CC BY
34
DOI: 12737/21688 УДК 674.613
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ В СВОЙСТВАХ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ РАЗЛИЧНЫХ ТОЛЩИН ДЛЯ СТОЛЕШНИЦ КУХОННОЙ МЕБЕЛИ
доктор технических наук, профессор Е. М. Разиньков
ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова»,
г. Воронеж, Российская Федерация
В работе были изучены отличительные особенности в физико-механических свойствах древесно-стружечных плит (ДСтП) двух различных толщин - тонких (19 мм) и толстых (38 мм). Изучали свойства как предусмотренные, так и не предусмотренные ныне действующим ГОСТ 10632-2014. Необходимость в такой работе была обоснована тем, что казалось бы, плиты, изготовленные по одинаковым технологическим режимам, должны иметь близкие по своим значениям физико-механические свойства. Как показала практика, это не так. В настоящее время в технологии кухонной мебели в качестве крышки столов (столешниц) широко используются ДСтП различных толщин, в основном от 19 до 40 мм. При изготовлении столешниц пласти и кромки ДСтП облицовывают синтетическими пленками различной толщины. Качество склеивания пленок с поверхностью и кромкой плит в большой мере зависит от физико-механических свойств плит. Проведенная работа показала, что тонкие и толстые плиты имеют существенное различие в своих физико-механических свойствах. Несмотря на незначительное различие в прочности при изгибе, прочность при растяжении перпендикулярно пласти плиты у толстых плит заметно ниже, чем тонких. Также хуже показатели для толстых плит, чем тонких, по разбуханию по толщине в основном из-за большего водопоглощения толстых плит по сравнению с тонкими. Ниже и показатели для толстых плит, по сравнению с тонкими, по удельному сопротивлению нормальному отрыву наружного слоя. Резко отличается послойная плотность толстых и тонких плит. Разница в максимальной плотности микрослоя наружных слоев тонких и толстых плит составляет 405 кг/м3 , а микрослоя внутреннего слоя - 106 кг/м3 .
Ключевые слова: древесно-стружечная плита, клей, влажность, плотность, разбухание по толщине, предел прочности плиты, удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя плиты
DISTINCTIVE FEATURES IN PROPERTIES OF PARTICLEBOARDS OF VARIOUS THICKNESS FOR
KITCHEN TABLE-TOPS
DSc in Engineering, Professor Е. M. Razinkov Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», Voronezh, Russian Federation
Abstract
The article deals with particleboard production. The distinctive features in physical and mechanical properties of par-ticleboard (DSTP) of two various thickness - thin (19 mm) and thick (38 mm) are described. The properties according to GOST 10632-2014 were studied. The vital thing about the article is the theoretically similar physical and mechanical properties of the particleboards manufactured accoring to the similar tecnology. However, as practice shows it is not true. Practice shows different physical and mechanical properties of the particleboards. Now particleboards of different thickness (19 to 40 mm) are widely used in kitchen furniture technology for a table cover (or table-tops). When manufacturing table-tops layer and edges made of particleboards they are covered with synthetic films of various thickness. Quality of films bonding to a surface or a particleboard edge depends a lot on physical and mechanical properties. The work showed that thin and thick particleboards differ very much in physical and mechanical properties. So, flexural strenth of the two types is slightly different, dimentional stability of thick particleboard is lower than that of thin particleboards. The water absorbtion of the thick particleboards is worse than that of thin particleboards. The edge integrity of thick particleboards is worse than that of thin ones. Level density of the two types is quite different. The outer difference is 405 kg per cubic metre and the inner difference is 106 kg per cubic metre
Keywords: particleboard, glue, humidity, density, swelling as for thickness, strength level of a particleboard, specific resistance to a normal separation of an outer layer of a particleboard
Прочность склеивания пленки с плитой при прочих одинаковых условиях будет тем выше, чем меньше шероховатость поверхности плиты, ее пористость, а также выше прочность поверхности и др. [1]. Кроме того, эта прочность во многом зависит от формы облицовываемой поверхности плиты. Чем больше поверхность отходит от ровной плоскости, тем больше упругие напряжения, возникающие в пленке на границе раздела «плита-пленка». Причем чем толще пленка, тем эти напряжения будут больше. В конечном счете эти напряжения могут привести к отслаиванию пленки при использовании для склеивания пленки с плитой клеев с низкими показателями адгезионной способности, концентрации и др. [2].
