CC BY
11
6. Drincha V.M., Borisenko I.B. Primenenie i funktsional'nye vozmozhnosti pnevmo-sortiroval'nykh stolov (Application and functionality of pneumatic sorting tables), Nauchno-agronomicheskii zhurnal, 2008, No. 2 (83), pp. 33-36.
7. Saitov A.V. Osobennosti funktsionirovaniya fotoseparatorov dlya ochistki zerna i semyan ot primesei (Features of the operation of photoseparators for cleaning grain and seeds from impurities), Metody i tekhnologii v selektsii rastenii i rastenievodstve: monogra-fiya, Pod obshch. red. V.A. Sysueva, G.A. Batalovoi, E.M. Lisitsyna, Kirov, NIISKh Severo-Vostoka, 2016, pp. 352-355.
8. Schultz T.R. Control of Ergot in Kentucky bluegrass seeded Production Using Fungicides, Plant Dis., 1993, V. 77, pp. 685-687.
9. Strikunov N.I., Lekanov S.V., Vilkov P.V. Issledovanie aspiratsionnoi sistemy zernoochistitel'noi mashiny SVU-60 (Investigation of the aspiration system of the SVU-60 grain cleaning machine), Vestnik Altaiskogo gosudarstvennogo agrar-nogo universiteta, 2018, No. 1 (158), pp. 159-162.
10. Galkin A.D., Galkin V.D. Resursoenergosberegayushchaya tekhnologiya posleuborochnoi ob-rabotki semyan (Resource energy-saving technology of post-harvest seed treatment), Traktory i sel'skokhozyaistvennye mashiny, 2003, No. 3, pp. 15-17.
11. Sechkin B.C., Galkin A.D., Galkin VD. Povyshenie effektivnosti podgotovki semen-nogo materiala (Improving the efficiency of seed preparation), Mekhanizatsiya i elektrifikatsiya sel'skogo khozyaistva, 2003, No. 6, pp. 9-10.
12. Tishanikov K.N. Obosnovanie konstruktivno-tekhnologicheskoi skhemy fraktsionnoi vozdushno-reshetnoi mashiny (Justification of the constructive-technological scheme of the fractional airborne lattice machine), Nauka v tsentral'noi Rossii, 2018, No. 1 (31), pp. 5-13.
13. Pavlovskii G.T., Ptitsyn S.D. Ochistka, sushka i aktivnoe ventilirovanie zerna (Cleaning, drying and active ventilation of grain), M., Vysshaya shkola, 1972, 256 p.
14. Theoretical Background of Calculating of the Parameters of the Device for Grain Cleaning from Ergot Sclerotia, V.A. Sysuev [et al.], Russian Agricultural Sciences, 2017, Vol. 43, No. 3, pp. 273-276.
15. Saitov V.E., Farafonov V.G., Saitov A.V. Otsenka vysoty raspolozheniya vykhoda bunkera s pitatelem otnositel'no urovnya rastvora soli v vanne mashiny dlya ochistki zernovogo materiala po udel'nomu vesu (Estimation of the height of the output of the bunker with a feeder relative to the level of salt solution in the bath of the machine for cleaning the grain material by specific weight), Aktual'nye voprosy sovershenstvovaniya tekhnologii proizvodstva i pererabotki produktsii sel'skogo khozyaistva. Mosolovskie chteniya, Mater. Mezhdunar. nauch.-prakt. konf., Ioshkar-Ola, FGBOU VO «Mar. gos. un-t», 2016, Vyp. XVIII, pp. 241-244.
