CC BY
70
Оригинальная статья / Original article УДК 621.182
DOI: http://dx.doi.org/10.21285/1814-3520-2020-3-639-648
Оценка шлакующих и загрязняющих свойств углей, сжигаемых на тепловой электроцентрали ПАО «Иркутскэнерго»
© Т.В. Коваль, А.Н. Кудряшов
Иркутский национальный исследовательский технический университет, г. Иркутск, Россия
Резюме: Цель - оценка влияния физико-химических свойств углей, сжигаемых на тепловых электростанциях Иркутской области, на эксплуатационные характеристики котельных агрегатов. Для прогнозирования использования в качестве топлива, ранее не используемых на тепловой электроцентрали ПАО «Иркутскэнерго» углей Мугунского и Ирбейского месторождений, применялись математические методы исследований с помощью программного комплекса «SAF», разработанного авторами на базе пакета Microsoft Excel. При анализе состава минеральной части угля Ирбейского месторождения было спрогнозировано, что в результате его сжигания в области температур выше 900°С можно ожидать шлакование экранных поверхностей нагрева и пароперегревателя (на примере котельных агрегатов Ново-Иркутской тепловой электроцентрали) из -за высокого содержания оксидов железа (III) в золе (16,2%). С помощью программного комплекса «SAF» выполнены расчеты показателей, определяющих шлакующие и загрязняющие свойства твердых топлив: склонность к образованию железистых, сульфатно-кальциевых отложений, отложений на базе активных щелочей; индексы шлакования топочной камеры и загрязнения ширм котельных агрегатов и др. Выявлено, что вновь используемые угли Мугунского и Ирбейского месторождений имеют высокую склонность к образованию железистых отложений - 0,683 о.е. и 0,678 о.е., соответственно. Кроме того, индекс шлакования топочной камеры остается также на высоком уровне (выше 0,75) при сжигании исследуемых углей. Предложено оснастить котельный агрегат БКЗ-420-140 более современными аппаратами водяной обдувки и ввести в эксплуатацию штатные глубоковыдвижные обдувочные аппараты для очистки пароперегревателя от золовых отложений. Предлагаемые мероприятия позволят уменьшить цикличность очистки поверхностей нагрева котельных агрегатов в 2-3 раза. Показана необходимость проведения экспертной оценки шлакующих и загрязняющих свойств ранее не сжигаемых на теплоэлектроцентрали топлив, для того, чтобы избежать аварийных ситуаций, приводящих к незапланированным остановам котлов.
Ключевые слова: твердое топливо, шлакование, загрязнение поверхностей нагрева, котельный агрегат, эффективность сжигания углей, исследование свойств топлив
Информация о статье: Дата поступления 03 декабря 2019 г.; дата принятия к печати 02 марта 2020 г.; дата онлайн-размещения 30 июня 2020 г.
Для цитирования: Коваль Т.В., Кудряшов А.Н. Оценка шлакующих и загрязняющих свойств углей, сжигаемых на тепловой электроцентрали ПАО «Иркутскэнерго». Вестник Иркутского государственного технического университета. 2020. Т. 24. № 3. С. 639-648. https://doi.org/10.21285/1814-3520-2020-3-639-648
Assessment of slagging and polluting properties of coals burned at the Irkutskenergo Cogeneration Plant, JSC
Tatiana V. Koval, Alexander N. Kudryashov
Irkutsk National Research Technical University, Irkutsk, Russia
Abstract: The study is aimed at assessing the influence of the physical and chemical properties of coal burned at thermal power plants in the Irkutsk Region on the operational characteristics of boiler units. In order to forecast the application proccess for coal of the Mugunskoye and Irbeyskoye deposits in terms of fuel types not previously used at the PJSC Irkutskenergo thermal power plant, mathematical methods were used in the SAF software package developed by the authors on the basis of the Microsoft Excel. In analysing the mineral composition of the Irbeyskoye deposit coal, slagging of heating surfaces and superheaters (by the example of boiler units at the Novo-Irkutsk thermal power plant) as a result of its combustion in a temperature range above 900°С is anticipated due to the high content (16.2%) of iron (III) oxides in the ash. In the SAF software package, indicators calculated for determining the slagging and polluting properties of solid fuels included a tendency to ferriferous, sulphate-calcium and active alkali-based depositing, slagging indices of the combustion chamber, pollution of boiler unit screens, etc. Recently-used new coal types of the Mugunskoye and Irbeyskoye deposits were revealed to have a high tendency to form ferriferous deposits equal to 0.683 and 0.678 p.u.,
ВЕСТНИК ИРКУТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 2020;24(3):639-648
respectively. In addition, the slagging index of the combustion chamber remains at a high level (above 0.75) during the combustion of the studied coals. It was proposed to equip the BKZ-420-140 boiler unit with more modern water soot-blowers with the commission of the full-time long-retracting soot-blowers for cleaning the superheater from ash deposits. The proposed measures ensure an increase in the service life of boiler heating surfaces by 2-3 times. In order to avoid emergency situations leading to unplanned shutdowns of boilers, the need for expert assessment of the slagging and polluting properties of fuels previously unpractised at thermal power plant is demonstrated.
