CC BY
12Вестник магистратуры. 2016. № 12-4(63).
ISSN 2223-4047
УДК 331.45
М.Ф. Богданова
ОЗДОРОВЛЕНИЕ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ РАБОТНИКОВ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ
Эта статья посвящена улучшению здоровья сварщиков. Были исследованы основные негативные факторы при проведении сварочных работ. Особо была рассмотрена воздушная среда в помещении сварки. Были предложены технические средства и мероприятия по оздоровлению воздушной среды работников сварочных цехов.
Ключевые слова: сварочный аэрозоль, сварка, пневмоканиоз, силикоз, общеобменная вентиляция, местная вентиляция.
Сварочные аэрозоли во время сварочных работ загрязняют производственные помещения. В состав этих аэрозолей могут входить: оксид марганца, хрома, цинка и кремния, оксид углерода, азота, озон и т.д. Данные соединение негативно воздействуют на организм работника.
Сварщики могут приобрести профессиональное заболевание - пневмоканиоз. Насколько тяжко будет проходить заболевание зависит от концентрации сварочного аэрозоля и газа в зоне дыхания рабочего как в замкнутом помещении, так и на открытой производственной площадке.
Очень опасна для сварщика интоксикация марганцем, которая поражает центральную нервную систему, и электроофтальмия - поражает слизистые оболочки глаз вследствие воздействий ультрафиолетовой радиации электросварочной дуги.
Загрязнение воздуха пылью - особенно неблагоприятный фактор внешней среды. Действие пыли характеризуется ее физико-химическими свойствами: химическим составом, концентрацией в воздухе, дисперсностью (размером частиц), формой пылинок, их твердостью, наличием острых краев и т.д.
Пыль может вызвать, в первую очередь, пневмокониоз. Самый распространенный и тяжелый пневмокониоз - это силикоз, который развивается при вдыхании пыли, которая содержит свободный диоксид кремния. Кроме этого негативное воздействие на организм работника могут оказывать неблагоприятные условия в производственных цехах: не совпадающие с нормативными значениями температура и влажность воздуха, тепловое излучение и т.д.
Чтобы параметры микроклимата и содержащиеся в воздухе рабочей зоны вредные вещества соответствовали нормативным требованиям, необходимо применять систему вентиляция, систему кондиционирования воздуха вместе с технологическими архитектурно -планировочными и конструктивными мероприятиями.
Рациональные (целесообразные) архитектурно-планировочные решения, т.е. объединение здания в отдельный комплекс, позволит уменьшить загрязнение воздушной среды. Оборудование, при работе которого может выделяться пыли, газы, пары, необходимо герметизировать. Стены, потолки, полы производственных помещения, в которым происходит выделение пыли нужно выполнять с гладкой поверхностью. Кроме того важна уборка были в установленные сроки.
Особенно эффективное средство нормализации воздуха в производственном помещении - это вентиляция, которая представляет собой комплекс устройств, обеспечивающих воздухообмен, т.е. комплекс устройств, которые удаляют загрязненный (запыленный) нагретый влажный воздух и производят подачу чистого воздуха, отвечающего нормативным требованиям.
Установка общеобменной механической вентиляции обязательна, если расход сварочного материала на 1 м3здания больше 0,2 г/ч. В эту величину не входит расход сварочного материала на стационарных постах, которые оборудованы местными отсосами.
При газопламенной обработке металлов сжиженным газом и отсутствии местного отсоса 2/3 объема воздуха нужно удалять из нижней зоны помещения и 1/3 - из верхней. Запыленный воздух, удаляемый местными отсосами, перед выбросом в атмосферу необходимо очищать, если концентрация пыли в нем превышает допустимое для выброса значение - 80мг/м3. Во всех случаях содержание вредных веществ в атмосферном воздухе жилых районов не должно превышать ПДК. Если участки сварки и резки рассредоточены и между ними расположены менее загрязненные зоны, то воздухообмен на каждом
© Богданова М.Ф., 2016.
Научный руководитель: Стасева Елена Владимировна - кандидат технических наук, доцент, Донской государственный технический университет, Россия.
ISSN 2223-4047
Вестник магистратуры. 2016. № 12-4(63)
участке следует осуществлять независимо, предусмотрев такую схему подачи и удаления воздуха, которая исключала бы возможность распространения вредных веществ. Вентиляция применяется в сочетании с технологическими мероприятиями: источники пылеобразования герметизируются и подключаются к системе вытяжной вентиляции.
Для того чтобы предотвратить проникновение холодного воздуха в помещение ворота, двери и технологические проемы необходимо оборудовать воздушными или воздушно-тепловыми завесами. Чтобы автоматически поддержать заданные параметры воздушной среды - температуру и влажность -применяются системы кондиционирования воздуха. Это фильтры, калориферы, холодильные машины, форсуночные камеры и др.
Все электросварочные установки оснащаются устройством автоматического отключения напряжения или снижения его до уровня не выше 12В. Электросварщики обеспечиваются резиновыми ковриками с войлочной подкладкой, шлемами, специальными диэлектрическими галошами, перчатками и предохранительным поясом с веревкой длиной не менее 2 м, свободный конец которой должен находиться у второго рабочего, которые наблюдает за ходом работы и находится вне ёмкости. Рабочие места сварщиков должны хорошо вентилироваться для удаления вредных веществ. При ручной сварке рекомендуют подавать воздух непосредственно под щиток сварщика, а при особо опасных работах следует обеспечивают его шланговым противогазом. Освещение внутренностей резервуаров, котлов, цистерн и других емкостей производят светильниками, расположенными снаружи емкости, или ручными переносными лампами, рассчитанными на напряжение не выше 12В. При работе на нестационарных сварочных постах необходима установка вытяжки высоковакуумными установками с малогабаритными передвижными местными отсосами [1, с. 370].
Вентилирование емкостей (цистерн, баков, резервуаров и др.) осуществляется посредством удаления из них загрязненного воздуха или подачи в них чистого воздуха.
Если невозможно осуществить местную вытяжку или общее вентилирование изделий с замкнутым контуром, нужно предусмотреть принудительную подачу чисто воздуха в воздушную зону дыхания сварщика. Такая подача воздуха целесообразна также при сварке изделий с антикоррозийными покрытиями.
В итоге, можно сделать вывод, что оздоровление воздушной среды сварщиков может максимально осуществиться комплексом мероприятий:
- применение технологических оборудования, исключающего попадания вредных веществ в рабочую зону;
- надежная герметизация оборудования;
- устройство вентиляции;
- контроль работы вентиляционных систем и пылеочистного оборудования;
- применение средств индивидуальной защиты: спецодежды, защитных очков и фильтрующих средств; защитных мазей, защищающих кожу рук от нефтепродуктов и масел; защитных рукавиц.
Кроме этого, предлагается внедрение автоматической сварки, которая требует дистанционного управления. То есть сварщик напрямую не контактирует с вредными веществами, выделяющимися от сварки, при этом находясь в защитной кабине.
Библиографический список
1. Пряников В.И. Справочник по охране труда и технике безопасности в химической промышленности. Правила и инструкции по работе с оборудованием и механизмами и по обращению с вредными веществами, 1971. 457 с.
БОГДАНОВА МАРИНА ФЁДОРОВНА - магистрант, Донской государственный технический университет, Россия.
