CC BY
52УДК 622.276.6 DOI 10.46920/2409-5516_2021_5159_14
Перспективы использования нетрадиционного углеводородного сырья в ТЭК России
Prospects for the implementation of unconventional hydrocarbon resources in the Russian fuel and energy complex
Александр НОСКОВ
Заместитель директора по науке, д. т. н., профессор, ФИЦ «Институт катализа СО РАН» e-mail: noskov@catalysis.ru
Максим КАЗАКОВ
Ученый секретарь, с. н. е., к. х. н., ФИЦ «Институт катализа СО РАН» e-mail: kazakov@catalysis.ru
Alexander NOSKOV
Deputy Director for Science, D. of Tech. Sc.,
FRC Institute of Catalysis of the Siberian Branch of RAS
e-mail: noskov@catalysis.ru
Maksim KAZAKOV
Senior Researcher, Scientific Secretary, D. of Chem. Sc., FRC Institute of Catalysis of the Siberian Branch of RAS e-mail: kazakov@catalysis.ru
Аннотация. В статье приведена обзорная информация о ресурсах нетрадиционного углеводородного сырья. В общем объеме нефтесодержащего сырья доля нетрадиционных видов нефтеориентированных ресурсов достигает 90 % и составляет 1,7-1,8 трлн тонн. Вовлечение в промышленное производство нетрадиционных углеводородных ресурсов (природных битумов, горючих сланцев) требует решения технических проблем как при их добыче, так и при переработке добытого сырья в подходящие для использования жидкие углеводороды (синтетическую нефть). В современных рыночных условиях данные виды углеводородных ресурсов имеют ограниченное значение для мировой экономики. Дальнейшее развитие и использование нетрадиционного углеводородного сырья требует надежных геологических данных по объемам доступных запасов и их физико-химическим свойствам. Перспективным представляется развитие технологий получения водорода из нетрадиционного углеводородного сырья и гидрогенизационная переработка этого сырья в синтетическую нефть, моторные топлива, сырье для нефтехимии.
Ключевые слова:углеводородные ресурсы, природные битумы, горючие сланцы, синтетическая нефть.
Abstract. The article provides an overview of the resources of unconventional hydrocarbons. In the total volume of oil-containing resources, the share of unconventional types of oil resources reaches 90 % and amounts to 1.7-1.8 trillion tons. Implementation of unconventional hydrocarbon resources (natural bitumens, oil shales) in industrial production requires solving technical problems both in their extraction as well as in the processing of extracted materials into liquid hydrocarbons (synthetic oil). Under current market conditions these types of hydrocarbon resources are of limited importance for the world economy. Further development and use of unconventional hydrocarbon resources requires reliable geological data on the amount of available reserves and their physical and chemical properties. The development of technologies for producing hydrogen from unconventional hydrocarbon resources and hydroconversion of this feedstocks into synthetic oil, motor fuels, and raw materials for petrochemicals is promising.
Keywords: hydrocarbon resources, natural bitumen, oil shale, synthetic oil.
Суммарные мировые запасы жидких углеводородов оцениваются в 1,7-1,8 трлн
//
с учетом геолого-технических, экономических, социальных и экологических факторов [1]. В таблице 1 приведена классификация основных видов нетрадиционных (трудноизвлекаемых) нефти и газа, представленная в [2].
тонн, доля традиционной нефти в этом пуле не превышает 10-12%
Отношение ресурсов природного газа/ сланцевого газа/метана угольных пластов составляет 1:1:1 и оценивается по каждому из источников примерно в 200 трлн кубометров. Гораздо больший потенциал углеводородного сырья по сравнению с традиционной нефтью кроется в ресурсах природных битумов и горючих сланцев.
К нетрадиционным ресурсам углеводородов относятся ресурсы, залегающие в сложных геологических условиях, освоение которых нуждается в применении новых методов и способов их разведки, добычи,переработки и транспортировки
Оценки показывают, что в первой половине XXI века добыча традиционной нефти в мире достигнет исторического максимума, который будет удерживаться в течение около 10 лет, а затем уровень добычи начнет снижаться [3]. Нетрадиционное углеводородное сырье привлекает значительное внимание в качестве одного из наиболее очевидных источников для расширения сырьевой базы нефтеперерабатывающих
Термины
Классификация
Газ, состоящий из метана, заключенный в микротрещинном пространстве газоносных сланцев, Сланцевый газ являющихся, как правило, его материнской породой.
