CC BY
34
4. Тесля Ю.М. Використання проектного підходу до розрахунку і оптимізації навчальних планів / Ю.М. Тесля, І.С. Ясенова,
Н.Ю. Тесля // Вища технічна освіта: проблеми та перспективи розвитку в контексті Болонського процесу : VIII Міжнар. на-ук.-метод. конф.: тези доп. - К.: ВПК «Політехніка», 2007. - С. 170-172.
5. Ясенова І.С. Математична модель технології формування навчального плану відповідно до кредитно-модульної системи організації навчального процесу / І.С. Ясенова // Автоматизированные системы управления и приборы автоматики. - 2007. - Выпуск 139. - С. 68-73.
6. Ясенова І.С. Автоматизоване управління навчальним процесом у ВНЗ / І.С. Ясенова // П0ЛІТ-2008 : VIII Міжнар. наук. конф. студентів та молодих учених: зб. тез. - К.: НАУ, 2008. - С. 22.
7. Ясенова І.С. Метод визначення величини змістовно-логічної взаємозалежності модулів дисциплін в структурно-логічних схемах підготовки / /І.С. Ясенова // Системи обробки інформації. - 2011. - №2 (92). - С. 230-233.
8. Ясенова І.С. Метод розрахунку структурно-логічних схем / І.С. Ясенова // Східно-Європейський журнал передових технологій. - 2011. - № 2/2 (50). - С. 56-58.
------------------□ □--------------------
Визначено групи факторів, що визначають якість машини. З використанням рангового методу виявлені найбільш значимі фактори, що визначають якість складання Ключові слова: система якості складання, ранговий метод, експерти
УДК 006.85
ОЦІНКА ВПЛИВУ ФАКТОРІВ НА ЯКІСТЬ СКЛАДАННЯ У ВАЖКОМУ МАШИНОБУДУВАННІ
□---------------------------------------□
Определены группы факторов, определяющие качество машины. С использованием рангового метода выявлены наиболее значимые факторы, определяющие качество сборки
Ключевые слова: система качества сборки, ранговый метод, эксперты
□---------------------------------------□
Defined groups of factors that determine the quality of the machine. Using the ranking method identified the most important factors determining the quality of assembly
Keywords: system builds quality, ranking method, and experts --------------------□ □------------------------
Вступ
Стратегія управління якістю складальних процесів - це набір гіпотез про причини й наслідки [1, с.33.] - такий ланцюг причинно-слідчих зв’язків факторів, що впливають на якість складання орієнтований на оцінку організації внутрішніх біз-нес-процесів підприємства з обліком фінансової, клієнтської складових і навчання й розвитку персоналу.
Основним орієнтиром при формуванні системи управління якістю складання є забезпечення якості самого процесу (технології) з контролюванням тривалості тимчасового циклу та оцінка впливу факторів, які є причиною його фактичного перевищення.
К.І. Шишкевич
Асистент Кафедра менеджменту Донбаський інститут техніки та менеджменту Міжнародний Науково-технічний університет ім. академіка Ю.Бугая вул. Б.Машинобудівників, 32, м. Краматорськ, Донецька
обл., 84313
Контактний тел.: (06264) 3-36-3, 067-718-45-69 Е-mail: chrinya06@rambler.ru
Постановка проблеми
Розробка системи якості складальних процесів базується на визначенні змісту й структури процесів, що виникають на всіх рівнях промислового підприємства, їхня послідовність і взаємодія. Відбір факторів та вибір критеріїв і методів оцінки даних процесів визначить процедуру їхнього управління й організацію моніторингу з достатнім рівнем інформації й ресурсів для забезпечення планованих показників і їхнього поліпшення.
Аналіз останніх досліджень і публікацій
Використання експертної оцінки в машинобудуванні присвячені роботи Душинського В.В., Пуховсь-
З
кого Є.С., Радченко С.Г., Зєнкіна А.С., Корсакова В.С., Жабіна А.І., Арпентьева Б.М., Гавриша А.П. та інші.
Ціль досліджень
Ціль досліджень - виявлення найбільш впливових факторів внутрішнього та зовнішнього оточення на якість складання в умовах важкого машинобудування.
Виклад основного матеріалу
Всі фактори, що впливають на якість складання можна згрупувати по видах ресурсів (рис. 1).
Матеріали визначають у підсумку експлуатаційні характеристики машини і якість окремих деталей і вузлів. Так якість заготівлі і її хімічний склад - це фізико-механічні властивості отриманого матеріалу. Наявність внутрішніх дефектів у вигляді дислокацій ведуть до появи тріщин у процесі термічної й механічної обробки деталей. Метод одержання заготівлі й наявність більших ливарних припусків і прибутків є причиною жолоблення деталей при обробці за рахунок зняття верхнього шару металу.
