CC BY
29
© Д.Б. Сыромятников, Е.Б. Гридина, A.B. Пасынков, 2012
УДК 331.45
Д.Б. Сыромятников, Е.Б. Гридина, A.B. Пасынков
ОЦЕНКА УРОВНЯ ТРАВМАТИЗМА И АВАРИЙНОСТИ НА УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗАХ НА ОСНОВЕ МНОГОФАКТОРНОГО РЕГРЕССИОННОГО АНАЛИЗА
Представлены результаты оценки влияния технологических и социально-экономических показателей на уровень аварийности и травматизма по разрезам «Назаровский» и «Бородинский» посредством многофакторного регрессионного анализа, позволяющего оценить безопасность работы предприятия за конкретный период времени.
Ключевые слова: угольный разрез, уровень аварийности и травматизма, регрессионный анализ.
Повышенная травмоопасность и неблагоприятные условия труда на предприятиях горнодобывающей промышленности являются стимуляторами индивидуальных и коллективных рисков, приводят к снижению производительности труда и увеличению расходов компаний на оплату листов нетрудоспособности, выплату компенсаций, обучение новых сотрудников и приобретение оборудования взамен вышедшего из строя, вследствие аварий. Отсутствие грамотного менеджмента компаний в области промышленной безопасности, обусловленное отсутствием универсального алгоритма оценки негативного воздействия опасных и вредных производственных факторов на здоровье и безопасность трудящихся, неизбежно приводит к нарушению норм охраны труда и, как следствие, затратам на штрафные санкции.
Угольные разрезы в сравнении с угольными шахтами менее опасны, но проблема травматизма и аварийности, тем не менее, существует. В то же время российским предприятиям необходимо стремиться к снижению уровня травматизма и аварийности до нуля, как в зарубежных странах (США, Германия).
Одними из наиболее представительных, с точки зрения технологии, являются угольные разрезы «Назаровский» и «Бородинский» (Канско-Ачинский угольный бассейн). Применяемая технологическая схема разработки на обоих разрезах является безуглубочной, продольными заходками, с внешним и внутренним отвалообразованием (по классификации А.И. Арсентьева) [1]. Транспортная схема разработки разрезов - циклично-поточная (роторный экскаватор совместно с железнодорожным транспортом). На разрезе «Назаровский» вводились добычные роторные экскаваторы с технической производительностью 1250, 2500 и 5200 т/час. Также введён в действие роторный вскрышной комплекс производства фирмы «ТАККАЕ» в составе роторного экскаватора, перегружателя и 180-метрового отвалообразователя, а также многочерпаковый экскаватор этой же фирмы на добычных работах.
На разрезе «Бородинский» используются роторные экскаваторы ЭР-1250 и ЭРП-2500 - одна из самых высокопроизводительных горных машин на разрезе. Ее проектная производительность - 2500 м3/ч (или 3150 т/ч угля). Высота экскаватора составляет
Таблица 1
Результаты регрессионного анализа по разрезам «Назаровский» и «Бородинский»
Зависимости Значения коэффициентов корреляции \ детерминации
Разрез «Назаровский» Разрез «Бородинский»
1. Зависимость количества несчастных случаев от объемов добычи угля 2. Зависимость количества несчастных случаев от количества сотрудников 3. Зависимость количества травм на разрезе от денежных затрат на промышленную безопасность и охрану труда 0,80 \ 0,64 0,31 \ 0,09 0,10 \ 0,03 0,64 \ 0,41 0,87 \ 0,77 0,74 \ 0,54
?опй Год
Рис. 1. Графики зависимости количества травм на разрезах от производительности разрезов по полезному ископаемому
30,15 м, масса 1860 т, а длина 65 м. ем каждого ковша 330 л. Максимальна роторном колесе 18 ковшей, объ- ная высота забоя - 21 м.
Для того чтобы оценить, насколько безопасна данная технологическая схема разработки по сравнению с другими, необходимо проанализировать и выбрать технологические, социальные и экономические показатели (далее факторы), которые с определенной степенью вероятности влияют на травматизм и аварийность угольного разреза.
Посредством регрессионного анализа факторов были получены результаты, представленные в табл. 1.
Зависимость количества травм на разрезах «Назаровский» и «Бородинский» с 2005—2010 гг. от производительности по полезному ископаемому (уголь) соответственно, имеют высокую и заметную корреляционные связи г=0,80 и г=0,64, согласно шкале Чеддока (рис. 1). Прежде всего, это обусловлено, с нашей точки зрения, использованием высокопроизводительной техники (роторные экскаваторы в сочетании с железнодорожным транспортом). немаловажным аспектом является психофизическое состояние рабочих разреза в «погоне» за большей зарплатой - «План любой ценой», когда работодатели стимулируют их премией за каждую тонну угля, добытую сверх плана. Отсюда, основные причины травматизма:
• самовольное выполнение работы по обслуживанию опасных механизмов, электроустановок или выполнение работы в опасных местах;
• использование неисправного оборудования, инструмента, приспособлений;
• падение в результате передвижения в местах, не предназначенных для передвижения;
• пренебрежение средствами индивидуальной зашиты.
