CC BY
35
ГЕОТЕХНОЛОГИЯ
УДК 622.271.3
ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И РЕЖИМОВ
РАБОТЫ КАРЬЕРНЫХ КОМБАЙНОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ МРАМОРА
Н. Г. Валиев, И. Н. Сандригайло, С. А. Арефьев, С. И. Чеботарев
Приведены результаты оценки возможности применения карьерных комбайнов для добычи мрамора. Описан опыт работы карьерного комбайна Ш1Щвп 25008Ы на Коелгинском месторождении. Установлены основные факторы, влияющие на показатели работы комбайна. Определены рациональные режимы работы комбайна при добыче мрамора. Получены зависимости для определения производительности комбайнов различных моделей при разных схемах и режимах работы. Предложено использовать при добыче мрамора комбайн Ш1Щвп 2500¥апо с повышенной мощностью и эксплуатационной массой.
Ключевые слова: карьерный комбайн, добыча мрамора, режим работы, глубина фрезерования, схемы работы.
Основной продукцией большинства предприятий, добывающих мрамор, являются блоки, плиты, декоративные и облицовочные материалы для внутренней отделки зданий, архитектурные детали. Однако сегодня в России ускоренными темпами растет производство микрокальцита, мраморной муки, сухих строительных смесей, молотого мрамора для буровых растворов, шпаклевки, лакокрасочных изделий. В связи с этим увеличиваются объемы добычи мрамора, изменяется технология горных работ и требуется внедрение современного высокопроизводительного оборудования.
В качестве такого перспективного оборудования могут быть рекомендованы карьерные комбайны. При их использовании за счет отказа от буровзрывных работ улучшаются экономические показатели предприятий, снижается отрицательное влияние горных работ на окружающую среду, исключается сейсмическое воздействие на расположенные вблизи карьера здания и сооружения, уменьшаются потери полезного ископаемого, повышается безопасность работ [1-6]. Эти преимущества способствуют все бо-
лее широкому применению комбайнов в России и за рубежом. Так, только крупнейший их производитель - фирма «Виртген» - поставил на горные предприятия около 500 карьерных комбайнов различных моделей, которые успешно работают во многих странах мира при разработке месторождений угля, железной руды, известняка, бокситов, сланцев, фосфатов, алмазов мела [7-18]. Однако до сих пор нет опыта применения комбайнов при разработке месторождений мрамора, имеющего специфические физико-механические свойства.
В связи с этим, необходимо проведение исследований, позволяющих оценить возможность использования карьерных комбайнов при добыче мрамора, определить рациональные режимы и схемы их работы.
Для проведения экспериментов на карьер ЗАО «Коелгамрамор» был доставлен комбайн фирмы модели 2500БЫ (рис. 1) хорошо заре-
комендовавший себя при разработке крепких пород на карьерах мира [1922].
Рис. 1. Комбайн Wirtgen 25008И на Коелгинском месторождении мрамора
Мрамор крупнейшего в России Коелгинского месторождения характеризуется преимущественно однородным строением. Структура - в основном среднезернистая. Текстура - массивная. Большая часть мраморов представлена крупнозернистыми и среднезернистыми разновидностями. Средний размер зерен 0,4 мм. Монолитное, массивное строение мраморов нарушено неравномерной трещиноватостью. Плотность мрамора на месторождении изменяется от 2,63 до 2,73 г/см3. Предел прочности при сжатии в среднем составляет 73,1 МПа.
Эксперименты по добыче мрамора комбайном проводились на трех участках карьера с различными горно-геологическими условиями. Первый участок находился в зоне интенсивно трещиноватых мраморов. На этом участке мрамор сильно выветрелый, рыхлый, ожелезненный. Имеются небольшие карстовые полости и открытые трещины. В начале второго участ-
ка имеются одиночные крутопадающие трещины, а далее находится зона интенсивной пологопадающей трещиноватости. Плоскости трещин сильно ожелезнены. Третий участок находится в зоне слабо трещиноватых мраморов.
В ходе исследований изменялись скорость и глубина фрезерования, а также длина отрабатываемого участка. Оценивалось влияние на производительность комбайна схем его работы. Комбайн работал по схеме с движением в конце участка по передвигающейся петле, по схемам с кольцевым и тупиковом разворотом, а также по челноковой схеме с возвращением комбайна к началу отрабатываемого участка холостым ходом [23-24]. Погрузка мрамора производилась комбайном в автосамосвалы китайских производителей САМС и БИЛСМАК грузоподъемностью 25 тонн, а также в карьерный автосамосвал БелАЗ-7540 грузоподъемностью 30 тонн.