УДК 631.354.2
ОЦЕНКА ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ В УСЛОВИЯХ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ
О.А. Федорова, доктор технических наук, доцент, О.И. Поддубный, аспирант, ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ, пр-т Университетский, 26, Волгоград, Россия, 400002, E-mail: foa_77@mail.ru
Аннотация. Проблема снижения простоев зерноуборочных комбайнов по техническим причинам может быть успешно решена путем совершенствования стратегии технического обслуживания (ТО) на основе разработки и использования новых методов и средств, оптимизации ее показателей, а также обоснования объема запасных частей для хозяйств с различной интен-
сивностью использования уборочной техники. Для решения указанной проблемы необходимо знать фактические затраты времени и труда на выполнение операций ТО зерноуборочных комбайнов от интенсивности их использования. Затраты времени на операции ЕТО, ТО-1 и ТО-2 оценивались при техническом обслуживании 16 зерноуборочных комбайнов в течение трех уборочных сезонов в условиях открытых ремонтных площадок, а также во время уборки зерновых колосовых и зернобобовых культур в агрофирме «Гелио-Пакс» Волгоградской области, расположенной в зоне южных черноземов. В результате сплошного хронометража операций ТО и работы зерноуборочных комбайнов «Нива-Эффект», РСМ-142 «Акрос-530» и РСМ-10Б «Дон-1500Б» в хозяйствах Волгоградской области с различной интенсивностью использования установлено, что минимальные затраты труда на операции ежесменного технического обслуживания (ЕТО) зерноуборочных комбайнов «Нива-Эффект» наблюдаются в хозяйствах при средней сезонной наработке одного комбайна 450-520 га, комбайнов РСМ-10Б «Дон-1500Б» -580-620 га и комбайнов РСМ-142 «Акрос-530» - 600-750 га; при ТО-1 максимальные затраты труда приходятся на комбайн РСМ-10Б «Дон-1500Б», минимум трудоемкости смещен в сторону минимальной интенсивности использования для комбайнов «Нива-Эффект», и в сторону максимальной интенсивности использования для комбайнов РСМ-142 «Акрос-530»; минимальная оперативная трудоемкость ЕТО, ТО-1 и ТО-2 соответствует тем хозяйствам, в которых среднегодовая наработка зерноуборочных комбайнов РСМ-10Б «Дон-1500Б» находится в пределах 500-700 га. Наиболее трудоемкими операциями при ЕТО являются очистительно-моечные (46,1 %), заправочные (21,3 %) и смазочные (19,4 %), при ТО-1 - крепежные (22,9 %), регулировочно-диагностические (21,4 %), очистительно-моечные (21,3 %) и смазочные (20,9 %), при ТО-2 - регулировочно-диагностические (28,3 %), крепежные (24,7 %), смазочные (20,3 %) и очистительно-моечные (16,2 %). Трудоемкость ТО зерноуборочных комбайнов во многом определяется обеспеченностью хозяйств передвижными агрегатами технического обслуживания.
Ключевые слова: зерноуборочный комбайн, трудоемкость технического обслуживания, технологическая операция, интенсивность использования уборочной техники.
Введение. Повышение эффективности производства сельскохозяйственной продукции связано с совершенствованием использования машинно-тракторных агрегатов [1, 2], в том числе и зерноуборочных комбайнов. Высокоэффективное использование техники невозможно без своевременного и качественного выполнения ТО. При этом, от своевременного и качественного выполнения ТО зерноуборочных комбайнов зависят сроки уборки зерновых культур, а, значит, качество и уровень потерь зерна [3, 4]. В связи с этим, следует изыскивать пути снижения простоев зерноуборочных комбайнов в период уборки.
Проблема снижения простоев зерноуборочных комбайнов по техническим причинам становится в настоящее время
настолько важной, что правомерным становится решение задач, направленных не только на дальнейшую замену устаревших уборочных машин на современные машины, но и на перевооружение и реконструкцию ремонтно-обслуживающей базы, разработку эффективных эксплуатационных мер по выявлению резервов сбережения трудовых и материальных ресурсов при выполнении ремонтно-профилактических работ.
Проблема может быть успешно решена на основе оптимизации состава и режимов работы агрегатов [5], выбора стратегии выполнения ТО [6], совершенствования средств ТО [7], внедрения новых ресурсосберегающих технологий [8] и методов [9] ТО с учетом затрат труда, материальных и денежных средств [10], а также качества
выполняемых работ [11]. При этом затраты на эксплуатацию зерноуборочной техники должны быть оптимальными [12], а хозяйства должны получать прибыль, величина которой во многом определяется степенью использования зерноуборочных машин [13] и объемом уборочных работ [14]. Однако для решения указанной проблемы необходимо знать фактические затраты времени и труда на выполнение операций ТО зерноуборочных комбайнов от интенсивности их использования.
Цель исследований - определение зависимостей оперативной и основной трудоем-костей ЕТО, ТО-1, ТО-2 зерноуборочных комбайнов от интенсивности их использования.
