CC BY
170
УДК 662.613.128:628.544
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПИРОЛИТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ В МОТОРНОЕ ТОПЛИВО
С.В.Гунич1, Е.В.Янчуковская2
1ООО Конструкторское бюро «Техник»,
127238, г. Москва, 3-й Нижнелихоборский пр., 1А, стр.6.
Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Показаны результаты инженерного анализа существующей практики термической переработки отходов. Анализ был выполнен в ООО Конструкторское бюро «Техник» при процессе проектирования технологии пиролиза органических компонентов твердых бытовых отходов (бумаги, пластика, дерева, пищевых и растительных отходов). Предложена новая научная гипотеза, направленная на значительное повышение эффективности процесса пиролиза в микроволновом электромагнитном поле. Библиогр. 45 назв.
Ключевые слова: твердые бытовые отходы; пиролиз; электромагнитное излучение; синтез-газ; моторное топливо.
DEVELOPMENT PROSPECTS OF THE PYROLYTIC RECYCLING TECHNOLOGY FOR ORGANIC COMPONENTS OF DOMESTIC SOLID WASTE INTO MOTOR FUEL S.V. Gunich, E.V. Yanchukovskaya
LLC Design Office "Technician", 1A, building 6, 3rd Nizhnelihoborsky Av., Moscow, 127238. National Research Irkutsk State Technical University, 83, Lermontov St., Irkutsk, 664074.
The article demonstrates the results of the engineering analysis of the existing practice of thermal recycling of waste. The analysis was performed in LLC Design Office "Technician" under the designing of the pyrolysis technology for organic components of domestic solid waste (paper, plastic, wood, food and vegetable waste). The authors propose a new scientific hypothesis, aimed at the significant improving of the pyrolysis efficiency in the microwave electromagnetic field. 45 sources.
Key words: domestic solid waste; pyrolysis; electromagnetic radiation; synthesis- gas; motor fuel.
Решение проблемы утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) является актуальной задачей как для мегаполисов, так и для малоурбанизированных территорий. По приближенным подсчетам согласно действующим годовым нормам накопления в жилом секторе российских городов образуется около 40 млн тонн ТБО [22, 44, 16]. При этом, только 3% от общей массы ТБО подлежат последующей утилизации путем первичной сепарации компонентов, практически не требующих переработки [27]. На высокоурбанизированных территориях центральной части РФ в среднем 92% массы ТБО вывозится на полигоны с последующим захоронением [44]. В связи с этим назрела необходимость рационализации методов обращения с отходами [39]. Технология утилизации ТБО должна:
1) максимально уменьшить массу отходов, подлежащих захоронению на полигонах, и максимально сократить уже захороненные ТБО, подвергающиеся естественным процессам разложения в окружающей среде;
2) обладать низкой капиталоемкостью и относительно низкими эксплуатационными затратами, малой энергоемкостью;
3) отвечать современным экологическим и технологическим требованиям;
4) приводить к рециклингу (рекуперации) вторичного минерального сырья либо к получению конечных ценных продуктов, реализация которых позволит окупить вложенные инвестиции и превратить сферу обращения с отходами в вид рентабельной деятельности.
Обзор существующих сведений о состоянии проблемы переработки ТБО показывает:
1) процесс пиролиза твердых бытовых отходов (ТБО) обладает ярко выраженными технологическими преимуществами в сравнении с традиционными методами утилизации (сжигания, захоронения и компостирования ТБО) [1,17,40];
2) посредством пиролиза можно значительно сократить массу накапливающихся отходов, поскольку
1Гунич Сергей Васильевич, зав. лабораторией, тел.: (499) 7558805, e-mail: technoplusproject@yandex.ru Gunich Sergey, Head of the Laboratory, tel.: (499) 7558805, e-mail: technoplusproject@yandex.ru
2Янчуковская Елена Владимировна, кандидат технических наук, доцент кафедры химической технологии, тел.: (3952) 405427.
