CC BY
13
© Д.Р. Каплунов, В.А. Юков, 2013
УДК 622.2.002
Д.Р. Каплунов, В.А. Юков
ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ОБЕСПЕЧЕНИЯ УСТОЙЧИВОГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ГОРНОТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ В УСЛОВИЯХ НЕОПРЕДЕЛЁННОСТИ ИСХОДНОЙ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ*
Рассмотрены условия и ограничения устойчивого функционирования горнотехнической системы в пяти аспектах: географический, геологический, технологический, экологический, экономический.
Ключевые слова: устойчивое функционирование, горнотехническая система, неопределённость, условия и ограничения.
Сегодня минеральное сырьё, извлекаемое из недр Земли, является основой существования нашей, технократической цивилизации. Практически весь материальный мир построен и функционирует за счёт результатов прямого или косвенного разрушения определённых участков литосферы и последующего использования получаемого при этом вещества.
Перспективы качественного изменения в развитии добычи полезных ископаемых сегодня связаны с основными принципами концепции устойчивого развития (sustainable development). Получение полезных ископаемых сегодня и в обозримом будущем является безальтернативной необходимостью для самого факта существования человека. Поэтому от того, как в наше время организовано это производство, какие ограничения и допуски будут наложены на её развитие, в широком смысле зависит сохранение или необратимое разрушение
подвижного равновесия в природной среде, сложившейся за геологические периоды развития планеты.
Географический блок. Он определяет размещение данного вида производства по стране. [1].
Отдалённость большинства месторождений характеризуется протяжённостью авто- или ветки железной дороги, подводящих к месторождению, и материализуется в затратах на их строительство.
В современных условиях любая горнодобывающая компания, выигравшая конкурс, будет вынуждена включить все затраты на строительство новой или реконструкцию грунтовой автодороги в проект освоения месторождения. Теоретически вероятны два дополнительных источника финансирования:
— из регионального бюджета, если связующая дорога одновременно решает крупные вопросы развития местной инфраструктуры, например, резко улучшает связь близлежащих
* Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РФФИ № 1205-374-5а. 400
посёлков с районными и областным центром;
— из федерального бюджета, если решается вопрос освоения месторождения, имеющего стратегическое значение, или чрезвычайно дефицитного металла (например, титана и циркония) для страны в целом.
Дальность перевозок руды и концентратов следует учитывать в двух аспектах. Во-первых, в пределах сферы влияния горнодобывающего предприятия, с точки зрения расширения минерально-сырьевой базы. Во-вторых, с точки зрения затрат на получение конечной продукции.
Выход из создавшейся ситуации видится в нескольких направлениях. На стадии предварительной проработки рассчитывается, как скажется на прибыль стоимость перевозки сырья к месту его дальнейшей переработки. Для увеличения прибыльности горно-металлургического комплекса страны вводятся дифференцированные тарифы в зависимости от дальности и массовости груза. По всей цепочке проектирования строительства нового рудника изучается возможность и определяется целесообразность получения на месте не концентрата, а конечной продукции, и её дальнейшей перевозки к местам потребления. Например, выпуск не листовой электролитической меди, а катанки; не многотонных отливок чернового свинца или цинка, а слитков высокой (99,99 %) чистоты, пригодных к поставке на экспорт. Идеальным представляется совместное использование меди, свинца и цинка (при коротком плече перевозки) в выпуске кабельной продукции, латуней, бронз, сплавов.
Одной из важных задач горной компании является взаимодействие с
государственными акционерными компаниями железной дороги и энергетиками по обеспечению условий эффективной работы.
Предприятие будет устойчиво функционировать при соблюдении следующих ограничений:
ЕДр ^ ЕДр max; ЕДк < ЕДк max; ЕДм < ЕДм max
где ЕДр, ЕДк, ЕДм - стоимость перевозки руды, концентрата, металла к месту переработки; ЕДр max, ЕДк max, ЕДм max - максимально возможные затраты на перевозку соответственно руды, концентрата, металла.
