CC BY
31УДК 666.7.691
А.Ю. СТОЛБОУШКИН, д-р техн. наук (stanyr@list.ru)
Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
Перспективное направление развития строительных
*
керамических материалов из низкокачественного сырья
Показана необходимость расширения сырьевой базы строительных керамических материалов за счет использования малопластичных суглинков, опал-кристобалитовых, других кремнеземсодержащих пород и минеральных промышленных отходов. При использовании трепела, диатомита, лессов, углеотходов, золы и др. необходима разработка новых способов подготовки сырья и формования изделий. Указаны причины снижения прочности на изгиб и морозостойкости изделий полусухого прессования по сравнению с пластическим формованием. Обозначены перспективы развития технологии строительной керамики из низкокачественного техногенного и природного сырья. Рассмотрены различные схемы формирования пространственно-организованных структур керамических композиционных материалов. Приведены примеры строительной керамики матричной и ячеистой структуры из гранулированных шихт на основе шламистых железорудных отходов и гранулированного пеностекла из кремнистых пород. Представлены принципы структурного окрашивания керамических матричных композитов и приведены примеры декоративной строительной керамики матричной структуры.
Ключевые слова: техногенное сырье, строительные керамические материалы, матричная и ячеистая структура, структурное окрашивание, декоративная керамика.
Для цитирования: Столбоушкин А.Ю. Перспективное направление развития строительных керамических материалов из низкокачественного сырья // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 24-28.
A.Yu. STOLBOUSHKIN, Doctor of Sciences (Engineering) (stanyr@list.ru)
Siberian State Industrial University (42, Kirova Street, Novokuznetsk, 654007, Russian Federation)
Perspective Direction of Development of Building Ceramic Materials From Low-Grade Stock*
The necessity of expansion of the raw material base of building ceramic materials through the use of low-plastic loam, opal-cristobalite, other silica-containing rocks and mineral industrial wastes is shown. It is necessary to develop new ways of preparing raw materials and molding products with the use of tripolite, diatomite, loess soils, coal waste, ash, etc. The reasons for the decrease in the flexural strength and frost resistance of semidry molding products are compared with plastic molding. Prospects for the development of construction ceramics technology from low-grade technogenic and natural stock are indicated. Various schemes for the formation of spatially-organized structures of ceramic composite materials are considered. Examples of construction ceramics of a matrix and cellular structure from granulated batch based on slime iron-ore waste and granulated foamglass from siliceous rocks are given. The principles of structural coloration of ceramic matrix composites are presented and examples of decorative construction ceramics of the matrix structure are given. Keywords: technogenic raw materials, construction ceramic materials, matrix and cellular structure, structural coloration, decorative ceramics.
For citation: Stolboushkin A.Yu. Perspective direction of development of building ceramic materials from low-grade stock. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 4, pp. 24-28. (In Russian).
Керамические материалы используются с древних времен, и сфера их применения очень разнообразна, от кухонной утвари до антенных обтекателей ракет [1]. История строительной, или, как еще ее часто называют, грубой керамики насчитывает более 5—7 тыс. лет [2], и сегодня археологи ведут дебаты по двукратному увеличению этого интервала в глубь веков (Исторический обзор развития керамики http://forpsk.ru/index.php/stati/ materialy/23-keramicheskie-materialy-i-izdeHya/80-istoricheskij-obzor forPSK.ru). В качестве современных материалов, широко используемых в строительстве, керамические изделия продолжают занимать лидирующие позиции на рынке [3]: анализ статистических данных последних лет показывает, что керамический кирпич и камни по-прежнему доминируют в общей структуре российского производства мелкоштучных стеновых материалов и составляют порядка 35—40% [4, 5].
Такую популярность керамических изделий во многом обусловливает повсеместное распространение и доступность глины — основного сырья для их производства. Однако, несмотря на кажущуюся неисчерпаемость природных ресурсов нашей планеты, многолетняя работа керамических предприятий, особенно высокопроизводительных заводов пластического формования кирпича, приводит к истощению запасов качественного, легко экструдируемого глинистого сырья [6].
