CC BY
30
Тамбовцев Б.М.1, Звягин Г.В.2, Демидов В.Н.3, Рогияйнен А.В.4, Коканова Н.В.5 ©
Начальник отдела экспертизы промышленной безопасности ФБУ "ЦЛАТИ по СФО"; Генеральный директор ООО "Спецпромэксперт"; эксперт ООО "Вологодская экспертная компания" (ООО "ВЭК"); 4эксперт ООО "Вологодская экспертная компания" (ООО "ВЭК"); 5главный специалист по проектированию и экспертизе ООО "Вологодская экспертная
компания" (ООО "ВЭК")
ОЦЕНКА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ КОТЕЛЬНОЙ (С ПЕРЕВОДОМ КОТЛОВ НА ГАЗООБРАЗНОЕ ТОПЛИВО) НА СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ ПРОМЫШЛЕННОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ
Аннотация
В данной статье авторами проведена оценка проектной документации технологического перевооружения котельной (с переводом котлов на газообразное топливо) на соответствие требованиям промышленной безопасности.
Ключевые слова: проектная документация, котельная, перевооружение.
Keywords: project documentation, boiler, retooling.
Оценка проектной документации проводится в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:
- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];
Котельная предназначена для обеспечения технологических нужд и отопления предприятия. Габариты котельной: длина 36,8 м, ширина 14,678 м, высота 11,4 м.
В котельной установлено 3 паровых котла ДКВР 4/13 работающие на угле.
Отвод дымовых газов осуществляется через металлическую дымовую трубу высотой 22 м с диаметром устья 0,8 м.
Для отвода дымовых газов установлены дымососы ДН-9.
Подача воздуха к горелкам осуществляется дутьевыми вентиляторами ВДН-8.
Существующая вытяжная вентиляция помещения котельного зала обеспечивается 8 дефлекторами, установленными на крыше.
Размещение котла и проектируемого оборудования предусматривается в соответствии с разделом II ФНП «...оборудование, работающее под избыточным давлением», расстояния от выступающих частей и ширина проходов обеспечивается в соответствии с п. 1.17, 1.18, 1.20, 1.22 СНиП 11-35-76 [3].
Виды основного и резервного топлива предусматриваются проектом в соответствии с п. 4.1 СНиП 11-35-76 [3].
Реконструкция топки котла предусматривается в соответствии с 5.1, 5.2 СНиП 11- 35-76 [3].
Газоснабжение котельной предусматривается в соответствии с п. 11.54 СНиП 11- 35-76 [3].
Котлы снабжаются взрывными предохранительными клапанами в соответствии с п. 62
© Тамбовцев Б.М., Звягин Г.В., Демидов В.Н., Рогияйнен А.В., Коканова Н.В., 2016 г.
ФНП «...оборудование, работающее под избыточным давлением».
Установка регулирующего клапана на питательном трубопроводе предусматривается в соответствии с п. 49 ФНП «...оборудование, работающее под избыточным давлением».
Для обеспечения автоматического отключения котла предусматриваются приборы безопасности.
Вентиляция котельного зала приточно-вытяжная, естественная. Приток
предусматривается из расчета компенсации вытяжки плюс воздух на горение в соответствии с разделом 16 СНиП 11- 35-76 [3].
Устройство воздуховодов, газоходов, установка тягодутьевых устройств и дымососов выполнена в соответствии с разделом 7 СНиП 11- 35-76 [3].
В результате проведенной экспертизы установлено:
Выбор трассы газопровода обеспечивает безопасное его размещение на требуемых расстояниях от сооружений и коммуникаций согласно Приложению «В» СП 42-101-2003 [4].
Предусмотренные проектом стальные трубы по ГОСТ 10704-91 [8] соответствуют области их применения требованиям п. 4.11СНиП 42-01-2002 [5].
Прокладка наружного газопровода выполнена на опорах и по стене здания согласно требованиями п.5.3.1 СНиП 42-01-2002 [5].
Соединение стальных труб между собой, соединение полиэтиленовых труб между собой предусмотрено на сварке в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 [6].
Размещение отключающих устройств на газопроводе выполнено согласно с требованиями п. 5.1.7 СНиП 42-01-2002 [5].
Выбор материала труб и соединительных деталей для установки газового оборудования соответствуют п. 4.6, 7.3 СП 62.13330.2011 [6].