Keywords: solid fuel, slagging, heating surface contamination, boiler unit, coal combustion efficiency, study of fuel properties
Information about the article: Received December 03, 2019; accepted for publication March 02, 2020; available online June 30, 2020.
For citation: Koval TV, Kudryashov AN. Assessment of slagging and polluting properties of coals burned at the Irkutsken-ergo Cogeneration Plant, JSC. Vestnik Irkutskogo gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta = Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2020;24(3):639-648. (In Russ.) https://doi.org/10.21285/1814-3520-2020-3-639-648
1. ВВЕДЕНИЕ
В процессе эксплуатации энергетического оборудования возникают аварийные ситуации, которые приводят к незапланированным аварийным остановам. Опыт эксплуатации оборудования на тепловых электростанциях (ТЭС) показывает, что около 30-40% отказов энергоблоков приходится на котлы и их вспомогательное оборудование [1]. Основной причиной отказов, после чего происходят внеплановые остановы котлов, являются повреждения поверхностей нагрева. Согласно статистике повреждений котельного оборудования, около 50% повреждений приходится на долю полурадиационных и конвективных поверхностей нагрева, из них 70% - это повреждения ширмовых пароперегревателей. Данные, представленные на рис. 1, характерны для всех видов котельных агрегатов, сжигающих твердое топливо, преимущественно уголь [2]. Уголь - самое распространенное в мире и в России энергетическое топливо [3]. Согласно данным международного энергетического агентства [4], в настоящее время человечество сжигает больше угля, чем когда-либо за всю историю [5, 6]. Cегодня в мире уделяется большое внимание сжиганию твердого топлива [7-10]. Россия является одним из мировых лидеров по производству угля, на ее долю приходится примерно 4,5% мировой угледобычи. Лидирующие позиции по объемам угледобычи занимают Китай, США и Индия, Россия находится на шестом месте [11-13].
Кроме того, на ТЭС увеличивается
640
доля использования непроектных топлив, эффективность использования которых требует подробного изучения характеристик и минеральной составляющей [14].
Известно, что при эксплуатации котельных агрегатов, сжигающих твердое топливо, загрязнение поверхностей нагрева шлаковыми отложениями может приводить к снижению технико-экономических показателей их работы и увеличению выбросов в окружающую среду. Это влечет за собой повышение штрафных выплат, а также повышаются затраты на ремонт и расшлаковку котлов. Стоит отметить, что в настоящее время на ТЭС ведется активная работа по переходу к системе технологического нормирования негативных воздействий на окружающую среду с использованием наилучших доступных технологий [15].
Основной причиной отказов котлов, сжигающих уголь, является шлакование и загрязнение поверхностей нагрева (рис. 2), что способствует перегреву металла труб. Наиболее повреждаемыми элементами пылеугольных котлов являются полурадиационные и конвективные поверхности нагрева.
2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
На территории Иркутской области действует 9 тепловых электроцентралей (ТЭЦ), работающих преимущественно на бурых углях, общее потребление которых составляет более 16 млн т в год. В последние годы качество проектных топлив, сжи-
ISSN 1814-3520
ВЕСТНИК ИРКУТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 2020;24(3):639-648 PROCEEDINGS OF IRKUTSK STATE TECHNICAL UNIVERSITY 2020;24(3):639-648
Ширмоеый Конвективный
пароперегреватель пароперегр евател ь
Поверхности нагрева пылеугольных котлов
Рис. 1. Статистика повреждений поверхностей нагрева пылеугольного котла Fig. 1. Statistics of damage of a pulverized coal-fired boiler heating surfaces
Виды повреждений поверхностей нагрева пылеугольных котлов
Рис. 2. Статистика причин повреждений поверхностей нагрева пылеугольного котла Fig. 2. Statistics of damage causes of a pulverized coal-fired boiler heating surfaces
гаемых на ТЭЦ, ухудшилось, что сказывается на надежности и экономичности работы электростанций в целом, в связи с этим на ТЭЦ возросла доля использования непроектных топлив. Однако сжигание ранее не используемых топлив сопровождается рядом отрицательных моментов, которые были отмечены выше. Поэтому перед сжи-
ганием непроектных топлив необходим детальный анализ с точки зрения возможности шлакования и загрязнения поверхностей нагрева котельных агрегатов.