^ Способ добычи: метод мультистадийного гидроразрыва пласта.
Природный газ, содержащийся вугленосныхотложениях. Метан угольных пластов Способы добычи: шахтный (дегазация шахт перед добычей угля), скважинный (применение специальныхтехнологий интенсификации газоотдачи пластов).
_0 I-
е
ш I
(плотных) пород Способ добычи: метод мультистадийного разрыва пласта.
Нефть, добываемая из битуминозных песчанников, представляющая собой смесь песка, глины, воды и нефтебитума с последующей частичной переработкой на месторождении
Битумная нефть
в синтетическую нефть.
Способы добычи: скважинный, метод открытой добычи. Нефть низкопроницаемых Легкая нефть, содержащаяся в низкопроницаемых породах со смешанной литологией.
Синтетическая нефть, полученная при технологической переработке горючих сланцев на основе
керогена.
Сланцевая нефть, Горючие сланцы - тонкозернистые осадочные породы, содержащие минеральные вещества
нефтяное масло и кероген, который в свою очередь и представляет ценность как сырье для последующей
переработки в сланцевую нефть.
Способы добычи: скважинный, метод открытой добычи.
Таблица 1. Классификация нетрадиционных видов углеводородного сырья
предприятий. Это связано, прежде всего, с истощением запасов традиционной нефти с одной стороны, и ростом спроса на высококачественные нефтепродукты с другой стороны. Кроме того, суммарное содержание углеводородов в нетрадиционных источниках существенно превышает суммарные запасы традиционных нефтей (см. таблицу 2) [4].
Суммарные мировые запасы углеводородов нефтяного направления оцениваются в 1,7-1,8 трлн тонн, причем, доля традиционной нефти в этом пуле не превышает 10-12 %. Вовлечение в производство источников нетрадиционного углеводородного сырья осложняется относительно низким соотношением водород/углерод в их органической составляющей (см. рис. 1) [5].
Далее приведем характеристики, оценки ресурсов в разных регионах и направлений переработки природных битумов и горючих сланцев.
Природные битумы
Природные битумы находятся преимущественно в форме битуминозных песков. Понятие битуминозный песок обычно используется для описания песчаника, пропитанного тяжелым вязким битуминозным материалом природного происхождения, который практически неподвижен в условиях месторождения. Битуминозный песок представляет собой смесь песка, воды и битума [6,7]. Тяжелый органический материал имеет очень высокую вязкость в условиях пласта и не может быть извлечен из скважины обычными методами добычи, включая применяемые в настоящее время методы интенсификации нефтедобычи [8]. Наиболее высококачественные битуминозные пески содержат до 18 мас.% битума, который по своей консистенции может быть эквивалентен атмосферному или вакуумному нефтяному остатку.
О
СЦ <
Таблица 2. Ресурсы углеводородов в традиционных и нетрадиционных источниках
Источникуглеводородов Запасы, млрд баррелей Примечание
Традиционная нефть и газовый конденсат 1 239 Извлекаемые ресурсы
Сверхтяжелые нефти 2150 Оценка запасов
Природные битумы 3 329 Оценка запасов
Горючие сланцы 4786 Оценка запасов
Континент/Страна Запасы, млрд барр.
Суммарные Извлекаемые
Африка 64 2
Северная Америка 2489 170
Южная Америка Н.Д. н.д.
Азия 427 42
Европа 349 29
Канада 2434 170
Россия 347 28
Таблица 3. Ресурсы природных битумов
В таблице 3 приведены данные о запасах природных битумов в различных регионах мира [4].