Поэтому для отрасли актуально расширение сырьевой базы за счет использования малопластичных суглинков, опал-кристобалитовых и других кремнеземсодержащих пород, а также минерального, алюмосиликатного техногенного сырья [7, 8].
Классификация и качественные характеристики глинистого сырья для керамической промышленности давно регламентированы и прописаны в ГОСТ 9169—75. Вместе с тем для «новых» разновидностей керамического сырья, к которому кирпичники официально причисляют кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лес-сы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), общепринятых методик испытаний и оценки качества на сегодняшний день нет [9, 10]. Как правило, пластичность, механическая прочность, спекаемость и другие технологические свойства во многом определяют пригодность такого сырья для производства. Получение из него строительных керамических материалов с высокими показателями структурной прочности (коэффициентом конструктивного качества) сводится в конечном итоге к формированию рациональной структуры изделия. При этом особое значение приобретают выбор и разработка способов подготовки сырья и формования изделий. Традиционная технология пластического формования в этом случае обычно малоэффективна, а изготавливаемые по ней керамические материалы не об-
* Результаты исследования получены в рамках выполнения госзадания Минобрнауки РФ, шифр проекта № 7.7285.2017/8.9 «Фундаментальные исследования в области строительных керамических композиционных материалов с матричной структурой на основе техногенного и природного сырья».
* The results of the study were obtained within the framework of the state assignment of the Ministry of Education and Science of the Russian Federation, the code of the project No. 7.7285.2017 / 8.9 "Fundamental research in the field of building ceramic composite materials with a matrix structure based on man-made and natural raw materials".
24
апрель 2018
jVJ ®
ладают необходимыми эксплуатационными и эстетическими свойствами.
Среди известных технологических схем производства строительной керамики менее требовательным к качеству сырьевых материалов является способ полусухого прессования, позволяющий использовать тощее малопластичное природное сырье и техногенные отходы [11]. Изначально в этой технологии существовало
Рис. 1. Схемы формирования структуры керамических композиционных материалов из золы по С.Ж. Сайбулатову (а) и ячеисто-заполненной структуры по В.Б. Устьянову (б): 1 - агрегированные частицы; 2 - жидкая фаза; 3 - очаг тепловыделения; 4 - герметически изолированные друг от друга зерна заполнителя; 5 - легкоплавкий компонент
Рис. 2. Схемы формирования структуры керамических композиционных материалов по типу ядро-оболочка, предложенные С.И. Федоркиным (а) и А.Д. Шильци-ной (б): 1 - каркас, состоящий из затвердевшего вяжущего или обожженной глины; 2 - ячейки-соты, заполненные дисперсным отходом; 3 - оболочка; 4 - ядро
и. ..у,.—о
Рис. 3. Схемы формирования матричной (а) и ячеистой (б) структур керамических композиционных материалов: 1 - матрица (наполненное связующее); 2 - ядро (гранулированный заполнитель); 3 - переходный слой между матрицей и ядром; 4 - поры; 5 - воздушная ячейка; 6 - твердая фаза керамического каркаса; 7 - стек-локристаллический слой
два варианта подготовки пресс-порошков: сушильно-помольный и шликерный [12]. Вследствие огромных энергозатрат на обезвоживание шликера при работе башенных распылительных сушилок [13] развитие технологии пошло по первому варианту, который сегодня имеет как минимум три разновидности массоподготов-ки: пластическую, полусухую и сухую. Выбор конкретной технологии приготовления шихты зависит прежде всего от вида керамического сырья, его карьерной влажности, количества и вида включений и примесей. Например, для суглинков и диатомитов повышенной карьерной влажности используется пластическая массоподго-товка, сухая — для твердого, содержащего включения, камневидного сырья.