Шлакующие и загрязняющие свойства углей возможно оценить, зная физико-химические характеристики топлива и состав его минеральной части. Эксперимен-
ВЕСТНИК ИРКУТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 2020;24(3):639-648
тально показатели шлакующих свойств определяются в опытах на котлах или огневых стендах [16].
Для оценки шлакующих и загрязняющих свойств углей существуют различные критерии и показатели как зарубежных, так и отечественных исследователей. Однако в данной работе будем использовать показатели, которые учитывают температурные условия начала образования шлаковых отложений и склонность угля к формированию различных отложений, разработанных ВТИ (Всероссийским теплотехническим институтом). В исследованиях и разработках УралВТИ (Уральской теплотехнической лаборатории) эти показатели были дополнены и детализированы [17-19].
Согласно исследованиям, представленным в [17, 18], оценка показателей шлакующих свойств энергетических топлив выполняется по следующим показателям:
- склонность топлива к образованию железистых отложений на топочных экранах ^-отл.);
- склонность топлива к шлакованию топочных экранов (ТЭ-шл.);
- склонность топлива к шлакованию полурадиационных (ширмовых) поверхностей нагрева (ШП-шл.);
- максимально-допустимая температура газов на выходе из топки;
- температура начала шлакования;
- склонность топлива к образованию сульфатно-кальциевых отложений ^-отл.) в конвективных поверхностях нагрева;
- склонность топлива к образованию отложений на базе активных щелочей отл.);
- комбинированный индекс склонности к шлакованию топки Я.
Значения показателей шлакующих и загрязняющих свойств зависят от физико-химических характеристик топлива и его минеральной части, а также от режима сжигания топлива в котельном агрегате. Склонность к образованию отложений и шлакованию поверхностей нагрева возрастает по мере увеличения значений безразмерных показателей и снижения температуры шлакования.
Расчетные формулы рейтинговых показателей шлакующих и загрязняющих параметров углей подробно изложены в [17, 18].
На практике для оценки шлакующих и загрязняющих свойств углей с использованием вышеперечисленных показателей применяют программу «Coral», разработанную ВТИ по алгоритму УралВТИ. На кафедре теплоэнергетики Иркутского национального исследовательского технического университета был разработан аналог данной программы для использования его в учебном процессе [20]. Программный комплекс «SAF» позволяет выполнять расчеты шлакующих и загрязняющих показателей при курсовом проектировании, после чего анализировать полученные результаты и разрабатывать рекомендации по обеспечению бесшлаковочной работы котла при переходе с одного вида топлива на другое.
3. РАСЧЕТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ШЛАКОВАНИЯ И ЗАГРЯЗНЕНИЯ НЕПРОЕКТНЫХ ТОПЛИВ
Проведем анализ качества топлива, а также расчет основных параметров шлакования и загрязнения непроектных топлив, сжигаемых в котлах Ново-Иркутской ТЭЦ (Н-И ТЭЦ) ПАО «Иркутскэнерго», находящейся в пригороде г. Иркутск, в северозападной его части на левом берегу р. Ангара. Н-И ТЭЦ предназначена для централизованного теплоснабжения г. Иркутск и покрытия электрических нагрузок системы ПАО «Иркутскэнерго». Установленная электрическая мощность - 705 МВт, паровая производительность - 4000 т/ч.
На электростанции установлено 8 котлоагрегатов, из них ст. № 1-4 БКЗ-420-140, ст. № 5-7 БКЗ-500-140, ст. № 8 БКЗ-820-140 (БКЗ - Барнаульский котельный завод).
В настоящее время на Н-И ТЭЦ используются проектные и непроектные виды топлив: азейский, мугунский, переяслов-ский и ирбейский бурые угли. Проектным топливом для котлов Н-И ТЭЦ являются
ВЕСТНИК ИРКУТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 2020;24(3):639-648
азейский и ирша-бородинский бурые угли. Структура израсходованного топлива на НИ ТЭЦ за 2017-2019 гг. приведена в табл. 1. Состав и характеристика золы топлив приведены в табл. 2, 3 (- влажность на рабочую массу; А - зольность на рабочую массу; С - содержание углерода на рабочую массу; Н - содержание водорода на рабочую массу; ^ - содержание серы на рабочую массу; С - содержание кислоро-
да на рабочую массу; N - содержание азота на рабочую массу).
