CC BY
65
100 / 3,
inu г: г^гтггштптгг
3 (62), 2011-
7he transfer to long pouring of steels with use of CNC of firm VESUVIUS (Germany) is carried out on machines of continuous casting of slugs No1, 2 of RUP «BMZ».
И. И. ШКУЛЬКОВА, А. К. ТУРЫГИН, РУП «БМЗ»
ПЕРЕХОД НА ДЛИТЕЛЬНУЮ РАЗЛИВКУ СТАЛИ НА МНЛЗ-1,2 РУП «БМЗ»
УДК 669.
Машины непрерывного литья заготовок, можно сказать, определяют производительность всего завода. Поэтому увеличение серийности разливки и сокращение удельных затрат актуально всегда.
На МНЛЗ-1,2 РУП «БМЗ» увеличение серийности происходило поэтапно. Начиная с пуска завода (октябрь 1984 г.) и до 2008 г. средняя серийность выросла с 3 до 12 плавок. Дальнейший рост серийности сдерживало использование стаканов-дозаторов, которые в процессе разливки нельзя было заменить. Поэтому с ноября 2008 г. началось внедрение на промковшах системы быстрой смены стаканов-дозаторов (CNC) фирмы VESUVIUS (Германия), для чего были внесены изменения в конструкцию их донной части и технологию футеровки. Часть ковшей дополнительно расширили для снижения турбулентности струи, падающей из сталеразливочного ковша, и загрязненности стали неметаллическими включениями. Изменения в конструкции сделали ковши универсальными. На них можно осуществлять разливку как с CNC (замена дозатора производится с помощью гидроцилиндра), так и с незаменяемыми стаканами-дозаторами во время серийности разливки (разливка стали по старой технологии). На рисунке приведены
Сравнительные показатели средней серийности разливки на промежуточных ковшах
сравнительные показатели средней серииности на промежуточных ковшах с CNC по месяцам в 2011 г. и на ковшах до ее внедрения за аналогичный период 2008 г.
Мы видим увеличение средней серийности на ковшах с CNC более чем в 2 раза, с 13 до 32 плавок. Соответственно снизились в 2 раза расход торкрет-масс и количество технологических отходов, значительно сократилось количество потерь ручьев, качество непрерывнолитой заготовки возросло из-за стабилизации скоростных режимов разливки. На 1/3 за месяц сократилось количество переподготовок, производительность МНЛЗ-1,2 увеличилась на 20%. В ноябре 2010 г удалось разлить 54 плавки (или 50 ч 20 мин) на одном ковше, что на данный момент является максимальным показателем.
За восемь месяцев 2011 г. на МНЛЗ-1,2 с применением CNC разлито 85% плавок. От начала внедрения CNC, с данной системой, прошло более 1000 промежуточных ковшей.
Однако следует отметить и некоторые проблемы в работе огнеупорных материалов, которые возникли на этапе внедрения CNC, в результате значительного увеличения серийности разливки:
• повышенный износ рабочей футеровки в шлаковом поясе с последующим размывом бетонной арматурной футеровки промковшей, растрескивание арматурной футеровки из-за высокой серийности;
• размытие углов бетонного металлоприемни-ка возле сливного носка ковша с последующим размывом футеровки в шлаковом поясе.
Для решения этих проблем проводилась кропотливая работа по подбору более качественной торкрет-массы и бетона для арматурной футеровки, целесообразному совершенствованию футе-
ровки в районе бетонного металлоприемника. На сегодняшний момент эти проблемы по большей части решены, подобраны торкрет-масса и бетон отечественной компании КЕРАЛИТ. При подготовке ковшей выполняется дополнительная защитная футеровка из периклазовых и периклазо-углеродистых изделий. В турбостопах усилили углы.
Сегодня актуальными остаются:
• проблемы кантовки ковшей после эксплуатации;
• высокая стоимость турбостопа;
• высокая стоимость набивной массы в гнездовых отверстиях, которую планируется заменить на периклазовый порошок, увлажненный жидким стеклом;
• случаи обламывания фиксирующих болтов при демонтаже CNC-механизмов.
/ТГГТГгГ^ г ГТГТГТГ/ТТГГГГТ /1П1
-3 (62), 2011 I IUI
Выводы
1. На МНЛЗ-1,2 РУП «БМЗ» осуществлен переход на длительную разливку стали с использованием CNC фирмы VESUVIUS (Германия).
2. За восемь месяцев 2011 г. на МНЛЗ-1,2 с применением CNC разлито 85% плавок. От начала внедрения CNC, с данной системой, прошло более 1000 промежуточных ковшей.
3. Использование CNC в сочетании с огнеупорными материалами для длительной разливки позволило более чем в 2 раза увеличить среднюю серийность разливки, значительно снизить расход торкрет-массы; сократить количество технологических отходов, потерь ручьев, на 1/3 за месяц количество переподготовок; увеличить на 20% производительность МНЛЗ-1,2.
4. Подбор альтернативных огнеупорных материалов для длительной разливки продолжается.