Геологический блок. Оценка месторождений руд цветных металлов должна начинаться с изучения характера рудной минерализации, содержания металлов в руде, форм нахождения, степени окисленности руд. Соотношения балансовых и забалансовых запасов, содержания и распределения металлов во вмещающих породах, состояния горных работ на месторождении. Неполнота и недостоверность информации о рудах, в частности, о физико-химических свойствах не позволяют использовать систему рудоподготовки, которая превращает геологические запасы в товарную руду, а значит и систему управления качеством руд при добыче и переработке. Недостаток объективной информации о свойствах руд при проектировании добычи и переработки приводит к применению валовых проектных технологий, а исправление проектов требует больших затрат и времени, и средств.
Необходимо также изучение возможности или сведения многих природных типов руд в несколько 1—2(3) технологических сорта. На Орловском колчеданно-полиметаллическом
месторождении четыре природных типа руд сведены к двум реальным промышленным сортам: полиметаллические и медно-колчеданные. В результате применены системы раздельной выемки двух технологических типов, что обеспечило полное комплексное использование минерального сырья с превышением проектных показателей обогатительной фабрики при сокращении расхода высокотоксичных реагентов, загрязняющих окружающую среду.
Продолжительность отработки или срок эксплуатации сейчас не регламентируется. Однако считается, что срок эксплуатации свыше 30 лет может быть определён только при наличии богатых руд. Примем срок существования среднестатистического добывающего предприятия равным 30 годам. Это означает, что для простого поддержания уровня обеспеченности минеральным сырьём необходимо ежегодно 1/30 общего его потребления обеспечивать за счёт освоения новых месторождений.
В любом случае (вне зависимости от размера месторождения) технические решения должны обеспечить полную амортизацию основных фондов.
Условие устойчивого функционирования:
ЕЭгод =1/30 ЕЭобщ, где ЕОгод - прирост запасов за год, Х0общ - общие запасы месторождения.
С учётом недостаточной обеспеченности запасами и отставанием горно-подготовительных работ возрастает роль геологоразведочных работ, проводимых силами предприятий. Рудничная геологическая служба обеспечивает прирост (30-50 %) ресурсов цветных, редких и благо-
родных металлов на разрабатываемых месторождениях и в непосредственной близости от них. Она же выполняет работы, связанные с существенным уточнением инженерно-геологических, горнотехнических, гидрогеологических и экологических условий, безопасности ведения буровзрывных работ, внедрения эффективных технологий разработки месторождений и переработки минерального сырья.
Основной прирост запасов идёт главным образом за счёт доразведки эксплуатируемых месторождений, а также путём перевода запасов из предварительно оценённых в разведанные, путём перевода запасов из категории С2 в С1 и пересчёта запасов со снижением бортового содержания. Получаем увеличение извлекаемого ресурсного потенциала разрабатываемых месторождений полезных ископаемых за счёт переоценки величины их запасов.
Действенной мерой представляется проведение разведки, а главное оценки всех месторождений полезных ископаемых, находящихся в окрестностях действующих предприятий в радиусе 400-500 км, пригодных для разработки в условиях сложившейся инфраструктуры. Это позволит компенсировать выбывающие мощности, а главное создать предприятия по выпуску новой продукции, необходимой потребителю.
При традиционной оценке непрофильное месторождение как единичное, отдельное обычно относят к непромышленным или малоэффективным. При максимальном использовании созданных производственных и жилых фондов, всей инфраструктуры района, свободных трудовых ресурсов, а также комплексном освоении сырьевых ресурсов они попадают в разряд экономически эффективных.
Приоритетность вовлечения месторождения в разработку устанавливают экспертным анализом. Экспертная оценка или анализ должна вестись на основе сквозного учёта пяти групп факторов: географических, геологических, технологических, экологических и экономических. Их совместный учёт позволит определить весомость месторождения и сформировать приоритетный ряд. Более высокое расположение месторождения в ранжированном ряду означает его большую весомость и более высокую вероятность получения лицензии и привлечения инвестиций.
Весомость месторождения определяется по формуле:
Эв = С+З+Р+П,
где Эв - весомость месторождения; С -степень обеспечения промышленности страны конкретным металлом из комплексных руд рассматриваемого месторождения; З - доля реально извлекаемых запасов; Р - рентабельность к капвложениям; П - показатель получения прибыли за проектный период.
Величина С по каждому из металлов в комплексной руде различна. С=а/р, где а — годовое количество данного металла, получаемого при добыче и переработке руды при проектной производительности рассматриваемого месторождения; р — потребное годовое количество этого же металла в целом в определённом году.