Методика. Для оценки трудоемкости технического обслуживания зерноуборочных комбайнов выполнялись хронометраж-ные исследования в эксплуатационных условиях. Применялся сплошной хронометраж.
В зависимости от варианта технического обслуживания применялось необходимое оборудование и определялось место расположения для его проведения. Затраты времени на операции ЕТО, ТО-1 и ТО-2 оценивались при техническом обслуживании 16 зерноуборочных комбайнов в течение трех уборочных сезонов в условиях открытых ремонтных площадок, а также во время уборки зерновых колосовых и зернобобовых культур в агрофирме «Гелио-Пакс» Волгоградской области, расположенной в зоне южных черноземов.
Получение данных для определения характеристик технического обслуживания зерноуборочных комбайнов выполнялось с помощью поэтапного хронометража каждой операции технического обслуживания.
Велся хронометраж лишь только оперативного времени, то есть времени, в ходе которого проводилась конкретная работа по выполнению заданной операции. Оперативное время находится в зависимости от конструктивного выполнения обслуживаемых узлов, устройств, агрегатов комбайна, меха-
низации их выполнения, а также от квалификации исполнителя. Подготовительно -заключительное и дополнительное время не учитывалось, так как оно отражает, главным образом, вопросы формирования рабочих моментов при выполнении технического обслуживания.
В процессе сплошного хронометража фиксировались секундомером все без исключения затраты времени с точностью до 5 сек, данные записывались в наблюдательные листы. Ежедневно после смены выполнялся расчет времени операций по шифрам и формировался баланс времени смены. После уборочного периода осуществлялась обработка наблюдательных листов в полном объеме.
Результаты. Результаты экспериментальных исследований позволили получить зависимости оперативной и основной тру-доемкостей ЕТО, ТО-1 и ТО-2 зерноуборочных комбайнов «Нива-Эффект», РСМ-142 «Акрос-530» и РСМ-10Б «Дон-1500Б» от их интенсивности использования. Оперативная трудоемкость данного ТО, определяемая как сумма трудозатрат на выполнение всех операций одного ТО зерноуборочного комбайна, включает основную и вспомогательную трудоемкости данного ТО. Основная трудоемкость - это часть оперативной трудоемкости, которая определяется затратами труда на выполнение основных операций, а вспомогательная трудоемкость - соответственно на выполнение вспомогательных операций одного ТО.
Полученные данные представлены на рисунках 1, 2 и 3.
Экспериментальные данные показали, что затраты труда на операции ЕТО в хозяйствах с различной интенсивностью использования изучаемых зерноуборочных комбайнов существенно отличаются. Минимальные затраты труда на операции ЕТО зерноуборочных комбайнов «Нива-Эффект» наблюдаются в хозяйствах при средней сезонной наработке одного комбайна 450-520 га, комбайнов РСМ-10Б «Дон-1500Б» - 580-620 га и комбайнов РСМ-142 «Акрос-530» - 600750 га.
1,2
1
3 т
К ч
й S
О F X ~ 0,8 о О ° Н
s 0,6
н о
§ 0,4
3
К ю
к
Й л <и С
О
(U
о £0,2
л н
0
ОператиЕ ¡ная
Основна я у^-л VM
•к--.J -А
0 200 400 600 800 1000
Интенсивность использования комбайнов, га
■ РСМ-10Б «Дон-1500Б»,---РСМ-142 «Акрос-530», - • - «Нива-Эффект»
Рис. 1. Зависимости оперативной и основной трудоемкостей ЕТО зерноуборочных комбайнов от интенсивности их использования
Следует также отметить, что в реальных условиях эксплуатации зерноуборочных комбайнов даже минимальная трудоемкость ЕТО существенно превышает нормативную. Это связано, в первую очередь, с тем, что при оценке трудоемкости ЕТО учитывалось не
только основное время, но подготовительно-заключительное, т.е. определялась оперативная трудоемкость. Как оперативная, так и основная трудоемкости ЕТО при низкой годовой загрузке зерноуборочных комбайнов на 20-50 % выше минимальных.