Согласно данным табл. 1, в качестве основных непроектных топлив на станции используются угли Мугунского и Ирбейско-го разрезов. Разрез «Мугунский» находится в Тулунском районе Иркутской области, добывает уголь марки 3Б. Мугунский уголь добывается открытым способом с 3-х блоков (западного, центрального, восточного),
Таблица 1
Расход топлива на Ново-Иркутской тепловой электроцентрали за 2017-2019 гг.
Table 1
Fuel consumption at Novo-Ir kutsk cogeneration plant or the period from 2017 to 2019
Топливо Расход топлива, тыс. т/год (%)
2017 г. 2018 г. 2019 г.
Мугунский бурый уголь 1153 (53) 1113,5 (49) 1121 (52)
Ирбейский бурый уголь 232 (11) 484,1 (21) 390 (18)
Азейский бурый уголь 314 (14) 414,4 (18) 661 (30)
Бородинский бурый уголь 412 (19) 245,9 (11) -
Переясловский бурый уголь 75 (3) 31,6 (1) -
Таблица 2
Характеристики топлив, поставляемых на Ново-Иркутскую тепловую электроцентраль
Table 2
Characteristics of fuels supplied to Novo-Irkutsk cogeneration plant_
Уголь Элементарный состав, % Теплота сгорания, кДж/кг (ккал/кг)
А Сr Hr Sr Or Nr Qi
Mугунский 22,0 15,6 46,0 3,6 0,9 11,0 0,9 17290,04 (4126,5)
Ирбейский 35,0 10,4 37,5 2,2 0,4 13,6 0,6 16990,00 (4055)
Азейский 25,0 16,5 42,7 3,1 0,5 11,3 0,9 15989,88 (3816,2)
Переясловский 28,6 5,0 49,5 3,4 0,2 12,6 0,7 16516,98 (3942)
Таблица 3
Характеристики золы топлив, поставляемых на Ново-Иркутскую тепловую электроцентраль
Table 3
Characteristics of ash of fuels supplied to Novo-Irkutsk cogeneration plant_
Уголь Химический состав золы на бессульфатную массу, %
SiO2 AI2O3 TiO2 Fe203 СаО MgO К2О Na2O
Mугунский 50,5 34,5 1,0 4,5 6,5 1,5 1,0 0,5
Ирбейский 40,5 10,7 0,4 16,2 25,6 5,5 0,2 0,2
Азейский 51,5 29,5 0,5 7,5 8,5 2,0 0,3 0,2
Переясловский 36,0 12,0 0,5 18,0 18,0 4,0 0,2 0,2
ВЕСТНИК ИРКУТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 2020;24(3):639-648
отгружается в железнодорожные вагоны, при этом в одном составе может быть уголь с разных участков. Разрез «Ирбейский» находится в Красноярском крае, добывает уголь марки 2Б, на разрезе отрабатываются два пласта: «Латынцевский» и «Спутник». Уголь автомобильным транспортом вывозится на склад готовой продукции, на складе, как правило, находится смесь углей разных пластов.
Бурые угли Мугунского разреза, как и другие угли Иркутского бассейна, высокозольные и высокосернистые. Зольный остаток мугунского угля представлен преимущественно алюмосиликатами, имеет высокие плавкостные характеристики и мало меняется по зольности. Бурые угли Ирбейского разреза, по сравнению с мугун-ским углем, характеризуются более высоким содержанием общей влаги, низкой зольностью, низким содержанием серы и меньшей низшей теплотой сгорания. Химический состав зольного остатка ирбейского угля по пласту «Спутник» мало чем отличается от состава зольного остатка мугунского угля. Основное отличие состоит в зольном остатке угля пласта «Спутник» -наличие повышенного содержания железа и пониженное содержание алюминия. Плавкостные характеристики зольного остатка этих двух углей близки.
В настоящее время уголь на ТЭЦ сжигается не в чистом виде, а в смесях разных пропорций, например, смесь мугунского и ирбейского углей в разных соотношениях.
