CC BY
32
Оригинальная статья / Original article УДК 669.2
DOI: 10.21285/1814-3520-2017-10-169-176
0
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЛАВКА СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ
А
© А.В. Никаноров1
Иркутский национальный исследовательский технический университет, Российская Федерация, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬЮ исследования явилось проведение плавки серебросодержащего концентрата Дукатского месторождения (Магаданская область) в отражательной печи. МЕТОДЫ. Предварительными исследованиями было установлено, что эффективным способом извлечения благородных металлов из флотационных концентратов Дукатского месторождения является плавка на внутренний коллектор. Этот способ основан на свойстве свинца и меди, содержащихся в концентрате в количествах, сопоставимых с серебром, коллектировать благородные металлы в металлическую или штейновую фазу в процессе ликвационной плавки. РЕЗУЛЬТАТЫ. Промышленные испытания подтвердили предварительные результаты по расходу селитры, который не должен превышать 30% от массы концентрата. Довольно большие потери серебра со шлаком требуют дальнейших исследований по оптимизации состава шихты и температурного режима работы металлургического агрегата. Потери серебра за время плавки с выбросом отходящих газов, по мнению авторов, можно значительно уменьшить, заменив отражательную печь на электроплавильный агрегат. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Отражательная плавка является перспективным способом пирометаллургической переработки серебросодержащих концентратов. Извлечение серебра в высокопробный сплав, достигнутое за одну технологическую операцию, соответствует плановым показателям переработки (извлечение серебра в сплав 93,0%) исследуемых флотоконцентратов на заводах цветной металлургии. Ключевые слова: серебросодержащий концентрат, шихта, отражательная печь, плавка на внутренний коллектор.
Формат цитирования: Никаноров А.В. Отражательная плавка серебросодержащих концентратов // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2017. Т. 21. № 10. С. 169-176. DOI: 10.21285/1814-35202017-10-169-176
REVERBERATORY SMELTING OF SILVER-CONTAINING CONCENTRATES
A.V. Nikanorov
Irkutsk National Research Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk 663074, Russian Federation.
ABSTRACT. The PURPOSE of the study is to smelt a silver-containing concentrate of the Dukat deposit (the Magadan region) in a reverberatory furnace. METHODS. Preliminary studies have determined that an effective method of precious metal extraction from Dukat deposit flotation concentrates is melting into an internal collector. This method is based on the property of lead and copper present in the concentrate in the amounts comparable to the one of silver to collect precious metals into the metallic or matte phase during segregation melting. RESULTS. The industrial tests have proved the preliminary results on saltpeter consumption which should not exceed 30% of the concentrate mass. Considerable losses of silver with slag require further studies to optimize the composition of charge and temperature regime of metallurgical unit operation. According to the authors, the losses of silver during smelting with the emission of flue gases can be significantly reduced through the replacement of the reverberatory furnace with an electric smelting unit. CONCLUSION. Reverberatory melting is a promising method of pyrometallurgical processing of silver-containing concentrates. Extraction of silver into a high-grade alloy achieved in one technological operation corresponds to the planned processing indices (silver extraction into an alloy is 93.0%) of the studied flotation concentrates at non-ferrous metallurgy plants. Keywords: silver-containing concentrate, charge, reverberatory furnace, smelting internal collector smelting
For citation: Nikanorov A.V. Reverberatory smelting of silver-containing concentrates. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2017, vol. 21, no. 10, pp. 169-176. (In Russian) DOI: 10.21285/1814-3520-2017-10-169-176
Никаноров Александр Витальевич, кандидат технических наук, доцент кафедры металлургии цветных металлов, e-mail: [email protected]
Aleksandr V. Nikanorov, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Non-Ferrous Metals Metallurgy, e-mail: [email protected]
Введение
Россия занимает ведущие позиции по переработке руд и концентратов, содержащих драгоценные металлы, благодаря своему выгодному географическому положению (наличие крупных месторождений) и известным разработкам в этой области. Российские ученые и производственники постоянно совершенствуют технологии переработки, вовлекают в процесс различные источники сырья для доизвлечения ценных компонентов, предлагают новые технические решения [1-4].