При изготовлении столешниц из ДСтП одну из кромок плиты закругляют. Таким образом, облицовывается плоская поверхность плиты (пласть) и закругленная (кромка) [3, 4, 9]. В этом случае вероятность отслаивания пленки от поверхности будет выше на кромке плиты. Причем при прочих одинаковых условиях эта вероятность возрастает, если кромка плиты «рыхлая» из-за низкой плотности плиты в целом или низкой плотности внутреннего ее слоя. Низкая плотность плиты ведет к повышению пористости, наличию большего количества пустот на склеиваемой поверхности плиты. Это приводит к непроклею части поверхности плиты, а значит, и снижению прочности склеивания пленки с поверхностью плиты [5, 8, 10, 11]. Кроме этого, большая пористость плиты ведет к увеличению
содержания в ней оставшейся парогазовой смеси, содержащей формальдегид [17, 18, 19, 20, 21].
При плоском горячем прессовании ДСтП (в основном трехслойной конструкции) небольших толщин (в основном до 19 мм) в многоэтажных прессах разница в плотности наружных и внутреннего слоев составляет около 100 кг/м3 [6]. Для более тонких плит эта раз-ноплотность слоев ниже, а для более толстых - выше. Разноплотность слоев зависит от целого ряда факторов при горячем прессовании плит (этажности пресса, скорости смыкания плит пресса, влажности наружных слоев, температуры и давления прессования, своевременности смыкания плит пресса и посадки их на дистанционные планки и др.) [7].
В этой связи цель нашей работы состояла в изучении отличительных особенностей в физико-механических свойствах ДСтП двух различных толщин (19 и 38 мм), предусмотренных и не предусмотренных ныне действующим ГОСТ 10632-2014 [12].
Испытывали промышленные плиты (форматом 3,5x1,75 м2) указанных выше толщин. Подготовку образцов и испытание свойств плит производили в соответствие с требованиями ГОСТов (табл. 1).
Результаты испытаний показали следующее. Влажность плит. Испытывали 20 образцов, полученных из двух плит каждой толщины (по 10 образцов из каждой плиты) (табл. 2).
Как видно из табл. 2, влажность плит толщиной 38 мм на 2,1 % выше, чем плит толщиной 19 мм.
Таблица 1
Испытываемые физико-механические свойства ДСтП и ГОСТы на эти методы испытаний
№ п/п Испытываемый показатель плиты ГОСТ на метод испытаний
1 Влажность, % 10634-88 [13]
2 Разбухание по толщине, % 10634-88 [13]
3 Водопоглощение, % 10634-88 [13]
4 Предел прочности при изгибе, МПа 10635-88 [14]
5 Предел прочности при растяжении перепендикулярно пласти плиты, МПа 10636-90 [15]
6 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа 23234-78 [16]
7 Послойная плотность, кг/м3
Таблица 2
Влажность плит толщиной 19 и 38 мм
Толщина плиты, мм Влажность в % плит № Среднее значение, %
1 2
19 8,3 8,1 8,2
38 10,1 10,5 10,3
Плотность плит. Испытывали 20 образцов, полученных из двух плит каждой толщины (по 10 образцов
из каждой плиты) (табл. 3).