В традиционной нефти содержание углеводородов достигает до 97 мас.%, битум может содержать 50-60% углеводородных компонентов. Остальное - соединения серы, кислорода, азота, металлов
Как видно из приведенных данных, основная часть мировых запасов природного битума (около 2/3) находится в Канаде. В большинстве стран, для проведения точных оценок запасов природных битумов, данных явно недостаточно. Например, предварительная геологическая информация указывает на значительные ресурсы природных битумов на Восточно-Сибирской
платформе. Однако в данной местности получены оценки ресурсов только для Оленекского месторождения. Подробная геологоразведка с целевой установкой на природные битумы приведет, по-видимому, к существенному пересмотру отношений ресурсов природных битумов между регионами мира.
По сравнению с традиционной нефтью, в которой содержание углеводородов может достигать 97 мас.%, природный битум может содержать не более 50-60 % углеводородных компонентов. Остальная часть представлена соединениями, содержащими серу, кислород, азот, металлы. Высокое содержание в природных битумах асфаль-тенов и смол также осложняет их квалифицированную переработку в товарные нефтепродукты (моторные топлива, сырье для нефтехимии).
Горючие сланцы
Горючие сланцы являются полезным ископаемым, состоящим из органической (сапропелевой или гумусово-сапропелевой) и минеральной (известковой, глинистой,
Рис. 1. Атомные соотношения Н/С различных источников углеводородного сырья
Сланцы, нефтеносные пески и битум
Тяжелая неФть Мазут о О
Нефтепродукты Легкая высшего С0Рта нефть о
о
Кокс и антрацит о
с; о с
СЦ <
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
Крупнейшее в мире месторождение горючих сланцев в бассейне реки Грин Ривер, штат Вайоминг, США
кремнистой и др.) частей. Содержание органического вещества в горючих сланцах может составлять от 10-30 до 50-70 мас.%, а содержание водорода достигает 7-10 % масс. Основная масса (90-95 %) органического вещества представляет собой нерастворимое в органических растворителях твердое вещество, называемое керогеном. Потенциальные ресурсы горючих сланцев в мире огромны и оцениваются примерно в 4,8-5 трлн баррелей сланцевого масла (продукта термической переработки). Ресурсы горючих сланцев по регионам и странам приведены в таблице 4.
Органической основой сланцев является кероген. Он представляет собой случайное сочетание углеводородных мономеров. Получение жидких углеводородов возможно путем его термического разложения
Источник: canyonlandsbynight.com
Точность приведенных данных оставляет желать лучшего. Только запасы нескольких месторождений горючих сланцев описаны достаточно точно (например, месторождение Грин-Ривер в США, месторождения в Эстонии). Стоит обратить внимание на относительную равномерность распределения ресурсов углеродистых сланцев по регионам мира.
Основным органическим составляющим горючих сланцев является кероген, который представляет собой случайное сочетание углеводородных мономеров. Получениежид-ких углеводородов из горючих сланцев возможно за счет термического разложения ке-рогена. Температура, при которой начинается активное разложение керогена, достаточно близка для горючих сланцев различного происхождения и составляет около 350 °С [9].
В таблице 5 приведены данные о составе органической и минеральной части горючих сланцев различных месторождений.
Для горючих сланцев характерно повышенное содержание водорода, что способствует образованию жидких и газообразных продуктов при их термической обработке. По показателю углерод/водород горючие сланцы ближе к нефти, чем другие горючие ископаемые (каменные угли, торф, битумы).
Континент/Страна
Оценка ресурсов, млрд тонн
Африка 23,3
Северная Америка 54
Южная Америка 11,8
Азия 52
Европа 52,8
Китай 47,6
Россия 35,5
США 54,7
Таблица 4. Ресурсы горючих сланцев
Получение жидких нефтепродуктов из природных битумов и горючих сланцев
При переработке битуминозных песков и горючих сланцев получают жидкое углеводородное сырье, которое не встречается в природе. Получаемый при переработке продукт чаще всего называют синтетической нефтью.
Добыча и переработка природных битумов. Промышленная добыча природных битумов из битуминозных песков началась в Канаде в 60-х годах XX века. Меньшая часть (до 20 %) природных битумов Канады может быть извлечена карьерным методом. Для добычи природных битумов также активно используются скважинные методы, базирующиеся на обработке битуминозных песков горячим теплоносителем или растворителем.
