CC BY
158
66 ЭКОЛОГИЯ
УДК 665.62
Переработка нефтешламов
Ю.И. Токарев
к.т.н., генеральный директор1 rusnh@mail.ru
Р.В. Андреев
инженер, директор по маркетингу1 andruslan@mail.ru
К.м. Длигач
технический директор1 hometek@bk.ru
1ООО «Русские нефтехимические технологии» (Руснефтехим), Москва, Россия
В работе рассматриваются технологические аспекты переработки и утилизация нефтешламов.
материалы и методы
Технологические исследования, проектно-конструкторские разработки.
Ключевые слова
малотоннажное производство, экология, нефтешламы, амбарные эмульсии, переработка нефтешламов
На сегодняшний день основной экологической проблемой в нефтяной отрасли (имеется в виду вся отрасль, включая перерабатывающую) является накопление нефтяных шламов и замазученных грунтов, которые накапливаются в течение десятков лет, создавая тем самым, «мёртвые» земли.
Добыча, транспортировка и хранение нефти, а также производство из нее нефтепродуктов связано с накоплением нефтешламов в специальных отстойных прудах. Подобные шламы включают прямые и обратные водонефтяные эмульсии и твердые частицы (песка, катализаторов и т.п.), которые зачастую являются высокоабразивными суспензиями.
Объём накопленных нефтешламов составляет значительное количество.
Особенностью амбарных эмульсий в нефтедобывающей промышленности является большое содержание мехпримесей — до 10-13% масс., повышенная вязкость дисперсионной среды до 400-800 мм2/с, высокая агрегативная устойчивость до 90-100 %.
Содержание в заводском нефтешламе продуктов составляет:
• нефтепродукты 25-30 % масс.;
• вода 60-70 % масс.;
• мехпримеси 8-12 % масс.
Большинство проектов по утилизации подобных шламов не дают должного эффекта из-за неправильно подобранного оборудования, химических реагентов или незнания природы самих шламов.
Предлагаемый подход является экологически более правильным, несмотря на то, что он более сложный и дорогостоящий, поскольку требует применения более совершенных технологий и процессного оборудования. Такой подход позволяет осуществить на предприятии безотходное производство, то есть в результате производственной деятельности не возникают отходы, требующие складирования или вывоза для специального захоронения.
Ранее, одним из авторов, предложены и внедрены в эксплуатацию технологические установки по переработке и утилизации накопившегося и вновь образующегося нефтешлама в шламонакопителях очистных сооружений Павлодарского (Казахстан) и
Саратовского нефтеперерабатывающих заводов (1). В принцип работы установки по переработке и утилизации нефтешлама заложен метод ударной обработки в дезинтеграторе нефтешлама с целью образования стабильной эмульсии, которая вовлекается в поток котельного топлива завода и служит компонентом товарного мазута, либо используется как самостоятельное топливо. За время работы установки на Павлодарском НПЗ полностью очищены шламоотстойники (70 000 м3). Существенный вклад в ликвидацию нефтешламов внесла аналогичная установка, эксплуатирующаяся с 1998 г. на Саратовском НПЗ.
На ряде НПЗ (Рязанский, Н-Куйбышев-ский, Пермский и др.) работают установки по ликвидации нефтешламов, основным оборудованием которых является трехфазная центрифуга позволяющая уменьшить количество твердого остатка. Однако, получаемые твердые остатки сбрасываются в пруды-накопители. Таким образом, вопрос полной ликвидации нефтешламов остается открытым.
Для полной ликвидации нефтешламов и последующей рекультивации замазученных грунтов предлагается технологическая установка (рис. 1) мощностью 50 тыс. тонн/год (2), которая может быть как в стационарном, так и в мобильном исполнении. Установка запатентована согласно законодательству РФ.
В установку заложено типовое и нестандартное оборудование российского производства. Метод производства — непрерывный. В установке используется три типа нагрева — огневой, рекуперативный и паровой с максимальной температурой до 4500С.
Аналогов предлагаемой установки по переработке амбарных нефтей нет. В случае необходимости данная установка может заменить такие установки как атмосферная трубчатка (АТ) и висбрекинг.
Время изготовления оборудования установки 10-12 месяцев с момента заключения договора.
По экспертной оценке стоимость установки 90-100 млн. рублей (в границах установки) без учета расходов на транспортировку.
Занимаемая площадь: 20 х 40 метров.
Вес комплекта оборудования (в границах установки) — 120 тонн.
Рис. 1 — Установка для переработки тяжелых нефтяных остатков 1 — входной теплообменник; 2 — испаритель; 3 — огневой нагреватель; 4 — реактор; 5 — колонна; 6, 7 — воздушный холодильник; 8,9 — рефлюксная емкость; 10 — сбоник воды; 11 — подогреватель воды; 12, 13, 14 — насос. I — шлам; II — горячий шлам; III — циркулят; IV — циркулят в реактор; V — газ; VI — котельное топливо; VII — горячий циркулят; VIII — теплый циркулят; IX — товарное котельное топливо; X — бензиновый дистиллят; XI — дизельный дистиллят; XII, XIII — техническая чистая вода; XIV — горячая вода; XV — газ
Общая установленная мощность электродвигателей — 750 кВт.