З=Зр/Зк, где Зр - реально извлекаемые запасы, связанные с минералами кондиционных промышленных концентратов, Зк - разведанные запасы по категориям. Зр подсчитывается в пределах рудной залежи по среднему содержанию элементов в каждом из рудных минералов. Извлекаемые запасы определяются на основе ре-
альных показателей последующего извлечения и себестоимости переработки основных промышленных концентратов.
В рыночных условиях рентабельность наиболее удобно определять по отношению к капвложениям. Она исчисляется по сумме извлекаемых металлов в зависимости от технологии обогащения в кондиционные промышленные концентраты.
Показатель П характеризует получение прибыли за срок, охваченный
реальным проектированием: П Т• - *
П=а
Т.
где Тп - период действия проекта; 1 — срок окупаемости капвложений; а — коэффициент дисконтирования.
Показатель П можно рассматривать и как часть вложенных средств (кредитов), возвращаемых на первом этапе разработки.
Технологически блок. На предварительной оценочной стадии набор исходных данных весьма ограничен. Как правило, это горно-геологические условия для определения возможной системы разработки, запасы руды, содержание и рыночная цена металлов. Ряд показателей: капвложения, стоимости добычи, первичной и последующей переработки могут быть определены расчётом.
Для оценки потенциальной экономической состоятельности проекта горнодобывающего предприятия в этих условиях может быть использован метод принятия решения в условиях неопределённости. Условия неопределённости понимаются как неопределённость исходных данных и будущих экономических показателей.
Оценка реализуемости всех вариантов выполнена [2] по отдельным
стоимостным моделям с учётом изменения исходных данных. Стандартные отклонения всех переменных: извлекаемые запасы, содержание металла в извлекаемых запасах, общее извлечение, общие эксплуатационные расходы, цена металла от средней величины приняты равными 10 %.
Наращивание производительности рудника (Аг) связано с дополнительными затратами. Несмотря на дополнительные (возрастающие в полтора раза) капвложения в расширение рудника, получаем сокращение расходов на продукцию. Тренд сохраняется и далее.
При расширении рудника по мере сокращения времени отработки месторождения (несмотря на возрастающие инвестиции) вероятность надёжной реализации проекта возрастает.
При снижении производительности нужно учесть, что инвестиции уже сделаны, они зафиксированы. И снижение производительности рудника связано с ростом общих затрат на производство единицы продукции. При сокращении мощности, при уже вложенных инвестициях, увеличивается время отработки месторождения и вероятность успеха проекта снижается. Снижение производительности рудника на 10-12(15)% по отношению к базовому вызовет негативные последствия в виде роста общих расходов, но рудник сохранит свою устойчивость (вероятность успеха Р5 останется на уровне 93-94 %). Дальнейшее снижение производительности нежелательно, поскольку вероятность его успешной работы сильно снижается.
Отсюда условие устойчивого функционирования:
ЕАГ «(0,9*1,5) ХАопт
где £АГ - текущая производительность рудника; £АОПТ - оптимальная производительность.
Для улучшения качества добываемой руды предстоят дополнительные затраты, связанные с другой последовательностью и количеством вскрывающих и подводящих выработок по сравнению с базовым вариантом. Дополнительные затраты определены экспертным путём. Если повышение капзатрат примерно на 10 % приводит к почти 30 % росту содержания в добываемой руде, то такие траты оправданы, они создают эффект во всём диапазоне оценки проекта при норме дисконта от 5 до 25 %.
Снижение содержания в добытой руде рассмотрено при постоянной производительности рудника, произведённых капзатратах и возрастающих эксплуатационных расходах. Снижение содержания влечёт за собой растягивание сроков отработки месторождения и снижение вероятности получения желаемых результатов.
Получается, что как повышение содержания, связанное с дополнительными инвестициями в проект, так и снижение содержания, при уже понесённых затратах, возможно, но оправдано только в некоторых рамках, предположительно 30 % диапазоне, за пределы которого выходить нецелесообразно в обоих случаях.
ЕатЕК ~ (0,7*1,3) £ага где £аТЕК - текущее содержание металла; - планируемое содержание в руде.