Кризисное состояние серебродобы-вающего комплекса России привело к тому, что производство первичного серебра с 1992 по 2002 г. сократилось более чем на треть. Сохранить лидирующие положения в отрасли смогли лишь предприятия, обладающие собственной металлургической базой по переработке концентратов. В первую очередь к ним относится ПАО «ГМК «Норильский никель», а также ОАО «Уча-линский горно-обогатительный комбинат» и АО «Гайский горно-обогатительный комбинат», входящие в концерн ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» и ориентированные на медеплавильные заводы Урала. Предприятия, отправлявшие ранее свою продукцию на переработку в страны СНГ, в частности, на свинцовые заводы Республики Казахстан, попали в критическую ситуацию.
В наиболее сложном положении
оказался ОАО «Дукатский горно-обогатительный комбинат» (с 2008 г. входит в Дукатский хаб компании «Polymetall») - крупнейшее серебродобывающее предприятие России, разрабатывающее одноименное месторождение, которое по запасам серебра входит в первую мировую тройку. Развитию сложившейся ситуации способствовал ряд факторов различного уровня: государственного, территориального и внутриотраслевого. Однако первопричиной стал развал Советского Союза и потеря металлургической базы по переработке концентратов, получаемых из собственно серебряных руд [4].
Была организована переработка се-ребросодержащих концентратов на территории России, в частности, на Приморском производственном объединении «Бор» (ППО «БОР», г. Дальнегорск), в настоящее время - ЗАО «Горно-химическая компания «БОР». Этот выбор был обусловлен следующими обстоятельствами [5]:
- наличием свободных производственных мощностей и развитой промышленной инфраструктурой;
- простой транспортной схемой доставки концентрата, сопряженной с незначительными расходами;
- возможностью использования в качестве флюсующего компонента при плавке продукции предприятия, в частности буры.
Тигельная плавка серебросодержащего концентрата
Предварительными исследованиями [6-8] было установлено, что эффективным способом извлечения благородных металлов из флотационных концентратов Дукат-ского месторождения является плавка на внутренний коллектор. Этот способ основан на свойстве свинца и меди, содержащихся в концентрате в количествах, сопоставимых с серебром, коллектировать благородные металлы в металлическую или штейновую фазу в процессе ликвационной плавки.
Испытания проводились на представительной пробе концентрата следующего состава, мас. %: оксид кремния -51,90; оксид алюминия - 8,29; оксид железа - 11,53; оксид калия - 4,64; оксид кальция - 0,25; сера общая - 6,64; сера сульфидная - 2,60; цинк - 4,12; свинец -2,50; медь - 1,43; серебро - 10,466 кг/т.
Плавка серебросодержащего концентрата велась на классический шлак пробирного анализа <^Ю2 - B2O3 - Na2O». При этом наиболее легкоплавкие шлаки,
обладающие незначительной плотностью и хорошей жидкотекучестью, были получены при следующем соотношении компонентов, мас. %: концентрат - 100; сода кальцинированная - 100; бура (10-тиводная) - 40 [9].
В качестве окислителя сульфидной серы использовалась натриевая селитра. Время тигельной плавки составляло 60 мин, температура в печи - 1100ОС.
Показатели плавки в зависимости от расхода селитры представлены в табл. 1.
