CC BY
25УДК 666.7:658.567.1:622.7
Г.И. СТОРОЖЕНКО1, д-р техн. наук, технический директор (storojenko_gi@mail.ru); А.Ю. СТОЛБОУШКИН2, канд. техн. наук (stanyr@list.ru), А.И. ИВАНОВ2, инженер
1 ООО «Баскей Керамик» (454111, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Степана Разина, 1б)
2 Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе, Сибирское отделение Российской академии наук (630090, г. Новосибирск, пр. Академика Лаврентьева, 1)
Переработка углистых аргиллитов для получения керамического сырья и технологического топлива
Приведены результаты исследований вещественного, химического и минерального составов отходов обогащения Коркинского угольного разреза и выявлена зависимость процентного содержания органической части в углистых аргиллитах от размера кусков породы. Предложена технология вторичной переработки углеотходов с целью получения угольного топлива и сырья для производства керамических материалов. Показано на основании опытно-заводских испытаний, что пневматическая классификация отходов позволяет выделить остатки угля из аргиллитов и получить при этом стабильное керамическое сырье для производства кирпича. Такая комплексная переработка отходов углеобогащения обеспечивает не только значительное расширение сырьевой базы подотрасли строительных материалов и получение дополнительных энергоресурсов, но и будет способствовать решению проблем охраны окружающей среды и улучшению экологической обстановки промышленных регионов.
Ключевые слова: отходы углеобогащения, углистые аргиллиты, керамический кирпич, комплексная переработка отходов.
G.I. STOROZHENKO1, Doctor of Sciences, Technical Director (storojenko_gi@mail.ru);
A.Yu. STOLBOUSHKIN2, Candidate of Sciences (Engineering) (stanyr@list.ru), A.I. IVANOV2, Engineer
1 «Baskey Keramik» OOO (1b, Stepana Razina Street, Chelyabinsk Oblast, Chelyabinsk, 454111, Russian Federation)
2 Institute of Thermophysics named after S.S. Kutateladze SB RAS (1, Lavrentev Lane, Novosibirsk, 630090, Russian Federation)
Coal argillite recycling in ceramic raw materials and process fuel production*
The research results of the material, chemical and mineral compositions of waste coal from Korkino open-pit coal mine are provided, and the dependence of the percentage of organic component in coal argillites on the size of the rock is revealed. The technology of waste coal recycling is offered to produce coal fuel and raw material for the industry of ceramic materials. On the basis of pilot industrial tests it was shown that a pneumatic waste classification allows to extract the remains of coal from argillite and get a stable ceramic raw material for brick production. Such complex processing of waste coal provides not only a significant expansion of the raw material base for construction materials sub-sector and generation of additional energy, but will also help to solve environmental problems and improve the environmental situation in industrial regions.
Keywords: waste coal, coal argillites, ceramic brick, complex processing of waste coal.
Актуальным направлением развития стеновой керамики по-прежнему остается поиск новых видов сырья. Стратегическим решением этой проблемы может стать использование в строительной отрасли крупнотоннажных отходов промышленности, тем более что их интенсивное накопление в последние годы представляет реальную угрозу экологической безопасности страны [1—3].
Комплексная «утилизация» минеральных промышленных отходов в производстве строительных материалов может дать народному хозяйству значительный экономический эффект, обусловленный рациональным использованием природного сырья, уменьшением расходов на складирование отходов, сокращением отводимых под отвалы земель. Эти преимущества могут быть наглядно показаны на модели комплексного производства, организуемого на базе техногенного месторождения сырья, например такого, как отходы углеобогащения Коркинского угольного разреза (Челябинская обл.). Коркинские отвалы, куда свозятся отходы, вместе с карьерами и терриконами занимают 6700 из 10200 га всей территории г. Коркино, а их объем составляет более 80 млн т.
Несмотря на то что отходы углеобогащения являются неисчерпаемым источником сырья для промышленности строительных материалов, разработанные технологии их использования в производстве дорожных грунтобетонов, керамического кирпича и другой продук-
Search for new raw materials remains one of the actual problems in the development of wall ceramics. Usage of large-tonnage industrial waste might become the strategic solution to this problem, especially as their intense accumulation in recent years poses a real threat to the environmental safety of the country [1—3].