Yanchukovskaya Elena, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Chemical Engineering, tel.: (3952) 405427.
термическому разложению подвергаются многие угле-родсодержащие компоненты и органические фракции отходов, составляющие до 85% всей массы ТБО [29], а также резино-технические изделия, древесные отходы, некоторые виды пластмасс, отходы нефтеперерабатывающих и коксохимических производств [31,34];
3) технология пиролиза указанных видов вторичного сырья позволяет получить ценные конечные товарные продукты, которыми в зависимости от условий проведения процесса являются:
- при высокотемпературном проведении процесса (свыше 600°С) - синтез-газ (смесь оксида углерода (II) и водорода в различных соотношениях), метан, про-пилен-пропановые смеси, оксиды азота; твердый остаток (пиролизный кокс) [20,21];
- при низкотемпературном проведении процесса (ниже 600°С) - жидкие смолы различных по составу и структуре углеводородов, твердый остаток (пиролиз-ный кокс);
4) технология пиролиза позволяет использовать ТБО как перспективное сырье для топливно-энергетического комплекса, органического синтеза, а также получения эффективных адсорбентов на основе твердого остатка (кокса), что существенно увеличивает спрос на конечные целевые продукты переработки отходов и сам процесс утилизации ТБО в целом [7,12,15].
Основная проблематика термического разложения отходов заключается в следующем. Как в России, так и за рубежом для решения проблемы утилизации ТБО разработано множество различных технологий пиролиза отходов и аппаратов для их проведения. В России имеющийся опыт пиролиза отходов базируется на принципах и технологиях, используемых в термической переработке твердого древесного и угольного топлива (низкотемпературный пиролиз в шахтных реакторах, в трубчатых печах, высокотемпературный пиролиз в ретортах, слоевых реакторах, реакторах с плазмотронами) [13]. При этом зачастую не обладают надежностью или отсутствуют полностью методики проектного расчета и конструирования аппаратов, моделирования и оптимизации процессов пиролиза применительно к утилизации ТБО. Также отсутствуют методы оценки технологической и эколого-экономической надежности предлагаемых технологий, что заметно снижает инвестиционную привлекательность сферы утилизации ТБО в целом. Вызвано это рядом причин:
- практика показывает [37, 41], что проведение процесса пиролиза в стационарном режиме осложняется ввиду нестабильного многокомпонентного состава ТБО по качественным, морфологическим, гранулометрическим и физико-химическим свойствам;
- по результатам научных изысканий [17, 18, 26, 27, 30]: основные зависимости, характеризующие кинетику, теплопередачу и гидродинамику процесса пиролиза ТБО, являются нелинейными функциями п-порядков (более трех), в связи с чем затруднительно прогнозирование таких показателей, как выход конечных продуктов и их компонентный состав;
- результаты опытно-промышленных апробаций показывают [44], что зарубежные технологии пиролиза, разработанные в странах Западной Европы, Южной Азии и США, не достигают в России проектных (расчетных) технико-экономических показателей из-за проблем, связанных со спецификой обращения с ТБО в стране и, главным образом, из-за отсутствия раздельного сбора отходов;
- внедрение технологий пиролиза с получением таких целевых продуктов, как синтез-газ, пиролизный кокс, мазут в РФ нерентабельно ввиду их низкой конкурентоспособности и качества по сравнению с аналогичными продуктами, полученными из первичного сырья, либо технологии пиролиза ТБО требуют большой ресурсоэнергоемкости и значительных инвестиций, что препятствует их внедрению в практику переработки отходов [2, 9].
