CC BY
13
11. Sayers J. E., Monroe F. E., Smith D. D., Wallace S. A. A work-place air monitor for uranium particulate detection. IEEE Trans. Nucl. Sci. 37(6), 2165-2170 (1990).
УДК 504.55.054:622(470.6) DOI 10.46689/2218-5194-2022-1-1-51-62
ПЕРСПЕКТИВЫ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
ИЗ ПОТЕРЯННЫХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ САДОНА
В.И. Голик
Рассмотрена возможность доработки потерянных при традиционной выемке запасов полиметаллических руд месторождений Садона. Дан анализ результатов использования традиционных технологий при разработке сложноструктурных месторождений. Систематизированы потерянные при разработке запасы руд и металлов. Показано, что утилизация техногенного минерального сырья позволяет перевести технологию из затратной сферы в прибыльную и снизить негативное воздействие на окружающую среду. Обосновано, что месторождения Садона представляют собой подготовленный для выщелачивания потерянных руд объект.
Ключевые слова: традиционные технологии, сложноструктурные месторождения, потерянные запасы, руда, металлы, окружающая среда, выщелачивание.
Введение
Демографические процессы и развитие научно-технической революции современности нуждаются в обеспечении промышленности металлами, в том числе, цветными и редкоземельными [1 - 3].
Многие месторождения на территории развитых технологически стран мира в той или иной степени отработаны, а у развивающихся стран недостаточно средств для создания минерально-технической базы.
Поэтому проблема обеспечения промышленности металлами актуализируется, а усилия науки и практики возмещения усиливающегося дефицита в металлах усиливаются, порождая новые направления получения нужного сырья [4 - 7].
Одним из направлений является вовлечение в производство оставленных в недрах некондиционных для переработки традиционными технологиями руд. Такие руды составляют большую часть геологических запасов и могут обеспечить запросы промышленности при добыче новыми технологиями с радикальным снижением энергетических и трудовых затрат [8 - 10].
С середины прошлого века наибольшее развитие получают технологии с выщелачиванием металлов из вскрываемых минеральных комплексов [11 - 13]. Минеральной базой таких технология могут быть законсервированные в недрах техногенные месторождения, затраты на
реанимацию которых уменьшаются использованием инфраструктуры предприятий.
К таким предприятиям относится, например, старейший в России рудник подземной добычи Садонский (Республика Северная Осетия -Алания).
Садонский комбинат был создан в 1922 г. на месте разработок, возраст которых уходит в глубокую древность. Сырьевой базой комбината является более 100 месторождений и рудопроявлений, заключенных между крупными разломами (рис. 1).
Рис. 1. Месторождения Садонского рудного узла: 1 - граниты; 2-порфириты; 3 - песчаники и сланцы; 4 - тектонические нарушения; 5 - рудные тела; 6 - полиметаллы без пирротина;
7 - полиметаллы с пирротином; 8 - пирротин
Добыча руд начата в 1852 г.
В 1902 г. был построен Владикавказский плавильный завод.
Ввод рудников в эксплуатацию осуществлялся до 1969 г. с доведением производственной мощности до 745 тыс. т/год.
Целью работы является определение перспектив возрождения потенциала горного предприятия на базе Садонского месторождения с использованием нетрадиционных технологий выщелачивания.
Авторами решаются задачи:
- анализ причин потерь руд при добыче с открытым выработанным пространством;
- анализ опыта добычи металлов выщелачиванием потерянных руд;
- детализация запасов техногенных месторождений;
- оптимизация механизма взаимодействия техногенных месторождений с окружающей средой.
Методология
В работе применен комплексный метод, включающий анализ практики разработки аналогичных месторождений, эксперимент, технико-экономические расчеты и инженерное прогнозирование.
Величина и причины потерь руд при добыче с открытым выработанным пространством определяются анализом отчетности предприятий и геолого маркшейдерской документации.
Оценка эффективности добычи металлов выщелачиванием потерянных руд осуществляется путем анализа публикаций о применении технологий на предприятиях США, Франции, Германии, России и др. стран с развитым горным производством.
Запасы техногенных месторождений уточняются по данным о них на доступную глубину времени.
Взаимодействие техногенных месторождений с окружающей средой определяется путем систематических определений загрязнения водных артерий тяжелыми металлами.