Complex "disposal" of mineral industrial waste in the production of construction materials can give the national economy a significant economic effect due to the rational use of natural resources, reduction of costs for waste storage, reduction of lands allocated under the waste piles. These advantages can be clearly shown on the model of the integrated production, organized on the basis of technogenic deposits of raw materials, for example, waste coal at the open-pit coal mine Korkino (Chelyabinsk region). Dumps at Korkino, to where the waste is brought, together with open pits and pit refuse heap, occupy 6700 hectares out of 10200 hectares of the whole territory in Korkino, and their volume is more than 80 million tons.
Despite the fact that the waste coal is an inexhaustible source of raw materials for the industry of construction materials, the developed technologies of their use in the production of road soil-concrete, ceramic brick, and other products [4—6] are not widely used. There is a positive experience of using waste coal for production of concrete [7—9], but in Russia it is of little use. The main reasons are heterogeneity of the particle size distribution and chemical compo-
* Работа выполнялась при поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации, соглашение № 14.607.21.0106 с федеральным государственным бюджетным учреждением науки «Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе» Сибирского отделения Российской академии наук.
* This work was supported by the Ministry of Education and Science of the Russian Federation agreement No. 14.607.21.0106 with the Federal State Budget Institution of Science Institute of Thermophysics named after S.S. Kutateladze Siberian Brunch of the Russian Academy of Science".
ции [4—6] не нашли широкого применения. Есть положительный опыт использования углеотходов в производстве цемента [7—9], но в РФ он мало используется. Основными причинами являются неоднородность гранулометрического и химического составов, высокое содержание органики, а также пробелы в законодательстве, связанные с требованиями к собственникам об обязательной переработке отходов.
Главная отличительная особенность отходов углеобогащения по сравнению с традиционными сырьевыми материалами — наличие органического вещества, представленного остатками обогащаемого угля. Содержание углерода в углистых аргиллитах составляет примерно от 3 до 26%. Такой разброс показателей объясняется различным химическим составом породы и технологической эффективностью процессов, осуществляемых на обогатительных фабриках.
Технологических решений, позволяющих выполнить предварительную переработку углистых аргиллитов для получения сырья с приемлемым по однородности вещественным составом и устранения негативного влияния угля для некоторых технологических процессов, на сегодняшний день нет. Наиболее очевидным решением утилизации отходов является внедрение безотходной технологии, которая должна быть реализована за счет принципиального изменения производственных процессов, обеспечивающих полное использование сырьевых материалов, образующихся после вторичной переработки техногенного сырья.
Цель настоящей работы заключалась в формировании технологических принципов получения энергетического угольного топлива и сырья для производства широкого спектра строительных материалов путем переработки отходов обогащения углей и углистых аргиллитов. Для достижения поставленной цели решался комплекс задач по разработке эффективной технологии производства стеновых керамических материалов, созданию ее аппаратурного обеспечения и апробации в заводских условиях.
В качестве основного объекта исследовались представительные пробы отходов копейских обогатительных фабрик, перерабатывающих добычу Коркинского угольного разреза. Они представляют собой углесодер-жащую породу темного цвета с максимальным размером кусков 40—60 мм при мокром обогащении и 20— 40 мм при сухом. Объемная масса породы составляет 1620—1800 кг/м3, насыпная — ~1000 кг/м3. Кусковой материал легко дробится и размалывается.
По вещественному составу отходы углеобогащения представляют собой многокомпонентную смесь из различных минеральных включений и остатков угля. В отходах углеобогащения Коркинского угольного разреза преобладают аргиллиты и углистые аргиллиты (от 36,7 до 78,4%), песчаники (в среднем 6,1%), алевролиты (в среднем 4,2%) и карбонаты (в среднем 3,2%).
Минеральный состав отходов углеобогащения представлен кварцем, полевыми шпатами, карбонатами. Основным минеральным фоном глинистых фракций отходов являются гидрослюды, преимущественно гидромусковит, и минералы группы каолинита.
Таким образом, вещественный состав и структура углистых аргиллитов показывают реальную возмож-
sition, high content of organic matter, as well as gaps in the legislation concerning the requirements for the mandatory recycling.
