CC BY
71
6. Пындак, В.И. Наноструктурированный осадок сточных вод - высокоэффективное удобрение-мелиорант [Текст]/ В.И. Пындак, Е.А. Литвинов, А.С. Межевова // Агрохимический вестник. - 2016.
7. Шеин, Е.В. Агрофизика [Текст] : учебник / Е.В. Шеин, В.М. Гончаров. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2006. - 400 с.
8. Эффективное использование сточных вод и их осадков для орошения и удобрения сельскохозяйственных культур [Текст]/ А.В. Шуравилин, А.С. Овчинников, В.В. Бородычёв и др. - Волгоград: Волгоградская ГСХА, 2009. - 636 с.
9. Scheffer, M., Carpeenter, S. et al. Catastrophic shifts in ecosystems [Текст]// Nature. 2001. 413 (6856). P. 591-596.
References
1. Aleev, B. A. Tehnologiya i tehnika dlya glubokogo ryhleniya pereuvlazhnjonnyh pochv [Tekst]/ B. A. Aleev // Traktory i sel'hozmashiny. - 2005. - № 2. - S. 7-10.
2. Lobojko, V. F. Kompleksnye resursosberegayuschie i pochvozaschitnye resheniya problem melioracii na yuge Rossii [Tekst] : avtoref. dis. ... d. t. n. / V. F. Lobojko. - Volgograd, 2009. - 39 s.
3. Ovchinnikov, A. S. Razvitie ucheniya ob agrotehnicheskoj melioracii zemel' [Tekst]/ A. S. Ovchinnikov, V. I. Pyndak // Izvestiya Nizhnevolzhskogo agrouniversitetskogo kompleksa: nauka i vysshee professional'noe obrazovanie. - 2014. -№ 3. - S. 158-168.
4. Palishkin, N. A. Gidravlika i sel'skohozyajstvennoe vodosnabzhenie [Tekst] : uchebnoe posobie / N. A. Palishkin. - M.: Agropromizdat, 1990. - 352 s.
5. Pyndak, V. I. Osobennosti dvizheniya polivnoj vody pri vnutripochvennom oroshenii [Tekst]/ V. I. Pyndak, V. F. Lobojko // Ispol'zovanie innovacionnyh tehnologij dlya resheniya problem APK v sovremennyh usloviyah: materialy Mezhdunar. nauch. -- prakt. konf. - T. 1. - Volgograd, 2009. - S. 368-371.
6. Pyndak, V. I. Nanostrukturirovannyj osadok stochnyh vod - vysoko]ffektivnoe udobrenie-meliorant [Tekst]/ V. I. Pyndak, E. A. Litvinov, A. S. Mezhevova // Agrohimicheskij vestnik. - 2016.
7. Shein, E. V. Agrofizika [Tekst] : uchebnik / E. V. Shein, V. M. Goncharov. ? Rostov-na-Donu: Feniks, 2006. - 400 s.
8. Jeffektivnoe ispol'zovanie stochnyh vod i ih osadkov dlya orosheniya i udobreniya sel'skohozyajstvennyh kul'tur [Tekst]/ A. V. Shuravilin, A. S. Ovchinnikov, V. V. Borodychjov i dr. -Volgograd: Volgogradskaya GSXA, 2009. - 636 s.
9. Scheffer, M., Carpeenter, S. et al. Catastrophic shifts in ecosystems [Tekst]// Nature. 2001. 413 (6856). P. 591-596.
E-mail: [email protected]
УДК 631.158: 331.45 (470.45)
ОЦЕНКА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ РЕМОНТЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ
SAFETY EVALUATION AND ENSURING DURING AGRICULTURAL
MACHINERY REPAIR
Г.Г. Попов , кандидат технических наук, доцент G.G. Popov
Волгоградский государственный аграрный университет Volgograd State Agrarian University
В статье рассмотрены проблемы оценки условий и обеспечения условий труда в аспекте повышения качества ремонта сельскохозяйственной техники,. Предлагаются способы улучшения условий труда и повышения качества ремонта. Для оценки условий труда предлагается использовать «Карту условий труда на рабочем месте» как своеобразный санитарный паспорт, для рабочего места служащий объективной платформой для разработки специальных организационных, технических мероприятий, которые приведут к улучшению труда и тем самым
повысят качество ремонта сельскохозяйственной техники. В качестве мероприятий организационного характера, снижающих уровень производственного травматизма и улучшающих качество обслуживания сельскохозяйственной техники, предлагается создание технических и сервисных центров товаропризводителями, в которых должны быть сконцентрированы новое оборудование и новые технологии, позволяющие создать отличные условия труда. В статье также рассмотрены меры технического характера, обеспечивающие безопасную ремонтопригодность как на этапе конструирования машин, так и на этапе их эксплуатации.