Основной коммерческой технологией извлечения природного битума из добытых карьерным методом битуминозных песков является экстракция горячей водой. Этот метод предусматривает размягчение битумов при смешении с горячей водой или паром с последующим разделением песка
Таблица 5. Состав углеродистых сланцев
и битума. Дальнейшая очистка битумов от воды и твердых частиц производится на второй стадии процесса путем экстракции битумов легкими углеводородными растворителями (нафта, керосином и др.). После экстракции растворитель выделяет из состава битумов.
Шламовые отходы при добыче битумов содержат много глины и состоят примерно из 49-50 мас.% песка, до 1 мас.% битума и примерно 50 мас.% воды. Они требуют большого расхода воды и тепла
Одной из основных проблем,возникающих при отделении битума от битуминозного песка экстракцией горячей водой, является необходимость дорогостоящего процесса утилизации хвостовых шламов, содержащих остатки битумов, щелочи и другие загрязнители, осаждение которых
Месторождение Элементный состав керогена, мас.% Состав минеральной части, мас.%
| углерод водород сера кислород ЭЮ2 Д!20з СаО МдО
Грин-Ривер (США) 78,3 9,9 1,6 8,1 50 21 15 6
Прибалтийское (Россия, Эстония) 77,3 9,8 1,7 10,8 30 6^8 40 5
Фушуньское (Китай) 73,7 9,9 2,4 11 60 ДО 25 1 2
О
СЦ <
Ирати (Бразилия) 68,1 10,3 3,7 16,3 62 10-20 2 2
о
СЦ <
Скважинные термические методы требуют значительно больших энергозатрат, чем методы открытых карьерных разработок. Сейчас ведутся разработки скважинных технологий, без использования пара
происходит в осадительных прудах (шламовых озерах), занимающих огромные площади. Шламовые отходы содержат большое количество глин и состоят примерно из 49-50 мас.% песка, до 1 мас.% битума и примерно 50 мас.% воды. Кроме того, для этих технологий характерны значительный расход воды, тепла, растворителей.
Скважинные методы начали активно применяться для промышленного извлечения битумов позже, чем открытые карьерные методы. Степень извлечения битумов для таких методов варьируется от 10 % (холодное извлечение битума с песком) до 70 % (метод парогравитационного дренажа) и потенциально более 80 % для технологий подземного сжигания [10]. Из тепловых методов впервые был освоен метод циклического воздействия паром на пласт, позже - метод непрерывного парогравитационного дренирования с использованием двух горизонтальных скважин, расположенных одна над другой.
Скважинные термические методы, как правило, требуют для извлечения битумов значительно больших энергозатрат, чем методы открытых карьерных разработок. Поэтому, в настоящее время ведутся исследования и разработки новых скважинных технологий, без использования водяного пара. Наиболее перспективной из них является технология подземного сжигания части битумов по направленному фронту вдоль горизонтальной скважины.
В соответствии с этой технологией [11] на пути извлекаемых горячих битумов в пласте вдоль горизонтального участка продуктовой скважины размещается слой катализатора крекинга тяжелых углеводородов. Он может размещаться внутри горизонтального перфорированного участка скважины, или в пласте вокруг
него. В эту же зону, при необходимости, по отдельной скважине, проведенной внутри или рядом с воздухонагнетательной скважиной, могут закачиваться восстановительные газы (Н2 или СО). Под действием высоких температур в присутствии восстановительных газов в слое катализатора происходит расщепление тяжелых углеводородов, деметаллизация и обессеривание битумов, снижение их вязкости. Поскольку катализатор распределен вдоль всей скважины, и участки катализатора постепенно, по частям открываются перерабатываемым битумам по мере перемещения фронта горения, то для каждого участка сохраняется соответствующая зона свежего катализатора высокой активности.
Выделенные из битуминозных песков битумы имеют очень высокую вязкость и непригодны для транспортировки трубопроводным транспортом. Для того чтобы удовлетворить требованиям перекачки по трубопроводам по показателям плотности и вязкости, используют два подхода. Первый подход основан на разбавлении битумов более легкими углеводородами (легкой нефтью, нафтой, газовым конденсатом). Второй подход предполагает частичную переработку битумов в более легкую синтетическую нефть вблизи районов до-
Битуминозные пески провинции Альберта, Канада
бычи и транспортировку полученной синтетической нефти на НПЗ без разбавления.