Интенсивность использования комбайнов, га
-РСМ- 10Б «Дон- 1500Б»,---РСМ-142 «Акрос-530»,
- • - СК-5МЭ-1 «Нива-Эффект»
Рис. 2. Зависимости оперативной и основной трудоемкостей ТО-1 зерноуборочных комбайнов
от интенсивности их использования
Изменение оперативной и основной трудоемкостей ТО-1 исследуемых зерноуборочных комбайнов в зависимости от интенсивности их использования аналогично изменению этих трудоемкостей при ЕТО -имеется минимум трудозатрат. Также как и при ЕТО максимальные затраты труда при-
ходятся на комбайн РСМ-10Б «Дон-1500Б». Минимум трудоемкости смещен в сторону минимальной интенсивности использования для комбайнов «Нива-Эффект», и в сторону максимальной интенсивности использования для комбайнов РСМ-142 «Акрос-530».
к н
о §
S <и о
£ CP
Н X £ ^
PQ £
о ^
К , О (N
я ° §
К ю К
ё CP
(U
с О
16
14
12
10
Оперативна я
♦
Ъ А* ' Ч »
Основная Д» ^ * • * '
: ш
- • » . — • ш ' 2
200 400 600 800
Интенсивность использования комбайнов, га
1000
-РСМ- 10Б «Дон- 1500Б»,---РСМ-142 «Акрос-530»,
- • - СК-5МЭ-1 «Нива-Эффект»
Рис. 3. Зависимости оперативной и основной трудоемкостей ТО-2 зерноуборочных комбайнов от интенсивности их использования
Представленные на рисунках 1 -3 данные свидетельствуют о том, что оперативная трудоемкость всех рассмотренных видов ТО не остается постоянной в хозяйствах с различной интенсивностью использования комбайнов. Следует отметить, что в соответствии с инструкцией по эксплуатации зерноуборочных комбайнов РСМ-10Б «Дон-1500Б», трудоемкость видов ТО однозначна,
независимо от объема выполненных работ комбайном в течение года. В соответствии с данными работы [15], нормативная трудоемкость ЕТО равна 0,9, ТО-1 - 5,6 и ТО-2 -7,4 чел.-ч. Сравнивая фактическую трудоемкость с нормативной, можно отметить, что в реальных условиях эксплуатации затраты труда выше нормативных, причем, они выше более чем в 2 раза в мелких хозяйствах.
8
6
4
2
0
0
Данные показывают, что минимальная оперативная трудоемкость ЕТО, ТО-1 и ТО-2 соответствует тем хозяйствам, в которых среднегодовая наработка зерноуборочных комбайнов РСМ-10Б «Дон-1500Б» находится в пределах 500-700 га.
Экспериментальные данные позволили получить зависимость второго основного единичного показателя эффективности -удельной суммарной трудоемкости ТО от наработки комбайнов в различных хозяйствах, рисунок 4.
яа а нг
И О
к о
ё с
^ ЕГ Ш Т
оп л
о е § *
оЗ н
мь м ьт
^ у
с
яа н ь л е
£
ок м е
о
£
т
0,00
0 200 400 600 800 1000
Интенсивность использования комбайнов, га
-РСМ- 10Б «Дон- 1500Б»,---РСМ-142 «Акрос-530»,
- • - СК-5МЭ-1 «Нива-Эффект»
Рис. 4. Зависимость удельной суммарной оперативной трудоемкости периодических ТО зерноуборочных комбайнов от интенсивности их использования
Представленные данные показывают, что фактическая удельная суммарная трудоемкость ТО зерноуборочных комбайнов особенно значительна для малых хозяйств. Минимум удельной суммарной трудоемкости ТО приходится на хозяйства, у которых годовая наработка зерноуборочных комбайнов 500700 га.
Суммарная оперативная трудоемкость ТО формируется из отдельных элементов трудоемкости технологических работ (проверочно-смотровых, очистительно-моечных, заправочных, смазочных, регулировочно-диагностических и крепежных).
На рисунке 5 приведена относительная (%) оперативная трудоемкость ЕТО, ТО-1 и
ТО-2 по объединенным группам технологических работ.