Результаты
Одной из причин низкой эффективности эксплуатации месторождений является выборочная отработка богатых запасов с высокими потерями и разубоживанием [14 - 15].
Выемка руд происходит в условиях недостаточной изученности рудовмещающего массива, подверженного совместному воздействию природных и техногенных полей напряжений.
Увеличение глубины разработки и объемов добычи в сейсмически активных районах провоцируют геомеханические системы, что делает необходимым учет сейсмической составляющей, как природного, так и техногенного характера.
Крутопадающие жилы мощностью до 3 м отрабатывали с потолкоуступной выемкой, а мощные крутопадающие рудные тела камерами. Потолочины и днища обрушали массовым взрывом.
Применяемые способы погашения управления массивом рассмотрены в табл. 1.
Садонские рудники были звеном в цепи добычи стратегических металлов, дотировались государством и не были мотивированы на конверсию горных технологий, в том числе, на повышение качества руд путем закладки пустот твердеющими смесями и е металлов из некондиционного сырья и хвостов первичной переработки руд.
При выборочной отработке богатых руд количество забалансовых и неактивных руд увеличивалось до величины, примерно, 50 % от первоначальных. Работой обогатительной фабрики на промышленных площадках предприятий создавались техногенные месторождения, которые по запасам металлов были сравнимы с новыми осваиваемыми месторождениями.
Таблица 1
Способы погашения управления массивами по В.И. Голику
Классы Группы Назначение
С оставлением пустот не заполненными пустот Изоляция перемычками Предупреждение попадания людей в неэксплуатируемые выработки
Изоляция породой
С заполнением породами Обрушение взрыванием Заполнение пустот вмещающими руду или подаваемыми извне породами
Самообрушение
С заполнением смесями Бетонными смесями Предупреждение развития напряжений и деформаций в рудовмещающих породах на неопределенно длительное время
Сыпучими дискретными материалами Ослабление развития напряжений и деформаций в рудовмещающих породах на короткое время
Комбинированные способы Использование двух или более вариантов классов Использование преимуществ вариантов различных классов с оптимизацией по экономическим критериям
Количество потерянных при разработке Садонских месторождений руд и металлов рассмотрены в табл. 2.
Штраф за нанесение экосистемам окружающей среды ущерба не окупал полной величина ущерба [16].
Состояние минерально-сырьевой базы РСО-Алания отражает общее состояние ее в России. При том, что обеспеченность отраслей экономики России разведанными запасами металлических руд считается удовлетворительной, проблема ослабления минерально - сырьевой базы цветных металлов актуализируется [17 - 18].
Таблица 2
Количество потерянных в недрах^ руд_
Месторождения Площадь, тыс. м2 Руда, тыс. т Содержание, % Металлы, тыс. тонн
Свинец Цинк Свинец Цинк Сумм а
Всего, в т.ч. 2228 1956 2,6 3,0 52,1 71,7 123,8
Садонское 1437 143 5,5 6,5 36,3 56,5 92,8
Згидское 440 337 4,5 1,4 15,1 4,6 19,7
Холстинское 255 597 0,5 0,7 2,7 4,3 7,0
Архонское 80 139 1,6 4,2 2,2 5,9 8,1
Левобережное 5 12,8 1,0 2,6 0,1 0,33 0,5
Горнопромышленные отходы в России используются как сырье для стройиндустрии (не более 10 %), в то время как за рубежом из них получают более 40 % годового объема меди, 35 % золота и значительную долю других металлов.
Величина отходов горного производства Северного Кавказа иллюстрируются рис. 2.
Рис. 2. Карта запасов техногенного минерального сырья
Северного Кавказа
Закономерности развития влияния негативных факторов влияния техносферы на окружающую среду в горных ландшафтах аналогичны состоянию рассматриваемой проблемы в России.
Состояние разрабатываемого массива горных пород изменяет параметры вмещающей природной среды. Увеличение глубины разработки и объемов добычи в сейсмически активных районах провоцируют геомеханические системы.
Основные противоречия производственной деятельности могут быть разрешены путем утилизации техногенного минерального сырья. Это позволяет перевести обращение с отходами из затратной сферы в прибыльную и снизить негативное воздействие производства на окружающую среду.