Анализируя характеристики непроектных топлив, поставляемых на Н-И ТЭЦ, можно заключить, что при сжигании ирбей-ского угля можно ожидать шлакование экранных поверхностей нагрева и пароперегревателя из-за высокого содержания в их золе оксидов железа (III) (см. табл. 2, 3). Поскольку доля мугунского угля так же существенна в общей массе топлив, используемых на станции, и он отличается от проектного азейского более высоким содержанием серы, кроме того, содержание серы в этих углях увеличивается по мере углубления пласта, то возрастает вероят-
ность повреждения воздухоподогревателей низкотемпературной коррозией. В то же время высокая температура плавления золы мугунского угля гарантирует бесшлако-вочную работу поверхностей нагрева.
Для более качественной оценки шлакующих и загрязняющих свойств углей выполним расчет с использованием программного комплекса «SAF». Расчет выполним для непроектных углей Мугунского и Ирбейского месторождений, физико-химические характеристики которых представлены в табл. 2, 3.
Расчет проведем для котлов первой очереди ст. № 1-4 БКЗ-420-140 Н-И ТЭЦ. Котельный агрегат БКЗ-420-140-6 одноба-рабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией предназначен для сжигания азейских бурых углей. Технические характеристики котельного агрегата БКЗ-420-140: паропроизводительность DK.a. = 420 т/ч; давление пара на выходе из пароперегревателя Рпп = 13,8 МПа; температура перегретого пара tnn = 550°С; температура питательной воды tne = 230°С; температура уходящих газов tyx = 139°С; теоретическая температура горения &а = 1884 °С.
Результаты расчета шлакующих и загрязняющих параметров мугунского и ир-бейского углей сведены в табл. 4 и представлены в виде диаграмм на рис. 3. Ранжирование топлив проводилось в соответствии с рекомендациями, приведенными в [17-19].
4. РЕЗУЛЬТАТЫ
В соответствии с полученными данными показателей шлакующих свойств ирбейского и мугунского углей, можно сделать следующие выводы:
1. Высокий ранг склонности к образованию железистых отложений при сжигании исследуемых углей показывает, что отложения будут образовываться на значительной площади экранных поверхностей в топочном объеме в зоне активного горения и на поверхностях пароперегревателя (в области температур выше 900°С). Поэтому
ВЕСТНИК ИРКУТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 2020;24(3):639-648
Таблица 4
Результаты расчета шлакующих и загрязняющих параметров углей
Table 4
Calculation results of slagging and polluting parameters of coals
Показатель Бурый уголь
Мугунский Ирбейский
1ЮЮ 9,053 1,638
Температура начала шлакования, Тшл, °С 1015,3 957,7
Склонность к образованию Fe-отл, PFe, о.е. 0,683 0,678
Ранг склонности к образованию железистых отложений высокий высокий
Показатель склонности к образованию Ca-отл., PCa, о.е. 0,457 0,785
Ранг склонности угля к образованию сульфатно-кальциевых отложений средний высокий
Склонность к образованию отложений на базе Na-отл., PNa, о.е. 0,269 0,202
Ранг склонности к образованию отложений на базе активных щелочей средний низкий
Индекс шлакования топочной камеры, R 0,746 0,834
Ранг склонности к шлакованию топки высокий высокий
Индекс загрязнения ШП-шл., R 0,611 0,681
Ранг склонности к склонности загрязнения ширм высокий высокий
Значение допустимой температуры газов на выходе из топки, , °С 1154,7 1135,8
3 ?
a
2 ■ x о»
5 ь
6 S2 ta -s
:з c
I® ^ ®
« §
с m а Ю 3 ta
S c=
Ф
^
ta I f)
Fe-отл Са-отл Na-отл R st
Шлакующие и загрязняющие показатели топлив
Рис. 3. Диаграмма шлакующих и загрязняющих показателей мугунского и ирбейского углей Fig. 3. Diagram of slagging and polluting indicators of Mugunsky and Irbeisky coals
ВЕСТНИК ИРКУТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 2020;24(3):639-648
4. РЕЗУЛЬТАТЫ
В соответствии с полученными данными показателей шлакующих свойств ир-бейского и мугунского углей, можно сделать следующие выводы:
1. Высокий ранг склонности к образованию железистых отложений при сжигании исследуемых углей показывает, что отложения будут образовываться на значительной площади экранных поверхностей в топочном объеме в зоне активного горения и на поверхностях пароперегревателя (в области температур выше 900°С). Поэтому необходимо рассмотреть вариант установки более современных аппаратов водяной обдувки, что позволит увеличить длительность бесшлаковочной работы котлов. Кроме того, необходимо ввести в эксплуатацию штатные глубоковыдвижные обду-вочные аппараты для очистки пароперегревателя от золовых отложений.