Из рисунка 5 видно, что распределение относительной оперативной трудоемкости по технологическим операциям зависит от вида ТО, а также от того, как приспособлен зерноуборочный комбайн к выполнению технологических видов работ по ТО. Наиболее трудоемкими операциями при ЕТО являются очистительно-моечные (46,1 %), заправочные (21,3 %) и смазочные (19,4 %), при ТО-1 - крепежные (22,9 %), регулировочно-диагностические (21,4 %), очистительно-моечные (21,3 %) и смазочные (20,9 %), при ТО-2 - регулировочно-диагностические (28,3 %), крепежные (24,7 %), смазочные
(20,3 %) и очистительно-моечные (16,2 %). Существенная доля регулировочно-диагностических операций при ТО-1 и ТО-2 в общем объеме ТО обусловлена разнообразием регулировочных устройств, большим числом мест регулировок, а также сложностью регулировочных работ и низкой квалификацией обслуживающего персонала в ряде хозяйств, особенно мелких. Доля очистительно-моечных, заправочных и смазочных работ во многом определяется обеспеченностью хозяйств агрегатами технического обслуживания. Если крупные сельскохозяй-
ственные предприятия Волгоградской области обеспечены не только стационарными, но и передвижными средствами ТО, то 67 % крестьянских (фермерских) хозяйств (с площадью под сельскохозяйственные культуры менее 500 га) не имеют передвижных средств ТО. Как показали экспериментальные исследования, недостаток в средствах ТО в мелких крестьянских (фермерских) хозяйствах влияет на рост трудоемкости выполнения работ ТО зерноуборочных комбайнах. Для таких хозяйств желательно иметь малогабаритные, многофункциональные агрегаты ТО.
Операции:
1 - проверочно-смотровые;
2 - очистительно-моечные;
3 - заправочные; 4 - смазочные; 5 - регулировочно-диагностические 6 - крепежные
ТО-2
Рис. 5. Распределение оперативной трудоемкости ТО по технологическим операциям
Выводы. 2. Наиболее трудоемкими операциями
1. Минимум удельной суммарной трудо- при ЕТО являются очистительно-моечные емкости ТО приходится на хозяйства, у кото- (46,1 %), заправочные (21,3 %) и смазочные рых годовая наработка зерноуборочных ком- (19,4 %), при ТО-1 - крепежные (22,9 %), ре-байнов составляет 500 - 700 га. гулировочно-диагностические (21,4%), очи-
стительно-моечные (21,3 %) и смазочные
(20,9 %), при ТО-2 - регулировочно- Трудоемкость ТО зерноуборочных ком-
диагностические (28,3 %), крепежные байнов во многом определяется обеспеченно-
(24,7 %), смазочные (20,3 %) и очистительно- стью хозяйств передвижными агрегатами тех-
моечные (16,2 %). нического обслуживания.
Литература
1. Ряднов А.И. Методы оценки эффективности уборки сельскохозяйственных культур: монография. Волгоград: ИПК «Нива», 2008. 108 с.
2. Семейкин В.А. Эффективность технического обслуживания машинно-тракторного парка и автомобилей. М.: Рос-сельхозиздат, 1987. 175 с.
3. Ряднов А.И. Агротехнические решения проблемы уборки зерновых колосовых культур по комплексному критерию эффективности в условиях недостаточного увлажнения: автореф. дис. ... д-ра с.-х. наук: 05.20.01, 06.01.09. Волгоград, 1995. 46с.
4. Ряднов А.И., Федорова О.А., Захаров А.В. Результаты оценки эффективности технического обслуживания зерноуборочных комбайнов // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование. 2009. № 1 (13). С. 106-111.
5. Морозов А.Х. Оптимизация состава, режимов работы агрегатов и механизированных комплексов // Сб. науч. тр. ВСХИ. Волгоград: Волгоградский СХИ, 1987. 68с.
6. Ряднов А.И., Федорова О.А., Кочергин В.А. Стратегии технического обслуживания воздухоочистителя двигателя внутреннего сгорания // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование. 2017. № 1 (45). С. 226-234.
7. Ряднов А.И., Подьячий А.А. Повышение эффективности использования зерноуборочных комбайнов совершенствованием технического обслуживания // Сб. науч. тр. ВГСХА. Волгоград: Изд-во Волгоградской ГСХА, 1995. С. 92-97.