Результаты выявления зависимости количества травм на разрезах от количества сотрудников следуюшие: разрез «назаровский» — связь уме-
ренная, «Бородинский» — высокая. Это частично объясняется ежегодным равномерным сокрашением количества сотрудников на протяжении 5-6 лет на обоих предприятиях, в связи с частичной автоматизацией всех процессов производства угольных разрезов. Также данная связь является следствием глобального сокрашения персонала из-за всемирного мирового кризиса в 2008-2009 гг. (более 500 сотрудников двух исследуемых угольных разрезов были уволены).
Установленная зависимость количества травм на разрезах от финансовых затрат на промышленную безопасность и охрану труда весьма противоречива: разрез «Бородинский» — связь высокая (рис. 2). И это является следствием правильного подхода к инвестированию денежных средств на промышленную безопасность и охрану труда (ПБ и ОТ). Из графика видно, что предприятие ежегодно увеличивает затраты, а уровень травматизма стремиться к нулю.
В случае с «Назаровским» разрезом связь слабая, коэффициент корреляции г=0,10. Следует отметить, что с 2005 по 2010 год на разрезе отмечается постоянное увеличение расходов на охрану труда и промышленную безопасность. Для выявления зависимости необходимо проанализировать распределение денежных средств на мероприятия по ПБ и ОТ (рис. 3).
Как видно из диаграммы, представленной на рис. 3, максимальные денежные затраты приходятся на технические мероприятия, связанные с ПБ и ОТ. На основании этого можно сделать промежуточный вывод о том, что ставка только на технологическое совершенствование не дает значимого повышения эффективности производства и снижения уровня травматизма на современном производстве.
Итак, рассмотренные в статье технологические и социально-экономи-
Рис. 2. График зависимости количества травм от финансовых затрат на промышленную безопасность и охрану труда на разрезе «Бородинский»
■ I : ч• г 11-1! ::n;i-. |.iii :r
12 Тихтпнсни
«3. Улу<1шеш1с .... . ............cctot*
состслии l1^"!]'^ мест
■ t ; 11 ■ I и ~ г 4. /и .ч"^ и. ресшцмиори R
ТД>
и4 НАуш{о-пссл«доыг1»лк:утмрп6оты
и 6 111 ' i : ■ | ■ м к. ; |: | к '1 и ' .* '.1' Л' | иш с с №.4il<> nmnnvmu П БпОТ
и 7. ,.;К":ii|::l дол и-1 икч Ш"< ~ [ и
IU1JJX с ту Л. С)
Рис. 3. Диаграмма распределения денежных средств на мероприятия по ПБ и ОТ на разрезе «Назаровский»
ческие показатели, согласно анализу, можно учитывать, как факторы, которые в разной степени влияют на травматизм и аварийность. Оценка технологических схем разработки карьеров в целом, с точки зрения безопасности, даст возможность проектным институтам закладывать в проект открытых горных работ не
только наиболее производительную схему, но и наиболее безопасную, тем самым проявляя заботу о рабочих и руководителях на стадии проектирования технико-экономического обоснования. Это весьма важно, поскольку проблема «кадрового голода» является одной из самых актуальных для угольной отрасли. На предприятиях не хватает квалифицированных и самое главное -здоровых кадров, способных работать в условиях современного интенсивного производства. Жесткая организационная структура единой системы управления охраной труда и промышленной безопасностью позволит реализо-вывать функции по обеспечению безопасности людей в процессе труда, определенные в требованиях законодательных и нормативно-технических документов. Это позволит достичь высокого уровня безопасности производства, обеспечивающего необходимую эффективность и устойчивость производства в условиях постоянно изменяющейся внутренней и внешней среды.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Арсентьев А.И. Разработка месторождений твёрдых полезных ископаемых откры-
тым способом / учебное пособие. - СПб.: СПГГИ (ТУ), 2009. ЕШ
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Сыромятников Д.Б. — директор по персоналу и администрации ОАО «СУЭК», Гридина Е.Б. — кандидат технических наук, доцент, e-mail: Gridina1@yandex.ru, Пасынков А.В. — аспирант, e-mail: pasynkov.and@yandex.ru, ОАО «Сибирская Угольная Энергетическая Компания»,
Санкт-Петербургский государственный горный университет.