Для переработки битумов в синтетическую нефть используются следующие основные подходы:
1. Удаление углерода: висбрекинг, паровой крекинг, коксование. Процессы удаления углерода достаточно привлекательны,поскольку они проводятся при низком давлении и не требуют дорогостоящих катализаторов. При переработке битумов в синтетические нефти этот способ используют в большинстве случаев.
2. Добавление водорода: каталитическая гидроконверсия (гидроочистка, гидрокрекинг), гидровисбрекинг и донорно-сольвентные процессы. Процессы гидроочистки битума обеспечивают удаление серы, азота, металлов и, таким образом, подготовку для дальнейшей переработки другими процессами. Гидрокрекинг обеспечивает получение более легких дистиллятов (керосины, дизельные фракции) и низкосернистых остатков.
Процесс переработки битумов в синтетическую нефть осуществляется в два основных этапа. Сначала производят первичную переработку битумов при которой
Источник: medium.com
Сланцы часто содержат целый ряд ценных компонентов (молибден, ванадий, уран и др.) в почти промышленных объемах. Например, содержание урана на месторождении Ран Стад достигает 1 млн тонн
достигается увеличение соотношения водород/углерод за счет: а) удаления углерода или б) добавления водорода. После этого полученные продукты первичной конверсии разделяют и перерабатывают в процессе гидроочистки для удаления серы и азота. Полученная синтетическая нефть далее может транспортироваться на НПЗ для переработки в различные жидкие топлива, такие как бензин, керосин и дизельное топливо. При дальнейшей переработке синтетической нефти необходимо учитывать, что составы синтетических не-фтей отличаются от естественных нефтей той же плотности. Во-первых, в большинстве из них нет вакуумного остатка, что непривычно для НПЗ, работающих по схеме с коксованием вакуумного остатка. Кроме того, в синтетических нефтях мало бензина, много газойлей, в том числе тяжелого вакуумного газойля, а также высокое содержание ароматических соединений. Поэтому дизельные топлива, получаемые из такого сырья, имеют низкое цетановое число. В связи с этим для переработки синтетических нефтей требуются увеличенные мощности гидрокрекинга вакуумных газойлей. Поскольку часто синтетические нефти являются продуктом термического крекинга, то для них характерно высокое содержание олефинов, что в случае отсутствия гидроочистки и их насыщения вызывает их нестабильность при хранении и транспортировке. Чаще всего при переработке на действующих НПЗ синтетическую нефть смешивают с естественными нефтями для приближения кобычным составам.
Процессы коксования - основные процессы облагораживания битумов, с помощью которых они превращаются в дистиллируемые продукты. В процессе коксования битум конвертируется в дис-
тиллируемые фракции, кокс и легкие газы. Полученные дистилляты подвергаются гидроочистке с получением малосернистой синтетической нефти. В целом состав продуктов, получаемых в результате коксования, близок для битума и тяжелых нефтяных остатков традиционной нефти.
Увеличение соотношения водород/углерод обеспечивается также использованием процессов гидрокрекинга [12]. Процессы гидрокрекинга могут рассматриваться как альтернатива процессам коксования. Общий выход жидкости при гидрокрекинге битума значительно выше, чем при коксовании. При этом также удаляются значительные количества серы и азота. Однако распространение данных процессов в настоящее время сдерживается в связи с необходимостью больших мощностей по производству водорода.
Переработка горючих сланцев. Современные практически реализованные технологии термической переработки горючих сланцев основаны на пиролизе с образованием газообразных, твердых (кокс) и жидких (нафта, дистиллятное топливо) продуктов [5]. При пиролизе происходит деполимеризация макромолекул керогена. Процессы пиролиза основаны на нагреве исходных горючих сланцев до определенной температуры в отсутствии кислорода.
Доля традиционного газа в суммарных ресурсах газообразных углеводородов не превышает 1/3. Это без учета метана в форме газовых гидратов, что еще более снизит долю традиционного газа
Наряду с традиционными процессами термической переработки развивается ряд альтернативных способов переработки горючих сланцев.