8. Пучин Е.А. Методические основы разработки и внедрение ресурсосберегающих технологий технического обслуживания сельскохозяйственной техники: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.03. М., 1998. 46 с.
9. Привалов П.В., Яворская Е.А., Сидоров Г.С. Теоретические основы разработки методики технического сервиса сельскохозяйственных машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. № 11. С. 4-5.
10. Volk L. Technik und Reparaturkosten bei Mahdrescher. Darmstadt: KTBL-Schrift. 1988. № 32. S. 110.
11. Robertson A.G. Quality control and reliability. London: Thomas Nelson and Sons Ltd, 1971. 253 p.
12. Masek, J., Novak, P., Jasinskas, A. Evaluation of combine harvester operation costs in different working conditions // Engineering for Rural Development. 2017. № 16. Р. 1180-1185.
13. Mimra, M., Kavka, M. Risk analysis regarding a minimum annual utilization of combine harvesters in agricultural companies / /Agronomy Research. 2017. № 15 (4). Р. 1700-1707.
14. Vasylieva, N., Pugach, A. Economic assessment of technical maintenance in grain production of Ukrainian agriculture // Bulgarian Journal of Agricultural Science. 2017. № 23 (2). Р. 198-203.
15. Юдин М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов: монография. Краснодар: КГАУ, 2004.
239 с.
EVALUATION OF COMPLEXITY OF TECHNICAL MAINTENANCE OF COMBINE HARVESTERS IN CONDITIONS OF VOLGOGRAD REGION
O. А. Fedorovа, Dr. Techn. Sci. O. I. Poddubny, post-graduate student Volgograd State Agricultural University, 26, University Avenue, Volgograd, Russia, 400002 E-mail: foa_77@mail.ru
ABSTRACT
The problem of reducing the downtime of grain harvesters for technical reasons can be successfully solved by improving the strategy of maintenance (TO) on the basis of the development and use of new methods and tools, the optimization of its indicators, as well as the justification of the volume of spare parts for farms with different intensity of use of harvesting equipment. In order to solve this problem it
is necessary to know the actual cost of time and labor to perform the operations of grain harvesters from the intensity of their use. The time spent on operations of ETO, TO-1 and TO-2 were estimated at the maintenance of 16 combine harvesters during three harvesting seasons in the conditions of open repair sites, as well as during the harvesting of cereal and leguminous crops in the agricultural firm "Helio-pax" of the Volgograd region, located in the zone of southern chernozems. As a result of continuous timing of operations and work of combine harvesters "Niva-Effect", RSM-142 "Akros-530" and RSM-10B "Don-1500B" in the farms of the Volgograd region with different intensity of use, it is established that the minimum labor costs for the operation of every-shift maintenance (ETO) combine harvesters "Niva-Effect" observed in the owners with an average seasonal operating time of one combine - 450 520 ha, combines of RSM-10B "Don-1500B" - 580-620 hectares and combines of RSM-142 "Akros-530" - 600-750 hectares; by TO-1 the maximum costs of labor fall on the combine RSM-10B "Don-1500B", the minimum labor-bones is shifted towards the minimum intensity of use for combines "Niva-Effect", and towards the maximum intensity of use for combines RSM-142 "Akros-530". Minimal operational labor intensity of ETO, TO-1 and TO-2 corresponds to those farms in which the average annual operating time of combine harvesters RSM-10B "Don-1500B" is within 500-700 hectares. The most time-consuming operations for ETO are cleaning and washing (46.1%), filling (21.3%) and lubricating (19.4%), with TO-1 - fastening (22.9%), adjusting and diagnostic (21.4%), cleaning and washing (21.3%) and lubricating (20.9%), with TO-2 - adjusting diagnostic (28.3%), fixing (24.7%), lubricating (20, 3%) and cleaning and washing (16.2%). Thus the labor complexity of the grain harvesters is largely determined by the provision of farms with mobile maintenance equipment. Key words: combine harvester, complexity of technical service, technological operations, intensity of the use of harvesting equipment.
References
1. Rjadnov A.I. Metody ocenki jeffektivnosti uborki sel'skohozjajstvennyh kul'tur (Methods for assessing the effectiveness of harvesting crops), monografija, Volgograd, IPK «Niva», 2008, 108 p.
