. Об обеспечении пожарной и экологической безопасности резервуарных парков с сернистой нефтью // Технические газы. 2012. № 1. С. 62-67.
5. Реформатская И. И., Подобаев А. Н, Ащеулова И. И., Бегишев И. Р., Заседателева Н. А, Шишканов Б. А. Влияние содержания кислорода в газовом пространстве резервуара с сернистой нефтью на скорость образования и химический состав пирофорных отложений // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2014. № 7. С. 45-48.
6. Бегишев И. Р., Реформатская И. И., Подобаев А. Н, Ащеулова И. И. Коррозия внутренней поверхности резервуаров с сернистой нефтью и пирофорные свойства образующихся отложений // Практика противокоррозионной защиты. 2020. Т. 25. № 1. С. 44-50. 001: 10.31615/j.corros.prot.2020.95.1-6
7. Реформатская И. И., Бегишев И. Р., Ащеулова И. И., Подобаев А. Н. Азотная защита как противокоррозионное и противопожарное мероприятие при эксплуатации резервуаров с сернистой нефтью // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2020. № 7. С. 29-32.
8. Безгодов А. А, Овчинников И. И. Подготовка поверхности как один из основных факторов обеспечения долговеч-
ности антикоррозионных покрытий [Электронный ресурс] // Интернет-журнал «Транспортные сооружения». 2020. Т. 7. № 2. 20 с. Режим доступа: https://t-s.today/PDF/23SATS220.pdf 001: 10.15862/23БАТБ220 (дата обращения 8.11.2022).
9. Шаймуллин Н. Х. Подготовка поверхности металла перед нанесением защитных покрытий // В сборнике: Фундаментальные и прикладные научные исследования: актуальные вопросы, достижения и инновации. Сборник статей ЬУ111 Международной научно-практической конференции. 2022. С. 85-87.
10. Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: учебник для вузов. СПб: Химиздат, 2008. 448 с.
11. Алетдинов Р. Ф. Методы подготовки металлической поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов // Новое слово в науке: стратегии развития: Материалы Международной научно-практической конференции. 2021. С. 147-149.
12. Козлов Ю. С., Кузнецов О. К., Тельнов А. Ф. Очистка изделий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. 264 с.
13. Кульков А. А, Иноземцев В. Е. Формирование качества поверхности металла при термоабразивной обработке // Сборник трудов VI Международной конференции «Конструк-торско-технологическая информатика» (под ред. А. В. Морозовой). М.: Издательский дом «Спектр», 2017. 38 с.
14. Евсеев Д. Г., Кульков А. А. Дробеструйный газодинамический метод очистки поверхностей // Транспорт: Наука. Техника. Управление. Научный информационный сборник. 2009. № 7. С. 32-34.
15. Плугатырь В. И. Повышение адгезионной прочности и ресурса эпоксифенольных лакокрасочных покрытий нефтегазового оборудования: автореф. дисс. канд. техн. наук. Уфимский государственный нефтяной технический университет. Уфа, 2004. 23 с.
16. Ахматдинов Д. Н., Кравцов В. В., Плугатырь В. И. Влияние сорбционных свойств полимерных покрытий на их
FIRE AND EMERGENCIES: PREVENTION, ELIMINATION. 2022. No. 4
защитные свойства в сероводородсодержащих средах // Материалы 54-й научно-технической конференции аспирантов и молодых ученых. 2002. С. 301-302.
17. Кравцов В. В., Плугатырь В. И., Алексеева Н. А. Влияние дефектности структуры полимерных пленочных покрытий на их защитные свойства в электролитически проводящих средах // Теория и практика электрохимических технологий. Современное состояние и перспективы развития: Материалы научно-практической конференции. 2003. С. 192-193.
18. Кравцов В. В., Плугатырь В. И, Шингаркина О. В. и др. Определение электрохимических характеристик лакокрасочных покрытий при действии подтоварной воды резервуаров для хранения жидких углеводородов // Теория и практика электрохимических технологий. Современное состояние и перспектива развития: Материалы научно-практической конференции. 2003. С. 194-195.
19. Головин В. А, Ильин А. Б., Щелков В. А, Добриян С. А, Тюрина С. А, Реформатская И. И. Концепция композиционных полимерных покрытий для нефтегазовых сред // Коррозия: материалы, защита. 2015. № 1. С. 14-22.