К сожалению, классический способ полусухого прессования с сушильно-помольной массоподготовкой не обеспечивает должного формирования рациональной структуры сырца по сравнению с пластическим формованием глиномассы. Это связано с различиями в размере и характере пор, а также с меньшей поверхностью контакта частиц твердой фазы у изделий полусухого прессования, требующих образования большего количества жидкой фазы при обжиге. Разные механизмы спекания объясняют причины снижения прочности на изгиб и морозостойкости изделий полусухого прессования по сравнению с пластическим формованием [14]. Грубый помол глинистого сырья (до 3 мм включительно) также не способствует формированию упорядоченной равномерно-зернистой структуры и стабильности свойств керамического материала [15]. Указанные причины наряду с встречающейся проблемой по обеспечению равноплотной прессовки сырца [16] привели к незаслуженной, по мнению автора, компрометации этой технологии и сворачиванию работы ряда кирпичных заводов полусухого прессования.
Для устранения указанных проблем автором было предложено перспективное направление развития технологии строительных керамических материалов из низкокачественного техногенного и природного сырья [17]. Накопленный в результате совместной работы с известными учеными-практиками докторами технических наук С.Ж. Сайбулатовым и Г.И. Стороженко, а впоследствии и самостоятельных исследований опыт лег в основу новых способов получения стеновой керамики матричной структуры [18—20].
Краткая предыстория формирования нового направления. Начиная со второй половины XX в. отмечается повышенный интерес к разработкам в области керамических композиционных материалов. Американский профессор Дж. Михольский выделяет керамические матричные композиты трех видов: армированные волокном, частицами или сплошным стеклом [21]. В 1980-е гг. для грубой керамики С.Ж. Сайбулатов разработал схему жидкофазного спекания композиционных керамических материалов на основе зол ТЭС [22]. Вначале образуются контакты между частицами, где происходит «точечная сварка» за счет появления жидкой фазы при выгорании остаточного топлива золы. В дальнейшем возникает и расширяется зона жидкой фазы вокруг очага нагрева в виде
научно-технический и производственный журнал „Ы ■ ® апрель 2018 25
сферы (рис. 1, а). Разработанная технология «Золокерам» была практически реализована на Ермаковском заводе керамических стеновых материалов (Республика Казахстан).
В это же время украинскими учеными В.Б. Устьяновым и В.В. Иващенко предложены принципы формирования ячеисто-запол-ненных структур для широкого спектра строительных материалов (рис. 1, б). Разработанный способ изготовления керамики [23] включал пластическую подготовку глинистого сырья, формование жгутов, сушку их в противоточном барабане, увлажнение слоем шликера из более пластичной глины и прессование изделий. В результате после обжига были получены образцы ячеисто-заполнен-ной керамики.
В начале XXI в. С.И. Федоркиным и Е.С. Макаровой были предложены различные строительные матричные композиты из дисперсных отходов производства [24]. Разработана технология золокерамического кирпича наполненной каркасно-сотовой структуры [25]. Суть этой технологии заключается в гранулировании дисперсной золы, накатке на поверхность гранул тонкого слоя глины и полусухом прессовании изделий. После обжига образуется композит матричной структуры, представляющий собой материал с прочным каркасом, объединяющим гранулы-соты, заполненные дисперсным отходом (рис. 2, а).
Разработке строительной керамики из грубозернистых масс посвящены исследования сибирских ученых В.И. Верещагина и А.Д. Шильциной [26]. На примере зол и шлаков с использованием спекающихся добавок проведены моделирование структуры и оценка прочности строительных керамических композитов (рис. 2, б).
В настоящее время в Институте проблем промышленной экологии Севера КНЦ РАН под руководством О.В. Суворовой проводятся разработки строительной керамики на основе отходов обогащения руд [27]. С использованием процессов грануляции и опудривания гранул для формирования матричной структуры из хвостов обогащения медно-никелевых руд получены керамические изделия с повышенными физико-техническими свойствами.
Как уже отмечалось, в результате комплексных исследований автором разработаны схема формирования структуры керамических матричных композитов из техногенного сырья (рис. 3, а) и способы получения стеновых керамических материалов из шламистых железорудных отходов и отходов углеобогащения с высокими показателями прочности и морозостойкости изделий [18, 19]. Образующаяся с их помощью матричная структура керамического материала представлена двумя составными частями: матрицей, которая является продуктом высокотемпературных превращений глинистых минералов, и макрозаполнителем в виде минеральных зерен, заключенных в ней (рис. 4, а). С такой структурой требуемое содержание глинистой фракции в составе шихты не превышает 20—25% и будет зависеть только от качества оболочки и соотношения ее толщины и диаметра зерен макрозаполнителя [17].