Решение обозначенных проблем заключается в модернизации существующих технологий пиролиза с применением современных достижений фундаментальной науки и компьютерных программных средств моделирования и расчета (например, программные приложения «АпБуБ», «СИетСАй» и т.п.) технологических процессов. С целью модернизации процессов пиролиза ТБО все более актуальными становятся следующие исследовательские направления:
- определение взаимосвязи параметров (температура, давление, скорость нагрева, способ нагрева и подвод дополнительной энергии извне, степень измельчения сырья, расход сырья и псевдоожиженность слоя, вид и физико-химические свойства катализатора) и проверка адекватности существующих моделей процесса с целью модернизации технологии получения синтез-газа, который является ценным сырьем для органического синтеза топливных углеводородов по реакции Фишера-Тропша;
- изучение синергетических (либо антагонистических) эффектов, возникающих при совместном пиролизе углеродсодержащих компонентов ТБО и отходов производства (угольной, нефтеперерабатывающей, гидролизной промышленности) [35];
- упрощенное моделирование процесса пиролиза, учитывающее влияние входных параметров на результат и друг на друга (для случая пиролиза многокомпонентной смеси), позволяющее с достаточной степенью точности провести технологические расчеты и спрогнозировать технико-экономические показатели при реализации технологии;
- разработка аппаратурного оформления процесса, которое позволит оптимизировать технологию, интенсифицировать теплопередачу, уменьшить гидравлические потери движущихся потоков [5], использовать меньшее число аппаратов с минимальной металлоемкостью и повышенными конструктивными требованиями, предъявляемыми к высокотемпературным процессам.
В мировой литературе практически отсутствуют данные о проведении совместного пиролиза многокомпонентной смеси ТБО с отходами лесоперерабатывающего, нефтехимического, гидролизного производства. Однако имеются некоторые заделы в иссле-
дованиях кинетики [6, 8, 10] и катализа пиролиза ТБО [25, 26, 38], и где показано значительное преимущество каталитического способа получения синтез-газа по сравнению с традиционными.
Новизна в настоящих исследованиях выражается, главным образом, в разработке метода энергосбережения и интенсификации пиролиза ТБО. Так как традиционные методы создания высоких температур (электронагрев, нагрев газомазутными горелками) в пиролизных реакторах зачастую не являются выгодными в технологическом и экономическом плане, актуален вопрос о привлечении дополнительных источников энергии. В последнее время ведутся исследования и промышленные разработки процессов пиролиза посредством воздействия плазменного расплава [27, 32, 42, 43] (плазмотронные реакторы). Также имеются незначительные заделы в исследованиях, по-свещенных пиролизу резино-технических изделий с помощью воздействия волн различной частоты диапазона 500 - 5000 МГц [4, 28, 45], при этом отмечен положительный эффект воздействия такого рода на выход синтез-газа, обогащенного водородом, и на энергосбережение всего процесса в целом.
В ООО Конструкторское бюро «Техник» проводятся научные изыскания, целью которых является создание инновационной технологии эффективной переработки твердых бытовых отходов в конечные целевые полезные продукты. Основные положения исследований следующие:
1. Отдельные компоненты и фракции ТБО, подвергаемые пиролизу в чистом (сепарированном) виде, характеризуются модельными уравнениями и зависимостями, ранее представленными в [8, 19, 22, 23]. Различные вариации модельных уравнений, описывающих указанные процессы, могут стать критериями подобия пиролиза, на основе интеграции которых выводится модель пиролиза многокомпонентной смеси, упрощающая сложные математические описания с достаточной точностью. Это может быть достигнуто путем ввода коэффициентов корреляции, полученных при математическом анализе кинетических и термодинамических зависимостей пиролиза (например, функций выхода газообразной или твердой фазы от температуры процесса, скорости нагрева, времени пребывания в реакторе), в уравнения аддитивности, используемые при оценке качественно-количественного состава целевых продуктов пиролиза (например, расчет степени конверсии исходного сырья или извлечения ценных компонентов в газообразную фазу аналогично методу, изложенному в [3, 26]). Также взаимосвязь критериев и критериальных уравнений может быть найдена на основе принципов теории гидродинамического подобия. Методика разработки определяющих критериев подобия представлена в [36].