Срок окупаемости в пределах полутора
лет.
Стоимость проектных работ (без общезаводского хозяйства) — 9 млн. рублей. Срок проектирования 8-10 месяцев.
Принцип работы установки — деструкция исходного сырья с необходимой глубиной разложения. Установка позволяет наиболее полно переработать исходное сырьё и, соответственно, улучшить экономические показатели производства в целом.
Продуктами установки (производства) являются: углеводородные газы, включая непредельные; бензиновая фракция
ENGLISH
содержащая непредельные и ароматические углеводороды; дизельная фракция; маловязкое котельное топливо, а также кокс с высоким содержанием золы, в которой концентрируется экономически значимое количество таких металлов как вольфрам и ванадий; очищенная вода; тепловая энергия, которая может быть преобразована в электрическую.
Описанная установка позволяет перерабатывать не только нефтяные шламы, но и любое углеводородное сырьё.
Итоги
Использование предлагаемой технологии переработки нефтешламов целесообразно
с точки зрения улучшения экологии окружающей среды и экономически оправдано за счет получения дополнительных количеств нефтепродуктов.
Выводы
Данное предложение по переработке нефте-шламов позволяет применить эффективные технологии и решать экологические проблемы на современном уровне.
Список используемой литературы
1. Свидетельство РФ на полезную модель № 6195 от 10.04.1997.
2. Патент РФ на полезную модель № 76339 от 28.04.2008.
ECOLOGY
Oil slime processing
UDC 665.62
Authors:
Yuriy I. Tokarev — Ph.D, general director1; rusnh@mail.ru
Ruslan V. Andreev — engineer, marketing director1; andruslan@mail.ru
Konstantin M. Dligach — technical director1; hometek@bk.ru
1"Rusneftechim" LLC, Moscow, Russian Federation Abstract Results
Conclusions
Article has information about oil slime Using of giving technology for oil The giving data, let improve environmental
processing. slime processing is reasonable conditions using effective technology
for improving environmental
Materials and methods conditions, and profitable Keywords
Technical research, design and engineering due to additional amounts of small-tonnage oil refinery, environmental,
development. petroleum products. oil slime processing
References 1. Useful model patent of Russia № 6195, 2. Useful model patent of Russia № 76339,
10.04.1997. 28.04.2008
m
Общество с ограниченной ответственностью
#(Ш Завод "Колининградгазавтоматика"
. _Основано в 1960 г. Дочернее предприятие ОАО «Газпром автоматизация»
Разработка, производство и внедрение на объекты газовой, нефтяной и других отраслей промышленности распределительного и взрывозащищенного электрооборудования, систем автоматики и прочих приборов. Основным видом деятельности завода является производство:
• Ячеек КРУ класса напряжения 6-10 кВ серии MCset и Nexima с элегазовыми и вакуумными выключателями; Шкафов НКУдоЮОО В серии OKKEN и Prisma Plus;
Комплектных трансформаторных подстанций внутренней установки (цеховые}; Систем гарантированного бесперебойного питания; Шкафовуправления двигателями ABO газа; Узловуправления кранами (ЭПУУ); Взрывозащищенных оболочек (коробок); Щитов и пультов автоматизации производственных процессов; Шкафной продукции;
Прочих приборов и средств автоматизации. Благодаря высокому качеству и надежности выпускаемого оборудования, а также безупречной работе на протяжении многих лет, завод завоевал себе репутацию надежного поставщика энергетического оборудования на российском рынке. Среди предприятий использующих наше оборудование можно выделить следующие: ОАО "Газпром", ОАО "Роснефть", НИ "ЛУКОЙЛ", ФСК ЕЭС, холдинг МРСК, ОАО "ГМК Норникель", ООО УК "Металлоинвест" и ряд других.
ООО Завод «Калининградгазавтоматика» 236022, РФ, г. Калининград, Гвардейский пр., д. 15 Тел: (4012) 576-032, факс: 576-024 Отдел продаж: 576-033, 576-028, 576-125 e-mail: zavod@kga.ru; Web.: www.kga.ru
Уполномоченный представитель по реализации продукции ООО «Инвестгазавтоматика» 119435, г. Москва, Саввинская наб., 25 Тел.: (495)933-62-30, факс:933-62-32 e-mail: ¡nfo@invest-gaz.ru Web.: www.invest-gaz.ru
^ГАЗПРОМ
ОАО «Газпром автоматизация» 119435, г. Москва, Саввинская наб., 25 Web.: www.gazauto.gazprom.ru
