CC BY
0УДК 338.2
Ахметьянова Л.З.
магистрант
Уфимский государственный нефтяной технический университет
(г. Уфа, Россия)
ОЦЕНКА РИСКОВ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА РЕАГЕНТОВ ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ
Аннотация: в работе описаны свойства и цели применения буровых растворов. Представлены основные риски, которые могут возникнуть в процессе производства реагентов для буровых растворов. Описан алгоритм действий для выявления и предотвращения рисков, возникающих при производстве реагентов для буровых растворов.
Ключевые слова: буровой раствор, химические реагенты, риск, производство, оценка
рисков.
Буровой раствор - это комплексная жидкая смесь, чаще всего состоящая из воды, глины и различных химических реагентов. Применяется раствор в процессе бурения скважин для облегчения хода бурового инструмента, его охлаждения и смазки, а также для удаления бурового шлама и обеспечения устойчивости стенок скважины.
Буровой раствор имеет определенный химический состав, специально подобранный для решения конкретных задач в процессе бурения и обладающий свойствами, обеспечивающими эффективность и безопасность выполнения буровых работ. Работа бурового раствора зависит от многих факторов, таких как тип грунта, глубина скважины, температура и давление на дне скважины, скорость бурения и другие. Подбор состава раствора производится инженерами и специалистами по бурению на основе этих факторов.
В зависимости от требований каждой конкретной скважины и условий бурения, для буровых растворов могут используются различные реагенты,
которые выполняют индивидуальные функции и обеспечивают необходимые свойства раствора.
Для приготовления буровых растворов используются вода, глинистые материалы, реологические модификаторы, понизители вязкозти, соли, кислоты, щелочи, антисептики и пеногасители и другие химические реагенты.
Производство реагентов для буровых растворов имеет потенциальные опасности, связанные с обращением с химическими веществами. Некоторые из основных рисков:
1. Загрязнение окружающей среды: несоблюдение экологических стандартов при производстве может привести к загрязнению атмосферы, вод и почв, нанося вред окружающей среде и человеческому здоровью.
2. Пожароопасность и взрывная опасность: некоторые реагенты могут быть легковоспламеняющимися или несовместимыми, что создает риск возгорания или взрыва при недостаточном контроле условий хранения и обращения.
3. Отравление и интоксикация: неправильное использование или недостаточная вентиляция может привести к ингаляции или попаданию токсичных веществ в организм работников, вызывая отравления и другие негативные последствия для здоровья.
4. Риск аварийных ситуаций: недостаточное обслуживание оборудования, несоблюдение технических регламентов или человеческий фактор могут привести к авариям либо сбоям в производственном процессе, что в свою очередь увеличивает риск для работников и окружающей среды.
5. Риск контаминации продукции: неправильное хранение или использование реагентов может привести к контаминации производимой продукции, что отрицательно повлияет на качество и безопасность конечной продукции.
Оценка рисков в производстве реагентов для буровых растворов имеет особое значение. Алгоритм работы над производственными рисками включает:
1. Идентификация рисков: необходимо провести анализ всех этапов производства реагентов, начиная с поставки сырья и заканчивая отгрузкой продукции. Важно выявить потенциальные опасности и риски, связанные с химическими веществами, производственными процессами, оборудованием и условиями труда.
2. Анализ рисков: на этом этапе необходимо оценить вероятность возникновения опасности и потенциальные последствия для здоровья сотрудников и окружающей среды. Это может включать воздействие на качество воздуха, воды и почвы, а также риски для здоровья работников при контакте с опасными веществами.
3. Оценка рисков: на основе анализа рисков необходимо оценить уровень риска для каждой идентифицированной опасности. Это поможет определить наиболее критические риски, требующие немедленного вмешательства и управления.
4. Управление рисками: разработка и внедрение мер по снижению риска должны быть тщательно спланированы и реализованы. Это может включать обучение сотрудников по безопасности, применение технологических мер безопасности, использование защитного оборудования и строгий контроль за производственными процессами.
5. Мониторинг и аудит: регулярный мониторинг условий производства и проведение аудитов позволят выявить новые или измененные риски, а также проверить эффективность мер по управлению рисками. Это поможет поддерживать высокий уровень безопасности производства и предотвращать чрезвычайные ситуации.
Таким образом, обеспечение безопасного производства реагентов для буровых растворов требует систематической работы по оценке и управлению рисками, а также непрерывного совершенствования системы управления безопасностью. Важно иметь план действий по каждому из рисков, а также регулярно проводить аудиты и мониторинг для выявления потенциальных
проблем и предотвращения негативных последствий. Такой подход поможет снизить риски и обеспечить безопасность производственной деятельности.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Жамолов А.Т., Хакбердийев Х.М., Набийев Т.У., Туляев Ф.М. Инженерно-геологическая классификация буровые растворы для бурения // Экономика и социум 2020. № 12 (79). С. 549-559;
2. Родина Л. А., Ломакина Е.А. Управление рисками предприятий химической промышленности // Идеи и идеалы 2010. № 2 (4). С. 55-66.
Akhmetyanova L.Z.
Ufa State Petroleum Technological University (Ufa, Russia)
RISK ASSESSMENT IN REAGENT PRODUCTION PROCESS FOR DRILLING FLUIDS
Abstract: paper describes the properties and purposes of drilling fluids. The main risks that may arise during the production of reagents for drilling fluids are presented. An algorithm of actions to identify and prevent risks arising in the production of reagents for drilling fluids is described.
Keywords: drilling mud, chemicals, risk, production, risk assessment.