В зоне деятельности объектов горно-металлургического комплекса РСО-Алания экологическая напряженность, усиливаемая особенностями их орографии и замкнутости воздушных и водных потоков, достигла критического уровня. Это подтверждают результаты исследования загрязненности, протекающей по территории месторождений реки Ардон (рис. 3).
Рис. 3. Схема опробования качества вод р. Ардон: 1 - р. Ардон;
2 - р. Садонка; 3 - р. Уналдон; 4 - стоки рудника Верхний Згид;
5 - стоки рудника Садонский; 6 - стоки рудника Архонский; 7 - стоки рудника Холстинский; 8 - хвостохранилище Мизурской фабрики;
9 - места отбора проб
Исследованием установлены количественные параметры загрязнения реки Садонскими горными предприятиями, оказывающими влияние на Северный Кавказ вплоть до Каспийского моря.
С 1929 по 1984 гг. хвосты обогащения сбрасывали в р. Ардон. В 1984 г. построили хвостохранилище размером ~150*280 м и высотой дамбы 30 м.
Промышленные отходы Мизурской фабрики являются комплексным техногенным месторождением, что видно из анализа загрязнения почв в зоне его влияния (табл. 3).
Добыча металлов из потерянных при добыче руд выщелачиванием известна с середины прошлого века, особенно добыча урана.
На урановых рудниках Стенброк, Амброзия-Лейк, Питч и других (США) потерянные руды промывали водой, снижая ее рН до 2,3, извлекая в продукционный раствор до 70 % металлов.
На месторождении Мегген (ФРГ) шахтными водами выщелачивали цинк и железо, а на Дегтярском руднике-медь.
Выщелачивание меди и урана осуществляется в штате Аризона (США) без предварительного дробления руд, подавая через скважины с поверхности сернокислотный раствор под давлением.
Выщелачивание свинцово-цинковых руд аммиаком в Ираке позволяет извлекать до 92 % цинка.
Таблица 3
Концентрация металлов и серы в почвах
Породы почвы Металлы, г/т Сера, %
Наименование Значения
Глина Медь 14750...27410 9,7.19,0
Цинк 57620...90350 -
Свинец 63040. 124220 -
Мышьяк 225.1750 -
Сурьма 19090.38350 -
Олово 3050.5680 -
Мелкозернистые пески и бурые глины Медь 960.13210 1,3.10,8
Цинк 3990.41720 -
Свинец 4130.55910 -
Мышьяк 140.355 -
Сурьма 4760.10450 -
Олово 1170.2850
Переслаивающиеся тонко- и мелкозернистые пески Медь 490 2,71
Цинк 5050 -
Свинец 1070 -
Мышьяк 163 -
Зеленовато-серые мелкозернистые пески Медь 740.1110 1,2.2,0
Цинк 1770.5670 -
Свинец 2610.9950 -
Мышьяк 141.200 -
Сурьма 880 -
Среднезернистые и крупнозернистые пески Медь 16840 7,0
Цинк 57620 -
Свинец 87730 -
Мышьяк 523 -
Сурьма 19090 -
Олово 3490 -
Приведенные примеры технологий получения металлов могут быть аналогом при выборе технологии разработки месторождений Садона, отработанных с большими потерями руд и металлов в выработанном пространстве и в целиках.
Принципиальная схема отработки месторождений техногенного сырья представлена на рис.4.
Темпы освоения технологий с выщелачиванием сдерживаются необходимостью решения ряда проблем, основной из которых является обеспечение безопасности окружающей среды от миграции агрессивных технологических растворов [19 - 22].
Технологии разработки рудных месторождений Северного Кавказа развивались интенсивными методами, что сопровождалось повышенными потерями и разубоживанием на этапах горно-обогатительного передела.
Подача растворов
По да ча ра ств ор ов
По да ча ра ств ор ов
Приемка растворов
Рис. 4. Схема выщелачивания металлов из потерянных руд Згидского месторождения:1 - граниты; 2 - покровные порфириты: 3 - рудные
жилы; 4 - контакты пород; 5 - тектонические нарушения
Экологические проблемы добывающих регионов и рациональное использование ресурсного потенциала отходов горного производства могут быть решены в рамках конверсии инновационных процессов добычи и глубокой переработки минерального сырья.