Срок эксплуатации в условиях рынка должен определяться возможностью развития определённой мощности с определённым качеством руды. Если невозможно достичь определённой мощности, то это должно компенсироваться повышением качества.
С учётом сокращения отходов при вскрытии и подготовке на основе использования последних достижений научно-технического прогресса при групповой подготовке блоков, снижения потерь и разубоживания руд, утилизации отходов на смежных и сопутствующих процессах, в промышленном и гражданском строительстве малоотходная технология добычи приведена на рис. Комплексная переработка отходов с получением новой товарной продукции типа минеральных удобрений, формовочных материалов и т.п. изучается отдельно. Оставшаяся часть отходов в виде малых отвалов и хвосто-хранилищ изолируется от окружающей среды путём горнотехнической, агробиологической или строительной рекультивации, восстановления нарушенных земель.
Подземные закладочные комплексы позволяют: утилизировать текущую шахтную породу без выдачи её на поверхность, сократить расстояния транспортировки закладочных смесей, снизить капвложения в закладочное хозяйство, уменьшить эксплуатационные расходы. Существующие проектные решения по строительству подземных закладочных комплексов позволяют снизить себестоимость 1 м3 закладочной смеси в 1,14-1,45 раза, а стоимость строительства в 1,17-2,25 раза по сравнению с поверхностной установкой.
Наиболее кардинальным ресурсосберегающим решением является создание подземного горнообогатительного комплекса, то есть перенос обогатительной фабрики под землю, что позволяет утилизировать в закладке не только породу от проходки выработок, но и хвосты обогащения без выдачи их на поверхность.
Эффективность решения подтверждена опытом работы подземных ГОКов за рубежом. На этих предприятиях, за исключением ЮАР, использовали традиционное обогатительное оборудование практически без изменения его конструктивных параметров. Кроме решения экологической проблемы, на 20-30 % снижаются затраты на транспорт и сокращаются затраты на закладочные работы.
В рыночной экономике основой функционирования любого предприятия является получение прибыли. Помимо расширения сбыта собственной продукции важным становится получение предприятием дополнительной прибыли. Сегодня дополнительной является прибыль от услуг, оказываемых сторонним организациям. Её источниками являются строительная база, ремонтный, геологоразведочный и другие вспомогательные цеха. За счёт использования имеющейся техники цеха геологоразведки для бурения на воду, проведения инженерных изысканий грунтов, гидрогеологических исследований, а главное для разведки других полезных ископаемых, в том числе местных - глина, гравий, песок, известняк, мергель, природный камень.
На новых месторождениях, особенно в слабо освоенных регионах, по мнению специалистов, необходимо двукратное превышение мощности и состава вспомогательных цехов по отношению к горному производству.
Экологический блок. По уровню воздействия на природу и возможности заполнения создаваемого выработанного пространства отходами горно-обогатительного производства применяемые системы разработки можно объединить в три группы и расположить по убывающей, таблица.
Группировка систем разработки по технологическим экологическим факторам
Группа систем разработки Качественная характеристика
1. С закладкой выработанного пространства: горизонтальные слои, этажно-камерная с твердеющей закладкой 2. С открытым очистным пространством и с оставлением целиков: камерно-столбовая, этажно-камерная, подэтажные штреки 3. С обрушением руды и вмещающих пород: подэтажное и этажное обрушение, слоевое обрушение Высокая производительность. Максимальная полнота выемки полезного ископаемого (потери 0,84 %). Сохранение поверхности и ландшафта. Надёжное управление горным давлением. Максимальная утилизация пород от проходки без выдачи на поверхность и хвостов обогащения. Высокая производительность. Достаточно высокая полнота выемки (потери от 4-7 до 13-16 %). Сохранение поверхности и ландшафта. Ограниченность применения по глубине (до 400-600 м). Возможность размещения в выработанном пространстве пород от проходки и хвостов обогащения. Высокая производительность. Достаточно высокая полнота выемки полезного ископаемого (потери 57 до 3-12 %). Нарушение поверхности и ландшафта. Ограниченность применения в условиях повышенного горного давления. Отсыпка пород от проходки в образовавшиеся провалы. Возможность размещения породы от проходки горно-капитальных выработок на месте будущих провалов.
Размещение обогатительной фабрики под землёй ликвидирует внешние отвалы и означает экологическую безопасность подземного производства. Кроме того достигается экономия земли и сохранность ландшафта в пределах горного отвода.
