CC BY
21
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кликунов Н.Д., Шаповалов В.Л. Роль децент- практика и анализ. 2004. № 2(31). С. 35-42 рализации, контроллинга и аутсорсинга в эффективном 2. Месарович М., Мако Д., Такахара И. Теория
управлении вузом // Университетское управление: иерархических многоуровневых систем: М.: Мир, 1972.
УДК 338.91(571.17)
Краснов О.С., Салихов В.А.
оценка перспектив развития малых наукоемких предприятий (на примере Кемеровской области)
Анализ минерально-сырьевой базы металлических полезных ископаемых в мире и в России показывает, что происходит истощение запасов, ухудшение горно-геологических условий разработки и экономико-географических условий эксплуатации многих месторождений металлических полезных ископаемых. В России также наблюдается значительное сокращение объема геологоразведочных работ и сокращение прироста запасов. При этом около половины разведанных месторождений с балансовыми запасами в условиях рыночной экономики становится условно рентабельными и даже нерентабельными для разработки. Эти данные подтверждают актуальность извлечения металлов из комплексных руд и техногенных месторождений.
В настоящее время много информации накоплено о ценных металлах - попутных компонентах в комплексных рудных месторождениях. Например, железные руды контактово-метасоматичес-ких месторождений Горной Шории и Кузнецкого Алатау часто содержат повышенные концентрации меди, молибдена, кобальта, цинка, свинца, золота, серебра, редких и редкоземельных металлов [1, 8]. Повышенное содержание этих элементов отмечено и в хвостохранилищах обогатительных фабрик [2].
Кроме того, извлечение некоторых ценных компонентов возможно из углей и из золо-шлако-вых отходов углей, накапливаемых на энергетических предприятиях Кемеровской области. В углях и, особенно, в золе углей отмечаются повышенные концентрации ряда ценных металлов - галлия, германия, ванадия, вольфрама, скандия, титана, циркония и некоторых других. По данным многих авторов, концентрации металлов достигают г/т, десятков г/т, и даже сотен г/т (П, 2г) [4, 10-12].
При этом переработка золо-шлаковых отходов на промышленном производстве может дать от одного до нескольких десятков тонн редких металлов в год [4, 11, 12]. Следовательно, попутные полезные компоненты углей Кузбасса можно считать перспективной местной минерально-сырьевой базой ряда ценных металлов (галлия, германия, ванадия, вольфрама, ниобия), обеспечивающих часть потребности промышленности Кемеровской области и Сибирского региона, а также перспективными для экспорта.
В Кузбассе ежегодно накапливается до 15 млн т золо-шлаковых отходов (включая металлургические и другие предприятия), в том числе из 2,6 млн т ежегодного выхода золы и шлака на ТЭС области 2,4 млн т в виде золо-шлаковых смесей способом гидроудаления отправляется в отвалы (в настоящее время их накоплено ~ 40 млн т и не менее 20 млн т можно использовать в бетонах и растворах). С учетом относительно невысоких содержаний большинства цветных и редких металлов в углях по пластам (в основном это эпигенетические и, реже, сингенетические аномалии в юго-восточной части Кузбасса), практический интерес представляет извлечение ценных металлов из золо-шлаковых отвалов ТЭС (табл. 1) [11]. Здесь запасы этих металлов могут, по мнению ряда исследователей, составлять тысячи, десятки тысяч тонн и более [4, 10-12]. Ценные металлы можно также извлекать из зол уноса, где их содержание, как правило, в 2-3 раза выше, чем в золоотвалах [10].
Таким образом, извлечение ценных цветных и редких металлов является одним из перспективных вариантов (наряду с получением различных органических соединений) глубокой переработки углей.
Таблица 1
Содержания ряда цветных и редких металлов в углях Кузбасса
Металл Содержание в углях, г/т Концентрации, рекомендуемые к оценке, г/т Максимальное содержание в золе, г/т Кондиции для руд, %
Титан 100-500 500 5600 10-15
Цирконий 100-300 500 3000 3
Медь до 15 100 3700 0,5
Свинец до 25 50 4800 2
Цинк 10-300 100 16000 1
Барий 200 1000 5800 1
Ванадий до 50 100 5000 1
Вольфрам до 3 100 1500 0,5-1
Бериллий до 1 100 430 0,1
Ниобий 1-3 100 3000 0,1
Галлий 1-3 20 3000 0,04
Германий до 1 10 2700 0,1
Себестоимость лабораторного извлечения ценных редких металлов оценивается рядом исследователей на настоящий момент в несколько тысяч руб./кг и более (например, 4000 р./кг - Са, 8000 р./кг - У) [10]. При многостадийном извлечении редких металлов из руд применяются дорогостоящие физико-химические методы (например, ультразвуковые методы, метод зонной плавки), что подтверждают высокие цены на эти металлы (особенно на мировом рынке: стоимость 1 кг Са - 36000 р., иттрия металлического - около 30000 р.). Учитывая относительно невысокую себестоимость лабораторного извлечения металлов из золо-шлаковых отходов, можно ожидать, что и производственная себестоимость будет не выше, чем себестоимость традиционного получения этих металлов.