Во время работы на выделенных участках осуществлялись хронометражные наблюдения. Регистрировалось время чистой работы комбайна на фрезеровании и погрузке горной массы, время, затраченное на ожидание автосамосвалов, время на перегоны и маневры комбайна, на ежесменное обслуживание, включающее заправку дизельным топливом и водой, очистку конвейера, на осмотр и смазку узлов комбайна, проверку его систем, замену резцов и т. п. (рис. 2).
Все загруженные автосамосвалы взвешивались. Осуществлялся
анализ фракционного состава погруженной горной массы.
%
40 30 20
10
0
Рис. 2. Использование рабочего времени комбайна Wirtgen 25008И в течение смены при работе на Коелгинском месторождении мрамора
41,0
II III1 В ш И
фрезерование и ожидание развороты в остановка для перегоны с заправка замена резпов
погрузка в автосамосвалов торце участка очистки участка на топливом и
автосамосвалы и перегоны участка участок и водой
задним ходом грейдером маневры
С целью определения оптимальной глубины фрезерования она изменялась от 100 до 300 мм. Рабочая скорость достигала 10... 11 метров в минуту.
При увеличении рабочей скорости и глубины фрезерования выше приведенных значений, наблюдалась пробуксовка гусениц, повышалась вибрация, и возрастал расход резцов.
Время разворота комбайна в конце участка, составляло в зависимости от схемы его работы 4.9 минут. При возвращении к началу участка холостым ходом комбайн двигался со скоростью 20 метров в минуту.
Обработка результатов экспериментальных исследований, выполненных на Коелгинском месторождении, позволила получить зависимости эффективной производительности комбайна 2500БМ при добыче
мрамора с погрузкой в автосамосвалы (0, м /ч) от основных определяющих факторов: скорости движения комбайна при фрезеровании (V, м/мин), глубины фрезерования (И, м) и длины отрабатываемого участка (Ь, м).
Они получены для установленных в ходе экспериментов наиболее целесообразных режимов работы комбайна при добыче мрамора: скорости движения комбайна при фрезеровании от 4 до 9 метров в минуту, глубины фрезерования от 0,10 до 0,20 метров. Длина отрабатываемого участка от 100 до 600 метров.
При работе по схеме с движением по передвигающейся петле эффективная производительность комбайна
0 = 86,84Г0 80 И 089 Ь081, а при работе по схеме с тупиковым разворотом
0 = 58,96Г 074И 0921°Д58.
Коэффициент корреляции для данных зависимостей составляет 0,987 и 0,951.
Зависимость производительности комбайна от скорости и глубины фрезерования при различных схемах его работы приведена на рис. 3.
Многолетний опыт показывает, что на возможность комбайна производительно работать в крепких породах и на показатели его работы существенно влияет величина отношения эксплуатационной массы М, к ширине фрезерования В:
М
ц =—. В
В связи с этим для повышения эффективности разработки месторождений мрамора, необходимо использовать модели комбайнов, характеризующиеся наибольшим значением этого показателя.
а
б
д V, м/мин
Рис. 3. Зависимость производительности (Ц,) комбайна Wirtgen 25008Ш от скорости (V) и глубины фрезерования (к) при работе на месторождении мрамора по схеме с кольцевым разворотом (а) и по челноковой схеме с возвращением к началу участка холостым
ходом (б)
Величина ц различных моделей комбайнов, выпускаемых в насто ящее время, основными фирмами-производителями приведена на рис. 4.
.4°
о»
с»
..V
¿^
& ^ # ^
А
\
V-
-ч
-я
Рис. 4. Величина отношения ц для комбайнов различных моделей фирм «Wirtgen», «Тепоуа», <№егшеег»
Как видно, наибольшим значением показателя ц, равным 50 т/м, обладает комбайн фирмы модели 2500Уагю. Эта машина с мощ-
ным двигателем и эксплуатационной массой 1 25 тонн специально создана
для длительной работы в тяжелых условиях и может разрушать породы, имеющие прочность при одноосном сжатии до 120 МПа. Положительный опыт применения таких комбайнов на разработке крепких пород имеется в Японии, Австралии и Швейцарии.