2. Semejkin V.A. Jeffektivnost' tehnicheskogo obsluzhivanija mashinno-traktornogo parka i avtomobilej (Efficiency of maintenance of machinery and tractor fleet and vehicles), M., Rossel'hozizdat, 1987, 175 p.
3. Rjadnov A.I. Agrotehnicheskie reshenija problemy uborki zernovyh kolosovyh kul'tur po kompleksnomu kriteriju jeffektivnosti v uslovijah nedostatochnogo uvlazhnenija (Agronomic solution to the problem of cleaning of cereal grains on integrated criterion of efficiency in the conditions of insufficient moistening), avtoref. dis. ... d-ra s.-h. nauk, 05.20.01, 06.01.09, Volgograd, 1995, 46 p.
4. Rjadnov A.I., Fedorova O.A., Zaharov A.V. Rezul'taty ocenki jeffektivnosti tehnicheskogo obsluzhivanija zernouborochnyh kombajnov (The results of the evaluation of the effectiveness of the technical maintenance of combine harvesters), Izvestija Nizhnevolzhskogo agrouniversitetskogo kompleksa, nauka i vysshee professional'noe obrazovanie, 2009, No. 1 (13), pp. 106-111.
5. Morozov A.H. Optimizacija sostava, rezhimov raboty agregatov i mehanizirovannyh kompleksov (Optimization of the operation regimes of machines and mechanized systems), Sb. nauch. tr. VSHI, Volgograd, Volgogradskij SHI, 1987, 68 p.
6. Rjadnov A.I., Fedorova O.A., Kochergin V.A. Strategii tehnicheskogo obsluzhivanija vozduhoochistitelja dvigatelja vnutrennego sgoranija (Internal combustion engine air cleaner maintenance strategies), Izvestija Nizhnevolzhskogo agrouni-versitetskogo kompleksa,nauka i vysshee professional'noe obrazovanie, 2017, No. 1 (45), pp. 226-234.
7. Rjadnov A.I., Pod'jachij A.A. Povyshenie jeffektivnosti ispol'zovanija zernouborochnyh kombajnov sovershenstvo-vaniem tehnicheskogo obsluzhivanija (Improving the efficiency of the use of combine harvesters improving maintenance), Sb. nauch. tr. VGSHA, Volgograd, Izd-vo Volgogradskoi GSKhA, 1995, pp.92-97.
8. Puchin E.A. Metodicheskie osnovy razrabotki i vnedrenie resursosberegajushhih tehnologij tehnicheskogo obsluzhivanija sel'skohozjajstvennoj tehniki (Methodical bases of development and introduction of resource-saving technologies of maintenance of agricultural machinery), avtoref. dis. ... d-ra tehn. nauk, 05.20.03, M., 1998, 46 p.
9. Privalov P.V., Javorskaja E.A., Sidorov G.S. Teoreticheskie osnovy razrabotki metodiki tehnicheskogo servisa sel'skohozjajstvennyh mashin (Theoretical bases of development of a technique of technical service of agricultural machines), Mehanizacija i jelektrifikacija sel'skogo hozjajstva, 2002, No. 11, pp. 4-5.
10. Volk L. Technik und Reparaturkosten bei Mahdrescher, Darmstadt, KTBL-Schrift, 1988, No. 32, рр. 110.
11. Robertson A.G. Quality control and reliability, London, Thomas Nelson and Sons Ltd, 1971, 253 p.
12. Masek, J., Novak, P., Jasinskas, A. Evaluation of combine harvester operation costs in different working conditions, Engineering for Rural Development, 2017, No. 16, pp. 1180-1185.
13. Mimra, M., Kavka, M. Risk analysis regarding a minimum annual utilization of combine harvesters in agricultural companies, Agronomy Research, 2017, No. 15 (4), pp. 1700-1707.
14. Vasylieva, N., Pugach, A. Economic assessment of technical maintenance in grain production of Ukrainian agriculture, Bulgarian Journal of Agricultural Science, 2017, No. 23 (2), pp. 198-203.
15. Judin M. I. Planirovanie jeksperimenta i obrabotka ego rezul'tatov (Planning an experiment and processing its results), monografija, Krasnodar, KGAU, 2004, 239 p.