В развитие рассматриваемого направления под руководством автора проводятся исследования по созданию ячеистой структуры керамики с упорядоченным каркасом из макропор, имеющих стеклокристалличе-скую оболочку, что особенно актуально в условиях возросших нормативных требований по тепло- и энерго-
.. --т' , -г .■-' К
-"■У1. » «г»
Рис. 4. Матричная и ячеистая структуры строительной керамики из гранулированных шихт на основе шламистых железорудных отходов (а) и гранулированного пеностекла из кремнистых пород (б): 1 - матрица; 2 - ядро; 3 - воздушная ячейка; 4 - твердая фаза керамического каркаса; 5 - стеклокристаллический слой
Рис. 5. Матричная структура декоративной строительной керамики из гранулированных шихт на основе шламистых железорудных отходов и ванадиевого шлака (а) и глинистого сырья и марганецсодержащих отходов (б): 1 - матрица из красящего компонента; 2 - ядро
сбережению зданий. Схема формирования ячеистой структуры керамического материала с использованием гранулированного пеностекла и природной алюмоси-ликатной связки представлена на рис. 3, б.
Разработан и запатентован [20] новый способ изготовления теплоэффективных стеновых керамических изделий на основе низкокачественного сырья с пространственно-организованной ячеистой структурой. В основу способа заложены вышеназванные технологические принципы формирования керамических матричных композитов. Грануляция увлажненных гранул пеностекла с высушенным и измельченным глинистым или кремнистым сырьем, последующее прессование, сушка и обжиг изделий обеспечивают формирование ячеистой структуры материала (рис. 4, б) с высоким коэффициентом конструктивного качества и пониженной средней плотностью [28].
Еще одним перспективным направлением в этой технологии является разработка декоративных керамических строительных материалов матричной структуры. В условиях постоянного спроса на цветной кирпич организация его производства также весьма актуальна и находится под пристальным вниманием руководства керамических предприятий. При объемном окрашивании керамических изделий использование импортных красящих пигментов дорого и сегодня не всегда приемлемо в условиях санкционной политики в отношении России. Как показали исследования, импортозамещение окрашивающих компонентов может проводиться за счет введения отечественных мине-
научно-технический и производственный журнал ^/¿ФМТ^ШгШЙ ~26 апрель 2018
ральных добавок на основе промышленных отходов, содержащих соли и оксиды металлов, таких как Fe2O3, MnO2, TiO2, V2O5 и др.
Разработаны принципы структурного окрашивания керамических матричных композитов, при этом интенсивное окрашивание керамики при минимальном количестве добавки достигается за счет ее концентрации в тонком слое по поверхности гранул [29]. Получены декоративные керамические строительные материалы матричной структуры из гранул шламистых железорудных отходов, опудренных тонкомолотым ванадиевым шлаком (рис. 5, а), и гранулированных шихт на основе глинистого сырья и марганецсодержащих отходов (рис. 5, б).
Список литературы
1. Пивинский Ю.Е. Кварцевая керамика. ВКВС и ке-рамобетоны. История создания и развития технологий. СПб.: Политехника принт, 2018. 360 с.
2. Салахов А.М., Салахова Р.А. Керамика вокруг нас. М.: РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ», 2008. 160 с.
3. Семенов А.А. Рынок керамических стеновых материалов: итоги 2014 и прогноз на 2015 год // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 3—5.
4. Полозов А.Н. Особенности реализации проектов строительства кирпичных заводов с импортным оборудованием // Строительные материалы. 2009. № 10. С. 8-11.
5. Российский рынок керамических стеновых материалов в 2016 году (информация) // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 4-5.
6. Талпа Б.В., Котляр А.В. Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной керамики // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 31-33.
7. Гурьева В.А. Магнезиальное техногенное сырье в производстве строительных керамических материалов // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2013. Т. 13. № 1. С. 45-48.
8. Бурученко А.Е. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситаллов // Вестник Тувинского государственного университета. Выпуск № 3: Технические и физико-математические науки. 2013. № 3 (18). С. 7-14.