Месторождения Садонского рудного узла представляют собой объект, подготовленный для применения технологии выщелачивания потерянных при традиционной добыче руд.
Список литературы
1. Валиев Н.Г., Пропп В.Д., Вандышев А.М. Кафедре горного дела УГГУ - 100 лет // Известия высших учебных заведений. Горный журнал. 2020. № 8. С. 130-143.
2. Уральский горный и московский горный: взаимодействие вузов / А.В. Душин, Н.Г. Валиев, Ю.А. Лагунова, А.Г. Шорин // Горный журнал. 2018. № 4. С. 4-10.
3. Влияние технологических факторов смешивания и природы наноразмерных частиц на механические свойства порошковой легированной стали сп60хгс / Ж.В. Еремеева [и др.] // Нанотехнологии: наука и производство. 2016. № 3. С. 57-76.
4. Ляшенко В. И., Голик В. И. Научное и конструкторско-технологическое сопровождение развития уранового производства. Достижения и задачи // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 7. С. 137-152.
5. Влияние природы наноразмерных частиц и способа смешивания на трибологические свойства порошковой стали сп70хнм / В.С. Панов [и др.] // Нанотехнологии: наука и производство. 2016. № 4. С. 15-21.
6. Canda L., Heput T., Ardelean E. Methods for recovering precious metals from industrial waste. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 106. No. 1. P. 12-20.
7. Дмитрак Ю.В., Камнев Е.Н. АО "Ведущий проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт промышленной технологии" - путь длиной в 65 лет // Горный журнал. 2016. № 3. С. 6-12.
8. Чечель Л.П. Эколого-гидрогеохимические последствия отработки вольфрамовых и молибденовых месторождений Восточного Забайкалья // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2017. Т. 328. № 6.С.52-64.
9. Рыжова Л. П., Носова Е. В. К вопросу эколого-экономической эффективности освоения техногенных месторождений рудных полезных ископаемых // Горный информационно-аналитический бюллетень.2017. №9. C. 79-85.
10. Подземные геотехнологии подземной разработки рудных месторождений / В.М. Лизункин [и др.] // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2014. №1. С.47-54.
11. Секисов А. Г., Шевченко Ю. С., Лавров А. Ю. Перспективы использования шахтного выщелачивания при разработке золоторудных месторождений // ФТПРРМПИ. 2016. №1. С.110-116.
12. Халимов И. У., Турсунова С. У. Повышение эффективности подземного выщелачивания урана путем гидроразрыва пласта // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2016. №12.
13. Евдокимов С. И., Евдокимов В. С. Повышение извлечения золота на основе совместной переработки руды и отходов // ФТПРРМПИ. 2017. №2. С.154-160.
14.Заалишвили В.Б. Некоторые проблемы практической реализации сейсмического микрорайонирования. Факторы, формирующие интенсивность землетрясения // Геология и геофизика Юга России. 2014. № 3. С. 339.
15. Burdzieva, O.G., Zaalishvili, V.B., Beriev, O.G., Kanukov, A.S., Maysuradze, M.V. Mining impact on environment on the North Ossetian territory // (2016) International Journal of GEOMATE. 10 (1). Pp. 1693-1697.
16. Maedeh Tayebi-Khorami, Mansour Edraki, Glen Corder and Artem Golev. Re-Thinking Mining Waste Through an Integrative Approach Led by Circular Economy Aspirations // Minerals. 2019. Vol. 9. Pp. 1-13.
17. Anderson C. G. Alkaline sulfide gold leaching kinetics // Minerals Engineering. 2016. Vol. 92. Pp. 248—256. DOI: 10.1016/j.mineng.2016.01.009.
18. Емельяненко Е.А., Горбатова Е.А. Переработка окисленных медных руд, как фактор развития и расширения минерально-сырьевой ба-
зы ЗАО "Михеевский ГОК" // Сб. науч. тр. Современные проблемы теоретической, экспериментальной и прикладной минералогии (Юшкинские чтения - 2016). Сыктывкар: ИГ Коми НЦ УрО РАН, 2016. С. 276-277.
19. Геомеханические и аэрогазодинамические последствия подработки территорий горных отводов шахт Восточного Донбасса / Н.М. Качу-рин, Г.В. Стась, Т.В. Корчагина, М.В. Змеев // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. Вып. 1. 2017. С. 170-182.