The main distinguishing feature of the waste coal compared to traditional raw materials is the presence of organic matter, represented by the remnants of the enriched coal. The carbon content in coal argillites is from 3 to 26%. This variation in figures is explained by different chemical composition of the rock and technological efficiency of the process carried out at the concentration mills. Up to now there are no technological solutions that would allow to perform preprocessing of coal argillites and obtain raw materials with an acceptable homogeneity of material composition as well as eliminate the negative impact of coal on some processes. The most obvious solution is the introduction of waste-free technology, which should be implemented via basic changes in the production processes, ensuring full utilization of raw materials generated after reprocessing of the technogenic raw materials.
The purpose of this study was to develop the technological principles for manufacturing of coal fuel and raw materials used in the production of a wide variety of building materials by recycling the wastes from the enriched coals and coal argillites. To achieve this goal a range of problems was solved that included development of an efficient production technology of wall ceramic materials, the creation of its hardware and testing in the industrial conditions.
The representative samples of waste from Kopeysk concentrating mills, which process the coal production from Korkino open-pit coal mine, were taken for examination. These are carbonaceous rock of a dark colour with a maximum size of 40—60 mm in the wet processing and 20—40 mm in dry coal cleaning. Specific weight of rocks is 1620— 1800 kg/m3, bulk ~ 1000 kg/m3. The lump material is easily crushed and milled.
According to material composition the waste coal is a multi-component mixture of various mineral inclusions and residues of coal. Argillites and coal argillites (from 36.7 to 78.4%), sandstones (in average 6.1%), siltstone (in average 4.2%) and carbonates (in average — 3.2%) dominate in the waste coal from Korkino open-pit coal mine.
The mineral composition of waste coal is represented by quartz, feldspars, carbonates. The main mineral background for the clay fractions of waste are hydrous micas (mainly hy-dromuscovite) and minerals of a kaolinite group.
Thus, the material composition and structure of coal argillite show the real possibility for their secondary enrichment by air sizing with a preliminary selective milling of raw material.
It was found that as the size of the rock increases its ash content goes up and the fuel capacity decreases, ash content of argillite with the size less than 1 mm ranges from 55 to 73%. The average data on ash content of the waste coal from Korkino depending on the particle size are shown in Table 1.
According to their chemical composition (Table 2) argillites of grade 13—40 mm are referred to alumina group, the high content of iron oxide is present. Since iron oxides and aluminum silicate matrix form a low-melt eutectics, then its content will have a significant impact on caking, melting behavior, viscosity and other properties of the waste, which play an important role in thermal processes.
The authors believe, that the solution of the problem concerning heterogeneity of coal argillite opens prospects for their wide use in the ceramic industry and lies in the organization of their secondary "dry" enrichment with the use of a new technology for extracting an excessive carbon. "Tails" of stable com-
Таблица 1 Table 1
Крупность отходов, мм; зольность, %
Size of waste in mm, ash content in %
0-1 1-3 3-6 6-13 13-25 25-50 >50
72,9 77,1 82,3 86,2 80,3 78,8 85
август 2015
51
Таблица 2 Table 2
Наименование Массовая доля компонентов на высушенное вещество, % Mass fraction of components, % (on absolutely dry substance)
Sample SiO2 AI2O3 TiO2 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 ППП LOI
Коркинские аргиллиты Argillite from Korkino 40,87 16,74 0,84 16,47 2,12 2,51 1,91 0,25 17,81
То же, после обогащения The same after enrichment 48,13 16,81 0,76 17,21 2,01 2,44 1,9 0,2 11,42
ность их вторичного обогащения способом пневматической классификации с предварительным селективным помолом сырья.
Установлено, что с увеличением крупности породы повышается ее зольность и снижается топливный потенциал, зольность аргиллитов крупностью менее 1 мм варьируется от 55 до 73%. Средние данные по зольности отходов углеобогащения Коркинского разреза в зависимости от крупности частиц приведены в табл. 1.
По химическому составу (табл. 2) аргиллиты класса 13—40 мм относятся к глиноземистой группе, отмечается повышенное содержание оксида железа. Поскольку оксиды железа образуют с алюмосиликатной матрицей легкоплавкие эвтектики, их содержание будет оказывать существенное влияние на спекаемость, плавкость, вязкость и другие свойства отходов, играющие важную роль в термических процессах.
По убеждению авторов, решение проблемы неоднородности углистых аргиллитов, открывающее перспективы их широкого использования в керамическом производстве, заключается в организации их вторичного «сухого» обогащения с использованием новой технологии для выделения излишков угля. Образующиеся в процессе обогащения хвосты стабильного состава с содержанием угля 3—5% потенциально являются основным сырьем для производства керамического кирпича.