2. Склонность к образованию сульфатно-кальциевых отложений достаточно велика при сжигании мугунского угля, отложения будут наблюдаться на поверхностях нагрева в зоне температур более 800°С, а при сжигании ирбейского угля образование отложений возможно в конвективных поверхностях нагрева (на поверхности водяного экономайзера) в виде прочных сульфатно-связанных отложений, особенно в неочищаемых зонах. Поэтому для предотвращения ограничений нагрузки котла по условиям тяги необходимо оснастить
паровой обдувкой водяной экономайзер и использовать дробеочистку воздухоподогревателя.
3. Рассматриваемые угли имеют невысокую склонность к образованию отложений на базе активных щелочей, такого рода отложения могут быть на лобовых участках труб в зоне температур газов ниже 800°С в виде рыхлого налета.
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Анализируя полученные результаты, можно констатировать, что непроектные топлива, сжигаемые на ТЭЦ Иркутской области, могут заменить проектные топлива, однако для предотвращения интенсивного шлакования топок целесообразно выполнить настройку оптимальных зон очистки аппаратами водяной обдувки, т.к. при сжигании непроектных топлив существует опасность образования железистых и сульфатно-кальциевых отложений на поверхностях нагрева котлов. Предлагаемые мероприятия позволят уменьшить цикличность очистки поверхностей нагрева котельных агрегатов в 2-3 раза.
Таким образом, в заключении необходимо отметить, что при сжигании твердых топлив необходимо знать не только его технический анализ, но и выполнять детальную оценку с точки зрения возможности шлакования и загрязнения поверхностей нагрева, особенно перед использованием на ТЭЦ непроектных топлив.
Библиографический список
1. Вихрев Ю.В. Эксплуатационная надежность поверхностей нагрева паровых котлов // Мировая энергетика. 1997. № 4. С. 38-40.
2. Янов С.Р., Бойко Е.А. Обоснование применения экспериментально-расчетного подхода к оценке тепловой эффективности полурадиационных и конвективных поверхностей нагрева котельных агрегатов // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2008. № 11-12. С. 3-12.
3. Кузнецов А.В., Бутаков Е.Б. Исследование влияния механической активации на горение угольного топлива // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2016. Т. 327. № 6. С. 37-44.
4. Medium Term Coal Market Report 2016. Paris: International Energy Agency, 2016. 141 p. [Электронный
ресурс]. URL: https://www.oecd-
ilibrary.org/energy/medium-term-coal-market-report-2016_mtrcoal-2016-en (20.03.2020).
https://doi.org/10.1787/mtrcoal-2016-en
5. Coal information: overview. Paris: International Energy Agency, 2017. 8 p. [Электронный ресурс]. URL: https://www.oecd-ilibrary.org/energy/coal-information-2017_coal-2017-en (20.03.2020). https://doi.org/10.1787/coal-2017-en
6. Курганкина М.А., Вершинина К.Ю., Озерова И.П., Медведев В.В. К вопросу о переходе тепловых электрических станций с традиционных топлив на органовугольные топливные композиции // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2018. Т. 329. № 9. С. 72-82.
7. Cai Lei, Zou Chun, Liu Yang, Zhou Kai, Han Qing-
ВЕСТНИК ИРКУТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 2020;24(3):639-648
song, Zheng Chuguang. Numerical and experimental studies on the ignition of pulverized coal in O2/H2O atmospheres // Fuel. 2015. Vol. 139. P. 198-205. https://doi .org/10.1016/j.fuel.2014.08.038
8. Briceland C.L., Khinkis M., Waibel R.T. Combustion Characteristics of Fine-Ground Coal // Combustion Diagnostics from Fuel Bunker to Stack: Proceedings International Symposium. Project 61052 quarterly technical report (Effect of particle size). 1982. [Электронный ресурс]. URL: https://www.osti.gov/biblio/6547443-combustion-characteristics-fine-ground-coal-project-quarterly-technical-report-march-may-effect-particle-size (20.03.2020).
9. The US Coal Crash - Evidence for Structural Change. London: Carbon Tracker Initiative, 2015. 48 p. [Электронный ресурс]. URL: https://carbontracker.org/reports/the-us-coal-crash/ (20.03.2020).