Однако у комбайна этой модели отсутствует погрузочный конвейер. В связи с этим он может осуществлять только разрушение породы и складирование ее в штабель. Для погрузки разрушенной комбайном горной массы в автосамосвалы требуется использовать дополнительную машину - колесный погрузчик. Данный недостаток может компенсироваться тем, что при таких схемах работы существенно увеличивается производительность комбайна.
Когда комбайн сам осуществляет погрузку, его производительность в значительной степени зависит от работы транспортного звена. Так, в условиях Коелгинского месторождения время, затрачиваемое на ожидание автосамосвалов, составляло 15.. .20 % от рабочего времени комбайна в течение смены (рис. 2). Если комбайн только разрушает горную массу, складируя ее в штабель, нет необходимости в остановках и потерях времени, связанных с отсутствием автосамосвалов. В связи с этим складирование разрушенной горной массы в штабель комбайном для последующей отгрузки ее колесным погрузчиком сегодня применяется на многих карьерах Австралии, Индии, Китая, Мексики, России, США, и ряда других стран.
На Коелгинском месторождении комбайн часть времени также работал, отсыпая породу в штабель. Обработка результатов наблюдений позволила получить формулы для расчета эффективной производительности комбайна в случае его работы с складированием мрамора в штабель:
- при схеме с движением по передвигающейся петле:
Q = 92,89V 092 к1'011?'097 ;
- при работе по схеме с тупиковым разворотом:
Q = 60,68V0 84к102 L0182.
Коэффициент корреляции для данных зависимостей составляет 0,971 и 0,980.
Зависимость производительности комбайна от скорости и глубины фрезерования при различных схемах его работы в случае складирования мрамора в штабель приведена на рис. 5.
Производительность (Q,) комбайна Wirtgen 2500Vario при работе с отсыпкой разрушенной породы в штабель и комбайна Wirtgen 2500 SM, осуществляющего погрузку в автосамосвалы, на месторождении мрамора с движением по передвигающейся петле (1, 3) и с тупиковым разворотом (2, 4) при различной длине отрабатываемого участка (L) приведена на рис. 6.
а
б
Рис. 5. Зависимость производительности (0,) комбайна Wirtgen 2500 SM от скорости (V) и глубины фрезерования (1г) при работе
на месторождении мрамора с отсыпкой разрушенной породы в штабель по схеме с кольцевым разворотом (а) и по челноковой схеме с возвращением к началу участка холостым ходом (б)
& мз/ч
120 110 100 90 80 70
1__
2
/ / .о*'
/ > /
/ /
0
100 200 300 400 500 600 ¿,м
Wirtgen 2500Vario,___Wirtgen 2500SM
Рис. 6. Зависимость производительности (0 комбайнов от длины отрабатываемого участка (Ь) на месторождении мрамора при работе по схеме с движением по передвигающейся петле (1,3) и схеме с тупиковым разворотом (2,4)
Расчеты показывают, что при работе карьерного комбайна Wirtgen 2500Vario по схеме с отсыпкой разрушенной породы в штабель, можно добывать на 150.170 тысяч тонн мрамора в год больше, чем при использовании комбайна Wirtgen 2500SM, осуществляющего погрузку в автосамосвалы.
Таким образом, в результате исследований установлена возможность использования карьерных комбайнов для добычи мрамора. Определены рациональные режимы работы комбайна при добыче мрамора. Установлены основные факторы, влияющие на показатели работы комбайна. Получены зависимости для определения производительности комбайна при различных схемах и режимах работы. Предложено использовать при добыче мрамора комбайн Wirtgen 2500Vario с повышенной массой и энергосиловыми характеристиками, а также технологию, предусматривающую отсыпку разрушенной горной массы в штабель.
Список литературы
1. Ермаков С. А., Иль А. П., Хосоев Д. В. Оценка эффективности применения комбайнов Wirtgen на Эльгинском каменноугольном месторождении // Горная промышленность. 2018. № 6. С.77-79.
2. Ермаков С. А., Хосоев Д. В. Оценка эффективности селективной разработки сложноструктурных угольных пластов Эльгинского месторождения // Горная промышленность. 2018. № 2. С.73-74.
3. Шемякин С. А., Матвеев Д. Н., Чебан А. Ю. Экономическое обоснование эффективности безвзрывной селективной выемки полезного ископаемого и вмещающих пород с использованием технико-технологических комплексов на основе фрезерных комбайнов // Горный журнал. 2015. № 2. С.43-46.
4. Чебан А. Ю. Способ доработки глубокого карьера с применением фрезерных машин // Маркшейдерия и недропользование. 2017. № 4. С.23-29.