2. В мировой литературе остается малоизученным влияние волнового поля на различные термические процессы [4, 45]. Особенность процесса пиролиза может заключаться в том, что волновое воздействие в сочетании с традиционными методами высокотемпературного нагрева переводит молекулы разлагаемого
вещества в более возбужденное состояние. В результате происходит усиление (синергетический эффект) влияния температурного поля на отдельные параметры проведения пиролиза и повышение выхода ценных продуктов.
3. Использование волнового воздействия в сочетании с естественным или синтетическим катализатором ускоряет процесс химического превращения газообразных продуктов пиролиза в жидкие углеводороды ряда С6 - Сю.
4. Математическое описание волнового воздействия на теплопередачу и кинетику пиролиза в дополнение к модели, составленной на основе интегрирования критериев подобия, позволит создать методику расчета и анализа эффективности пиролиза многокомпонентной органической фракции ТБО.
Целью исследований при этом будет:
1) Сравнительный анализ кинетических, тепловых, гидродинамических характеристик процесса пиролиза отдельных компонентов отходов производства и потребления, представленных в литературных данных.
2) Вывод критериев подобия пиролиза для определения взаимосвязи определяющих факторов процесса термического разложения многокомпонентной органической фракции ТБО. Методология исследований - на основе обобщения и математического анализа вышеуказанных характеристик в соответствии с известными методами разработки критериев.
3) Планирование эксперимента по пиролизу многокомпонентной органической фракции ТБО с целью проверки адекватности полученных критериев. Методология - экспериментально-статистическое моделирование.
При выполнении экспериментальной части возникают следующие задачи:
1. Проектирование и монтаж универсальной лабораторной установки пиролиза органических отходов, позволяющей исследование термодинамики и катализа процесса в поле волнового излучения. Методология - проектные расчеты технологических параметров и конструктивных характеристик установки.
2. Запуск установки и проведение опытов по воздействию определяющих параметров (например, таких как температура, давление, мощность волнового излучения, расход и степень измельчения сырья, организация движения потока сырья, тип и характеристика катализатора) на выход и качественный состав конечных продуктов. Методология - измерение расходов, температур, мощности излучения.
3. Пробоотбор, физико-химический анализ и определение качественного состава продуктов пиролиза, полученных при наилучших показателях опытов воздействия. Методология - стандартные методы газожидкостной хроматографии и спектрофотометрии продуктов пиролиза, стандартный метод определения теплофизических свойств (теплотворная способность, температура вспышки) жидких продуктов пиролиза.
4. Анализ отходящих газов пиролиза на содержание токсичных газов (угарный газ, углекислый газ, бен-запирен, диоксины), либо расчетная оценка условий,
при которых наиболее вероятно появление указанных газов.
5. Обработка результатов экспериментов методом статистического моделирования, получение уравнений регрессии, проверка адекватности уравнений модели, связывающих определяющие факторы и технологические показатели.
Результатами данного исследования являются:
1. Создание обобщенной критериальной модели процесса пиролиза многокомпонентной органической фракции ТБО.
2. Использование критериальной модели пиролиза и опытных данных в разработке полупромышленной установки и реализации технологии волнового каталитического пиролиза ТБО, направленной на получение преимущественно синтез-газа и моторных топлив энергосберегающим путем.
Библиографический список
1. Аверьянова Н.А., Талдыкин Ю.А., Бурыгин А.Н. Пиролиз -альтернативный метод термической переработки твердых бытовых отходов. Руднотермические печи (конструкции, исследование и оптимизация технологических процессов, моделирование) // Труды Всероссийской научно-технической конференции "Электротермия-2006". СПб: Пресс-Сервис.
2006. С. 277-279.
2. Альков Н.Г., Коротеев А.С. Комплексная технология многостадийной утилизации твердых бытовых отходов с получением электроэнергии // Известия РАН. Энергетика. 2000. N 4. С. 21-33.