The article deals with the problem of conditions and labor safety assessing in the aspect of agricultural machinery repair quality improving. The ways to improve working conditions and enhance the quality of repairs are offered. To assess the working conditions it is offered to use "The map of the working conditions in the workplace," as a kind of sanitary passport for the workplace which is considered as an objective platform for the development of specific organizational and technical measures which will lead to the improvement of labor and thereby improve the quality of agricultural machinery repair. As the organizational measures reducing the level of industrial accidents and improving the quality of agricultural machinery service it is proposed to create by the goods producers technical and service centers which should focus on new equipment and new technologies and allowing to create an excellent working environment. The article also discussed technical measures ensuring safe maintainability, both during construction machines and their operation.
Ключевые слова: сельскохозяйственная техника, труд, безопасность, ремонт, карта условий труда, НИИ, условия труда.
Key words: agricultural equipment, labor, safety, repair, working conditions card, scientific-research institutes, working conditions.
Введение. Условия работы сельскохозяйственных машин существенно отличаются от условий работы машин других отраслей как эксплуатационными, так и технико-экономическими показателями.
Большинство сельскохозяйственных машин в процессе работы взаимодействуют с живой средой (растениями, микроорганизмами, животными), которая постоянно изменяется под влиянием биологических процессов и почвенно-климатических условий. Машины не должны травмировать живую среду, а, наоборот, должны создавать наиболее благоприятные условия для ее развития. В то же время данная среда является по многим показателям агрессивной, что приводит к интенсивному износу деталей и узлов сельскохозяйственной техники и, как следствие, к увеличению числа ремонтов. Ремонт сельскохозяйственной техники, в свою очередь, не должен вести к травмам. А это возможно только при обеспечении безопасных условий труда в процессе ремонта, что, очевидно, должно привести к повышению качества последнего.
Материалы и методы. Ремонт сельскохозяйственной техники довольно не легкий труд. Оценку условий труда необходимо производить используя системный подход и сегодняшнюю трактовку тяжести труда. Это позволяет объективно, с достаточной точностью оценить (количественно) влияние имеющихся условий труда на организм человека и тем самым повысить получаемый результат труда. Понятие «тяжелый труд» включает одновременное действие на человека разных элементов условий труда. Основной критерий в определении тяжести труда есть качественное, а именно определенное состояние организма работающего, которое может формироваться под влиянием разнообразных факторов на производстве. От этого состояния по тяжести работ выделяют шесть категорий, каждой из которых соответствует определенная группа условий труда [8].
На основе физиологической и медицинской классификации выполняемой работы по тяжести в НИИ труда разработали методику ее оценки в количественном выражении. В этой методике рассматриваются показатели состояния организма
работающего, вследствие действия производственной среды, элементы, которые составляют условия труда. В результате методики получаем числа - баллы для конкретного предприятия. Эти баллы характеризуют степень воздействия условий труда на организм рабочего. Используя корреляционно-регрессионный анализ, можно с легкостью установить тесную зависимость в системе производственная среда -человек, которая выражает следственно-причинные связи условий труда и формирования определенной категории тяжести работы.
Используя статистический материал в изучении категорий тяжести ремонтных работ, в нашем случае для сельскохозяйственной техники можно разработать соответствующие графики и уравнения, которые позволят конкретно на предприятии получить оценку условий труда и определить степень тяжести выполняемых работ графическим способом без проведения трудоемких и сложных медицинских и физиологических исследований. Сравнивая эти результаты с экономическими показателями работы сельскохозяйственной техники, можем найти прямую связь безопасных условий труда и повышения качества ремонта техники.