5. Пихлер М, Иль А. П., Линнеманн М. Увеличение объемов добычи известняка в Украине с помощью карьерных комбайнов Wirtgen без применения буровзрывных работ // Горная промышленность. 2019. № 2. С. 64-66.
6. Смагин В. П., Федорко П. В., Федорко Н. П. Анализ использования комбайна Wirtgen 2200 SM при разработке сложноструктурных угольных пластов на разрезе «Черемховский» // Горная промышленность. 2015. № 2. С. 74-75.
7. Ввод в эксплуатацию комбайна Wirtgen 2200 SM на ОАО «Ков-ровское карьероуправление» / М. Пихлер, А. А. Филиппов, Ю. Б. Панке-вич, М. Ю. Панкевич // Горная промышленность. 2013. № 2.
8. Пихлер М., Панкевич Ю. Б. Комбайны Wirtgen Surface Miner на открытых горных работах: история развития, масштабы применения и перспективы расширения // Горная промышленность. 2009. № 2. С.54-57.
9. Пихлер М., Дикк Ф., Панкевич Ю. Б. Комбайны Wirtgen Surface Miner на добыче алмазов на Аляске // Горная промышленность. 2009. № 4. С. 15-16.
10. Комбайны Wirtgen Surface Miner на бокситовом руднике Фрия (Гвинея) / В. А. Кожевников [и др.] // Горная промышленность. 2004. № 1. С. 45-48.
11. Пихлер М., Панкевич Ю.Б. Опыт добычи известняка комбайнами Wirtgen Surface Miner в Индии // Горная промышленность. 2003. № 3. С. 15-21.
12. Пихлер М., Панкевич Ю. Б., Леу С. П. Комбайны Wirtgen Surface Miner на разработке месторождений фосфоритов Республики Узбекистан // Горная промышленность. 2009. № 1. С. 13-17.
13. Панкевич Ю. Б., Шимм Б., Дженге П. Опыт применения горных комбайнов Wirtgen Surface Miner на угольных разрезах мира // Горная промышленность. 1999. № 3. С. 46-52.
14. Применение комплекса горного оборудования Wirtgen Group в сложных горнотехнических условиях Пикалёвского карьера / М. Пихлер [и др.] // Горная промышленность. 2010. № 3. С. 32-36.
15. Wirtgen Surface Miner 2200SM pilot-industrial operation at the Dzhtgutinsky limestone open-pit mine / M. Pikhler, V. Guskov, Y. Pankevich, M. Pankevich // Russian Mining. 2005. № 3. Р. 19-23.
16. Dey K., Pathak K., Sen P. Environmental Acceptability of Wirtgen Surface Miner for Indian Surface Coal Mines // National Seminar on Mining in the New Millennium, 10 - 12 November 2000. Hyderabad. Р. 136-142.
17. Mohd Imran. Variation of production with time, cutting tool and fuel consumption of surface miner 2200SM 3.8 // International Journal of Technical Research and Applications. Issue 1. january-february 2016. Р. 224-226.
18. Prakash Amar, Murthy Vemavarapu Mallika Sita Ramachandra and Singh Kalendra Bahadur. Performance simulation of surface miners with varied machine parameters and rock conditions: Some investigations // Journal of Geology and Mining Research. Vol. 5 (1). January 2013. Р.12-22.
19. Vali E. Analysis of oil shale high-selective mining with surface miner Wirtgen 2500SM in Estonia // Oil Shale, 2011. Vol. 28. No.1. Р. 1-10.
20. Комбайны Wirtgen 2500SM в карьерах Липецкого карьеро-управления ОАО «Липецкцемент» / М. Пихлер [и др.] // Горная промышленность. 2008. № 4. С. 26-29.
21. Горный комбайн Wirtgen Surface Miner 2500SM на меловом карьере месторождения «Большевик» ОАО «Вольскцемент» / М. Пихлер, А. П. Иль, Ю. Б. Панкевич, М. Ю. Панкевич // Горная промышленность. 2011. № 5. С. 34-38.
22. Пихлер М., Панкевич Ю. Б. Комбайн Wirtgen 2500SM на известняковом карьере Foreman // Горная промышленность. 2003. № 6. С. 5054.
23. Панкевич Ю.Б., Хартманн Г. Технологические схемы ведения горных работ при использовании комбайнов Wirtgen Surface Miner // Горный журнал. 1995. № 6. С. 30-33.