Технологічні фактори, що впливають на якість складання, визначаються специфікою складальних операцій у важкому машинобудуванні - їхньою тривалістю й великою трудомісткістю. Серед них є такі, які мають значний ступінь невизначеності: пружні деформації деталей, що сполучаються, при їхній установці й фіксації; пластичні деформації поверхонь сполучень. Все це веде до порушення точності й міцності з’єднань. У процесі очікування деталей на складанні можливі відносні зрушення деталей у проміжках часу між їхньою установкою й остаточною фіксацією. При механічних приганяльних операціях можлива поява за-дирів і вибоїн на поверхнях, що сполучаються.
Устаткування, застосовуваної при складанні впливає на якість через свій поганий стан, відсутність твердості й точності. Вимірювальний інструмент також може мати власні погрішності й наприклад, при установці калібрів.
Можуть виникати погрішності регулювання, пригону й контролю точності положення деталі в машині.
Низька кваліфікація персоналу й відсутність стимулювання роботи ведуть до зниження якості праці. Робітниками можуть допускатися помилки при установці й фіксації деталей, що збираються, і вузлів, що веде до утворення зазорів, влучення бруду й стружки між поверхнями, що сполучаються. Порушення технології у вигляді неправильної послідовності операцій, наприклад, по затягуванню нарізних сполучень, також знижує якість робіт.
Фінансова складова якості складання виражається у вигляді збільшення фактичної трудомісткості операцій і тривалості циклу, зниженні ефективності складального підрозділу й собівартості 1 нормо-год. за рахунок появи додаткових приганяльно-доводоч-них робіт. Недосконале нормування приводить до додаткових витрат, не враховуючу фактичну тривалість операцій складання.
трудомісткі сть, тривалість циклу, собівартість 1 нормо-година. ефективність підрозділу
якість заготівлі;
хімічнии склад;
припуски;
Матеріали структура;
дефекти;
жолоблення
\
У
пружні та
пластичні
деформації;
зрушення Технологія
деталей;
задири, вибої
пляма контакту
якість праці; відсутність
мотивація; точності;
Персонал низька кваліфікація; порушення \ / погрішності виміру; вібрації, Устаткування
технології КПД<30%
Зниження
якості
складання
Рис. 1. Фактори, що впливають на якість складання в умовах важкого машинобудування
Ступінь впливу кожного фактору на ефективність системи якості складальних процесів визначається експертною оцінкою ранговим методом [3]. За допомогою системи рангів кожним експертом здійснюється оцінка підсистем факторів у порядку їхнього убування по ступені впливу на кінцевий результат - експлуатаційні характеристики виробу. Для визначення факторів, які найбільше впливають на зміну характеристик якості складання, використовуємо методику апріорного ран-жирування, заснованої на їхній експертній оцінці. При формуванні факторів впливу на якість складання розглянуто етапи виготовлення машин: конструкторська, технологічна підготовка виробництва, стадії технологічного процесу (заготівельна, механічна та термічна обробка, операції складання).
Дослідження проводилися за участю провідних спеціалістів ПО НКМЗ, ТОВ «НПП Крамтехцентр», ТОВ «Технологічне та спеціальне обладнання»: начальників складальних цехів, головних технологів, начальників ділянок складання, начальників конструкторських відділів. Експертами на підставі принципів, вимог і нормам ДСС і ДСТУ ISO 9001:2009 визначений перелік факторів, що впливають на якість складання та підлягають експертизі. Кожний з факторів представлений у вигляді підсистеми характеристик, що визначають його вплив на досягнення якості складання, які були обрані експертами:
- матеріали: якість заготівлі, хімічний склад, припуски, структура металу, жолоблення;
- технологія: пружні та пластичні деформації, зрушення деталей, задири, вибої, додаткові приганяльні операції;
- персонал: якість праці, мотивація, низька кваліфікація, порушення технології;
- устаткування: відсутність точності, погрішності виміру, вібрації, низький КПД;
- фінанси: трудомісткість операцій, тривалість циклу, собівартість 1 нормо-час., ефективність підрозділу.
Визначимо ступінь впливу кожного фактору на ефективність системи якості складальних процесів за допомогою рангового методу. До проведення експерименту була виконана перевірка компетентності групи експертів для виключення їхньої зацікавленості в результатах шляхом тестування по області досліджень. Умовою вибування із групи експертів є наявність менш 50% правильних відповідей на тести. Для проведення експерименту була складена анкета у вигляді таблиці, у якій наведений перелік факторів і необхідні інструкції для заповнення і проведений усний інструктаж. Експертами виконувалася індивідуальна оцінка запропонованих факторів при виключенні обговорення результатів експертизи.
Номери експертів за фахом:
1 - начальник складального цеху;
2 - начальник складальної ділянки;
3 - начальник технологічного бюро із складання;
4 - економіст складального цеху;
5 - начальник конструкторського відділу;
6 - бригадир складальників;
7 - провідний технолог металургійного виробництва;
8 - начальник технологічного бюро відділу технолога.
Результати експертизи оформлені у вигляді зведеної табл. 1.
