CC BY
20ПЕРСПЕКТИВЫ УСКОРЕНИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА УСКОРЕННОЙ ОЦЕНКИ ТРУДОЕМКОСТИ НА ЭТАПЕ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТА ЗАКАЗОВ
1 2 3
Рублевская Е.В. , Щербакова А.В. , Савенков А.А.
1Руублевская Екатерина Валерьевна - магистрант, направление: конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, кафедра технологии машиностроения;
2Щербакова Анастасия Вячеславовна - магистрант;
3Савенков Артем Александрович/Savenkov АНет - магистрант, направление: стандартизация и метрология, кафедра управления качеством и сертификации, Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева, г. Красноярск
Аннотация: представлены преимущества внедрения укрупненной оценки трудоемкости, на стадии подготовки производства.
Ключевые слова: норма времени, производительность, подготовка производства, трудоемкость, автоматизированная система.
Трудоёмкость — это количество рабочего времени человека, затрачиваемого на производство единицы продукции. Трудоёмкость обратно пропорциональна показателю производительности труда (количеству продукции, вырабатываемой за единицу рабочего времени) [1]. Продукция предприятий оценивается как стоимостной форме, так и в натуральной форме.
Трудоемкость измеряется, как правило, в нормо-часах т.е. часах, затраченных на производство.
Трудоемкость выполнения технологических процессов определяется на основе технически обоснованных норм рабочего времени при выполнении технологических операций.
Нормой времени (ГОСТ 3.1109-73) называется регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно -технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации [2].
Технически обоснованную норму времени устанавливают в соответствии с эксплуатационными возможностями оборудования, инструмента и других средств производства. На основе чего определяют расценки, производительность оборудования, осуществляют календарное планирование производства и т.д.
В настоящее время на предприятиях отрасли начальная трудоемкость назначается на основании сравнения новых деталей с аналогичными, ранее выпускаемыми предприятиями [3]. В том случае, когда аналога нет, трудоемкость назначается нормировщиками по нормативам, (что занимает много времени), на основе изучения фактических затрат рабочего времени наблюдением и методом расчета по укрупненным типовым нормам (в единичном и мелкосерийном производствах).
Определение трудоемкости на стадии конструкторской подготовки производства производится с целью: установления соответствия ее величины, заданной в техническом задании на разработку машины; разработки предложений, направленных на достижение заданной величины трудоемкости деталей машины; укрупненное определение затрат на производство деталей и машины в целом [4].
Весьма ограниченный объем предоставленной технологической и конструкторской информации не позволяет применять методы определения
| 35 | Современные инновации № 6(34) 2019
трудоемкости, основанные на принципе аналогии, т. к. в данном случае они не будут обеспечивать достаточной точности расчета.
Одним из основных критериев, определяющих выбор метода укрупнённой оценки трудоёмкости, наряду с точностью получаемых результатов, является также и время, необходимое для выполнения всех расчётных работ. Здесь следует иметь ввиду, что время, выделяемое для укрупнённой оценки трудоёмкости изделия на современном производстве, составляет, как правило, от нескольких дней до нескольких часов. Определение за это время суммарной трудоёмкости изготовления изделия, включающего в себя несколько сотен, а то и тысяч деталей, является сложной задачей. Также следует учесть, что, кроме суммарной трудоёмкости изготовления изделия, для планирования технологической подготовки производства, требуется трудоёмкость, дифференцированная по различным видам работ (токарные работы, фрезерные и т.д.).
Таким образом, существует противоречие между необходимостью обеспечения требуемой точности определения трудоемкости изготовления деталей машин на стадии конструкторской подготовки производства и ограниченностью исходной конструкторской и технологической информации.
Решение рассматриваемой задачи требует разработки нового метода определения трудоемкости изготовления деталей машин, не опирающегося на принцип аналогии.
Данную задачу можно решить, разработав метод определения трудоемкости механической обработки деталей машин на стадии конструкторской подготовки производства по рабочим чертежам с использованием автоматизированной системы информационного обеспечения, определения трудоемкости на основе базы данных технологической информации.
Такая методика позволит определить общий срок выполнения технического задания, ориентировочную себестоимость изделия, предполагаемый уровень ресурсов технологических систем, производительность труда и т. д., что является составляющей оперативного оценивания трудоемкости.
Данная методика будет актуальной, т. к. в настоящее время изделия выпускаются различной номенклатуры и небольшими партиями, что обуславливает сокращение производственного цикла их изготовления, а, следовательно, и необходимость ускорения подготовки производства.
Список литературы
1. Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономический словарь. 2-е изд., испр. М.: ИНФРА-М. 479 с. 1999.
2. Трудоемкость технологических процессов материалообработки [Электронный ресурс]. URL: https://poznayka.org/s98524t1.html (дата обращения: 01.12.19).
3. Шарин B.C., Журавлева C.B. Укрупненные методы определения трудоемкости в машиностроении: Методические указания. Екатеринбург: ЦНТИ, 1992.
4. Праведников И.С. Ускоренные методы определения трудоемкости деталей новых изделий// Нефтегазовое дело: Сетевое издание. Уфа: Уфимск. гос. нефт. техн. унт., 2005. С. 114-117.
Современные инновации № 6(34) 2019 | 36 |