9. Котляр В.Д., Терёхина Ю.В., Котляр А.В. Методика испытания камневидного сырья для производства стеновых керамических изделий компрессионного формования // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 24-27.
10. Бурученко А.Е., Верещагин В.И., Мушарапова С.И., Меньшикова В.К. Влияние дисперсности непластичных компонентов керамических масс на спекание и свойства строительной керамики // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 64-67.
11. Stolboushkin A., Fomina O., Fomin A. The investigation of the matrix structure of ceramic brick made from carbonaceous mudstone tailings // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 124 doi:10.1088/1757-899X/124/1/012143.2016.
12. Волкова Ф.Н. Общая технология керамических изделий. М.: Стройиздат, 1989. 80 с.
13. Белопольский М.С., Харкина Н.Ф., Хиж А.Б., Федосеенко В.И. Модернизация распылительных сушилок // Стекло и керамика. 1987. № 5. С. 17-18.
14. Юшкевич М.О. Технология керамики / Под ред. Р.Л. Певзнера. М.: Гос. изд-во литературы по строительным материалам, 1955. 348 c.
Таким образом, на сегодняшний день сформировалось перспективное направление строительных керамических материалов матричной структуры на основе природного и техногенного сырья. Проведенные исследования свидетельствуют о том, что направленное регулирование структурообразования позволяет создавать композиционные керамические материалы, обладающие свойствами, которых невозможно добиться обычным смешиванием исходных компонентов при составлении шихты. В результате синергетического эффекта, обычно присущего созданию матричных композитов, открывается возможность использования низкокачественного керамического сырья, малопригодного в традиционных технологиях строительной керамики.
References
1. Pivinsky Yu.E. Kvartsevaya keramika. VKVS i keramobetony. Istoriya sozdaniya i razvitiya tekhnologii [Silica ceramics. HCAS (highly concentrated ceramic astringent suspensions) and ceramic-concrete. History of creation and development of technologies]. Saint-Petersburg: Politechnika print. 2018. 360 p.
2. Salakhov A.M., Salakhova R.A. Keramika vokrug nas [Ceramics around us]. Moscow: STROYMATERIALY. 2008. 160 p.
3. Semyonov A.A. Ceramic wall materials market: results of 2014 and forecast for 2015. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 4, pp. 3—5. (In Russian).
4. Polozov A.N. Features of realization of projects of construction of brickworks with imported equipment. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 10, pp. 8-11. (In Russian).
5. Russian market of ceramic wall materials in 2016 (Information). Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 4, pp. 4-5. (In Russian).
6. Talpa B.V., Kotlyar A.V. Mineral-raw material base of lithified clay rocks of the South of Russia for production of building ceramics. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 4, pp. 31-33. (In Russian).
7. Guryeva V.A. Magnesium-containing technogenic raw material in the production of structural ceramic materials. Bulletin of the South Ural State University. Series: Construction Engineering and Architecture. 2013. Vol. 13. No. 1, pp. 45-48. (In Russian).
8. Buruchenko A.E. The use of recycled for building ceramics and class ceramics. Bulletin of the Tuva State University. Release No. 3: Technical and Physical and Mathematical Science. 2013. No. 3 (18), pp. 7-14. (In Russian).
9. Kotlyar V.D., Terekhina Yu.V., Kotlyar A.V. Methods of testing lithoidal raw materials for producing wall ceramic products of compression molding (as a discussion). Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 4, pp. 24-27. (In Russian).
10. Buruchenko A.E., Vereshchagin V.I., Musharapova S.I., Menshikona V.K. Influence of dispersity of non-plastic components of ceramic masses on sintering and properties of building ceramics. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 8, pp. 64-67. (In Russian).
11. Stolboushkin A., Fomina O., Fomin A. The investigation of the matrix structure of ceramic brick made from carbonaceous mudstone tailings. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 124 doi:10.1088/1757-899X/124/1/012143.2016.
12. Volkova F.N. Obshchaya tekhnologiya keramicheskikh izdelii [General technology of ceramic products]. Moscow: Stroyizdat. 1989. 80 p.