Эти данные подтверждают экономическую целесообразность извлечения ценных металлов из золы углей. Выбор оптимального варианта извлечения затруднен из-за отсутствия сейчас в РФ промышленных методов извлечения металлов. Одним из перспективных представляется метод восстановления хлоридов металлов магнием (извлечение металлов более 90 %). Гиредметом (Государственным институтом редкометалли-ческой промышленности, г. Москва) разработан способ хлорирования лопаритовых концентратов, который в настоящее время внедрен в промышленность. В настоящее время разработаны технологические схемы извлечения редких металлов из доменных шламов НКМК, из отходов обогащения Абагурской аглофабрики, а также из клинкера Беловского цинкового завода [7].
Предварительная оценка показывает, что при переработке около 2 тыс. т концентрата золы и при
извлечении титана, циркония, стронция, ванадия, вольфрама, галлия, германия, иттрия, ниобия и ряда других редких металлов (> 10 т - Т^ 2г, Бг; > 1 т - V и ^/о > 0,1 т - Са, Се, №) затраты по проекту (~ 40 млн р.) окупятся в течение года, а выручка составит примерно 70 млн р. [4]. Расчет устойчивости проекта показывает, что даже при увеличении капитальных и эксплуатационных затрат на 100 % (~ 10-15 % в год) и уменьшении выручки в 2 раза проект окупается до 5 лет [4, 11]. Цены в 2008 году (в долл./кг) - Т и 2г (губка) - 20-30, Бг - 100, V и W - 45, Са - 1200, Се - 2500, № - около 100.
Для уточнения степени экономической целесообразности использования металлов в золе углей необходимо применять международную классификацию ООН запасы / ресурсы. Она основана на приведении к единым экономическим категориям различных национальных классификаций запасов и ресурсов полезных ископаемых. В общем, единые критерии оценки запасов / ресурсов основаны на их оценке в трехмерной системе координат: степень геологической изученности, наличие промышленных технологий извлечения и переработки минерального сырья, наличие спроса на минеральное сырье. Исходя из этих параметров запасы металлов подразделяются на экономические, потенциально экономические и возможно экономические [5].
Мировое потребление цветных металлов ежегодно прирастает примерно на 2,5-3 %, а черных металлов на 2 %. Промышленный рост прогнозируется и в Российской Федерации, но потребности в большинстве цветных и, особенно, редких (титан, тантал, ниобий, цирконий) металлов для российский металлургических, машиностроительных
и других предприятий обеспечиваются, главным образом, за счет импорта. Выход на относительно устойчивые показатели развития минерально-сырьевого комплекса страны возможен (только по так называемому перспективному варианту) к 2020 году, что требует привлечения значительных средств.
Дальнейшее развитие промышленности Кузбасса, особенно металлургии и машиностроительного комплекса, требует увеличения местной МСБ черных, цветных и редких металлов. Конкурентоспособность горно-металлургических компаний определяется наличием собственной МСБ, сортаментом продукции, консолидацией отдельных производств. Потенциальной МСБ многих ценных цветных и редких металлов являются техногенные месторождения. Перспективность производства по извлечению дефицитных металлов из зольных отходов ТЭС можно наглядно продемонстрировать с помощью метода последовательного размещения производства (технологических цепочек). Расчет суммарной себестоимости производится по формуле [4]
Я1 = / х (5° + а1 + tl1), (1)
где 51 - суммарная себестоимость обогащения; / - коэффициент расхода вещества, поступившего на вход, на единицу сырья и продукта на выходе (соответственно у0,/,у2, у3 - добыча руды, обогащение, получение промежуточного продукта и получение металла); 50 - себестоимость добычи руды; а1 - затраты на обогащение на месте; t - тариф перевозки 1 т груза (примерно 10 долл. на т/км до 1000 км); Iх - расстояние транспортировки руды до места обогащения. Они рассчитываются с помощью величины извлечения металла (е): е = (С х (С - С )) /
4 конц. 4 руда хвосты7 7
/ (С х (С - С )) (2)
руда конц. хвосты
Таким образом, коэффициент расхода вещества - величина, обратная величине извлечения металла (1/е). Для цветных металлов в среднем значение у1 = 1,2, у2 и/3 = 1,5, для редких металлов в рудах у1 = 1,5, у2 и у3 = 2, для зол углей у2 и у3 = 2. При расчете суммарной себестоимости по всей технологической цепочке, стадии 2 и 3 (получение промежуточного продукта и получение металла) можно для упрощения расчетов объединить в единую стадию. При расчете суммарной себестоимости извлечения ценных металлов из золо-шлаковых отходов эта стадия будет единственной (получение концентрата золы и получение ценных цветных и редких металлов). Себестоимость получения 1 т концентрата - 30 долл., а средняя себестоимость комплексного получения 1 т цветных и редких металлов - 40000 долл.