20. Земсков А.Н., Лискова М.Ю. Пути обеспечения безопасных условий труда горняков на основе автоматизации контроля производственных процессов // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2018. Вып. 1. С. 82-88
21. Экологические проблемы и их решение при закрытии урановых производств (на примере России, СНГ и Германии) / Е.Н. Камнев., В.П. Карамушка, А.В. Селезнев, В.Н. Морозов, А. Хиллер // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2020. № 5. С. 26-39.
22. Клюев Р.В., Босиков И.И., Майер А.В. Комплексный анализ генетических особенностей минерального вещества и технологических свойств полезных компонентов Джезказганского месторождения // Устойчивое развитие горных территорий. 2019. Т. 11. № 3 (41). С. 321-330.
Голик Владимир Иванович, д-р техн. наук, проф., гл. науч. сотр., v. i. golik@,mail. ru, Россия, Владикавказ, Геофизический институт Владикавказского научного центра
PROSPECTS FOR LEACHING METALS FROM LOST ORES OF SADON DEPOSITS
V. I. Golik
The possibility of refining the Sadon deposits lost during the traditional extraction of polymetallic ore reserves is considered. The analysis of the results of the use of traditional technologies in the development of complex-structured deposits is given. The reserves of ores and metals lost during development are systematized. It is shown that the utilization of man-made mineral raw materials makes it possible to transfer technology from a costly sphere to a profitable one and reduce the negative impact on the environment. It is proved that the birthplace of the Salon is an object prepared for the leaching of lost ores.
Key words: traditional technologies, complex-structured deposits, lost reserves, ore, metals, environment, leaching.
Golik Vladimir Ivanovich, doctor of technical sciences, professor, chief researcher, v.i.golik@,mail. ru, Russia, Vladikavkaz, Geophysical Institute of Vladikavkaz Scientific Center
Reference
1. Valiev N.G., Propp V.D., Vandyshev A.M. The Mining Department of UGSU is 100 years old // News of higher educational institutions. Mining magazine. 2020. No. 8. pp. 130-143.
2. Uralsky gorny and Moskovsky Gorny: interaction of universities / A.V. Dushin, N.G. Valiev, Yu.A. Lagunova, A G. Shorin // Gorny Journal. 2018. No. 4. pp. 4-10.
3. The influence of technological factors of mixing and the nature of nanoscale particles on the mechanical properties of powder alloy steel sp60hgs / Zh.V. Eremeeva [et al.] // Nanotechnology: science and production. 2016. No. 3. pp. 57-76.
4. Lyashenko V. I., Golik V. I. Scientific and design and technological support for the development of uranium production. Achievements and tasks // Mining information and analytical bulletin. 2017. No. 7. pp. 137-152.
5. The influence of the nature of nanoscale particles and the mixing method on the tribological properties of powder steel sp70khnm / V.S. Pas-nov [et al.] // Nanotechnology: science and production. 2016. No. 4. pp. 15-21.
6. Canda L., Heput T., Ardelean E. Methods for recovering precious metals from industrial waste. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 106. No. 1. P. 12-20.
7. Dmitrak Yu.V., Kamnev E.N. JSC "Leading Design and Survey and Research Institute of Industrial Technology" - a path of 65 years long // Mining Journal. 2016. No. 3. pp. 6-12.
8. Chechel L.P. Ecological and hydrogeochemical consequences of the development of tungsten and molybdenum deposits of the Eastern Baikal // Proceedings of Tomsk Polytechnic University. Georesources engineering. 2017. Vol. 328. No. 6.pp.52-64.
9. Ryzhova L. P., Nosova E. V. On the issue of ecological and economic efficiency of the development of technogenic deposits of ore minerals // Mining information and analytical Bulletin.2017. №9. C. 79-85.
10. Underground geotechnologies of underground mining of ore deposits / V.M. Li-zunkin [et al.] // // Mining information and analytical Bulletin. 2014. No. 1. pp.47-54.
11. Sekisov A. G., Shevchenko Yu. S., Lavrov A. Yu. Prospects for the use of mine leaching in the development of gold deposits // FTPRRMPI. 2016. No. 1. pp.110-116.