13. Belopolsky M.S., Kharkina N.F., Khizh A.B., Fedoseenko V.I. Modernization of spray dryers. Steklo i Keramika. 1987. No. 5, pp. 17-18. (In Russian).
14. Yushkevich M.O. Tekhnologiya keramiki [Technology of ceramics]. Moscow: State Publishing House of Literature on Building Materials. 1955. 348 p.
j'iyJ ®
апрель 2018
27
15. Stolboushkin A.Yu., Ivanov A.I., Fomina O.A., Fomin A.S., Storozhenko G.I. Principles of optimal structure formation of ceramic semi-dry pressed brick // Advanced Materials, Mechanical and Structural Engineering: Proceedings of the 2nd International Conference of Advanced Materials, Mechanical and Structural Engineering (AMMSE 2015). September 18-20, 2015. South Korea, pp. 87-90.
16. Столбоушкин А.Ю., Дружинин С.В., Сторожен-ко Г.И., Завадский В.Ф. Влияние технологических факторов на формирование рациональной структуры керамических изделий полусухого прессования из минеральных отходов Кузбасса // Строительные материалы. 2008. № 5. С. 95-97.
17. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Верещагин В.И., Фомина О.А. Керамические стеновые материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2016. № 8. С. 19-23.
18. Патент РФ № 2005702. Способ изготовления керамических изделий / Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Болдырев Г.В. и др. Заявл. 25.06.1991. Опубл. 15.01.1994. Бюл. № 1.
19. Патент РФ № 2500647. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения / Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И., Иванов А.И. и др. Заявл. 20.04.2012. Опубл. 10.12.2013. Бюл. № 34.
20. Патент РФ № 2593832. Способ изготовления стеновых керамических изделий / Иванов А.И., Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Заявл. 08.06.2015. Опубл. 10.08.2016. Бюл. № 22.
21. Mecholsky, J.J. Evaluation of mechanical property testing methods for ceramic matrix composites // American society-bulletin. 1986. Vol. 65. No. 2, pp. 315322.
22. Сайбулатов С.Ж., Сулейменов С.Т., Ралко А.В. Золокерамические стеновые материалы. Алма-Ата: Наука, 1982. 292 с.
23. А. с. СССР № 806646. Способ изготовления керамики / Устьянов В.Б., Иващенко В.В.; Заявл. 04.04.1978. Опубл. 07.03.1981. Бюл. № 7.
24. Федоркин С.И., Макарова Е.С., Братковский Р.В. Утилизация дисперсных отходов производства в строительные материалы матричной структуры // Строительство и техногенная безопасность: Сб. науч. тр. НАПКС. 2010. Симферополь. Вып. 32. С. 70-74.
25. Макарова Е.С., Федоркин С.И. Технология производства золокерамических материалов наполненной каркасно-сотовой структуры // Строительство и техногенная безопасность: Сб. науч. тр. НАПКС. 2004. Симферополь. Вып. 9. С. 76-77.
26. Верещагин В.И., Шильцина А.Д., Селиванов Ю.В. Моделирование структуры и оценка прочности строительной керамики из грубозернистых масс // Строительные материалы. 2007. № 6. С. 65-68.
27. Суворова О.В., Макаров Д.В., Кумарова В.А., Некипелов Д.А. Использование отходов обогащения руд для получения строительной керамики с повышенными физико-техническими свойствами // Труды Ферсмановской научной сессии ГИ КНЦ РАН: Сб. науч. тр. 2017. Апатиты. № 14. С. 263-266.
28. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Шевченко В.В. и др. Исследование структуры и свойств ячеистых керамических материалов с каркасом из дисперсных кремнеземсодержащих пород // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 7-13.
29. Патент РФ № 2641533. Способ получения сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики / Столбоушкин А.Ю., Акст Д.В., Иванов А.И. и др. Заявл. 01.12.2016. Опубл. 18.01.2018. Бюл. № 2.