Суммарная себестоимость получения 1 т полиметаллов из руд (таких, как Си, РЬ, 2п), исходя из практических данных, составит в настоящее время не менее 100 тыс. р./т:
51 = 1,2 (100 $ + 200 $ + 10 $) = 372 $, Я2, 3 = 1,5 (372 $ + 2000 $ + 10 $) = 3573 $.
Суммарная себестоимость получения редких металлов из руд (таких, как цирконий) составляет в среднем 200000 $/т, или 6 млн р./т:
51 = 1,5 (200 $ + 300 $ + 10 $) = 765 $, Я2, 3 = 2 (765 $ + 100000 $ + 10 $) = 201550 $.
Себестоимость получения 1 т ценных редких и цветных металлов (таких, как Т^ 2г, V, Са) из золо-шлаковых отходов методом термохлорирования в среднем составит 80 тыс. $ / т или ~ 2 4млн р./т:
Я2, 3 = 2 (30 $ + 40000 $ + 10 $) = 80080 $.
Полиметаллы (такие, как Си, РЬ, 2п) также могут извлекаться из золы только в комплексе с редкими металлами, иначе их извлечение неэффективно. Себестоимость извлечения редких металлов из зол гораздо ниже, чем получение этих металлов традиционным путем. Кроме того, при комплексном извлечении металлов их доля среди извлекаемых металлов может составить до 10 % и более (например, доля циркония - около 50 %).
Негативной стороной извлечения цветных и редких металлов из золы методом термохлорирования можно считать высокие требования к безопасности работ, дополнительные расходы на утилизацию переработанных зол и на другие соответствующие мероприятия. Оценивая экологические требования к имеющимся опытным методам извлечения металлов, следует повышать безопасность этих методов, учитывая их себестоимость в сравнении с традиционным производством.
При переработке техногенных месторождений достигается значительный народно-хозяйственный эффект - как сумма экологического, социального (создание рабочих мест) и косвенного (сокращение затрат на геологоразведочные работы и горно-капитальное строительство) эффектов.
Наглядно проиллюстрировать экономическую эффективность производства ценных цветных и редких металлов из рудных и техногенных месторождений можно с помощью теории графов (см. рисунок). Технологические цепочки анализируются по финансовым затратам, объемам производства металлов и т. д. В условиях снижения спроса на металлы более устойчивыми будут малые производства.
Сравнительная эффективность получения цветных и редких металлов
3, 32, 33, 34 - стадии производства металлов из рудных месторождений (соответственно добыча, обогащение, получение промежуточного продукта, получение металла); 35, 36 - получение редких металлов из техногенных отходов (получение концентрата из золо-шлаковых отходов и извлечение из него металлов); п - производство металлоизделий; 37, 38, 39 - применение металлоизделий из ценных цветных и редких металлов в различных отраслях промышленности
Поскольку в Российской Федерации прогнозируется рост внутреннего потребления редких и цветных металлов, такая разнообразная продукция (производимая в небольших объемах) будет всегда востребована. Меньший уровень капитальных вложений и годовых затрат, сопоставимые концентрации металлов в исходном сырье (в рудах и в золе углей) также подтверждают эффективность такого производства.
Сегодня отмечается нестабильность развития экономики Кузбасса. Область пока не может покрывать свои расходы собственными средствами. Основные источники поступления денежных средств в бюджет Кемеровской области обеспечивают четыре вида налогов - налог на доходы физических лиц (примерно 25 %), платежи за пользование природными ресурсами (более 10 %), налог на прибыль (более 10 %) и налог на имущество (около 10 %). При этом нет доходов от внешнеэкономической деятельности [9].