Таблица 1
Результаты тигельной плавки серебросодержащего концентрата
Table 1
_The results of silver-containing concentrate crucible melting_
Расход селитры, % / Saltpeter consumption, % Продукты плавки / Smelting products г / g % Содержание Ag, % / Ag content, % Извлечение, Ag, % / Ag extraction, %
0 Сплав / Alloy Штейн / Matte Шлак / Slag 3,2 185,0 1,7 98,3 28,4 741 г/т (g/t) 86,9 13,1
Итого / Total 188,2 100,0 - 100,0
20 Сплав / Alloy Штейн / Matte Шлак / Slag 3,8 193,0 1,9 98,1 26,8 146 г/т (g/t) 97,3 2,7
Итого / Total 196,8 100,0 - 100,0
25 Сплав / Alloy Штейн / Matte Шлак / Slag 2,8 195,0 1,4 98,6 36,7 102 г/т (g/t) 98,1 1,9
Итого / Total 197,8 100,0 - 100,0
30 Сплав / Alloy Штейн / Matte Шлак / Slag 0,8 1,4 196,0 0,4 0,7 98,9 75,3 30,5 80 г/т (g/t) 57,6 40,9 1,5
Итого / Total 198,2 100,0 - 100,0
35 Сплав / Alloy Штейн / Matte Шлак / Slag 1,3 0,2 198,0 0,7 0,1 99,2 76,1 8,4 206 г/т (g/t) 94,5 1,6 3,9
Итого / Total 199,5 100,0 100,0
36 Сплав / Alloy Штейн / Matte Шлак/ Slag 1,0 199,0 0,5 99,5 92,0 636 г/т (g/t) 87,9 12,1
Итого / Total 200,0 100,0 - 100,0
37 Сплав / Alloy Штейн / Matte Шлак / Slag 0,7 199,0 0,3 99,7 94,4 1935 г/т (g/t) 63,2 36,8
Итого / Total 199,7 100,0 - 100,0
40 Сплав / Alloy Штейн / Matte Шлак / Slag 0,3 201,0 0,1 99,9 96,0 3671 г/т (g/t) 29,5 70,5
Итого / Total 201,3 100,0 - 100,0
Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что за одну технологическую операцию возможно, в зависимости от условий проведения опыта, получить серебросо-держащий штейн или полиметаллический сплав с извлечением в него серебра на уровне 95-98%. Полный или частичный перевод серебра в штейн, состоящий из сульфидов меди, свинца и железа, ведет к получению наиболее бедных шлаков (80146 г/т Ag). В этом случае расход селитры не должен превышать 30% от массы концентрата. Наибольшее извлечение серебра в сплав (94,5%) достигается при расходе селитры 35%. Дальнейшее увеличение подачи окислителя приводит к нарушению хода плавки. Так, при расходе селитры 37% извлечение серебра в сплав составляет
Методика проведения г
Полученные результаты послужили основанием для проведения плавки сереб-росодержащего концентрата Дукатского месторождения в отражательной печи [12]. Такая печь с площадью пода 10 м2 использовалась для получения бесфтористых эмалей.
Проведение промышленных испытаний потребовало перекладки подины отражательной печи. Это вызвано тем, что в условиях ограниченного количества концентрата, подаваемого на плавку, расчетный выход полиметаллического сплава не превышает 100 кг. В объемном выражении это составляет около 10 дм3. Незначительное количество металла неизбежно приведет к его «размазыванию» по всей площади подины. Избежать такой ситуации удалось за счет формирования в процессе кладки специального приямка для накопления металла. При этом магнезитовые кирпичи, используемые при кладке, плотно притирались друг к другу, а мельчайшие щели засыпались горячим магнезитовым порошком.
Значительное внимание в процессе пирометаллургической переработки серебросодержащего концентрата было уделено
лишь 63,2%. Это связано с тем, что избыток окислителя способствует ошлакованию основного количества свинца и меди, содержащихся в концентрате. Недостаток внутреннего коллектора ухудшает условия коалесценции частиц серебра, выделившихся из расплава, и, соответственно, затрудняет ликвационные процессы при плавке [10, 11].
Анализ результатов исследований позволил сделать вывод, что оптимальный состав шихты для плавки серебросодер-жащих концентратов, обеспечивающий максимальное извлечение серебра в металлическую фазу, соответствует следующему соотношению компонентов, мас. %: концентрат - 100; кальцинированная сода -100; бура - 40; натриевая селитра - 35.
I в отражательной печи
шихтоподготовке, которая включала следующие технологические операции:
- загрузка концентрата и флюсов в приемные бункера;
- дозировка компонентов шихты;
- перемешивание шихты;
- загрузка шихты в печь.
Общая масса флотационного концентрата, направленного на исследования, в пересчете на сухое вещество составила 7296 кг. Среднее содержание серебра -10,466 кг/т. При вскрытии каждого контейнера с концентратом осуществлялся отбор пробы на содержание влаги с целью последующей корректировки состава шихты. Корректировка шихты по остальным компонентам проводилась один раз с учетом анализов на содержание основного вещества.
Готовая шихта перемешивалась в барабанном смесителе в течение 20 мин. и затем загружалась в приемный бункер с последующей подачей вибропитателем непосредственно на ванну расплава. Каждая новая порция шихты подавалась в печь с периодичностью 8 часов.
Плавка шихты осуществлялась в предварительно разогретой отражательной печи при температуре 1180-12000С. Отоп-
ление печи осуществлялось мазутной горелкой. За время проведения промышленных испытаний, которое составило 116 ч., была проплавлена 21 т шихты. Выпуск шлака из печи осуществлялся в чугунные изложницы. Средняя проба для анализа на серебро отбиралась из шлака после его взвешивания и дробления.