15. Stolboushkin A.Yu., Ivanov A.I., Fomina O.A., Fomin A.S., Storozhenko G.I. Principles of optimal structure formation of ceramic semi-dry pressed brick. Advanced Materials, Mechanical and Structural Engineering: Proceedings of the 2nd International Conference of Advanced Materials, Mechanical and Structural Engineering (AMMSE 2015). September 18-20, 2015. South Korea, pp. 87-90.
16. Stolboushkin A.Yu., Druzhinin S.V., Storozhenko G.I., Zavadsky V.F. Influence of technology factors on formation of rational structure of ceramic products made by semi-dry from mineral waste of Kuzbass. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 5, pp. 95-97. (In Russian).
17. Stolboushkin A.Yu., Berdov G.I., Vereshchagin V.I., Fomina O.A. Ceramic wall materials with matrix structure based on non-sintering stiff technogenic and natural raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 8, pp. 19-23. (In Russian).
18. Patent RF 2005702. Sposob izgotovleniya keramicheskikh izdelii [Method of making ceramic products]. Storozhenko G.I., Stolboushkin A.Yu., Boldyrev G.V. and oth. Declared 25.06.1991. Published 15.01.1994. Bulletin No. 1. (In Russian).
19. Patent RF 2500647. Syr'evaya smes' dlya izgotovleniya stenovoi keramiki i sposob ee polucheniya [Raw mix to manufacture wall ceramics and method of its production]. Stolboushkin A.Yu., Storozhenko G.I., Ivanov A.I. and oth. Declared 20.04.2013. Published 10.12.2013. Bulletin No. 34. (In Russian).
20. Patent RF 2593832. Sposob izgotovleniya stenovykh keramicheskikh izdelii [Method of making wall ceramics]. Ivanov A.I., Stolboushkin A.Yu., Storozhenko G.I. Declared 08.06.2015. Published 10.08.2016. Bulletin No. 22. (In Russian).
21. Mecholsky J.J. Evaluation of mechanical property testing methods for ceramic matrix composites. American society-bulletin. 1986. Vol. 65. No. 2, pp. 315-322.
22. Saybulatov S.Zh., Suleimenov S.T., Ralko A.V. Zolokeramicheskie stenovye materialy [Ash and ceramic wall materials]. Alma-Ata: Nauka. 1982. 292 p.
23. Patent SU 806646 Sposob izgotovleniya keramiki [Method of making ceramics]. Ustyanov V.B., Ivashchenko V.V. Declared 04.04.1978. Published 07.03.1981. Bulletin No. 7. (In Russian).
24. Fedorkin S.I., Makarova E.S., Bratkovsky R.V. Disposal of production wastes in construction materials of matrix structure. Building and Technogenic Security. Papers of Scientific Works NAPKS. 2010. Simferopol. Vol. 32, pp. 70-74. (In Russian).
25. Makarova E.S., Fedorkin S.I. Technology of production of ash and ceramic materials of filled frame-cellular structure. Building and Technogenic Security. Papers of Scientific Works NAPKS. 2004. Simferopol. Vol. 9, pp. 76-77. (In Russian).
26. Vereshchagin V.I., Shiltsina A.D., Selivanov Yu.V. Modeling of the structure and strength evaluation of building ceramics from coarse-grained masses. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 6, pp. 65-68. (In Russian).
27. Suvorova O.V., Makarov D.V., Kumarova V.A., Nekipelov D.A. Ore dressing wastes utilization to produce building ceramics with increased physical and technical properties. Works of Fersman Scientific Session of GI KSC of Russian Academy of Sciences: Papers of Scientific Works. 2017. Apatity. No. 14, pp. 263-266. (In Russian).
28. Stolboushkin A.Yu., Ivanov A.I., Shevchenko V.V. and oth. Study on structure and properties of cellular ceramic materials with a framework from dispersed silica-containing rocks. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 12. pp 7-13. (In Russian).
29. Patent RF 2641533. Sposob polucheniya syr'evoi smesi dlya dekorativnoi stenovoi keramiki [Method of producing raw mixture for decorative wall ceramics]. Stolboushkin A.u., Akst D.V., Ivanov A.I. and oth. Declared 01.12.2016. Published 18.01.2018. Bulletin No. 2. (In Russian).
28
апрель 2018
jVJ ®