В последнее время рост производства здесь происходил, в основном, в так называемых корпоративных секторах экономики, в которые входят крупные горно-металлургические компании (Ев-разхолдинг, СУЭК, "Русский алюминий" и др.). В то же время наблюдался спад производства в машиностроении и в других некорпоративных секторах экономики (легкая, пищевая промышленность, сельское хозяйство и пр.). В экономике области невелика доля малых предприятий (особенно наукоемких), невелики и объемы инвестиций в этот
сектор экономики. Кемеровская область отстает от соседних Новосибирской и Томской областей по инновационной активности в экономике. Затраты на технологические инновации в Кузбассе в три-десять раз меньше, чем в других индустриальных регионах-аналогах [9].
Одним из вариантов развития наукоемких малых предприятий является создание компактных производств по переработке техногенных отходов и извлечению из них ценных металлов. Эти производства могут работать в составе крупных горно-металлургических компаний, на основе технолого-экономических связей между ними и энергетическими предприятиями. Таким образом, малые предприятия обретут инновационные возможности для внедрения современных методов извлечения металлов из техногенных месторождений.
Основные предприятия энергетической отрасли Кузбасса: ГРЭС - Южно-Кузбасская (г. Калтан), Томь-Усинская (г. Мыски), Беловская (г. Белово), Кемеровская (г. Кемерово); ТЭЦ - Западно-Сибирская и Кузнецкая (г. Новокузнецк), Кемеровская и Новокемеровская (г. Кемерово). Эти предприятия являются поставщиками тонкодисперсной золы уноса, шлака и золо-шлаковой смеси (ежегодно накапливается около 2,6 млн т отходов, см. табл. 2) [6].
Годовой выход золы на энергетических предприятиях составляет несколько сотен тысяч тонн из нее можно получить несколько тысяч тонн
концентрата для малых наукоемких производств. Преимуществом одного из перспективных методов извлечения металлов из концентрата золы - метода термохлорирования является возможность получения целого ряда ценных редких металлов. При этом комплексное извлечение металлов из золы позволяет одновременно получать металлы (V, W и пр.), используемые в качестве легирующих добавок (например, при производстве титановых и циркониевых сплавов). Из накапливаемых за год зольных отвалов ТЭС можно извлечь не менее 100 т Т^ 2г, 10 т V, 1 т Са, Се, а также десятки тонн других редких металлов (Ве, У, W и др.) [11]. Эти запасы можно оценивать как потенциально экономические.
Исходя из того, что для извлечения редких металлов может быть использовано не менее 20 млн т золоотвалов ТЭС, можно предположить, что объемы извлекаемых металлов будут на порядок выше, но эти металлы могут быть востребованы в первую очередь в промышленности Кемеровской области и Сибирского региона. Например, прогнозируемые запасы редких металлов в комплексных апатит-маг-нетитовых и редкометалльных рудах и их отходах в Мурманской области составляют миллиарды (руды Т^ и миллионы тонн (руды 2г), значительны запасы Та, № и других редких металлов. Их годовая добыча может составить от десятков (Та, №) и тысяч тонн (Ы) до десятков (2г) и сотен тысяч тонн (П) [3], т. е. эти показатели в несколько раз выше, чем в золоотвалах Кемеровской области.
Получаемые металлы могут быть востребованы в электротехническом машиностроении области, а также на машиностроительных, ферросплавных и других предприятиях субъектов СФО (Новосибирской и Иркутской областей, Красноярского края). Ряд ценных металлов (таких, как Т^ 2г, Са, Се) может быть востребован и на
внешних рынках. Прибыль от их продажи можно уточнить (по "спот" или "фьючерс" условиям продаж) по формуле
П = В х к - З, (3)
где П - прибыль от продажи конкретного дефицитного металла, руб.; В - выручка от продажи металла, руб.; З - общие затраты на производство металла, руб.; Кв - коэффициент востребованности металла, в долях единицы.
Коэффициент востребованности металла определяется по результатам маркетинговых исследований внутренних и внешних рынков металлов и, следовательно, может влиять на величину будущих затрат.
В целом можно сделать следующие выводы. В последнее время с целью повышения эффективности производства и получения выгоды на российских рынках и предприятиях применяется диверсификация производства и предпринимательской деятельности. Являясь инструментом устранения диспропорций воспроизводства и перераспределения ресурсов, диверсификация бизнеса может стать одним из способов вывода предприятия из кризиса.
Данные процессы должны протекать не только на уровне конкретных предприятий, но и на уровне городов и регионов. Исторически сложилось, что экономика Кемеровской области имеет ярко выраженную промышленную направленность, которая определяется, в первую очередь, тремя отраслями тяжелой индустрии — черной и цветной металлургией, а также добычей, обогащением и переработкой (коксохимическое производство) каменного угля. Подобная ситуация делает экономику уязвимой к кризисным ситуациям. Поэтому необходимо диверсифицировать экономику, развивать новые ее направления, использовать все ресурсы, имеющиеся в регионе.