В настоящее время практически везде используется замкнутый цикл водоснабжения с оборотной и последовательно используемой водой. Глубокую очистку шахтных и производственных сточных вод используют для замены свежей воды в приготовлении твердеющей закладки, охлаждения оборудования, для поливки дорог на поверхности, для подпитки оборотных систем гидрозолоудаления в котельных и т.п.
Оценка ущерба природной среде выполняется по СНИП 1.02.01. — 85. Ущерб от нарушения и загрязнения ЭУ окружающей среды является комплексной величиной:
Эу=Эз + Эа + ЭВ,
где Эз - ущерб от нарушения и отчуждения земель, Эз=£(Ц Ц - ценность земель 1- го качества (тыс. руб./га), ^ - сумма площадей земель 1-го качества, отчуждаемых к рассматриваемому году, ЭА - ущерб от загрязнения атмосферы, ЭВ - ущерб от нарушения гидрогеологического режима и загрязнения водных источников.
Приведённую формулу целесообразно добавит двумя слагаемыми: где Ву - упущенная выгода от не использования экологически нарушенных земель (вод, ландшафта, растительности и др.), руб., ВВ - затраты на восстановление экологически нарушенных земель (вод, ландшафта, растительности и др.), руб.
Меры по снижению негативного воздействия сводятся к мероприятиям по предупреждению вредных выбросов в атмосферу, особенно при ведении взрывных работ; по борьбе с пы-
лением отвалов - утилизация отходов производств и своевременная и качественная рекультивация отвалов и хвостохранилищ.
Тогда устойчивое функционирование предприятия определяется следующим ограничением:
ЕЭн < ЕЭдшах
где £ЭН - экологическая нагрузка, создаваемая предприятием; £Эдшах — предельно допустимая экологическая нагрузка.
При проектировании промышленного освоения рудных месторождений необходимо рациональное размещение всех промышленных объектов. Будущие контуры горных работ предприятия чётко определены пространственным размещением рудных залежей. Они заданы природой и в этом смысле неизменны. Расположение по площади остальных объектов: отвалов пустых пород и бедных руд, обогатительной фабрики, хвостохранилища и посёлка горняков должно быть выбрано согласно прогнозной оценки возможного развития техногенеза и его негативного влияния на изменение свойств окружающей среды, то есть с учётом экологических последствий. Такой выбор места позволяет избежать аварийных ситуаций с отвалами и загрязнением питьевых вод промстоками и окисленными дождевыми водами со стороны отвалов.
К экологическим следует отнести и такой фактор, как достаточность выделяемой территории для размещения объектов производственного назначения. Ряд предприятий, особенно в железорудной промышленности, столкнулся с труднопреодолимым препятствием - отсутствие свободных земель для складирования отходов вблизи предприятий. Проблема осложняется резким повышением цены земли. На-
ращивание дамб существующих хво-стохранилищ, помимо того, что является весьма дорогостоящим мероприятием, ещё и повышает опасность их эксплуатации. Размещение хвосто-хранилищ на значительном удалении существенно увеличивает затраты на транспорт отходов. Расход электроэнергии на перекачку пульпы становится сопоставим с затратами на измельчение руды - самым энергоёмким процессом.
Экономический блок.
Теперь экономическую оценку проекта выполняют по балансу доходов и расходов, на основе дисконтированного «денежного потока». Баланс рассчитывают суммированием за каждый год проекта всех доходов, расходов и прибыли. Ежегодно определяют объём товарной продукции, устанавливают поступления - стоимость готовой продукции; вычитают затраты на производство, минус налоги, капвложения на строительство (кредит и собственные средства), погашение кредита и получают остаток чистой прибыли.
В уже упоминавшемся моделировании по отдельным стоимостным моделям рассмотрено также и влияние изменение цены металла. Рост цены на 10 % превышает влияние повышения содержания в добытой руде на 30 %. В первом случае капвложения фиксированы, во втором необходимы дополнительные инвестиции для повышения содержания. Рост цены сказывается на конечном результате сильнее, чем рост содержания.
Известно, что цена металлов изменяется со временем. Этому процессу свойственна периодичность от 5 до 8 лет. Среднее значение продолжительности цикла восьми металлов составляет 5,31 года [3].