«Карта условий труда на рабочем месте», которая разработана в НИИ труда -это своеобразный санитарный паспорт для рабочего места. Это документ, который дает возможность оценить тяжесть выполняемых работ на ремонтном участке или в цехе. Эта карта будет служить объективной платформой для разработки специальных организационных, технических, санитарных, гигиенических и других мероприятий, которые приведут к улучшению условий труда и тем самым повысят качество ремонта сельскохозяйственной техники.
Результаты и обсуждение. Анализ производственного травматизма в организациях агропромышленного комплекса свидетельствует о его достоточно высоком уровне по отношению к травматизму в других отраслях экономики. При этом набольшее количество травм и несчастных случаев на производстве приходится на работы по техническому обслуживанию и ремонту селькохозяйственной техники [4, 5, 10]. Известно, что безопасность труда на 85 % зависит от правильного исполнения процессов и операций персоналом. Процессы могут происходить с разной периодичностью: каждый час, сутки, недели и т.д. [3, 9]. Произведенный анализ показывает, что значительная часть работ по ремонту техники приходится на работы по замене различного рода уплотнений и проводить их приходится чаще всего в полевых условиях, которые, естественно, далеки от оптимальных. За период эксплуатации сельскохозяйственных машин фактический расход уплотнений в 2-3 раза превышает нормативный. При капитальном ремонте техники практически все уплотнения (равны 100 %) подлежат замене, а у 70 % валов требуется восстановить рабочие поверхности в зоне контакта с уплотнениями. В этой зоне износ валов достигает 0,3-0,5 мм. Установлено, что 90 % аварийных разрушений подшипниковых узлов обусловлено нарушением работоспособности уплотнений. Отказ уплотнений приводит к попаданию абразивных частиц в зону трения, увеличению интенсивности изнашивания, утечке смазочного материала и загрязнению почвы нефтепродуктами [1].
Практически все детали сельскохозяйственной техники работают в непосредственном контакте с почвой, оказывающей разрушающее действие на поверхности трения. Здесь и абразивность, повышенная влажность, кислотность, щелочность и другие факторы, ускоряющие износ деталей.
Например, анализ состава подзолистых почв показывает, что в них содержится более 70 % частиц SiO2, поверхностная твердость которых колеблется в пределах 1012 тыс. МПа. Большинство же деталей сельскохозяйственной техники изготавливают
из сталей, в лучшем случае, с поверхностной закалкой ТВЧ, или цементацией, что обеспечивает поверхностную твердость не более 8000 МПа, что в 1,5 раза меньше твердости абразивных частиц [1].
При таком соотношении твердостей особенно интенсивно разрушаются поверхности трения, где, кроме абразивности, действует коррозионный фактор вследствие попадания на поверхности трения остатков минеральных удобрений, влаги и других агрессивных сред. Особенно интенсивно изнашиваются цепные передачи (только в картофелеуборочных комбайнах их используется свыше 20 контуров общей длиной более 40 м), опоры скольжения, рабочие поверхности валов в зоне контакта с уплотнениями и уплотнения. Цепные передачи, применяемые на сельскохозяйственных машинах, приходят в негодность уже через 300-400 ч работы, а долговечность их работы ограничивается 80100 ч, тогда как в машинах, работающих в других отраслях промышленности, цепные передачи отрабатывают тысячи, а иногда и десятки тысяч часов.
В рыночных условиях проблема повышения качества ремонта и последующей эффективной эксплуатации сельскохозяйственной техники особенно актуальна. Сельскохозяйственная отрасль остро нуждается в высокопроизводительных, надежных и экономичных отечественных машинах, позволяющих интенсифицировать технологические процессы производства и поэтому возрастают требованиям к системе человек - машина - среда. Это взаимодействие, при эксплуатации, начинается в слесарных мастерских, а уже потом мы видим результаты в поле и на току [6].
