33УДК 338.3
Наугольнова Ирина Александровна Naugolnova Irina A.
к.э.н., доцент, доцент Ph. D., Associate Professor Самарский государственный экономический университет
Samara State University of Economics
ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ ДЛЯ ОБОСНОВАНИЯ НОМЕНКЛАТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПРОЦЕССНОМ ПОДХОДЕ К УПРАВЛЕНИЮ ЗАТРАТАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ
PARAMETRIC STANDARDIZATION TO JUSTIFY THE NOMENCLATURE OF PRODUCTION IN THE PROCESS APPROACH TO COST MANAGEMENT IN AN INDUSTRIAL ENTERPRISE
Аннотация. Обоснование широты номенклатуры производства крайне актуальна для промышленных предприятий в особенности при выборе процессного подхода к управлению производством. От этого зависят выбор серийности производства, количество бизнес-процессов на предприятии, расходы и многие другие параметры. Постоянная номенклатура позволяет регулярно проводить мероприятия по совершенствованию всех бизнес-процессов, исключению излишних потерь, стандартизации работ, оптимизации уровня затрат на предприятии.
Покупатели заинтересованы в более широкой номенклатурной линейке, которая позволит максимально удовлетворить их потребности; производитель - в более узкой, позволяющей максимально снизить расходы предприятия и повысить серийность производства. Поэтому всегда стоит вопрос, как определить эффективный размер номенклатуры производства.
В статье автор показывает один из вариантов ответа на поставленный вопрос. Приводится наглядный пример применения параметрической стандартизации, которая осуществляется с помощью математических методов с целью оптимизации номенклатуры производства промышленного предприятия.
Abstract. Justification of the breadth of the nomenclature of production is extremely relevant for industrial enterprises, especially when choosing a process approach to production management. This determines the choice of serial production, the number of business processes in the enterprise,
«Новые импульсы развития: вопросы научных исследований» costs, and many other parameters. The permanent nomenclature allows us to regularly take measures to improve all business processes, eliminate unnecessary losses, standardize work, and optimize the level of costs for enterprises.
Buyers are interested in a broader product range that will meet their needs as much as possible; the manufacturer is interested in a narrower one that will reduce the company's costs as much as possible and increase the serial production. Therefore, the question is always how to determine the effective size of the production range.
In the article, the author shows one of the possible answers to the question. A clear example of the use of parametric standardization, which is carried out using mathematical methods in order to optimize the range and nomenclature of production of an industrial enterprise, is given.
Ключевые слова, номенклатура производства; параметрическая стандартизация; процессный подход к управлению затратами
Keywords: production nomenclature; parametric standardization; process approach to cost management
Важным этапом на пути повышения эффективности деятельности любого промышленного предприятия, в особенности при процессном подходе к управлению затратами, является определение номенклатуры производства. Наличие постоянной номенклатуры позволяет выделить и зафиксировать бизнес-процессы на предприятии (определить входы и выходы процессов, их количество и др.), а, следовательно, более грамотно осуществлять процесс управления затратами, в т.ч. распределение косвенных расходов на единицу продукции.
Покупатели заинтересованы в том, чтобы номенклатура производства была более широкой, уменьшение типоразмеров выпускаемой продукции ведет к неполному использованию функций продукции или увеличению эксплуатационных затрат потребителей. Поясним, потребитель при покупке продукции ищет для себя определенный набор функций, соотнося его со стоимостью товара. При снижении ассортимента для покупателей сужается выбор, следовательно, покупатель жертвует: 1) функциями, отдавая предпочтение цене, при этом неся дополнительные расходы в будущем; 2) денежными средствами, доплачивая за продукт с большим количеством опций.
Для производителя выгоднее сокращать количество позиций. Широкая номенклатура ведет к снижению серийности производства, повышению трудоемкости и его цены, тем самым снижая доходность предприятия (см. рис. 1).
120% 100% 80%
и 8 0} о
1У £
60% 40% 20% 0%
Единичное производство
Мелко- и среднесерийное производство
Крупносерийное производство
Массовое производство
Рис. 1. Примерная зависимость трудоемкости от типа производства
На стыке этих интересов и находится оптимальная номенклатурная линейка. Но как же ее определить? Какое количество типоразмеров установить предприятию?
Любая продукция характеризуется рядом параметров, определенных функций. Определенный набор значений таких параметров называется параметрическим рядом. Обоснование численного значения параметров, а, следовательно, оптимальной номенклатуры возможно осуществить с помощью математических методов. Этот процесс называется параметрической стандартизацией.