Новая технология в «сухом» обогащении, предложенная новокузнецким ученым Александром Кузьминым, а также ее аппаратурное обеспечение — установка СЕПАИР, разработанная и
position with 3—5% of carbon content, formed in the process of enrichment, are potentially the main raw material for of ceramic brick production.
The new technology of "dry" enrichment proposed by the scientist from Novokuznetsk Alexander Kuzmin, as well as its hardware — installation SEPAIR, developed and produced in Novosibirsk by CJSC "Gormashexport", allows to conduct separation of coal and waste rock with an efficiency of not less than 96%. The resulting products are distributed with the pace of density 0.1 ton/m3, with a high efficiency of separation in the air flow [10] that in some cases exceeds the wet processing parameters [11].
The semi-industrial tests of coal argillite enrichment garade 13—40 mm in the vacuum pneumatic separator SEPAIR were carried out. Evaluation of coal argillite washability (coal output) was done on the basis of ash content, output fractions and ash content of coal argillite after pneumatic separation provided in Table 3.
The results of the semi-industrial tests showed the effectiveness of the chosen method of coal argillite enrichment. At
Таблица 3 Table 3
Наименование фракций Name of fractions Выход, % по классам в мм; зольность, % Yield, % according to grades in mm ash content, %
13-40 мм 25-40 мм 13-25 мм
Исходный класс Initial grade 100 71,02 100 73,005 100 70,38
Фракция 1 Fraction 1 8,9 41,37 0,9 31,98 9,1 29,83
Фракция 2 Fraction 2 9,6 38,09 3,7 37,47 12,9 57,1
Таблица 4 Table 4
Состав шихты Batch composition Средняя плотность, кг/м3 Average density, kg/m3 Предел прочности, МПа Ultimate strength, MPa Теплопроводность, Вт/(м°С) Heat conductivity, WAm.X) Водопогло-щение, % Water absorption, % Морозостойкость, цикл Frost-resistance, cycles
при сжатии œmpression при изгибе bending
Коркинские аргиллиты - 70 Суглинок - 25 Пигмент - 5 Argillites from Korkino - 70 Loam - 25 Pigment - 5 1549 12,12 3,04 0,45 17,28 25
Коркинские аргиллиты - 80 Суглинок - 20 Argillites from Korkino - 80 Loam - 20 1595 15,2 4,1 0,45 17,4 25
выпускаемая новосибирским ЗАО «Гормашэкспорт» позволяет производить разделение угля и пустой породы с эффективностью не менее 96%. Получаемые на выходе продукты распределяются с шагом по плотности 0,1 т/м3, с высокой эффективностью разделения в воздушном потоке [10], превышающей в ряде случаев показатели мокрого обогащения [11].
В работе проводились полупромышленные испытания обогащения углистых аргиллитов класса 13—40 мм на вакуумно-пневматическом сепараторе СЕПАИР. Оценка обогатимости углистых аргиллитов (выход угля) осуществлялась по содержанию зольного остатка; выход фракций и зольность углистых аргиллитов после пневмосепарации приведены в табл. 3.
Результаты полупромышленных испытаний показали эффективность выбранного способа обогащения углистых аргиллитов. При соответствующих аэродинамических режимах и рациональной массоподготовке, заключающейся в селективном дроблении аргиллитов на узкие классы по размерам частиц, можно получить концентрат с выходом до 9% и зольностью 38—40%, что соответствует теплотворной способности около 12540 кДж/кг. Химический состав хвостов после выделения из аргиллитов углистой части приведен в табл. 2.
Хвосты после вторичного обогащения углистых аргиллитов были использованы в полузаводских испытаниях по получению керамического кирпича полусухого прессования. Технология получения керамического кирпича состояла в следующем. Основное сырье — углистые аргиллиты Коркинского месторождения после дробления, грохочения и выделения пневмосепара-цией углистой части сушились и измельчались в измельчительно-сепарационной установке до класса -0,25 мм. Полученный порошок гранулировался на тур-болопастном смесителе-грануляторе совместно с добавкой глинистого сырья. Для улучшения декоративных свойств изделий в качестве окрашивающей добавки вводился пигмент (рис. 1).
Составы шихт и результаты заводских испытаний, проведенных на Бердском (Новосибирская обл.) и Шарыповском (Красноярский край) кирпичных заводах, представлены в табл. 4.