20. Golovin V. A., Ilin A. B. Composite protective coatings. Resistance to acid penetration of coatings based on epoxy resins // Int. J. Corros. Scale Inhib. 2020, vol. 9, no. 4, pp. 1530-1549. DOI: 10.17675/2305-6894-2020-9-4-22
21. Головин В. А., Ильин А. Б., Алиев А. Д. Диффузия минеральных кислот в эпоксидное покрытие. Модель диффузии фосфорной кислоты // Коррозия: материалы, защита. 2022. № 3. С. 28-41. 001: 10.31044/1813-7016-2022-0-3-28-41
22. Хан В. Н., Махмутов А. Р. Экологически безопасные ЛКМ для нефтегазовой промышленности // Научные исследования в современном мире. Теория и практика. Сборник избранных статей Всероссийской (национальной) научно-практической конференции. 2022. С. 143-149.
23. Единые технические требования. Трубная продукция для промысловых и технологических трубопроводов, трубная продукция общего назначения № П-4-06 М-0111: Методические указания. М.: ПАО «Роснефть». 2019. 135 с.
24. Назаров В. П., Степаненко Д. А, Степаненко Д. А. Обоснование целесообразности повышения уровня пожаро-взрывобезопасности при подготовке резервуаров к ремонтным огневым работам // Технологии техносферной безопасности. 2020. № 3 (89). С. 75-85. 001: 10.25257/7^.2020.3.89.75-85
25. Булгаков В. В. Обеспечение пожаровзрывобезопас-ности огневых аварийно-ремонтных работ на резервуарах способом флегматизации // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Академия ГПС МЧС России: Москва, 2001. 236 с.
REFERENCES
1. The oil industry of the Samara region - a course for intensive development. Available at: http://www.time-samara.ru/ article/43676.html (accessed November 11, 2022) (in Russ.).
2. Republic of Bashkortostan. Available at: https:// studopedia.ru/13_11029_respubliki-bashkortostan.html (accessed November 11, 2022) (in Russ.).
3. Corrosion protection of tanks in the oil fields of the Republic of Bashkortostan. Available at: https://files4you.do.am/ publ/zashhita_neftjanykh_rezervuarov_ot_korrozii/zashhita_ot_ korrozii_rezervuarov_na_neftepromyslakh_respubliki_ bashkortostan/21-1-0-154 (accessed November 11, 2022) (in Russ.).
4. Krikunov A.A., Lensky A.B., Begishev I.R., Androsov A.S., Reformatskaya 1.1., Shishkanov B.A. About maintenance fire and ecological safety of tank capacity with the sulfur petroleum. Tehnicheskiegazy (Technical gases), 2012, no. 1, pp. 62-67 (in Russ.).
5. Reformatskaya I.I., Podobaev A.N., Ascheulova I.I., Begishev I.R., Zasedateleva N.A., Shishkanov B.A. The effect of oxygen content in the gas space of a tank with sulfurous oil on the rate of formation and chemical composition of pyrophoric deposits. Himicheskoe i neftegazovoe mashinostroenie (Chemical and oil and gas engineering), 2014, no. 7, pp. 45-48 (in Russ.).
6. Begishev I.R., Reformatskaya 1.1., Podobaev A.N., Ascheulova I.I. Corrosion of the inner surface of the tanks with sulfurous oil and pyrophoric properties of formed deposits. Praktika protivokorrozionnoj zashchity (Anticorrosive protection practice), 2020, vol. 25, no. 1, pp. 44-50 (in Russ.). D0I:10.31615/j.corros. prot.2020.95.1-6
7. Reformatskaya I.I., Begishev I.R., Ascheulova 1.1., Podobaev A.N. Nitrogen protection as an anticorrosive and firefighting measure during the operation of sulfurous oil tanks. Himicheskoe i neftegazovoe mashinostroenie (Chemical and oil and gas engineering), 2020, no. 7, pp. 29-32 (in Russ.).
8. Bezgodov A.A., Ovchinnikov I.I. Surface preparation as one of the main factors for ensuring the durability of anti-corrosion coatings. Internet-zhurnal "Transportnye sooruzheniia" - Russian journal of transport engineering, [online], 2020, vol. 7, no. 2. 20 p. Available at: https://t-s.today/PDF/23SATS220.pdf (accessed November 11, 2022) (in Russ.). DOI: 10.15862/23SATS220
9. Shaimullin N.H. Preparation of metal surface before application of protective coatings. In: Fundamentalnye i prikladnye nauchnye issledovaniya: aktualnye voprosy, dostizheniya i innovacii. Sbornik statej LVIII Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii [Fundamental and applied scientific research: current issues, achievements and innovations. Collection of articles of the LVIII International Scientific and Practical Conference]. 2022, pp. 85-87 (in Russ.).
10. Yakovlev A.D. Himiya i tekhnologiya lakokrasochnyh pokrytij: uchebnik dlya vuzov [Chemistry and technology of paint coatings: textbook for universities]. Saint Petersburg, Himizdat Publ., 2008, 448 p. (in Russ.).