В качестве таковых можно отметить процесс гидрокрекинга в псевдоожижен-ном слое горючих сланцев и битуминозных песков. В этом случае синтетическая нефть из битуминозных песков, горючих сланцев, природных битумов образуется за счет гидрокрекинга и гидрогенизации в псевдоожиженном потоке сырья, в котором необходимый режим температуры и давления создается потоком горячего водорода под давлением. Проведение процесса в среде водорода обеспечивает
Оборудование для коксования нефти Источник: «Славнефть»
Оборудованиедля добычи трудноизвлекаемой нефти, США
Источник: energosmi.ru
более высокий выход целевых продуктов, а также более высокое их качество [13].
В 1950-1980-е гг. был предпринят ряд попыток разработки технологий подземной переработки горючих сланцев. Интерес к методам подземной переработки горючих сланцев обусловлен рядом причин: отпадает необходимость в шахтной добыче сланца и сооружении наземных агрегатов для полукоксования сланца, что требует длительного времени и значительных капитальных затрат. Однако все работы по данным проектам были остановлены из-за низкой рентабельности и тех или иных недостатков предложенных технологий. В настоящее время подземной переработ-
Широкое использование горючих сланцев откладывается на более отдаленную перспективу в силу дороговизны их переработки и связанных с этим наличием серьезных экологических проблем
ки горючих сланцев не ведется и данное направление можно считать неперспективным.
Горючие сланцы некоторых месторождений содержат целый ряд сопутствующих компонентов (например, молибден, ванадий, уран и др.) в количествах, близких к промышленным. Например, содержание из08 в урансодержащих горючих сланцах месторождения Ран Стад (Швеция) оценивается в 1 млн тонн. Если учесть, что образование сланцезольных остатков от сжигания сланцев в отдельных случаях достигает десятков миллионов тонн в год, то создаются благоприятные условия для извлечения некоторых минеральных компонентов. Сланцевая зола, полученная после пиролиза, также может найти применение в строительной промышленности для получения цемента. Таким образом, наличие сопутствующих полезных ископаемых и редких элементов может существенно изменить перспективы промышленного освоения сланцевых месторождений. При условии комплексного использования горючих сланцев и залегающих совместно с ними других полезных ископаемых может оказаться экономически целесообразным переработка сланцев с пониженной теплотой сгорания.
О с
СЦ <
Заключение
Ресурсы нетрадиционного углеводородного сырья на Земле значительно превосходят аналогичные как по природному газу, так и по нефтяному сырью. Доля традиционного природного газа в суммарных ресурсах газообразных углеводородов не превышает 1 /3. В этих оценках не учтены запасы метана в форме газовых гидратов, что еще более снизит долю традиционного природного газа. В нефтяном направлении доля традиционной нефти в мировых ресурсах нефтеориентированного сырья оказывается еще ниже и не превышает 10-12 %.
Для вовлечения в производство нетрадиционных ресурсов газообразных углеводородов (сланцевый газ, метан угольных пластов) требуется, прежде всего, решение проблем их добычи. При наличии эффективных технологий добычи дальнейшее использование этого газообразного углеводородного сырья, как правило, не вызывает каких-либо технологических проблем. Гораздо большие трудности открываются при вовлечении в промышленное использование нефтео-риентированных нетрадиционных ресурсов (природных битумов, горючих сланцев). В данном случае требуется решение технических проблем как добычи этого сырья, так и переработки добытого сырья в подходящие жидкие углеводороды (синтетическую нефть). Только после этого возможна высококвалифицированная переработка полученных синтетических продуктов на существующих нефтеперерабатывающих заводах. В настоящее время себестоимость добычи битумной нефти составляет 20-40 долларов за баррель. Оценочная себестоимость получения синтетической нефти из горючих сланцев значительно выше. В современных рыночных условиях нетрадиционные нефтеориентированные ресурсы можно оценить как значимые для мировой экономики только в будущем.