Определение диаметров газопровода выполнено в соответствии с п. 4.2 СП 62.13330.2011
[6].
Параметры подачи газа выбраны в соответствии с техническими характеристиками газоиспользующего оборудования.
Прокладка газопроводов выполнена в соответствии с п. 7.5 СП 62.13330.2011 [6].
Расчеты на прочность толщины стенки труб газопровода, выбора опор с учетом действующих нагрузок в соответствии с п. 4.6 СП 62.13330.2011 [6], СНиП 2.04.12-86 [7].
Давление газа перед газоиспользующими установками не превышает значений указанных в п. 4.4. СП 62.13330.2011 [6].
Внутренние газопроводы обвязки котельной оснащаются запорной арматурой и предохранительными устройствами. Установка отключающих и отсечных устройств выполнена в соответствии с п. 7 СП 62.13330.2011 [6].
Проектом внутреннего газоснабжения предусматривается установка быстродействующего запорного предохранительного клапана на вводе газопровода в помещение котельной, в соответствии с п. 7.12, 7.15 СП 62.13330.2011 [6] предусматривается отсечка газа при возникновении аварийной ситуации, в соответствии с п. 7.2 СП 62.13330.2011 [6].
Предусмотрена установка термозапорного клапана КТЗ, срабатывающего при превышении температуры более 100 °С, в соответствии с требованиями ППБ.
Проектом предусматривается установка двух последовательно установленных клапанов ПЗК с электомеханическим регулятором потока, установка автоматических быстродействующих клапанов типа НО на трубопроводах безопасности, и типа НЗ на ЗЗУ.
Для защиты газового оборудования от механических примесей предусматривается установка газовых фильтров. Устройство продувочных газопроводов и газопроводов безопасности выполнены в соответствие с п. 7.7 СП 62.13330.2011 [6].
Система внутреннего газоснабжения оснащается узлами учета газа в соответствии с
требованиями п. 7.10 СП 62.13330.2011 [6].
Присоединение газового оборудования к газопроводу выполнено в соответствии с п. 7.3, 7.4 СП 62.13330.2011 [6].
Помещение котельной оснащается системами контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности с автоматическим отключением подачи газа, системой контроля воздуха по содержанию в нем окиси углерода и метана в соответствии с п. 7.2 СП 62.13330.2011 [6].
Компоновка газоиспользующего оборудования, соответствует требованиям действующих нормативных документов и обеспечивает возможность выполнения удобного обслуживания и ремонта.
Комплексом приборов и оборудования автоматизации котлов и газопроводов котельной проектом предусматривается в автоматическом режиме поддерживать заданные технологические параметры, отображение параметров, сигнализацию и прекращение подачи газа в следующих случаях:
- неисправности цепей защиты;
- достижение второго порога (20% метана от объема воздуха в теплогенераторной) загазованности помещения теплогенераторной - мгновенно;
- срабатывание пожарной сигнализации - мгновенно;
- достижение концентрации оксида углерода 5ПДК - мгновенно;
- понижении/повышении давления газа перед горелкой;
- понижения давления воздуха перед горелкой;
- понижении разряжения в топке котла;
- отклонения давления пара на выходе из котла;
- погасании факела.
Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют выданным техническим условиям, требованиям стандартов и Правил, и НТД, действующих на территории Российской Федерации.
Проектная документация «Техническое перевооружение котельной (с переводом котлов на газообразное топливо соответствует требованиям промышленной безопасности при техническом перевооружении на ОПО.
Монтаж и эксплуатацию вести в строгом соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов и нормативно-технической документации, а также инструкций по монтажу и эксплуатации на применяемое оборудование, изделия и материалы, прилагаемых заводам изготовителями.
Литература
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.97г.
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения
экспертизы промышленной безопасности», утверждены приказом № 538 от 14.11.2013г. Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Зарегистрированы Минюстом России 26.12.2013г. Рег.№ 30855;
3. СНиП 11-35-76 «Котельные установки»
4. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;
5. СНиП 42-01 -2002 «Г азораспределительные системы»;
6. СП 62.13330.2011 «Г азораспределительные системы». Актуализированная редакция.
7. СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных труб трубопроводов».
8. ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент».