11. Aletdinov R.F. Methods of preparation of a metal surface before applying paint and varnish materials. Novoe slovo v nauke: strategii razvitiya: Materialy Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii [New word in science: development strategies: Materials of the International Scientific and Practical Conference], 2021, pp. 147-149 (in Russ.).
12. Kozlov Yu.S., Kuznetsov O.K., Telnov A.F. Ochistka izdelij v mashinostroenii [Cleaning of products in mechanical engineering]. Moscow: Mashinostroenie, 1982, 264 p. (in Russ.).
13. Kulkov A.A., Inozemtsev V.E. Formation of metal surface quality during thermoabrasive processing. Sbornik trudov VI Mezhdunarodnoj konferencii "Konstruktorsko-tekhnologicheskaya informatikd' (pod red. A.V. Morozovoj) (Proceedings of the VI International Conference "Design and technological Informatics" (edited by A.V. Morozova)). Moscow, Publishing House "Spectrum", 2017, 38 p. (in Russ.).
14. Evseev D.G., Kulkov A.A. Shot blasting gas-dynamic method of surface cleaning. Transport: Nauka. Tekhnika. Upravlenie. Nauchnyj informacionnyj sbornik (Transport: Nauka. Technic. Management. Scientific information collection), 2009, no. 7, pp. 32-34 (in Russ.).
15. Plugatyr V.I. Povyshenie adgezionnoi prochnosti i resursa epoksifenol'nykh lakokrasochnykh pokrytii neftegazovogo oborudovaniia [Increase of adhesive strength and resource of epoxyphenol coatings of oil and gas equipment. Abstract of PhD in Engin. Sci. diss.]. Ufa State Petroleum Technical University Publ., Ufa, 2004, 23 p. (in Russ.).
16. Akhmatdinov D.N., Kravtsov V.V., Plugatyr V.I. Influence of sorption properties of polymer coatings on their protective properties in hydrogen sulfide-containing media. Materialy 54-j nauchno-tekhnicheskoj konferencii aspirantov i molodyh uchenyh [Materials of the 54th Scientific and Technical Conference of graduate students and young scientists]. 2002, pp. 301-302 (in Russ.).
17. Kravtsov V.V., Plugatyr V.I., Alekseeva N.A. The effect of the defect structure of polymer film coatings on their protective properties in electrolytically conductive media. Teoriya i praktika elektrohimicheskih tekhnologij. Sovremennoe sostoyanie i perspektivy razvitiya: Materialy nauchno-prakticheskoj konferencii [Theory and practice of electrochemical technologies. The current state and prospects of development: Materials of the scientific and practical conference]. 2003, pp. 192-193 (in Russ.).
18. Kravtsov V.V., Plugatyr V.I., Shingarkina O.V., etc. Determination of electrochemical characteristics of paint and varnish coatings under the action of raw water storage tanks for liquid hydrocarbons. Teoriya i praktika elektrohimicheskih tekhnologij. Sovremennoe sostoyanie i perspektiva razvitiya: Materialy nauchno-prakticheskoj konferencii [Theory and practice of electrochemical technologies. The current state and prospects of development: Materials of the scientific and practical conference], 2003, pp. 194-195. (in Russ.).
19. Golovin V.A., Ilin A.B., Shchelkov V.A., Dobriyan S.A., Tyurina S.A., Reformatskaya I.I. The concept of composite polymer coatings for oil and gas media. Korroziya: materialy, zashchita -Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces, 2015, no. 1, pp. 14-22 (in Russ.).
20. Golovin V.A., Ilin A.B. Composite protective coatings. Resistance to acid penetration of coatings based on epoxy resins. Int. J. Corros. Scale Inhib, 2020, vol. 9, no 4, pp. 1530-1549. DOI: 10.17675/2305-6894-2020-9-4-22
21. Golovin V.A., Ilin A.B., Aliev A.D. Diffusion of mineral acids into epoxy coating phosphoric acid diffusion model. Korroziya: materialy, zashchita - Corrosion: materials, protection. 2022, no 3, pp. 28-41. (in Russ.). DOI: 10.31044/1813-7016-2022-0-3-28-41
22. Khan V.N., Makhmutov A.R. Environmentally friendly materials for the oil and gas industry. Nauchnye issledovaniya
v sovremennom mire. Teoriya i praktika. Sbornik izbrannyh statej Vserossijskoj (nacionalnoj) nauchno-prakticheskoj konferencii -Scientific research in the modern world. Theory and practice. Collection of selected articles of the All-Russian (national) Scientific and Practical Conference), 2022, pp. 143-149 (in Russ.).