В этой связи необходимым и безусловным является разработка и реализация мер, обеспечивающих безопасную ремонтопригодность. Для этого на этапе конструирования следует предусмотреть:
• свободный доступ для ремонта и замены быстроизнашивающихся деталей;
• блочность сборки, позволяющей использовать узловой метод ремонта;
• минимальное число крепежных деталей для монтажа и демонтажа;
• минимальное число конструктивных связей у деталей и сборочных единиц для полной разборки изделия;
• возможность сборки и разборки без специальных приспособлений.
Немаловажное значение в обеспечении необходимого качества ремонта и
долговечности ремонтируемой машины имеют технологические способы, с помощью которых можно изменять качество поверхностного слоя и структуру материала детали. Вновь акцентируем - безопасные технологические способы. Это:
• термохимическое упрочнение поверхностей (закалка, цементация, борирование, цианирование и др.);
• оптимальное назначение шероховатости поверхностей с учетом материала, характера и скорости движения, смазывания, вида обработки и др.;
• создание поверхностей трения с разными физико-механическими свойствами; покрытие поверхности защитным слоем (пластмассой, резиной и др.);
• наплавка более качественного материала (металлизация) в вакууме, наплавка твердосплавным материалом и др. [7].
Для обеспечения безопасных условий труда при использовании этих методов необходимо наличие в мастерских профессионального оборудования, соблюдения всех санитарных, строительных и прочих норм при наладке его и эксплуатации. Обязательным есть проведение всех прусмотренных инструктажей по охране труда.
Целесообразно как можно больше при конструировании применять стандартизованные и нормализованные детали - это упростит ремонт машин и тем самым снизит вероятность травматизма среди слесарей, поскольку последним будут
хорошо знакомы приемы работы со стандартными деталями. Целесообразно, также, комплектовать группы деталей с одинаковым сроком службы, кратным сроку службы конкретной сельхозмашины, дублировать слабые звенья конструкции, правильно выбирать смазочный материал; проводить испытание образцов в реальных условиях и так далее и тому подобное.
Необходимо стремиться к тому, чтобы сборочные единицы, механизмы и детали сельхозмашины имели долговечность, равную или незначительно превышающую срок службы всей машины в целом [2].
Для улучшения условий труда слесарей при ремонте сельхозмашин предпочтительно применять:
• индивидуальные гидро-, пневмо- и электроприводы для отдельных сборочных единиц и механизмов, упругие демпфирующие муфты с целью уменьшения нагрузки в период ремонта, сменные рабочие органы и предохранительные устройства, исключающие аварии как при эксплуатации, так и при ремонте;
• уменьшать ступени преобразования энергии;
• использовать механизмы с вращательным движением вместо механизмов с возвратно-поступательным прямолинейным движением;
• концентрировать мощность в одном агрегате с целью повышения КПД машины;
• оптимально располагать опоры.
Поскольку на срок службы машины значительно влияет физический износ ее деталей и механизмов, то учет этого фактора при конструировании позволяет также существенно повысить качество машины и ремонтопригодность. Способы уменьшения износа и количество проведенного в ремонте техники:
• правильный выбор материала;
• уменьшение давления за счет замены точечного контакта линейным, а линейного - поверхностным;
• замена трения скольжения трением качения;
• передача момента параллельно работающими поверхностями (фрикционные дисковые муфты, вариаторы и др.);
• придание трущимся поверхностям формы, приближающейся к форме естественного износа;
• защита трущихся поверхностей от абразивных частиц;
• закрытое исполнение механизмов (в корпусах) вместо открытого, например применение цепных передач закрытого типа в масляной ванне вместо обычных открытых цепных передач, зубчатых редукторов вместо открытых зубчатых передач, подшипников качения с сезонным или одноразовым смазыванием вместо подшипников открытого типа, требующих регулярного смазывания и др.);
• устранение вибраций или динамических нагрузок за счет уравновешивания механизмов с помощью маховиков, пружин, амортизаторов, статической и динамической балансировки;
• замена полужидкостного или полусухого трения жидкостным, исключающим соприкосновение трущихся поверхностей;
• применение устройств для очистки смазочного материала (фильтров, сепараторов и др.) .