Российская нефтедобывающая промышленность уже в обозримом будущем может столкнуться со снижением добычи нефти ввиду исчерпания ее разведанных запасов и отставания в приросте запасов нефти за счет геологоразведочных работ. При этом российские нефтегазовые месторождения характеризуются большой удаленностью от потребителя
и сложными природно-климатическими условиями, что значительно увеличивает себестоимость добычи и повышает расходы на транспортировку. Одним из вариантов решения проблемы снижения добычи нефти в России может стать организация добычи углеводородов из нетрадиционных источников. Вероятнее всего традиционные технологии экстракции битумов горячей водой окажутся неприменимы для российских месторождений битуминозных песков из-за их физико-химических особенностей. Перспективным для России, вероятнее всего, будет использование процессов пиролиза или гидрогенизационной переработки без предварительного отделения битумов от битуминозных песков. Востребованными могут также оказаться скважинные методы извлечение битумов из битуминозных песков, с использованием интенсивных физико-химических методов, включая катализ в пластах. Широкое использование горючих сланцев откладывается, по-видимому, на более отдаленную перспективу в силу дороговизны их переработки и связанных с этим наличием серьезных экологических проблем.
Создание в России технологической платформы по расширению использования нетрадиционных углеводородных ресурсов возможно на основе интеграции крупных компаний (прежде всего нефтяных) и организаций научно-технической сферы. Необходимо создание полигонов по отработке новых технологий добычи нетрадиционного углеводородного сырья и его квалифицированной переработке в моторные топлива, водород, сырье для нефтехимии.Нетрадиционное углеводородное сырье может стать в перспективе одним из важнейших источников для водородной энергетики.
Статья подготовлена по результатам исследования, проводимого при финансовой поддержке России в лице Министерства науки и высшего образования в рамках научного проекта «Социально-экономическое развитие Азиатской России на основе синергии транспортной доступности, системных знаний о природно-ресурсном потенциале, расширяющегося пространства межрегиональных взаимодействий», Соглашение № 075-15-2020-804 от 02.10.2020 г. (грант № 13.1902.21.0016).
Завод по переработке сланцев, Эстония HcT04HHK:aftersh0ck.news
Использованные источники
Левинбук М., Котов В. Сдвиг в мировом потреблении энергоносителей // Химический журнал. 2013. Июль-август. С. 50.
Verbruggen A., Al Marchohi М. Views on peak oil and its relation to climate change policy// Energy Policy. 2010. Vol. 38. P. 5572. World Oil Outlook 2045. Organization of the Petroleum Exporting Countries. 2020. P. 311.
2010 Survey of Energy Resources. World Energy Council. 2010. P. 608.
Стрижакова Ю.А., Усова T.B. Современные направления пиролиза горючих сланцев // Химия твердого топлива. 2008. № 4. С. 7.
Handbook of Alternative Fuel Technologies. Lee S., Speight J.G., Loyalka S.K. (Eds.) CRC Press, 2015.P. 650. Mohammadmoradi P., Taheri S., Kantzas A. Interfacial Areas in Athabasca Oil Sands // Energy Fuels. 2017. Vol. 31. P. 8131. Speight J.G. Enhanced Recovery Methods for Heavy Oil and TarSands. GulfProfessionalPublishing, 2009. P. 354.
9. Kôk M.V., Pamir M.R. Non-Isothermal Pyrolysis and Kinetics of Oil Shales // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 1999. Vol. 56. P. 953.
10. Shah A., Fishwick ft, Wood J., Leeke G., Rigby S., Greaves M. A review of novel techniques for heavy oil and bitumen extraction and upgrading // Energy & Environmental Science. 2010. Vol. 3. P. 700.
11. Hart A. The novel THAI - CAPRI technology and its comparison to other thermal methods for heavy oil recovery and upgrading //Journal of Petroleum Exploration and Production Technology. 2014. Vol. 4. P. 427.
12. Sahu ft, Song B.J., Im J.S., Jeon Y.-P, Lee C.W. A review of recent advances in catalytic hydrocracking of heavy residues // Journal of Industrial and Engineering Chemistry. 2015. Vol. 27. P 12.
13. KazakovM.O., DikPP, KlimovO.V., Mironenko O.O., Cherepanova S.V., Chesalov Y.A., NoskovA.S. Hydrogénation of Bituminous Sand // Solid Fuel Chemistry. 2018. Vol. 52. P. 110.
о
сц <