3. Аманалиев С.Т. Получение полукокса, фенолов и моторных топлив высокоскоростным пиролизом каменного угля: дис. ... канд. техн. наук. М.: МХТи им. Д.И. Менделеева, 1990. 155 с.
4. Андронов И.А. Колебания волн. М.: Наука, 1974. 565 с.
5. Белоусов А.С., Сажин Б.С., Отрубянников Е.В. Структура потоков в аппаратах со взвешенным слоем // Химическая технология. 2008. Т. 9, № 7. С. 332-336.
6. Бельков В.М. Методы, технологии и концепция утилизации углерод-содержащих промышленных и твердых бытовых отходов // Химическая промышленность. 2000. N 11. С. 8-25.
7. Беляев А.А. Газификация низкосортных топлив в фонтанирующем слое для производства электроэнергии // Химия твердого топлива. 2008. № 6. С. 14-21.
8. Бергер Л.М. Пиролитическая переработка полимерных отходов: дис. ... канд. техн. наук. М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1989. 170 с.
9. Бикбау М. Я., Луговкина В.Н. Комплексная переработка твердых бытовых отходов // IV Международный конгресс по управлению отходами (ВэйстТэк-2005): сб. докладов. М.: СИБИКО Инт., 2005. С. 282-283, 572-573.
10. Борисов А.Ю., Брусникина С.А., Степанова Т.А. Уничтожение твердых бытовых отходов методом окислительного пиролиза. Радиоэлектроника, электротехника и энергетика // 7 Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов: тезисы докладов. М.: Изд-во МЭИ, 2001. Т. 3. С. 24-25.
11. Галлеев Э.Р., Елизаров В.В., Елизаров В.И. Математическое моделирование аппаратов технологической схемы при переменных параметрах сырья // Химия и химическая технология. 2007. Т. 50, № 10. С. 98-104.
12. Гелетуха Г.Г., Сленкин М.В., Жовмир Н.М., Дрозд К.А. Образование диоксинов при термической утилизации твердых бытовых отходов // 4 Международный конгресс по управлению отходами (ВэйстТэк-2005): сб. докладов. М.: СИБИКО Инт., 2005. С. 288-289,
13. Глушков В.А. Получение топливного газа при пиролизе растительной массы // Химия и технология топлив и масел.
2007. № 5. С. 31-32.
14. Гнеденко В.Г., Горячев И.В. Получение водорода при переработке твердых бытовых отходов // Конверсия в машиностроении. 2006. № 2. С. 42-45.
15. Гнеденко В.Г., Горячев И.В. Производство водорода при плазменной переработке твердых бытовых отходов // Тяжелое машиностроение. 2007. № 7. С. 16-19.
16. Гонопольский А.М., Дыган М.М. Оценка экологической безопасности мусоросжигательных заводов при увеличении их производительности // Безопасность в техносфере. 2009. № 3. С. 23-26.
17. Гречко А. В. Термические методы переработки твердых бытовых отходов: энергозатраты и экологичность // Электрометаллургия. 2000. № 8. С. 33-39.
18. Деминский М.А., Животов В.К., Кирилов И.А., Коробцев С.В. и др. Термодинамический анализ процесса газификации твердых бытовых отходов в расплаве металла // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2008. № 10. С. 32-35.
19. Каган Д.Н., Лапидус А.Л., Шпильрайн Э.Э. Технология получения синтетического жидкого топлива на основе переработки твердых горючих ископаемых и природного газа // Химия твердого топлива. 2008. № 3. С. 6-8.
20. Карпов С.А. Этанол как высокооктановый экологически чистый компонент автомобильных топлив // Химия и технология топлив и масел. 2007. № 5. С. 3-7.
21. Киселева М.В., Степанова Т.А., Попов С.К. Установка для газификации твердых бытовых отходов // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: тезисы докладов. М.: Изд-во МЭИ, 1999. Т. 2. С. 136-137.
