CC BY
45
УДК 632.982.1
Переносной
палаточный опрыскиватель для мелкоделяночных опытов
Н.В. НИКИТИН, ведущий научный сотрудник ВНИИ фитопатологии В.А. АБУБИКЕРОВ, старший научный сотрудник
Для достижения достоверных и сравнимых результатов исследований необходимо использовать опрыскиватели со стандартными характеристиками режима работы и однотипной технологией проведения опытов. Однако опрыскивателей, отвечающих упомянутым требованиям, на данный момент нет, их разработкой никто не занимается. И это является одним из существенных препятствий в разработке технологий применения пестицидов нового поколения с нормами расхода 10-200 г/га.
В мелкоделяночных опытах пестициды повсеместно вносят ранцевыми опрыскивателями различных модификаций, оснащая их ручной штангой с одним или несколькими распылителями. Однако такие оп-
рыскиватели при скорости передвижения операторов <5 км/ч не обеспечивают требуемого качества при норме расхода рабочей жидкости <150 л/га, допускается при этом и снос мелких капель пестицида за пределы обрабатываемой делянки.
В отделе гербологии ВНИИФ мел-коделяночным опытам уделяется большое внимание. Для обработки опытных делянок площадью <10 м2 многие годы использовали прецизионные переносные (4 человека) палаточные опрыскиватели, позволяющие регулировать в широком диапазоне норму расхода жидкости и размер капель как на полидисперсных, так и монодисперсных режимах распыления. Затем был создан опрыскиватель ОД-2 с аналогичными характеристиками и шириной захвата 2-5 м, навешиваемый на гидросистему минитрактора. Последняя наша разработка - опрыскиватель ОП-2, который обслуживают
два оператора. Принцип действия и конструкция основных узлов (вращающиеся распылители, установленные наклонно к обрабатываемой поверхности, и многосекционный перистальтический насос) у него такие же, как у ОД-2 («Защита и карантин растений», 2001 г., № 11).
Опрыскиватель ОП-2 (рис. 1) представляет собой сварную (из алюминиевого профиля) раму 1, на которой с шагом 1 м установлены два распылителя 2, каждый из них заключен в сварной алюминиевый кожух с кольцевой щелью для выхода образующегося факела, равной 120°. Для дозирования и подачи жидкости на распылители используется четырехсекционный перистальтический насос 3.
Управление осуществляется с пульта 4, подключенного к аккумулятору (5) V = 12 В и емкостью 7 А/ч. Привод распыливающих дисков диаметром 130 мм и перистальтического насоса от электродвигателей ДПР-52-Н1-07А. Общий потребляемый ток <1,5 А. Для устранения сноса мелких капель за пределы обрабатываемой делянки шириной 2 м рама обтягивается полиэтиленовой пленкой. В процессе работы опрыскиватель за регулируемые по высоте ручки 6 переносят два оператора. Габариты: длина 2,6 м, ширина 0,3 м, высота 0,5 м. Масса в рабочем положении 14 кг.
Требуемая норма расхода рабочей жидкости й в диапазоне 5300 л/га регулируется скоростью перемещения операторов и производительностью секций перистальтического насоса, которая предварительно определяется по зависимости:
г _ 0,9-13,4-6
°л/Га у '
где 0,9 - коэффициент, учитывающий оседание капель за пределами учетной ширины захвата, равной 2 м; 0- подача жидкости на каждый
4000
\3000 \о о
£2000
1000
1
1
1 ,
0=0-0,5 мл /с -ъ- 0=3,0 мл/с -ь- 0=6,0 мл/с
10
12 14
и; в
2. Влияние напряжения питания и (В) и расхода жидкости 2 (мл/с) на частоту вращения распылителя
распылитель (см3/с), при условии, что 2/3 ее оседает в кожухе и используется для повторного распыления; V -скорость перемещения опрыскивателя (км/ч).
Производительность каждой секции насоса со сменными шлангами с 0вн = 5-10 мм за счет частоты вращения барабана регулируется в диапазоне 0,5-10 см3/с. Размер капель (средний по массе) регулируется в пределах 120-500 мкм частотой вращения распылителя и предварительно для полидисперсных режимов (0 > 2 см3/с) рассчитывается по зависимости:
. 0,5 0015-а0Д5у0Д5
й =-гп———, см,
Я 0'2-р0, м0'15
где а (г/с2); у (см2/с); р (г/см3) - поверхностное натяжение, кинематическая вязкость и плотность рабочей жидкости; Я (см); м (с-1) - радиус и угловая частота вращения диска.
Для монодисперсных режимов (0 < 1 см3/с):
й=
28.
м
а
яр
1/2
, см.
Частота вращения распылителя регулируется в пределах 1,54,5 тыс. об/мин по прилагаемому графику п = ци) (см. рис. 2).
Равномерность распределения жидкости по ширине захвата удовлетворяет общепринятым требованиям (аналогична с опрыскивателем ОД-2 и плоскоструйными распылителями серийных штанговых опрыскивателей).
УДК 632.937
Устройство для очистки мелкофракционного биологического материала
С.Н. САВУШКИН, заведующий лабораторией механизации Всероссийского НИИ защиты растений МСХ РФ Е.Н. ШЕБАЛИН, А.Н. БУРМИСТРОВ, старшие научные сотрудники Н.С. БЫЧКОВ, заведующий лабораторией биометода филиала ФГУ «Россельхозцентр» по Белгородской области
В настоящее время в ЦЧР лидирующая позиция в разведении трихо-граммы и контроле за ее качеством принадлежит Белгородской области. Несмотря на сравнительно небольшие площади обработок в общем комплексе защитных мероприятий, наблюдается тенденция к увеличению объемов производства и применения энтомофага. Так, в 2004 г. было обработано 10,4 тыс. га, а в 2006 г. - уже 20,7 тыс. га. В основном трихограмма использовалась для борьбы с кукурузным стеблевым мотыльком.
Одним из элементов технологического процесса производства три-хограммы и ее лабораторного хозяина - зерновой моли - является очистка биологического материала. На большинстве биофабрик и биолабораторий ее выполняют с помощью пневматического зернового классификатора КСП-1 (рис. 1). Однако его конструкция предназначена для работы с более крупным семенным материалом. При очистке биоматериала, как показали предварительные исследования, проведенные в 2004 г., он обладает малой производительностью (разовая загрузка 1015 г). Кроме того, по завершении цикла очистки после отключения пневмоустройства часть биологической пыли, покрывающая внутрен-
1. Классификатор КСП-1
нюю поверхность цилиндрической камеры витания, увлекается оседающими яйцами.
Проанализировав физико-механические и аэродинамические свойства биологического материала, во ВНИИЗР разработали и изготовили установку по очистке биоматериала от сопутствующих примесей (рис. 2).
2. Установка, разработанная во ВНИИЗР