Таблица 3
Плотность плит толщиной 19 и 38 мм
Толщина плиты, мм Плотность в кг/м3 плит № Среднее значение, кг/м3
1 2
19 652 660 656,0
38 590 593 591,5
Предел прочности при изгибе. Испытывали 50 образцов, полученных из пяти плит каждой толщины (по 10 образцов из каждой плиты). Статистические характеристики для плит толщиной 19 мм по пределу прочности при изгибе, в соответствии с требованиями ГОСТ 10632-2014 на этот показатель (как и на ряд других показателей, приведенных ниже), представлены в табл. 4.
Таблица 4
Статистические характеристики для плит толщиной 19 мм по пределу прочности при изгибе
в соответствии с ГОСТ 10632-2014
Статистические характеристики Плиты №
1 2 3 4 5
Выборочное среднеарифметическое значение 17,5 15,8 16,4 16,7 16,2
Выборочное среднее 16,5
Среднеквадратическое отклонение 0,408
Соответствие партии плит типа Р2 Партия плит соответствует по достоверности полученным значениям предела прочности при изгибе
Статистические характеристики для плит толщиной 38 мм по пределу прочности при изгибе (табл. 5).
Таблица 5
Статистические характеристики для плит толщиной 38 мм по пределу прочности при изгибе
в соответствии с ГОСТ 10632-2014
Статистические характеристики Плиты №
1 2 3 4 5
Выборочное среднеарифметическое значение 15,1 15,4 15,0 15,1 15,5
Выборочное среднее 15,2
Среднеквадратическое отклонение 0,048
Соответствие партии плит типа Р2 Партия плит соответствует по достоверности полученным значениям предела прочности при изгибе
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты. Испытывали 20 образцов, полученных из двух плит каждой толщины (по 10 образцов из каждой плиты). (табл. 6). Статистические характеристики для плит толщиной 38 мм по пределу прочности при растяжении перпендикулярно пласти (табл. 7).
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя. Испытывали 20 образцов, полученных из двух плит каждой толщины (по 10 образцов из каждой плиты) (табл. 8).
Водопоглощение. Испытывали 50 образцов, полученных из пяти плит каждой толщины (по 10 образцов из каждой плиты) (табл. 9). Статистические характеристики водопоглощения плит толщиной 38 мм (табл. 10).
Разбухание по толщине. Испытывали 50 образцов, полученных из пяти плит каждой толщины (по 10 образцов из каждой плиты) (табл. 11). Статистические характеристики разбухания плит толщиной 38 мм (табл. 12).
Таблица 6
Статистические характеристики для плит толщиной 19 мм по пределу прочности при растяжении перпендикулярно пласти в соответствии с ГОСТ 10632-2014
Статистические характеристики Плиты №
1 2 3 4 5
Выборочное среднеарифметическое значение 0,58 0,53 0,51 0,60 0,56
Выборочное среднее 0,56
Среднеквадратическое отклонение 0,00148
Соответствие партии плит типа Р2 Партия плит соответствует по достоверности полученным значениям предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
Таблица 7
Статистические характеристики для плит толщиной 38 мм по пределу прочности при растяжении перпендикулярно пласти в соответствии с ГОСТ 10632-2014
Статистические характеристики Плиты №
1 2 3 4 5
Выборочное среднеарифметическое значение 0,41 0,37 0,43 0,41 0,38
Выборочное среднее 0,40
Среднеквадратическое отклонение 0,0005
Соответствие партии плит типа Р2 Партия плит соответствует по достоверности полученным значениям предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
Таблица 8
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя плит толщиной 19 и 38 мм
Толщина плиты, мм Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя в МПа плит № Среднее значение, МПа
1 2
19 1,08 1,25 1,17
38 0,86 1,05 0,96
Таблица 9