22. Коровин И.О., Медведев А.В., Багабиев Р.Р. Сравнительный анализ изменения качества получаемого пиролиз-ного газа в зависимости от морфологического состава твердых бытовых отходов // Науч. и техн. аспекты охраны окруж. среды. ВИНИТИ. 2003. № 3. С. 94-101.
23. Коровин И.О., Медведев А.В., Багабиев Р.Р. Перспективы пиролизной утилизации твердых бытовых отходов // Известия вузов. Нефть и газ. 2004. № 3. С. 112-118.
24. Крылова А.Ю., Козюков Е.А., Лапидус А.Л. Этанол и дизельное топливо из растительного сырья / А.Ю. Крылова // Химия твердого топлива. 2008. № 6. С. 39-47.
25. Лапидус А.Л., Будцов В.С., Елисеев О.Л., Волков А.С. Влияние давления на активность и селективность Со-цеолитных катализаторов синтеза углеводородов из СО и Н2 // Химия твердого топлива. 2008. № 6. С. 35-38.
26. Лапидус А.Л., Будцов В.С., Савостьянов А.П., Высочин Н.В. Оценка адекватности математической модели синтеза Фишера-Тропша в трубчатом реакторе с неподвижным слоем кобальтового катализатора // Химия твердого топлива. 2008. № 5. С. 53-55.
27. Лукашов В.П., Ващенко С.П., Багрянцев Г.И., Пак Х.С. Плазмотермическая переработка твердых отходов // Экология и промышленность России. 2005. № 11. С. 4-9.
28. Магарил Р.З., Трушкова Л.В., Пауков А.Н. Способ переработки твердых бытовых отходов // Экологические системы и приборы. 2005. N 2. С. 59-60.
29. Макунин А.В., Агафонов К.Н. Переработка твердых отходов методом газификации // Экология и промышленность России. 2004. № 3. С.34-37.
30. Макунин А.В., Агафонов К.Н. Энерготехнологический цикл с блоком высокотемпературной пиролиз-газификации // Химическая технология. 2008. Т. 9, № 3. С.131-138.
31. Маликов И.Н. Гранулированные сорбенты из древесных отходов // Химия твердого топлива. 2007. № 2. С. 46-53.
32. Масальский К.Е., Годик В.М. Пиролизные установки (проектирование и эксплуатация). М.: Химия, 1978. 144 с.
33. Морозов Б.М., Савельев И.Н., Кимерал Т.А. Экологические и экономические перспективы жидкошлаковой переработки твердых бытовых и промышленных отходов // Экономика и экология вторичных ресурсов: тезисы докладов меж-дунар. науч.-практ. конф. Казань, 1999. С. 184-188.
34. Нефедов Б.К., Горлова Е.Е., Горлов Е.Г. Новая технология производства качественных резинобитумных связующих для асфальтобетонных дорожных покрытий // Экология и промышленность России. 2008. № 5. С. 8-12.
35. Огурцов А.В., Митрофанов А.В. Мизонов В.Е., Огурцов В.А. Ячеечная математическая модель распределения твердых частиц в псевдоожиженном слое // Химия и химическая технология. 2007. Т. 50, № 3. С. 100-103.
36. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Изд. 13-е, стереотип. М.: ООО «ТИД Альянс». 590 с.
37. Смирнов А.Н., Кремер А.И. О перспективах совместной термической переработки твердых бытовых отходов и осадков сточных вод // Чистый город. 2004. № 3. С. 7-14.
38. Соколовский Р.И., Тарасов Н.М. Математическая модель реактора для пиролиза твердых бытовых отходов // Тезисы докладов всероссийской научно-технической конференции
«Современные технологии и оборудование текстильной промышленности». М.: Изд-во МГТА, 1998. С. 237-238.
39. Соломин И.А., Башкин В.Н. Выбор оптимальной технологии переработки ТБО // Экология и промышленность России. 2005. № 9. С. 42-45.