Еще одним из подходов, снижающих уровень производственного травматизма и улучшающих качество обслуживания сельскохозяйственной техники, является создание технических или сервисных центров товаропроизводителями. Это позволит
создать отличные условия не во всех возможных мастерских, а единичных конкретных. Концентрация новых технологий и нового оборудования возможна при урезанном финансировании именно в таких центрах. Обеспечение безопасных и безвредных условий труда в таком центре возлагается на собственника или уполномоченный им орган. Только безусловная мотивированность руководителя предприятия позволяет создать эффективную систему управления безопасностью труда, и передача этой функции другим категориям работников не допустима.
В состав такого центра должны входить также такие подразделения, как служба охраны труда, центр обучение и переквалификация персонала по техническому обслуживанию и ремонту. Эти подразделения должны обеспечивать постоянный контроль за соблюдением правил техники безопасносности при выполнении работ по ремонту и техническому обслуживанию, постоянно анализировать причины травматизма и проводить весь комплекс мер по повышению безопасности труда.
Заключение. Проблема создания безопасных и безвредных условий труда РФ существовала постоянно и в настоящее время является очень острой.
Первое условие безопасной работы — правильный подбор рабочих и инженерно-технических работников, обязанных обеспечить отвечающую требованиям Правил безопасную эксплуатацию объектов повышенной опасности.
Второе условие — хорошая теоретическая и практическая подготовка, высокое профессиональное мастерство, достаточные знания производства, обслуживаемой техники, технологических процессов и требований Правил техники безопасности, обеспечивающих высокопроизводительный и безопасный труд. Выполнение этого условия должно обеспечиваться системой, порядком инструктажа, обучения и назначения кадров, предусмотренных соответствующими положениями и Правилами
Третьим условием безопасной работы следует считать определение специальными положениями, утвержденными в отрасли и на предприятиях (с учетом местных условий), конкретного перечня основных обязанностей в области охраны труда: руководителя и главного инженера предприятия, их заместителей, главных специалистов, начальников цехов и отделов, всех других инженерно-технических работников.
Все эти условия выполнимы, и можно сделать вывод: только при комплексном их выполнении можем получить качественный ремонт сельскохозяйственной техники.
Библиографический список.
1. Беляев, А.Г. Повышение эффективности работы центров технического обслуживания сельскохозяйственной техники [Текст] / А.Г. Беляев // Ученые записки РГЭУ. - 2007. - № 13. -С. 259-266.
2. Беляев, А.Г. Подходы, улучшающие качество сервисного обслуживания сельскохозяйственной техники [Текст] // Вестник Томского государственного университета. -2008. - №317.
3. Буренко, Л.А. Рекомендации по снижению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости в сельскохозяйственной отрасли агропромышленного комплекса РФ [Текст]/ Л.А. Буренко, Н.В. Зотов// Охрана труда и техника безопасности в сельском хозяйстве. - 2008. - №9. - С. 60-66.
4. Попов, Г.Г. Анализ производственного травматизма в АПК Волгоградской области [Текст]/Г.Г. Попов, М.А. Садовников, В.Ю. Мисюряев// Стратегическое развитие АПК и сельских территорий РФ в современных международных условиях: материалы Международной научно-практическая конференции, посвященной 70-летию победы в Великой Отечественной войне 1941-1945 гг. - Волгоград: Волгоградский ГАУ, 2015. - С. 71-75.
5. Попов, Г.Г Обеспечение безопасности труда в крестьянско-фермерских хозяйствах Волгоградской области [Текст]/ Г.Г. Попов, И.С. Мартынов, Е.Ю. Гузенко//Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование. -2015. - №1(37). - С. 211-213.
6. Терехова, Т.В. Новое - хорошо забытое старое [Текст] / Т.В. Терехова// Методы менеджмента качества. - 2002. - № 5. - С. 21-23.
7. Фомичев, С.К. Концепция «Шесть сигм» и «Бережливое управление»: звездный союз [Текст]. /С.К. Фомичев, Н.И. Скрябин и др.// Методы менеджмента качества. - 2004. - № 6. - С. 16-20.
8. Черноиванов, В. И. Методика проведения аттестации рабочих мест по условиям труда на предприятиях технического сервиса и ремонта сельскохозяйственной техники [Текст]/ В.И. Черноиванов, Л.А. Буренко, Е.М. Филиппова и др. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2011. - 184 с.