Таблица 2
Золо-шлаковые отходы на территории Кемеровской области
Наименование ТЭС Объем отвалов, млн т Площадь отвалов, га Годовой выход золо-шлаковых отходов, тыс. т
Томь-Усинская ГРЭС 16,5 440 800
Южно-Кузбасская ГРЭС 1,8 Нет данных 400
Кузнецкая ТЭЦ 2,6 60 230
Западно-Сибирская ТЭЦ 6 Нет данных 530
Беловская ГРЭС 3,2 280 440
Кемеровская ГРЭС 3,5 82 100
Кемеровская ТЭЦ 1,4 Нет данных 100
Новокемеровская ТЭЦ 1 Нет данных 110
Одним из направлений диверсификации экономики Кемеровской области должна стать отрасль переработки техногенных отходов. Эта отрасль имеет огромный скрытый потенциал, который в настоящее время практически не используется и буквально "закапывается в землю". Все увеличивающееся количество отходов производства и потребления и низкая доля их переработки обусловливают размещение отходов в природной среде как преимущественный способ их утилизации. Кроме того, возрастающая
стоимость извлечения и переработки металлов из руд наряду с истощением запасов высококачественного минерального сырья и усилением природоохранных мер способствуют развитию новейших технологий.
Таким образом, одним из вариантов развития наукоемких малых предприятий можно считать создание компактных производств по переработке техногенных отходов и извлечению из них ценных металлов на основе прогнозируемых запасов редких металлов в комплексных рудах.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Демидов И.В. Комплексное оруденение Суха-ринского железорудного узла и Шерегешевского месторождения Горной Шории // Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе: Труды региональной конференции. Новокузнецк, 2003. С. 141-144.
2. Жданов В.Н. Геолого-технологическая оценка хвостов мокрой магнитной сепарации Мундыбашской и Абагурской ОАФ // Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе: Труды региональной конференции. Новокузнецк, 2003. С. 144-146.
3. Кольская горно-металлургическая корпорация как ключевое звено государственного резерва стратегических материалов / А.Н. Виноградов, В.Т. Калинников, В.П. Петров, В.С. Селин, В.А. Цукерман. Апатиты: Изд. КНЦ РАН, 2004. С. 171-180.
4. Краснов О.С., Салихов В.А. Перспективы производства дефицитных цветных и редких металлов из угольных отходов в Кузбассе / О.С. Краснов, В.А. Салихов // Цветные металлы. М., 2007. № 8. С. 8-11.
5. Кривцов А.И., Беневольский Б.И. О проекте концепций классификации ресурсов и запасов твердых полезных ископаемых и стадийности геолого-разведочных работ // Минеральные ресурсы России. Экономика
и управление. 2003. № 1-2. С. 78-85.
6. Панова В.Ф. Строительные материалы на основе отходов промышленных предприятий Кузбасса: Учеб. пособие / СибГИУ Новокузнецк, 2005. 182 с.
7. Пермяков П.Г. Процессы хлорирования в технологии переработки минерального сырья: Учеб. пособие / СибГИУ. Новокузнецк, 2000. 76 с.
8. Платонов А.Н. Благородная минерализация Казского железорудного месторождения // Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе: Труды региональной конференции. Новокузнецк, 2003. С. 139-141.
9. Программа экономического развития Кемеровской области на 2005-2010 гг Москва-Кемерово, 2004. 92 с.
10. Редкие элементы в углях Кузбасса / Арбузов С.И., Ершов В.В., Поцелуев А.А., Рихванов Л.П. Кемерово, 1999. 248 с.
11. Салихов В.А. Научные основы и совершенствование геолого-экономической оценки попутных полезных компонентов угольных месторождений (на примере Кузбасса) / СибГИУ 2-е изд. Кемерово: Куз-бассвузиздат, 2008. 249 с.
12. Туркин В.А. Потенциальная металлоносность углей Кузбасса // ТЭК и ресурсы Кузбасса. 2001. № 2. С. 91-96.
УДК 338.91:519.8
Бекбузаров А.Ю.
оценка влияния особенностей производства и продаж продукции на эффективность ее выпуска
Предприятие в своей хозяйственной практике использует производственные издержки обычно для оценки эффективности выпуска продукции. Применяются показатели - производственная,
полная себестоимость для оценки валовой прибыли, прибыли от продаж; затраты на рубль товарной продукции; рентабельность продукции и др. Одна из проблем при расчете себестоимости продук-