Пыль, уловленная в циклонах, представляла собой мелкую фракцию загружаемой в печь шихты, поэтому по мере накопления она возвращалась на плавку. Выход оборотной пыли составил 18% от массы исходной шихты.
Результаты опытных плавок и их обсуждение
Основные показатели отражательной плавки серебросодержащего концентрата представлены в табл. 2.
Из анализа полученных результатов следует, что на начальном этапе плавки (первые 60 часов) содержание серебра в шлаках колеблется от 212 до 272 г/т, дальнейшее увеличение продолжительности плавки приводит к повышению содержания серебра в шлаке до 360-400 г/т.
Это свидетельствует о необходимости удаления образующегося сплава из печи вследствие обратного перехода серебра из металла в шлак. Среднее содержание серебра в шлаке за период промышленных испытаний составило 310 г/т. В пересчете на металл потери серебра со шлаком составили 4,16 кг.
Таблица 2
Технологические показатели отражательной плавки
Table 2
Process parameters of reverberatory smelting_
Время от начала плавки, ч /
Температура печи, 0С / Furnace temperature, 0С Разряжение, Загрузка ших- Time from the beginning of smelting, h Содержание Ag в шлаке, г/т / Ag content in slag, g/t
кгс/м3 / Dis- о charge, kgs/m3 ты, кг / Batch loading, kg До загрузки шихты / Before batch loading До слива шлака / Before slag discharge
1172 3,0 1367,5 0 - -
1190 3,5 2735 8 - -
1195 3,0 4191,5 16 - -
1180 3,0 5648 25 22 242
1180 3,0 7078,5 32 31 220
1175 3,0 8509 40 39 212
1180 4,0 9939,5 49 48 215
1200 1,5 11 370 57 56 272
1185 1,5 12 820,5 65 60 223
1180 0,95 14 271 73 69 301
1185 1,0 15 724 80 76 324
1180 1,3 17 178 88 84 400
1180 0,8 18 631,5 95 92 370
1190 1,2 20 082 102 100 373
1180 1,5 21 089 110 108 360
1200 2,0 - - 116 370
За время плавки выброс отходящих газов на свечу составил 83 100 м3/ч при среднем содержании серебра 0,12 мг/м3. Это привело к потере 1,16 кг серебра.
Серебросодержащие продукты отражательной плавки, которые по внешнему виду можно разделить на четыре разновидности, были отобраны после вскрытия футеровки печи и отправлены на аналитические исследования, результаты которых представлены в табл. 3 и на рисунке.
Вследствие частичного перехода серебра в футеровку печи составить баланс по металлу оказалось невозможным. Поэтому извлечение серебра при отража-
Таблица 3
Анализ серебросодержащих продуктов плавки
Table 3
_Analysis of silver-containing smelting products_
Вид материала / Material type Содержание Ag, % / Ag content, %
Капли металла белого цвета с поверхности футеровки / Drops of white metal from the lining surface 87,4
Пластины металла белого цвета с середины футеровки / Plates of white metal from the middle of the lining 94,6
Пластины металла темно-серого цвета из-под футеровки / Plates of dark-gray metal from under the lining 88,7
Слитки неправильной формы черного цвета с металлическим блеском (штейн) / Irregular shape black ingots with metallic sheen (matte) 22,3
Капли металла белого цвета с поверхности футеровки (a) и штейн (b) Drops of white metal from the lining surface (a) and matte (b)
0
тельной плавке рассчитывалось следующим образом:
E=
(Фисх Фшл Фсв) Фисх
100,%,
где Qucx - общее количество серебра в концентрате 76,36 кг; QWfl - потери серебра со шлаком 4,16 кг; Qœ - потери серебра с выбросами в атмосферу 1,16 кг.
Таким образом, извлечение серебра при плавке концентрата Дукатского месторождения составило 93,0%.
Заключение
Результаты промышленных испытаний по пирометаллургической плавке сере-бросодержащих концентратов на внутренний коллектор подтвердили предварительные лабораторные исследования. Отражательная плавка является перспективным способом пирометаллургической переработки данного вида сырья. Извлечение серебра в высокопробный сплав, достигнутое за одну технологическую операцию, соответствует плановым показателям переработки (извлечение серебра в сплав 93,0%) дукатских флотоконцентратов на заводах цветной металлургии.