9. Черноиванов, В. И. Технологические рекомендации по обеспечению безопасности труда при эксплуатации МТ П в личных подсобных и крестьянских (фермерских) хозяйствах [Текст] /В.И. Черноиванов, А.В. Колчин и др. - М.: ООО «Столичная типография», 2008 . - 120 с.
10. Шапров, М.Н. Производственный травматизм при ремонте и техническом обслуживании сельскохозяйственной техники [Текст]/ М.Н. Шапров, И.С. Мартынов и др.//Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование. - 2009. - №4(16). - С. 98-103.
Reference
1. Beljaev A.G. Povyshenie jeffektivnosti raboty centrov tehnicheskogo obsluzhivanija sel'skohozjajstvennoj tehniki [Tekst] // Uchenye zapiski RGJeU.- 2007. -№ 13. P. 259-266.
2. Beljaev A.G. Podhody, uluchshajushhie kachestvo servisnogo obsluzhivanija sel'skohozjajstvennoj tehniki [Tekst] // Vestnik Tomskogo gosudarstvennogo universiteta.- 2008.- №317
3. Burenko L.A. Rekomendacii po snizheniju proizvodstvennogo travmatizma i profession-al'noj zabolevaemosti v sel'skohozjaj-stvennoj otrasli agropromyshlennogo kompleksa RF [Tekst]. L.A. Burenko, N.V. Zotov// Ohrana truda i tehnika bezopasnosti v sel'-skom hozjajstve. -2008-№9.-P.60-66.
4. Popov G.G. Analiz proizvodstvennogo travmatizma v APK Volgogradskoj oblasti [Tekst]/G.G. Popov, M.A. Sadovnikov, V.Ju. Misjurjaev// Strategicheskoe razvitie APK i sel'skih territorij RF v sovremennyh mezhdunarodnyh uslovijah. Materialy mezhdunarod-noj nauchno-prakticheskaja konferencii posvjashhennoj 70-letiju pobedy v Velikoj Otechestvennoj vojne 19411945 gg. - 2015. - P. 71-75.
5. Popov G.G Obespechenie bezopasnosti truda v krest'jansko-fermerskih hozjajstvah Volgogradskoj oblasti [Tekst]. / G.G. Popov, I.S. Martynov, E.Ju. Guzenko//Izvestija Nizhnevolzhskogo agrouniversitetskogo kompleksa: nauka i vysshee professional'noe obrazovanie. -2015-№1(37)-P.211-213.
6. Terehova T.V. Novoe - horosho zabytoe staroe [Tekst] . // Metody menedzhmenta kachest-va. -2002.- № 5. -P. 21-23.
7. Fomichev S.K. Koncepcija «Shest' sigm» i «Berezhlivoe upravlenie»: zvezdnyj sojuz [Tekst]. /S.K. Fomichev, N.I. Skrjabin i dr// Metody menedzhmenta kachestva.- 2004.- № 6.- P. 16-20.
8. Chernoivanov V. I. Metodika provedenija attestacii rabochih mest po uslovijam truda na predprijatijah tehnicheskogo servisa i remonta sel'skohozjajstvennoj tehniki [Tekst]. / V.I. Chernoivanov, L.A.Burenko, E.M.Filippova i dr.// M.: FGNU"Rosinformagroteh", -2011. -184 p.
9. Chernoivanov V. I. Tehnologicheskie rekomendacii po obespe-cheniju bezopasnosti truda pri jekspluatacii MTP v lichnyh podsobnyh i krest'janskih (fermerskih) hozjajstvah [Tekst] ./.V.I. Chernoi-vanov, A.V. Kolchin, i dr. //M.: OOO "Stolichnaja tipografija", -2008 . -120 p.
10. Shaprov M.N. Proizvodstvennyj travmatizm pri remonte i tehnicheskom obsluzhivanii sel'skohozjajstvennoj tehniki [Tekst]. / M.N. Shaprov, I.S. Martynov i dr.//Izvestija Nizhnevolzhskogo agrouniversitetskogo kompleksa: nauka i vysshee professional'noe obra-zovanie. - 2009. -№4(16)- P. 98-103.
E-mail: [email protected]