24. Пихлер М., Панкевич Ю. Б. Технология и схемы ведения горных работ при использовании комбайнов 2100 и 2200 SM фирмы Wirtgen GmbH // Горная промышленность. 2001. № 4. С. 13-16.
Валиев Нияз Гадымович, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой, arefevsa@yandex.ru, Россия, Екатеринбург, Уральский государственный горный университет,
Сандригайло Игорь Николаевич, канд. техн. наук, доц., arefevsa@yandex.ru Россия, Екатеринбург, Уральский государственный горный университет,
Арефьев Степан Александрович, канд. техн. наук, доц., arefevsa@yandex.ru, Россия, Екатеринбург, Уральский государственный горный университет,
Чеботарев Сергей Иванович, первый зам. ген. директора, arefevsa@yandex. ru, Россия, Челябинская область, Еткульскийрайон, с. Коелга, ЗАО «Коелгамрамор»
EVAL UA TION OF THE POSSIBILITY OF USING AND OPERA TING MODES
OF SURFACE MINERS IN THE DEVELOPMENT OF MARBLE DEPOSITS
N. G. Valiev, I. N. Sandrigailo, S. A. Arefiev, S. I. Chebotarev
The results of evaluating the possibility of using surface miners for marble mining are presented. The operating experience of the surface miner Wirtgen 2500SM at the Ko-elginsky field is described. The main factors affecting the performance of the miner are established. Rational modes of operation of the surface miner during marble mining are determined. Dependencies are obtained for determining the performance of miners of different models for different schemes and modes of operation. It is proposed to use the miner Wirtgen 2500Vario with increased capacity and operating weight for marble mining.
Key words: surface miner, marble mining, mode of operation, the milling depth, schemes of work.
Valiev Niyaz Gadimovich, doctor of technical sciences, professor, head of the department, arefevsa@yandex. ru, Russia, Ekaterinburg, Ural State Mining University,
Sandrigailo Igor Nikolaevich, candidate of technical sciences, docent, are fevsa@yandex. ru, Russia, Ekaterinburg, Ural State Mining University,
Arefiev Stepan Alexandrovich, candidate of technical sciences, docent, are fevsa@yandex. ru, Russia, Ekaterinburg, Ural State Mining University,
Chebotarev Sergey Ivanovich, first deputy general director, arefevsa@yandex. ru, Russia, Chelyabinsk region, Etkul district, with. Koelga, CJSC "Koelgamramor"
Reference
1. Ermakov S. A., Il A. P., Khosoev D. V. Evaluation of the effectiveness of Wirtgen combine harvesters at the Elgin Carboniferous birthplace / / Mining industry. 2018. No. 6. Pp. 77-79.
2. Ermakov S. A., Khosoev D. V. Evaluation of the effectiveness of selective development of complex-structured coal seams of the Elgin field / / Mining industry. 2018. № 2. Pp. 73-74.
3. Shemyakin S. A., Matveev D. N., Cheban A. Yu. Economic justification of the efficiency of non-explosive selective extraction of minerals and host rocks using technical and technological complexes based on milling combines // Gorny Zhurnal. 2015. no. 2. Pp. 43-46.
4. Cheban A. Yu. Method of completion of a deep quarry with the use of milling machines // surveying and subsoil use. 2017. no. 4. Pp. 23-29.
5. Pichler M, Il A. P., Linnemann M. Increasing the volume of limestone production in Ukraine with the help of Wirtgen quarry combines without the use of drilling and blasting operations // Mining industry. 2019. no. 2. Pp. 64-66.
6. Smagin V. P., Fedorko P. V., Fedorko N. P. Analysis of the use of the Wirtgen 2200 SM combine in the development of complex coal seams at the Cheremkhovsky section // Mining industry. 2015. No. 2. P. 74-75.
7. Commissioning of the Wirtgen 2200 SM combine at JSC "Kov-ROV quarry management" / M. Pichler, A. A. Filippov, Yu.b. Panke-HIV, M. Yu. Pankevich // Mining industry. 2013. № 2.
8. Pichler M., Pankevich Yu. b. Combines Wirtgen Surface Miner in open-pit mining: the history of development, scope of application and prospects for expansion // Mining industry. 2009. № 2. Pp. 54-57.
9. Pichler M., Dikk F., Pankevich Yu. b. Combines Wirtgen Surface Miner on diamond mining in Alaska / / Mining industry. 2009. # 4. Pp. 15-16.