Подтверждены предварительные результаты по расходу селитры, который не должен превышать 30% от массы концентрата.
Довольно большие потери серебра со шлаком требуют дальнейших исследований по оптимизации состава шихты и температурного режима работы металлургического агрегата.
Потери серебра за время плавки с выбросом отходящих газов на свечу, по мнению авторов, можно значительно уменьшить, заменив отражательную печь на электроплавильный агрегат.
Библиографический список
1. Khmelnitskaya О., Voiloshnikov G., Lodeischikov V. Pilot-Plant testing of ammonical cyanidation for gold recovery from copper gold-bearing ore // XXV International mineral processing congress 2010. Brisbane, Australia, 6-10 September 2010. Р. 345-355.
2. Dementyev V.E., Voiloshnikov G.I. Irgiredmet experience on gold biometallurgy // Proceedings of the 19th International Biohydrometallurgy Symposium. Chang-sha, China, 2011. Vol. 2. P. 818-823.
3. Николаева Е.П. Обзор технологий и оборудования для пирометаллургической переработки богатых концентратов драгоценных металлов // Вестник ИрГТУ. 2011. № 9 (56). С. 142-148.
4. Белявский М.М., Мейерович А.С., Мере-туков М.А. Перспективные способы переработки золото- и серебросодержащего сырья. Обзорная информация. М.: ЦНИИ цветмет экономики и информации. 1981. Вып. 3. 52 с.
5. Мартынихин В.В. Сереброперерабатывающий комплекс России: проблемы управления и стоимость рабочей силы. Иркутск: Изд-во БГУЭП, 2003. 199 с.
6. Полонский С.Б., Никаноров А.В., Белов И.Б., Седых В.И. Комбинированная схема переработки руд, содержащих благородные металлы // Золото Сибири: геология, геохимия, технология, экономика: тезисы докладов I Сибирского симпозиума (г. Красноярск 1-3 декабря 1999 г). Красноярск, 1991. С. 55-56.
7. Полонский С.Б., Седых В.И., Никаноров А.В. Особенности пирометаллургической переработки серебросодержащих концентратов // Золото Сибири: геология, геохимия, технология, экономика: тезисы докладов I Сибирского симпозиума (г. Красноярск 1-3 декабря 1999 г). Красноярск, 1991. Красноярск, 1999. С. 71-72.
8. Стрижко Л.С. Металлургия золота и серебра. М.: МИСИС, 2001. 336 с.
9. Седых В.И., Полонский С.Б. Вещественный состав и рациональный анализ серебросодержащих концентратов Дукатского ГОКа // Обогащение руд: сб. научн. трудов. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 1998. С. 45-50.
10. Полонский С.Б., Седых В.И., Минеев Г.Г. Переработка серебряных руд и концентратов. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2000. 108 с.
11. Михайлов Н.И. Потери золота и серебра со шлаками шахтной свинцовой плавки // Комплексная переработка шлаков цветной металлургии: сб. научн. тр. М.: Цветметинформация, 1967. С. 69-80.
12. Никаноров А.В., Голубцов С.И. Переработка се-ребросодержащих концентратов Дукатского ГОКа // Перспективы развития технологии переработки углеродистых, растительных и минеральных ресурсов: материалы III Всероссийской научно-практической конференции с международным участием (Иркутск, 25-25 апреля 2013 г.). С. 103-105.
References
1. Khmelnitskaya 0., Voiloshnikov G., Lodeischikov V. Pilot-Plant testing of ammonicalcyanidation for gold recovery from copper gold-bearing ore. XXV International mineral processing congress 2010, Brisbane, Australia, 6-10th September 2010, pp. 345-355.
