CC BY
43
В этом оборудовании как часть новых систем включены сложные электронные устройства. Они позволяют производить большое число точных измерений в короткий промежуток времени, часто без контакта с объектом обработки. Эта информация затем обрабатывается и упорядочивается средствами программного логического контроля и компьютерами, чтобы контролировать процесс в соответствии с установленными техническими условиями и стандартами, производить продукт определенного качества.
Большое внимание уделяется повышению надежности оборудования. Для этих целей также используются системы автоматического управления. Например, большинство сложных станков и практически все автоматические линии имеют встроенные системы самодиагностирования.
Они информируют обслуживающий персонал о техническом состоянии оборудования, а в некоторых случаях и корректируют его работу. В случае аварийной ситуации или сбое в работе оборудования этой системы выдают информацию о месте и причине отказа.
Повышению надежности способствует и высокое качество комплектующих (электродвигатели, электро- и электронная аппаратура, гидро- и пневмооборудование, резинотехнические изделия и т.д.) и специализация фирм на определенные виды выпускаемого оборудования. Накопленный десятилетиями опыт позволяет доводить конструкцию машин до высокого уровня совершенства, многие фирмы одновременно совершенствуют и технологию рабочих процессов. Так фирмы-производители прессового оборудования имеют патенты на технологические процессы ламинирования и копирования.
В области дереворежущего инструмента следует отметить появление пил и фрез с режущими пластинами из сверхтвердых и алмазных синтезированных материалов, способных работать без замены несколько месяцев. Следует, однако, отметить, что для заточки такого инструмента требуется специальное сложное дорогостоящее оборудование. И, конечно, дальнейшее совершенствование традиционного стального и твердосплавного инструмента.
ПЕРСПЕКТИВЫ СОЗДАНИЯ ЭФФЕКТИВНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ БЕЗОТХОДНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ФАНЕРНОЙ И ДРЕВЕСНОПЛИТНОЙ ПРОДУКЦИИ
В.П. КОНДРАТЬЕВ, к. т. п., АОЗТ«ЦНИИФ»
Производство экологически безопасной фанеры, фанерной продукции и древесноплитных материалов зависит от ряда факторов, среди которых значительную роль играют вид и свойства используемых клеящих смол. В настоящее время это, главным образом, продукты поли-конденсаций фенола, карбамида, меламина с формальдегидом в заданных мольных соотношениях, обеспечивающих относительно низкое содержание несвязанного исход-
ного фенола и формальдегида. При этом нужно учитывать, что в дальнейшем смолы переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, в силу своей гидролитической неустойчивости выделяют фенол и формальдегид. Часть их выбрасывается в атмосферу непосредственно в производстве, а другая остается в фанере и древесноплитных материалах и выделяется из них длительное время в условиях эксплуатации.
В ЦНИИФ созданы по безотходной технологии новые виды синтетических смол и клеев для производства экологически чистой фанерной и древесноплитной продукции. Внедрение в производство целого ряда чистых невакуумированных карбамидофор-мальдегидных смол позволяет полностью исключить сточные воды, повысить на 30-50 % мощности цехов смол, сократить на 50-80 % потребность в тепло- и электроэнергии и обеспечить экологическую чистоту фанерной продукции и древесных плит.
Создание и внедрение в отрасли бес-фенольной смолы для производства водостойкой и атмосферостойкой фанеры позволило решить все проблемы с обеспечением экологической чистоты окружающей среды.
Разработка технологии производства синтетических порошкообразных смол по-
зволит уменьшить в 2-3 раза трудозатраты за счет повышения степени механизации процесса производства клееной древесной продукции. Одновременно значительно улучшаются экологические характеристики производства клееной древесной продукции (фанеры, ДСтП, ДВП и др.), уменьшается вредное воздействие на окружающую природную среду за счет абсолютного снижения объемов выделяющихся в производстве вредных веществ (формальдегида, фенола, метанола и др.).
В ЦНИИФ ведутся работы по разработке и внедрению нового класса пропиточных смол, технологии изготовления бумажносмоляных пленок и отделки фанеры данными пленками, созданию целого класса экологически чистых водостойких клеев и получению на их основе фанеры и древесных плит.
ХИМИЧЕСКИ МОДИФИЦИРОВАННАЯ ДЕФИБРАТОРНАЯ МАССА В КАЧЕСТВЕ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА
Т.В. СОЛОВЬЕВА, БГГУ, г. Минск,
Д.В. КУЗЕМКИН
В настоящее время в странах с развитой целлюлозно-бумажной промышленностью (ЦЕП) продолжается переход от производства традиционных видов древесной (механической) массы к выпуску различных видов полуфабрикатов с высоким выходом из древесины. За короткое время появилось множество модификаций ВПВВ, близких по технологии производства и свойствам. К ним может быть отнесена дефибраторная масса, полученная путем размола предварительно пропаренной щепы, применяемая в производстве древесноволокнистых плит (ДВП).
При ежегодном увеличении объемов производства целлюлозы на 2,5 % темпы роста объемов производства волокнистых полуфабрикатов высокого выхода (ВПВВ) -
различных видов механической массы в мире в последние годы составляет в среднем 10,6 % в год. Механическая масса - это волокнистый полуфабрикат, получаемый из древесного сырья (балансов, щепы) путем истирания балансов на дефибрерных камнях - дефибрерная древесная масса (ДДМ) или путем механической обработки щепы в дисковых мельницах - рафинерная (РДМ или РММ), термомеханическая (ТММ), химикотермомеханическая (ХТММ), химикомеханическая (ХММ).
Такой рост объемов производства ВПВВ вызван широкой областью их применения. Так ХТММ используется в абсорбирующем слое санитарно-гигиенических изделий, в композиции газетной и упаковочной бумаги, ТММ может быть единствен-