12. Khalimov I. U., Tursunova S. U. Improving the efficiency of underground uranium leaching by hydraulic fracturing // Mining information and Analytical Bulletin. 2016. №12.
13. Evdokimov S. I., Evdokimov V. S. Increasing the extraction of gold on the basis of joint processing of ore and waste // FTPRRMPI. 2017. No.2. pp.154-160.
14.Zaalishvili V.B. Some problems of practical implementation of seismic microdis-tricting. Factors forming the intensity of an earthquake // Geology and geophysics of the South of Russia. 2014. No. 3. P. 3-39.
15. Burdzieva, O. G., Zaalishvili V. B., Beriev, O. G., Kanukov, A. S., Maysuradze, M. V. Mining impact on environment, on the North Ossetian territory // (2016) International Journal of GEOMATE. 10 (1). Pp. 1693-1697.
16. Maedeh Tayebi-Khorami, Mansour Edraki, Glen Corder and Ar-tem Golev. ReThinking Mining Waste Through an Integrative Approach Led by Circular Economy Aspirations // Minerals. 2019. Vol. 9. Pp. 1-13.
17. Anderson C. G. Alkaline sulfide gold leaching kinetics // Minerals Engineering. 2016. Vol. 92. Pp. 248—256. DOI: 10.1016/j.mineng.2016.01.009.
18. Emelianenko E.A., Gorbatova E.A. Processing of oxidized copper ores as a factor in the development and expansion of the mineral resource base of CJSC Mikheevsky GOK // Collection of scientific tr. Modern problems of theoretical, experimental and applied mineralogy (Yushkin readings - 2016). Syktyvkar: IG Komi NC of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences, 2016. pp. 276-277.
19. Geomechanical and aerogasodynamic consequences of mining areas of the mines of the Eastern Donbass / N.M. Kachurin, G.V. Stas, T.V. Korchagina, M.V. Zmeev // Izvesti-ya Tula State University. Earth sciences. Issue 1. 2017. pp. 170-182.
20. Zemskov A.N., Liskova M.Yu. Ways to ensure safe working conditions for miners based on automation of control of production processes // Izvestiya Tula State University. Earth sciences. 2018. Issue 1. pp. 82-88
21. Environmental problems and their solution at the closure of uranium production (on the example of Russia, the CIS and Germany) / E.N. Kamnev, V.P. Karamushka, A.V. Seleznev, V.N. Morozov, A. Hiller // Mining information and analytical Bulletin. 2020. No. 5. pp. 26-39.
22. Klyuev R.V., Bosikov I.I., Mayer A.V. Complex analysis of genetic features of mineral matter and technological properties of useful components of the Dzhezkazgan deposit // Sustainable development of mountain territories. 2019. vol. 11. No. 3 (41). pp. 321-330.
УДК: 504.05 DOI 10.46689/2218-5194-2022-1-1-62-71
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ПОРОДНЫХ ОТВАЛОВ ПРЕДПРИЯТИЙ УГОЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
А.С. Киреева
Рассмотрены вопросы влияния существующего породного отвала на территории Тульской области. Показано воздействие поверхностного стока с выносимыми частицами на прилегающие к террикону территории. Обобщены существующие методы снижения воздействия поверхностного стока отходами горного производства для повышения экологической безопасности породных отвалов.
Ключевые слова: экология, поверхностный сток, террикон, угольная промышленность.
Несмотря на то, что на территории Тульской области на сегодняшний момент не осталось ни одной действующей шахты (последняя была закрыта в 2009 году), вопросам, связанным с деятельностью горнопромышленных комплексов и влиянием породных отвалов на окружающую среду, до сих пор уделяется большое внимание.
Территория Тульской области приурочена к Подмосковному угольному бассейну (ПУБ), являющимся одним из старейших угольных бассейнов как по началу разработки месторождений, так и по геологическому возрасту (запасы угля открыты в кон. XVIII века, а добыча ведётся с середины XIX в.). Темпы угледобычи постепенно нарастали и к середине XX в. составили почти 50 млн тонн за год. По физико-химическому показателю содержание золы на сухое вещество в углях ПУБ составляет 31 %, серы общей на сухую массу - 4,5 %, серы сульфатной на сухую массу - 0,2 %, серы колчеданной - 2,4 %, серы органической на горючую массу - 2,7 %,