Принципиальная схема малоотходной технологии подземного рудника:
1, 2, 3 - технологические сорта руды; ПР - предконцентрация руд (поверхностная или подземная); ЗК - закладочный комплекс; ОВ - очистка шахтных вод; ОФ - обогатительная фабрика; КВ - Кучное выщелачивание руды; ХО - химическая очистка воды от солей; МЗ -металлургический завод; ХХ - хвостохранилище; СЗ - сгущение золы; ОШ - обеднение шлаков; ДСК - дробильно-сортировочный комплекс
Экономические условия и ограничения, определяющие устойчивое функционирование проектируемого предприятия:
•Цена единицы готовой продукции
ЦР = ЦСР 5
Цр - расчётная стоимость металла; ЦСР 5 - средняя биржевая цена металла за 5 лет.
• Затраты на оплату труда ^Зтр <
ЕЗТр max
£ЗТР - затраты на оплату производственного персонала (участкового, цехового, общезаводского);
ХЗТР шах - имеющиеся резервы по этому направлению.
• Затраты на амортизацию ^Зам —
ХЗАМшах
£Зам - амортизация, затраты на содержание и ремонт зданий, сооружений, машин, оборудования и инвентаря цехового и общезаводского назначения;
1ЗАМшах - имеющиеся резервы по этому направлению.
• Затраты на материальные ресурсы £Зм — ^Змшах
£3М - затраты на материальные ресурсы (лес, металл, цемент и пр.);
Х3Мтах - имеющиеся резервы по этому направлению.
• Финансовые ресурсы £ФПР < ХФпРтах
ЕФПР - финансовые ресурсы, выделяемые предприятию;
ЕФПРтах - имеющиеся резервы по этому направлению.
Первичная переработка. Условие устойчивого функционирования рудника:
ЕОр < £Ортах
1. Каплунов Д.Р., Юков В.А. Геотехнология перехода от открытых к подземным работам. - М.: Изд-во «Горная книга», 2007. - 267 с.
2. Каплунов Д.Р., Юков В.А. Предварительная оценка допустимой величины коле-
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
£Ор - количество руды, поступающей на переработку;
ХОРтах - имеющиеся резервы по переработке руды.
Далеко не все металлы комплексных руд многих месторождений могут быть извлечены в концентраты, или, что ещё хуже, при извлечении не имеют сбыта. Поэтому технология обогащения представляется переменной. Даже ранее принятая технологическая схема обогащения должна быть пересмотрена с учётом последних достижений.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
баний основных показателей работы рудника. ГИАБ, 2011. - С. 5-12.
3. Пешков A.A., Мацко H.A. Доступность минерально-сырьевых ресурсов. - М.: Наука, 2004. - 280 с. S3S
сивРШЬННЛн
I | ■ .Ц11ПМ111.Л И ЕЧИНЛШШ .':' г г. k i V : .::i. i:i ПРР1ГМХ irilivjjl
Современная геодинамика и вариации физических свойств горных пород
Ю.О. Кузьмин, B.C. Жуков 2012 год 264 с.
ISBN: 978-5-98672-327-3
UDK: 551.24: 551.243:550.342: 553:.98:622.1:622.83
Обосновано существование нового класса современных геодинамических процессов в зонах разломов — параметрически индуцированных суперинтенсивных деформаций (СД) земной поверхности. Показано, что наличие СД-процессов в платформенных, асейсмичных регионах диктует необходимость перехода от понятия «активный разлом» к понятию «опасный разлом» и радикальной коррекции нормативов, регламентирующих эколого-промышленную безопасность. Впервые проведено лабораторное моделирование деформационных процессов в условиях искусственно созданного «геодинамического полигона» на образцах горных пород. Получена уникальная информация
0 динамике физических свойств горных пород в условиях длительно действующих (порядка
1 года) квазистатических нагрузок. Осуществлены эксперименты, имитирующие процесс разработки месторождений нефти или газа.
Каплунов Давид Родионович — чл-корр. РАН, зав. отделом,
Юков Владимир Александрович — кандидат технических наук, старший научный сотрудник, Институт проблем комплексного освоения недр РАН, info@ipkonran.ru
ГОРНАЯ КНИГА -