Таблиця 1
Результати апріорного ранжирування факторів, що впливають на якість складання виробів
Підсистема факторів № Фактор Сума рангів Sij Місто
Матеріали 1 якість заготівлі 65 8
2 хімічний склад 102 13
3 припуски 54 6
4 жолоблення 67 7
Технологія 5 пластичні та пружні деформації 102 14
6 зрушення деталей 70 9
7 задири, вибої 124 18
8 додаткова пригонка 37 1
Персонал 9 якість праці 50 5
10 мотивація 101 12
11 кваліфікація 121 17
12 порушення технології 81 10
Устатку- вання 13 точність 126 19
14 погрішності виміру 121 16
15 вібрації 149 20
16 низький КПД 111 15
Фінанси 17 трудомісткість 40 4
18 тривалість циклу 39 3
19 собівартість 82 11
20 ефективність підрозділу 38 2
Середній ранг 84
За результатами розрахунків виконаємо непара-метричний статистичний тест конкордації Кенделла з метою виміру ступеня погодженості експертів і рівня статистичного зв’язку:
W =
12* Z(ASH)2 j2(i3 -i)
12*23194 пг/
W = ^-----5-----= 0,64
82(203 - 20)
Значення коефіцієнта конкордації набуває у межах 0 < W < 1 і чим ближче його значення до 1, тим вище рівень погодженості експертів.
Маємо W = 0,64 - отже можна зробити висновок про не випадковість згоди експертів шляхом розрахунку критерію Пирсона (%2) по формулі:
Хр = W*j(i -1),
Хр = 0,54*8*(20 -1) = 82,8.
Табличне значення при рівні значимості а = 0,01 буде ХІ = 36,19 , таким чином виконується умова Хр >Х , що говорить про наявність істотної подібності думок експертів.
По результатам ранжирування (по сумі рангів ^щ)) визначаємо фактори, які найбільш впливають на стан якості складання з найменшою сумою рангів. Для унаочнення ступеню впливу факторів на якість складання результати досліджень представлено у вигляді радіальної діаграми, по радіусу якої викладено значення загального середнього рангу і по факторам а по колу
- перелік факторів (рис. 2).
Загальний середній ранг, який визначено експертним методом, становив:
^=84.
Подальшої оцінки заслуговують фактори, для яких виконуються умови значення особистого середнього рангу:
Рис. 2. Результати ранжирування факторів впливу на якість складання: 1 - якість заготівлі; 2- хімічний склад;
3 — припуски; 4 — жолоблення; 5 - пластичні та пружні деформації; 6 - зрушення деталей; 7 - задири, вибої;
8 - додаткові приганяльні роботи; 9 - якість праці;
10 — мотивація; 11 — кваліфікація; 12 - порушення технології; 13 — точність; 14 - погрішності виміру;
15 — вібрації; 16 - низький КПД; 17 — трудомісткість;
18 - тривалість циклу; 19 — собівартість; 20 - ефективність підрозділу
На діаграмі - це фактори, які належать до площі кола з радіусом 84.
Такий же відбір можна зробити по результатам ранжирування факторів як місце у порядку зростання. У табл. 2 представлено результати відбору факторів з урахуванням середнього рангу та зайнятого місця при їх ранжируванні.
Таблиця 2
Результати відбору факторів, що впливають на якість складання
Фактор Місце
Додаткова пригонка на складанні 37 1
Ефективність підрозділу складання 38 2
Тривалість циклу складання 39 3
Трудомісткість складання 40 4
Якість праці 50 5
Припуски 54 6
Жолоблення 67 7
Якість заготівлі 65 8
Зрушення деталей 70 9
Порушення технології 81 10
Собівартість складання 82 11
Серед визначених факторів найбільш впливовими є перші 6 місць:
1. наявність додаткових приганяльних робіт;
2. ефективність підрозділу складання;
3. тривалість циклу складання;
4. трудомісткість операцій складання;
5. якість праці робітників на складанні;
6. припуски.
Висновки
Певні експериментально фактори, які впливають на якість складання, підтверджують наступні напрямки теоретичних досліджень:
- по контролю і регулюванню фактичної тривалості циклу складання;
- по управлінню й прогнозуванню ефективності підрозділів складання з урахуванням наявності додаткових приганяльних робіт;
- по підвищенню якості праці працівників на складанні.
Література
1. Каплан Роберт С.Сбалансированная система показателей. От стратегии к действию. - 2-е изд., испр. и доп. [Текст]: пер. с англ.
- М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2005. - 320с.
2. Технологія машинобудування [Текст] : навч. посіб. / Є. О. Горбатюк, М. П. Мазур, А. С. Зєнкін, В. Д. Каразей. - Львів : Новий світ-2000, 2009. - 358 с. - ISBN 978-966-418-094-5.
3. Тинякова В.И. Математические методы обработки экспертной информации: учебно-метод. пособие [Текст] / В.И. Тинякова.
- Воронеж: Воронежский гос. университет, 2006. - 192 с.
4. Павлов А.Н. Методы обработки экспертной информации. [Текст] / А.Н. Павлов, Б.В. Соколов. - СПб. : ГУАП, 2005. - 298 с.
Е