23. Edinye tekhnicheskie trebovaniia. Trubnaia produktsiia dlia promyslovykh i tekhnologicheskikh truboprovodov, trubnaia produktsiia obshchego naznacheniia № P-4-06 M-0111: Metodicheskie ukazaniia [Uniform technical requirements. Pipe products for field and technological pipelines, general-purpose pipe products No. P-4-06 M-0111: Methodological guidelines]. Moscow, Rosneft Publ., 2019, 135 p.
24. Nazarov V.P., Stepanenko D.A., Stepanenko D.A. Rationale for increasing the level of fire safety during preparation of tanks for fire repairs. Tekhnologii tekhnosfernoj bezopasnosti - Technology of technosphere safety. 2020, no 3 (89), pp. 75-85 (in Russ.). DOI: 10.25257/TTS.2020.3.89.75-85
25. Bulgakov V.V. Ensuring fire and explosion safety of fire emergency repair work on tanks by phlegmatization method. Dissertaciya na soiskanie uchenoj stepeni kandidata tekhnicheskih nauk. Akademiya Gosudarstvennoj protivopozharnoj sluzhby MChS Rossii (Dissertation for the degree of Candidate of Technical Sciences. Academy of State Fire Service of EMERCOM of Russia), Moscow, 2001. 236 p. (in Russ.).
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ Ирина Ивановна АЩЕУЛОВА
Кандидат химических наук, доцент кафедры процессов горения и экологической безопасности,
Академия ГПС МЧС России, Москва, Российская Федерация SPIN-код 6743-2477 Аи^огЮ: 47166 irina_ascheulova@mail.ru
Ильдар Рафатович БЕГИШЕВ
Доктор технических наук, профессор, профессор кафедры процессов горения и экологической безопасности,
Академия ГПС МЧС России, Москва, Российская Федерация SPIN-код 8352-2461 Аи^огЮ: 51507 begishevir@mail.ru
Дмитрий Андреевич ПЕТРИЛИН Н
Адъюнкт факультета подготовки научно-педагогических кадров,
Академия ГПС МЧС России, Москва, Российская Федерация
SPIN-код 5751-0246
Аи№о^: 1106135
ORCID: 0000-0002-8482-3703
Н petrilind@mail.ru
Ирина Игоревна РЕФОРМАТСКАЯ
Доктор химических наук, старший научный сотрудник,
профессор кафедры процессов горения и экологической безопасности,
Академия ГПС МЧС России, Москва, Российская Федерация
SPIN-код 3686-4973
AuthorID: 54466
ORCID: 0000-0002-1802-1307
reformir@yandex.ru
Поступила в редакцию 10.11.2022 Принята к публикации 15.12.2022
INFORMATION ABOUT THE AUTHORS Irina I. ASHCHEULOVA
PhD in Chemical,
Associate Professor of the Department
of Combustion Processes and Environmental Safety,
State Fire Academy of EMERCOM of Russia, Moscow, Russian Federation
SPIN-KOA: 6743-2477
AuthorlD: 47166
irina_ascheulova@mail.ru
Ildar R. BEGISHEV
Grand Doctor in Engineering, Professor, Professor of the Department of Combustion Processes and Environmental Safety,
State Fire Academy of EMERCOM of Russia, Moscow, Russian Federation SPIN-KOA: 8352-2461 AuthorlD: 51507 begishevir@mail.ru
Dmitry A. PETRILIN H
Postgraduate student of Research and Teaching Staff Training Faculty,
State Fire Academy of EMERCOM of Russia, Moscow, Russian Federation
SPIN-KOA: 5751-0246
AuthorID: 1106135
ORCID: 0000-0002-8482-3703
H petrilind@mail.ru
Irina I. REFORMATSKAYA
Grand Doctor in Chemical, Senior Research Associate,
Professor of the Department of Combustion Processes and Environmental Safety,
State Fire Academy of EMERCOM of Russia, Moscow, Russian Federation
SPIN-KOA: 3686-4973
AuthorID: 54466
ORCID: 0000-0002-1802-1307
reformir@yandex.ru
Received 10.11.2022 Accepted 15.12.2022
Для цитирования:
Ащеулова И. И., Бегишев И. Р., Петрилин Д. А, Реформатская И. И. Первичная обработка поверхности стали для предотвращения преждевременного разрушения нефтяных резервуаров // Пожары и чрезвычайные ситуации: предупреждение, ликвидация. 2022. № 4. С. 77-83. 001:10.25257^Е.2022.4.77-83
For citation:
Ashcheulova I.I., Begishev I.R., Petrilin D.A., Reformatskaya I.I. Primary treatment of steel surface for preventing premature destruction of oil tanks. Pozhary i chrezvychaynyye situatsii: predotvrashcheniye, likvidatsiya - Fire and emergencies: prevention, elimination, 2022, no. 4, pp. 77-83. D0I:10.25257/FE.2022.4.77-83