Если говорить об одежде, обуви, то основным параметрическим рядом является размерный ряд. Для его параметрической стандартизации проводят антропометрические измерения мужчин, женщин, детей по стране или миру в разных его точках, данные обрабатывают статистическими методами.
«Новые импульсы развития: вопросы научных исследований»
Параметрические ряды принято устанавливать на базе числовых
последовательностей: арифметической, ступенчато-арифметической, геометрической, смешанной арифметически-геометрической прогрессий. Например, арифметическая прогрессия применяется для размерной линейки детской одежды чаще всего с шагом 6 см (одежда на рост ребенка 50, 56, 62, 68, 74, 80, 86, 92 и т.д. см); ступенчато-арифметическая - для посадочных значений размеров внутренних колец подшипников качения (для диаметров 20 -100 мм -шаг 5 мм, 110-200 мм - 10 мм, более 200 мм - 20 мм).
Предпочтительными рядами для предприятий машиностроения являются ряды на базе геометрической прогрессии, обеспечивающей наиболее равномерное распределение параметров.
Применительно к технике, машинам, таре принято строить параметрические ряды согласно ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел» [1] и ГОСТ 6636-69 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры» [2].
ГОСТом 8032 предусмотрены четыре ряда предпочтительных чисел: R-5, R-10, R-20 и R-40 (Число характеризует количество чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии, в интервале 1 -10).
Применение предпочтительных чисел способствует унифицированию параметров продукции определенного типа, увязать по параметрам продукцию различных видов - детали, узлы, изделия, транспортные средства, оборудование.
Практика стандартизации в машиностроении показала, что параметрические ряды деталей и узлов должны базироваться на параметрических рядах машин и оборудования. При этом целесообразно руководствоваться следующим правилом: ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд размеров деталей по R10, ряду параметров машин по R10 -ряд размеров деталей по R20 и т.д.
Экономическая выгода от параметрической стандартизации рассчитывается следующим образом (см. форм.).
Э = B2i * (3V1 * (l- -1-) + (Зс1 - Зс2)),
XМеждународная научно-практическая конференция
где п - число членов нового параметрического ряда;
В2i - выпуск после параметрической стандартизации;
Зv1 - условно-переменные затраты на единицу продукции до стандартизации;
КИП - коэффициент изменения программы;
х - показатель степени, характеризующий влияние объема выпуска на себестоимость;
Зс1 и Зс2 - условно-постоянные затраты на единицу продукции до и после стандартизации.
На графике 2 показан пример экономического обоснования выбора параметрического ряда.
Рис. 2. Экономическое обоснование параметрического ряда: Зпр.— затраты предприятия; Рпок.— расходы покупателей
Судя по графику, оптимальный параметрическим рядом следует считать ряд R-10 (1 — 1,25 — 1,6 — 2 — 2,5 — 3,15 — 4 — 5 — 6,3 — 8), при этом достигается минимальный уровень совокупных затрат производителя и покупателей.
Производителю необходимо определить, какой параметр ляжет в основу выбора параметрического ряда.
«Новые импульсы развития: вопросы научных исследований»
По мнению автора, не только такие технические параметры, как размер,
вес могут быть взяты для выбора параметрического ряда.
Для машин, оборудования и техники для обоснования номенклатуры возможно и целесообразно в основу положить перечень и количество функций (опций), выполняемых ими, ранжировав их по степени значимости (востребованности) и их стоимости, присвоив им балльную оценку. Эти функции можно сгруппировать в группы согласно выбранному параметрическому ряду. Т.е. покупателю предлагать приобретать оборудование и дополнительные к нему функции пакетами. Если говорить о параметрическом ряде R -10, то это будет, к примеру, базовая комплектация (соответствует 1); базовая комплектация + пакет услуг стоимостью 0,25 единиц (1,25); базовая комплектация + пакет услуг стоимостью 0,6 единиц (1,6) и т.д.).
В сфере потребления благодаря применению параметрических рядов уменьшается себестоимость эксплуатации, сокращается номенклатура запасных частей и комплектующих изделий, повышается коэффициент загрузки и коэффициент полезного действия.
Библиографический список:
1. ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел» / Электронный ресурс. URL: http://protect.gost.ru/document. aspx? control=7&id=143630
2. ГОСТ 6636-69 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры» / Электронный ресурс. URL: http://protect.gost.ru/document.aspx?control=7&id=170743