Результаты испытаний кирпича показали, что керамический кирпич на основе техногенных отходов имеет четкие грани, геометрические размеры и соответствует требованиям ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» (рис. 2).
Таким образом, очевидно, что комплексная переработка отходов углеобогащения — углистых аргиллитов — в производстве стеновых керамических материалов позволит не только значительно расширить сырьевую базу отрасли, но и будет способствовать решению проблем охраны окружающей среды и улучшению экологической обстановки. Следует отметить также социальный аспект
b • •••
* • • ••• 1 * >>>>>:
Рис. 1. Отпрессованный кирпич-сырец (а) и обожженный керамический кирпич (Ь) на основе отходов обогащения углистых аргиллитов без добавки (1) и с добавкой красящего пигмента (2) Fig. 1. Pressed adobe brick (a) and burnt ceramic brick (b) produced from waste of coal argillites without an additive (1) and with the colored pigment (2)
Рис. 2. Внешний вид (а) и макроструктура (Ь) керамического кирпича на основе отходов обогащения углистых аргиллитов Коркинского месторождения, выпущенного на Шарыповском кирпичном заводе Fig. 2. Appearance (a) and macrostructure (b) of the ceramic brick produced from the waste of coal argillites enrichment from Korkino deposit at the brick manufacturing plant in Sharypovo
the appropriate aerodynamic modes and rational mass preparation, that is a selective crushing of argillites into narrow grades of particle sizes, the concentrate with the yield of 9% and an ash content of 38—40% can be obtained, which corresponds to the calorific value of 12540 kJ/kg. The chemical composition of tails after extracting the carbon component is shown in Table 2.
Tails after the secondary enrichment of coal argillites were used for the semi-industrial tests to produce ceramic semidry pressed brick. The method of semidry pressing was as follows. The main raw material — coal argillite from Korkino deposit after crushing, screening and extraction of the coal component by pneumatic separation was dried and grinded in the grinding-separation installation to class -0.25 mm. The obtained powder was granulated in the turbo impeller mixergranulator along side with an additive of clay material. To improve the decorative properties of the products the coloring pigment as an additive was introduced (Fig. 1).
The batch composition and the results of the industrial tests carried out at the brick factories in Berdsk (Novosibirsk region) and Sharypovo (Krasnoyarsk territory) are given in Table 4.
Test results of the brick showed that the ceramic brick on the basis of technogenic waste has a clear edge, dimensions meet the requirements of GOST 530—2012 "Ceramic brick and stone. General technical conditions" (Fig. 2).
Thus, it is obvious that complex processing of waste coal — coal argelites — for the production of wall ceramic materials will allow not only significantly expand the raw material base of the industry, but will also help to solve environmental problems and improve environmental conditions. The social aspect of this problem should be taken into account as well,
Cj научно-технический и производственный журнал
® август 2015 53~
решения данного вопроса для моногородов, например г. Коркино, учитывая возможную переориентацию производства, ставшего нерентабельным в условиях кризиса, и создание дополнительных рабочих мест.
Список литературы
1. Кройчук Л.А. Использование нетрадиционного сырья для производства кирпича и черепицы в Китае // Строительные материалы. 2003. № 7. С. 62.
2. Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Власов О.А. и др. Утилизация шламов мокрой магнитной сепарации железных руд в производстве керамзита // Обогащение руд. 2015. № 1. С. 43-46.
3. Ткачев А.Г., Яценко Е.А., Смолий В.А. и др. Влияние углепромышленных отходов на формовочные, сушильные и обжиговые свойства керамической массы // Техника и технология силикатов. 2013. № 2. С. 17-21.
4. Лютенко А.О., Николаенко М.А., Ходыкин Е.И. и др. Композиционное вяжущее на основе попутно-добываемых пород угольных месторождений для укрепления грунтов в дорожном строительстве // Строительные материалы. 2009. № 7. С. 22-23.
5. Кочнева Т.П. Опыт применения отходов горной промышленности в производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 2003. № 2. C. 39-41.
6. Котляр В.Д., Устинов А.В., Ковалёв В.Ю. и др. Керамические камни компрессионного формования на основе опок и отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 44-48.
7. Классен В.К., Борисов И.Н., Мануйлов В.Е. и др. Теоретическое обоснование и эффективность использования углеотходов в технологии цемента // Строительные материалы. 2007. № 8. С. 20-21.