40. Стрижакова Ю.А., Усова Т.В. Современные направления пиролиза горючих сланцев // Химия твердого топлива. 2008. № 4. С. 7-12.
41. Тимербаев В.Ф., Зиатдинова Д.Ф., Кузьмин И.А., Сатди-нов А.Р. Исследование зависимости теплотворной способности твердых бытовых отходов от их морфологического состава // Химия и химическая технология. 2008. Т. 51, № 10. С.79-81.
42. Шантарин В.Д., Коровин И.О. Пиролизная утилизация твердых бытовых отходов. Тюмень: Тюм. гос. с.-х. акад., 2005. 140 с.
43. Шафоростов В.Я. Энергия из отходов // Экология и жизнь. 2008. № 4. С. 23-25.
44. Шубов Л.Я. Проблема муниципальных отходов и рациональные пути ее решения // Экология и промышленность России. 2005. С. 34-39.
45. Яцун А.В., Коновалов П.Н., Коновалов Н.П. Газообразные продукты пиролиза автомобильных покрышек под действием сверхвысоких частот // Химия твердого топлива. 2008. № 3. С. 70-75.
УДК 669.21/.23.411
ВЛИЯНИЕ РЕАГЕНТОВ-УСКОРИТЕЛЕЙ НА ПОКАЗАТЕЛИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ГРАВИОКОНЦЕНТРАТА НА ПРИМЕРЕ ОДНОГО ИЗ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
А.В.Евдокимов1
ОАО «Иргиредмет»,
664025, г. Иркутск, б. Гагарина, 38.
В ОАО «Иргиредмет» изучен процесс растворения металлического золота в цианистых растворах в присутствии синтезированных реагентов-ускорителей. Результаты позволили определить реагенты-ускорители, позволяющие интенсифицировать процесс растворения металлического золота в 2-4 раза. Для оценки влияния добавок на показатели извлечения золота из гравиоконцентрата путем интенсивного цианирования были проведены исследования на реальном продукте обогащения одного из месторождений Сибири. В результате исследований было установлено, что реагенты-ускорители, показавшие хорошие результаты при растворении металлического золота, показали не очень хорошие результаты при цианировании гравиоконцентрата, и наоборот, синтезированные реагенты-ускорители показали результаты, сравнимые с результатами, полученными при добавлении уже известной добавки, такой как Leachwell. Это говорит о том что, реагенты-ускорители интенсифицируют процесс цианирования гравиоконцентрата. Табл. 8. Библиогр. 1 назв.
Ключевые слова: гравиоконцентрат; реагент-ускоритель; «Leachwell»; агитационное выщелачивание; перко-ляционное выщелачивание; линейная скорость прокачивания.
THE EFFECT OF REAGENTS-BOOSTERS ON INDICES OF GOLD EXTRACTION FROM GRAVITATIONAL CONCENTRATE ON EXAMPLE OF SOME DEPOSIT A.V. Evdokimov
PC «Irgiredmet»
38 Gagarin Boulevard, Irkutsk, 664025.
PC «Irgiredmet» studied the process of metallic gold dissolution in cyanic solutions in the presence of synthetic reagents-boosters. The results allowed to define reagents-boosters allowing to intensify the dissolution process of metallic gold in 2-4 times. To assess the effect of additives on the indices of gold extraction from gravitational concentrate by intensive cyanidation the author carried out some studies on the real concentration product from some deposit in Siberia. The studies have shown that the reagents-boosters, which showed good results in the dissolution of metallic gold, showed not very good results in the cyanidation of gravitational concentrate and vice versa. Synthesized reagents-boosters have shown results comparable with the results obtained when adding the already known additive- Leachwell. This suggests
1 Евдокимов Андрей Витальевич, аспирант, тел: 89025432683, e-mail: evdokimov.87@mail.ru Evdokimov Andrey Vitalievich, postgraduate student, tel: 89025432683, e-mail: evdokimov.87@mail.ru