10. Wirtgen Surface Miner Combines at the friya bauxite mine (Guinea) / V. A. Ko-zhevnikov [et al.] // Mining industry. 2004. no. 1. Pp. 45-48.
11. Pichler M., Pankevich Yu. b. Experience of limestone extraction by Wirtgen Surface Miner combines in India // Mining industry. 2003. no. 3. Pp. 15-21.
12. Pichler M., Pankevich Yu. b., LEU S. P. Combines Wirtgen Surface Miner on the development of phosphorite deposits of the Republic of Uzbekistan // Mining industry. 2009. No. 1. S. 13-17.
13. Pankevich Yu. b., Shimm B., Jenge P. Experience of using Wirtgen Surface Miner mining combines in the world's coal mines // Mining industry. 1999. no. 3. Pp. 46-52.
14. Application of the Wirtgen Group mining equipment complex in difficult mining conditions of the Pikalevsky quarry / M. Pichler [et al.] // Mining industry. 2010. no. 3. Pp. 32-36.
15. Wirtgen Surface Miner 2200SM pilot-industrial operation at the Dzhtgutinsky limestone open-pit mine / M. Pikhler, V. Guskov, Y. Pankevich, M. Pankevich // Russian Mining. 2005. no. 3. P. 19-23.
16. Dey K., Pathak K., Sen P. Environmental Acceptance of Wirtgen Surface Miner for Indian Surface Coal Mines // National Seminar on Mining in the New Millennium, 10 -12 November 2000. Hyderabad. P. 136-142.
17. Mohd Imran. Variation of production with time, cutting tool and fuel consumption of 3.8 surface miner 2200SM // International Journal of Technical Research and Applications. Issue 1. january-february 2016. P. 224-226.
18. Prakash Amar, Murthy Vemavarapu Mallika Sita Ramachandra and Singh Ka-lendra Bahadur. Performance simulation of surface miners with varied machine parameters and rock conditions: Some investigations // Journal of Geology and Mining Research. Vol. 5 (1). January 2013. P. 12-22.
19. Vali E. Analysis of oil shale high-selective mining with surface miner Wirtgen 2500SM in Estonia // Oil Shale, 2011. Vol. 28. No. 1. Pp. 1-10.
20. Wirtgen 2500sm Combines in the quarries of Lipetsk quarry management of JSC "Lipetsk cement" / M. Pichler [et al.] // Mining industry. 2008. no. 4. Pp. 26-29.
21. Mining combine Wirtgen Surface Miner 2500SM on the chalk pit of the field "Bolshevik" of JSC "Volskcement" / M. Pichler, A. p. Il, Yu.b. Pankevich, M. Yu. Pankevich // Mining industry. 2011. no. 5. Pp. 34-38.
22. Pichler M., Pankevich Yu. b. Combine Wirtgen 2500SM at foreman limestone quarry // Mining industry. 2003. no. 6. Pp. 50-54.
23. Pankevich Yu. b., Hartmann G. Technological schemes of mining operations when using combines Wirtgen Surface Miner // Gorny Zhurnal. 1995. no. 6. Pp. 30-33.
24. Pichler M., Pankevich Yu. b. Technology and schemes of mining operations when using combines 2100 and 2200SM of Wirtgen GmbH // Mining industry. 2001. № 4. Pp. 13-16.
УДК 622.765 + 669.054
ПЕРСПЕКТИВЫ ФЛОТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ДОИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ
В.В. Высотин, А.Ю. Коблов, М.А. Винокурова
В результате проведения лабораторных исследований был разработан флотационный режим, позволяющий эффективно извлекать медь в концентрат из техногенного сырья (лежалых хвостов обогатительной фабрики). Предложенная схема включает операцию доизмельчения «чернового» концентрата и последующую селекцию меди и мышьяка с использованием реагента депрессора «МВ-1». Данный вариант технологии позволил получить медный концентрат, содержащий 25,2 % меди, при извлечении 62,0 %. При этом содержание мышьяка в полученном продукте снизилось и составило 0,9 %. Полученный концентрат соответствует марке «КМ-4».
Ключевые слова: вещественный состав, флотация, реагент депрессор, медный концентрат флотации, извлечение.
Истощение разведанных месторождений, а также необходимость решения вопросов экологической направленности в отношении действующих и/или законсервированных хвостохранилищ ставит современных обогатителей-технологов перед нерадужной перспективой вовлечения в переработку труднообогатимого техногенного сырья.