10. Guttikunda S.K., Jawahar P. Atmospheric emissions and pollution from the coal-fired thermal power plants in India // Atmospheric Environment. 2014. Vol. 92. P. 449-460. https://doi.org/10.1016/j.atmosenv.2014.04.057
11. Яновский А.Б. Основные тенденции и перспективы развития угольной промышленности России // Уголь. 2017. № 8. С. 10-14. http://doi.org/10.18796/0041-5790-2017-8-10-14
12. Таразанов И.Г. Итоги работы угольной промышленности России за январь-декабрь 2017 года // Уголь. 2018. № 3. С. 58-73. http://doi.org/10.18796/0041-5790-2018-3-58-73
13. Глинина О.И. Угольная промышленность в России: 295 лет истории и новые возможности // Уголь. 2017. № 10. С. 4-11. http://doi.org/10.18796/0041-
5790-2017-10-4-10
14. Табакаев Р.Б., Хаустов С.А., Черкашина Г.А., Казаков А.В. Низкосортное топливо Томской области: перспективы энергетического использования // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2015. Т. 326. № 9. С. 106-113.
15. Росляков П.В., Кондратьева О.Е., Головтеева А.Н., Сиваковский А.М. Алгоритм оптимального выбора наилучших доступных технологий для российских ТЭС // Теплоэнергетика. 2019. № 4. С. 60-72. http://doi.org/10.1134/S0040363619040064
16. Алехнович А.Н., Артемьева Н.В., Богомолов В.В. Результаты многолетних исследований шлакующих свойств на огневом стенде УралВТИ и задачи их изучения // Энергетик. 2014. № 10. С. 15-20.
17. Алехнович А.Н. Характеристики и свойства энергетических углей. Челябинск: Цицеро, 2012. 549 с.
18. Алехнович А.Н. Экспертная оценка и прогнозирование шлакующих свойств углей // Электрические станции. 2015. № 8. С. 7-17.
19. Вербовецкий Э.Х., Майданик М.Н. Компьютерная программа экспертной оценки влияния качества топлива на технико-экономические показатели оборудования пылеугольных станций // Энергетик. 2004. № 1. С. 15-17.
20. Коваль Т.В., Кудряшов А.Н., Кошкарев П.А. Оценка шлакующих и загрязняющих свойств углей // Повышение эффективности производства и использования энергии в условиях Сибири: материалы Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием (г. Иркутск, 24-28 апреля 2018 г.). Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2018. С. 168-171.
References
1. Vikhrev YuV. Operational Reliability of Heating Surfaces of Steam Boilers. Mirovaya energetika. 1997;4:38-40. (In Russ.)
2. Yanov SR, Boiko EA. Justification of Application Experimentally - Rated the Approach to the Estimation of Thermal Efficiency. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Problemy energetiki = Power Engineering: Research, Equipment, Technology. 2008;(11-12):3-12. (In Russ.)
3. Kuznetsov AV, Butakov EB. Investigation of Mechanical Activation Influence on Coal Fuel Combustion. Izvestiya Tomskogo politekhnicheskogo universiteta. Inzhiniring georesursov = Bulletin of the Tomsk Polytechnic University. Geo Assets Engineering. 2016;327(6):37-44. (In Russ.)
4. Medium Term Coal Market Report 2016. Paris: International Energy Agency; 2016, 141 p. Available from: https://www.oecd-ilibrary.org/energy/medium-term-coal-market-report-2016_mtrcoal-2016-en [Accessed 20th March 2020]. https://doi.org/10.1787/mtrcoal-2016-en
5. Coal Information: Overview. Paris: International Energy Agency; 2017, 8 p. Available from: https://www.oecd-ilibrary.org/energy/coal-information-2017_coal-2017-en [Accessed 20th March 2020]. https://doi.org/10.1787/coal-2017-en
6. Kurgankina MA, Vershinina KYu, Ozerova IP,
Medvedev VV. Thermal Power Plants Switching from Traditional Fuels to Coal Water Slurries Containing Petrochemicals. Izvestiya Tomskogo politekhnicheskogo universiteta. Inzhiniring georesursov = Bulletin of the Tomsk Polytechnic University. Geo Assets Engineering. 2018;329(9):72-82. (In Russ.)
7. Cai Lei, Zou Chun, Liu Yang, Zhou Kai, Han Qing-song, Zheng Chuguang. Numerical and Experimental Studies on the Ignition of Pulverized Coal in O2/H2O Atmospheres. Fuel. 2015;139:198-205. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2014.08.038
8. Briceland CL, Khinkis M, Waibel RT. Combustion Characteristics of Fine-Ground Coal. In: Combustion Diagnostics from Fuel Bunker to Stack: Proceedings International Symposium. Project 61052 quarterly technical report (Effect of particle size). 1982. Available from: https://www.osti.gov/biblio/6547443-combustion-characteristics-fine-ground-coal-project-quarterly-technical-report-march-may-effect-particle-size [Accessed 20th March 2020].