8. Santos C.R., Amaral J.R., Tubino R.M. et al. Use of coal waste as fine aggregates in concrete paving blocks // Geomaterials. 2013. No. 3, pp. 54-59.
9. Skarzynska K.M. Reuse of coal mining wastes in civil engineering- part 2: utilization of minestone // Waste Management. 1995. No. 2, pp. 83-126.
10. Авдохин В.М., Морозов В.В., Бойко Д.Ю. и др. Современные методы обогащения углей методом пневматической сепарации // Збагачення корисних копалин. 2008. № 34 (75). С. 132-140.
11. Журавлев А.В. СЕПАИР: презентация обогатительной установки // Russian Business: Интернет-журнал. 2008. № 5. http://www.rb.ru/article/sepair-prezenta-tsiya-obogatitelnoy-ustanovki/5254274.html (дата обращения 30.06.2015).
especially it is very important for single-industry towns (e.g., Korkino) where the industry that became unprofitable due to economic crisis can be reorientated and provide of additional employment.
References
1. Kroichuk L.A. Use of non-traditional raw material for the production of bricks and tiles in China. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2003. No. 7, p. 62. (In Russian).
2. Nikiforova E.M., Eromasov R.G., Vlasov O.A. et al. Utilization of wet magnetic separation iron ore slimes in the production of expanded clay. Obogashchenie rud. 2015. No. 1, pp. 43-46. (In Russian).
3. Tkachev A.G., Yatsenko E.A., Smolii V.A. et al. Influence of coal-mining waste on the molding, drying and burning properties of ceramic masses. Tekhnika i tekhnologiya si-likatov. 2013. No. 2, pp. 17-21. (In Russian).
4. Lyutenko A.O., Nikolaenko M.A., Khodykin E.I. et al. Composite binders based on co-extracted roaches of coal deposits for strengthening soil for road construction. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 7, pp. 22-23. (In Russian).
5. Kochneva T.P. Experience of using mining waste in the production of ceramic bricks. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2003. No. 2, pp. 39-41. (In Russian).
6. Kotlyar V.D., Ustinov A.V., Kovalev V.Yu. et al. Ceramic stones of compression moulding on the basis of gaizes and coal preparation waste. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 4, pp. 44-48. (In Russian).
7. Klassen V.K., Borisov I.N., Manuilov V.E. et al. Theoretical underpinning and efficiency of coal mining waste in cement technology. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 8, pp. 20-21. (In Russian).
8. Santos C.R., Amaral J. R., Tubino R. M. et al. Use of coal waste as fine aggregates in concrete paving blocks. Geomaterials. 2013. No. 3, pp. 54-59.
9. Skarzynska K.M. Reuse of coal mining wastes in civil engineering. Part 2: Utilization of minestone. Waste Management. 1995. No. 2, pp. 83-126.
10. Avdokhin V.M., Morozov V.V., Boiko D.Yu. et al. Modern methods of coals enrichment by pneumatic separation. Zbagachennya korisnikh kopalin. 2008. No. 34 (75), pp. 132-140.
11. Zhuravlev A.V. SEPAIR: presentation of enrichment unit. Russian Business: Internet-journal. 2008. No. 2. (In Russian).
ЧИМИЧГГКАЯ
nxMu.iuimi КЕРАМИКИ
Химическая технология керамики
Авторы - коллектив ученых РХТУ им. Д.И. Менделеева, под редакцией И.Я. Гузмана
Издание 2-е, исправленное М: РИФ «Стройматериалы». 2012 г. 494 с.
В пособии освещены вопросы современного состояния технологии основных видов керамических изделий строительного, хозяйственно-бытового и технического назначения, а также различных видов огнеупоров. Книга соответствует программе общего курса химической технологии керамики и огнеупоров при наличии также курсов соответствующих специализаций. Подробно изложены характеристика сырья, проблемы подготовки керамических масс и их формование, особенности механизмов спекания, а также дополнительные виды обработки керамики: металлизация, глазурование, декорирование, механическая обработка.
Описаны механические, деформационные, теплофизические, электрофизические свойства керамических изделий, в том числе при высокой температуре. Учебное пособие рассчитано на студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» и специалистов, работающих в области технологии керамики и огнеупоров.
Тел./факс: (499) 976-22-08; 976-20-36 www.rifsm.ru