2. Dementyev V.E., Voiloshnikov G.I. Irgiredmet experience on gold biometallurgy. Proceedings of the 19th
International Biohydrometallurgy Symposium. Chang-sha, China, 2011, vol. 2, pp. 818-823. 3. Nikolaeva E.P. Review of technologies and equipment for the pyrometallurgical processing of rich concentrates of precious metals. Vestnik Irkutskogo gosu-darstvennogo tekhnicheskogo universiteta [Proceedings
of Irkutsk State Technical University]. 2011, no. 9 (56), pp. 142-148. (In Russian)
4. Beliavsky M. M. Meierovich, A. C., meretukov M. A. Perspektivnye sposoby pere-rabotki zoloto- i sere-brosoderzhashchego syr'ya. Obzornaya informatsiya [Promising processing methods of gold- and silver-containing raw materials. Overview]. Moscow: Publishing House of Central Research Institute of Nonferrous Metal Economy and Information, 1981, issue 3, 52 p. (In Russian)
5. Martynikhin V.V. Serebropererabatyvayushchii kompleks Rossii: problemy upravleniya i stoimost' rabochei sily [Silver-processing structure of Russia: problems of management and labor cost]. Irkutsk: Publishing House of Baikal State University of Economy and Law, 2003, 199 p. (In Russian)
6. Polonsky S.B., Nikanorov A.V., Belov I.B., Sedykh V.I. Kombinirovannaya skhema pererabotki rud, soderzhashchikh blagorodnye metally [Combined scheme for processing of ores containing precious metals]. Tezisy dokladov I Sibirskogo simpoziuma "Zoloto Sibiri: geologiya, geokhimiya, tekhnologiya, ekonomi-ka". Abstracts of Papers of the 1st Siberian Symposium "Gold of Siberia: Geology, Geochemistry, Technology, Economy], Krasnoyarsk, 1-3 December 1999, Krasnoyarsk, 1999, pp. 55-56. (In Russian)
7. Polonsky S.B., Sedykh V.I, Nikanorov A.V. Oso-bennosti pirometallurgicheskoi pererabotki sere-brosoderzhashchikh kontsentratov [Features of pyro-metallurgical processing of silver-bearing concentrates]. Tezisy dokladov I Sibirskogo simpoziuma "Zoloto Sibiri: geologiya, geokhimiya, tekhnologiya, ekonomika". [Abstracts of Papers of the 1st Siberian Symposium "Gold of Siberia: Geology, Geochemistry, Technology, Economy], Krasnoyarsk, 1-3 December 1999, Krasnoyarsk, 1999, pp. 71-72. (In Russian)
Критерии авторства
Никаноров А.В. подготовил статью и несет ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.
Статья поступила 18.09.2017 г.
8. Strizhko L.S. Metallurgiya zolota i serebra [Metallurgy of gold and silver]. Moscow: MISIS Publ., 2001, 336 p. (In Russian)
9. Sedykh V.I, Polonsky S.B. Veshchestvennyi sostav i ratsional'nyi analiz sereb-rosoderzhashchikh kontsentratov Dukatskogo GOKa [Material composition and rational analysis of silver-bearing concentrates of Dukat ore mining and processing enterprise]. In: Obogash-chenie rud [Ore Beneficaion]. Irkutsk: Publishing House of Irkutsk State Technical University, 1998, pp. 45-50. (In Russian)
10. Polonskii S.B., Sedykh V.I., Mineev G.G. Pere-rabotka serebryanykh rud i kontsentratov [Processing of silver ores and concentrates]. Irkutsk: Publishing house of Irkutsk State Technical University, 2000, 108 p. (In Russian)
11. Mikhailov N.I. Poteri zolota i serebra so shlakami shakhtnoi svintsovoi plavki [Losses of gold and silver in shaft lead smelting slags] In: Kompleksnaya pererabot-ka shlakov tsvetnoi metallurgii [Complex processing of nonferrous metallurgy slags]. Moscow: Tsvetmetinform Publ., 1967, pp. 69-80. (In Russian)
12. Nikanorov A.V., Golubtsov S.I. Pererabotka sere-brosoderzhashchikh kontsentratov Dukatskogo GOKa [Processing of silver-bearing concentrates of Dukat ore mining and processing enterprise]. Materialy III Vse-rosciiskoi nauchno-prakticheskoi konferentsii s mezhdunarodnym uchastiem "Perspektivy razvitiya tekhnologii pererabotki uglerodistykh, rastitel'nykh i mineral'nykh resursov" [Materials of III All-Russian Scientific and Practical Conference with International Participation "Development Prospects of Carbon, Plant and Mineral Resources Processing Technology"]. Irkutsk, 25-25 April 2013, Irkutsk, 2013, pp. 103-105). (In Russian)
Authorship criteria
Nikanorov A.V. has prepared the article and bears the responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The author declares that there is no conflict of interests regarding the publication of this paper.
The article was received 18 September 2017