9. The US Coal Crash - Evidence for Structural Change. London: Carbon Tracker Initiative; 2015, 48 p. Available from: https://carbontracker.org/reports/the-us-coal-crash/ [Accessed 20th March 2020].
10. Guttikunda SK, Jawahar P. Atmospheric Emissions and Pollution from the Coal-Fired Thermal Power Plants
ВЕСТНИК ИРКУТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 2020;24(3):639-648
in India. Atmospheric Environment. 2014;92:449-460. https://doi.Org/10.1016/j.atmosenv.2014.04.057
11. Yanovskii AB. Main Trends and Prospects of the Coal Industry Development in Russia. Ugol'. 2017;8:10-14. (In Russ.) http://doi.org/10.18796/0041-5790-2017-8-10-14
12. Tarazanov IG. Russia's Coal Industry Performance for January - December, 2017. Ugol'. 2018;3:58-73. (In Russ.) http://doi.org/10.18796/0041-5790-2018-3-58-73
13. Glinina OI. The Coal Industry in Russia: 295 Years History and New Opportunities. Ugol'. 2017;10:4-11. (In Russ.) http://doi.org/10.18796/0041-5790-2017-10-4-10
14. Tabakaev RB, Khaustov SA, Cherkashina GA, Kazakov AV. Low-Grade Fuels of Tomsk Region: Prospects for Energy Use. Izvestiya Tomskogo politekhnicheskogo universiteta. Inzhiniring georesursov = Bulletin of the Tomsk Polytechnic University. Geo Assets Engineering. 2015;326(9):106-113. (In Russ.)
15. Roslyakov PV, Kondrat'eva OE, Golovteeva AN, Sivakovskii AM. Optimal Choice of the Best Available Technologies for Russian Thermal Power Plants. Tep-loenergetika = Thermal Engineering. 2019;4:60-72. (In Russ.) http://doi.org/10.1134/S0040363619040064
16. Alekhnovich AN, Artem'eva NV, Bogomolov VV. The Results of Multi-Year Study of Slag Properties on
Критерии авторства
Коваль Т.В., Кудряшов А.Н. заявляют о равном участии в получении и оформлении научных результатов и в равной мере несут ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
Коваль Татьяна Валерьевна,
кандидат технических наук, доцент кафедры теплоэнергетики, Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, Россия; Н e-mail: [email protected]
Кудряшов Александр Николаевич,
кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры теплоэнергетики, Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, Россия; e-mail: [email protected]
UralVTI Fire Test Bench and Tasks of their Research. Energetik. 2014;10:15-20. (In Russ.)
17. Alekhnovich AN. Characteristics and Properties of Power Generating Coal. Chelyabinsk: Tsitsero; 2012, 549 p. (In Russ.)
18. Alekhnovich AN. Expert Appraisal and Prediction of Coal Slagging Properties. Elektricheskiye stantsii = Power Technology and Engineering. 2015;8:7-17. (In Russ.)
19. Verbovetskii EKh, Maidanik MN. Computer Program for Expert Assessment of Fuel Quality Effect on Technical and Economic Indicators of Pulverized Coal Plant Equipment. Energetik. 2004;1:15-17. (In Russ.)
20. Koval TV, Kudryashov AN, Koshkarev PA. Estimation of Slag and Polluting Properties of Coal. In: Pov-yshenie effektivnosti proizvodstva i ispol'zovaniya ener-gii v usloviyah Sibiri: materialy Vserossijskoj nauchno-prakticheskoj konferencii s mezhdunarodnym uchasti-em = Improving efficiency of energy production and use in Siberia: Proceedings of All-Russian Scientific and Practical Conference with International Participation. 24-28 April 2018, Irkutsk. Irkutsk: Irkutsk National Research Technical University; 2018, p. 168-171. (In Russ.)
Authorship criteria
Koval T.V., Kudryashov A.N. declare equal participation in obtaining and formalization of scientific results and bear equal responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
The final manuscript has been read and approved by all the co-authors.
INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Tatiana V. Koval,
Cand. Sci. (Eng.),
Associate Professor of the Department of Heat Power Engineering, Irkutsk National Research Technical University, 83, Lermontov St., Irkutsk 664074, Russia; H e-mail: [email protected]
Alexander N. Kudryashov,
Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor, Associate Professor of the Department of Heat Power Engineering, Irkutsk National Research Technical University, 83, Lermontov St., Irkutsk 664074 Russia; e-mail: [email protected]
ВЕСТНИК ИРКУТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 2020;24(3):639-648