Статистические характеристики водопоглощения плит толщиной 19 мм в соответствие с ГОСТ 10632-2014
Статистические характеристики Плиты №
1 2 3 4 5
Выборочное среднеариф-метическое значение 52 54 51 55 56
Выборочное среднее 53,6
Среднеквадратическое отклонение 4,3
Соответствие партии плит типа Р2 Партия плит соответствует по достоверности полученным значениям водопоглощения
Таблица 10
Статистические характеристики водопоглощения плит толщиной 38 мм в соответствии с ГОСТ 10632-2014
Статистические характеристики Плиты №
1 2 3 4 5
Выборочное среднеарифметическое значение 70 72 65 66 67
Выборочное среднее 68
Среднеквадратическое отклонение 8,5
Соответствие партии плит типа Р2 Партия плит соответствует по достоверности полученным значениям водопоглощения
Таблица 11
Статистические характеристики разбухания плит толщиной 19 мм в соответствии с ГОСТ 10632-2014
Статистические характеристики Плиты №
1 2 3 4 5
Выборочное среднеарифметическое значение 12,1 9,4 13,2 14,5 11,2
Выборочное среднее 12,1
Среднеквадратическое отклонение 3,77
Соответствие партии плит типа Р2 Партия плит соответствует по достоверности полученным значениям разбухания по толщине
Таблица 12
Статистические характеристики разбухания плит толщиной 38 мм в соответствии с ГОСТ 10632-2014
Статистические характеристики Плиты №
1 2 3 4 5
Выборочное среднеарифметическое значение 14,5 13,9 14,8 14,7 14,5
Выборочное среднее 14,5
Среднеквадратическое отклонение 0,123
Соответствие партии плит типа Р2 Партия плит соответствует по достоверности полученным значениям разбухания по толщине
Послойная плотность плит. Послойную плотность плит определяли, микротомируя образцы размером 430х50х19 мм. Толщина слоя составляла от 1,0 до 1,5 мм (см. табл. 13). Результаты приведены в табл. 13 и 14. Как видно из табл. 13, разница в плотности наружного и внутреннего микрослоев плит толщиной 19 мм составляет 259 кг/м3 (805-546). При этом разница в плотности самого среднего слоя (8-9,5 мм) и средней плотности плиты составляет 110 кг/м3. Наиболее плотный слой в плите находится на расстоянии 1-2 мм от поверхности плиты и составляет 900 кг/м3. Слой от 01 мм имеет меньшую плотность, чем слой 1-2 мм. Это связано, видимо, с некоторой термодеструкцией связующего в процессе горячего прессования плит под
воздействием высокой температуры довольно долгое время. В результате получается болеее рыхлый микрослой, чем следующий за ним на расстоянии 1-2 мм.
Как видно из табл. 14, разница в плотности наружного и внутреннего микрослоев плит толщиной 38 мм составляет уже не 259 кг/м3, как для плит толщиной 19 мм, а 560 кг/м3 , т. е. больше чем в 2 раза. При этом разница в плотности самого среднего слоя (16-19 мм) и средней плотности плиты составляет уже не 110 кг/м3, как для плит толщиной 19 мм, а 151,5 кг/м3.
Для наглядности результатов разноплотно-сти на рисунке приведено распределение плотности микрослоев плит двух исследованных толщин.
Таблица 13
Послойная плотность плит толщиной 19 мм
Микрослой плиты от ее поверхности к центру Толщина микрослоя в мм с одной стороны плиты Плотность, кг/м3
0-1 1 805
1-2 1 900
2-3 1 710
3-4 1 650
4-5 1 600
5-6 1 570
6-7 1 560
7-8 1 550
8-9,5 1,5 546
Средняя плотность - 656 кг/м3.
Сводные таблицы полученных физико-механических свойств плит в сравнении с ГОСТовскими приведены ниже (табл. 15, 16).
Таблица 14
Послойная плотность плит толщиной 38 мм
Микрослой плиты от ее поверхности к центру Толщина микрослоя в мм с одной стороны плиты Плотность, кг/м3
0-2 2 1210
2-4 2 1000
4-6 2 875
6-8 2 605
8-10 2 530
10-12 2 506
12-14 2 483
14-16 2 454
16-19 3 440
Средняя плотность - 591,5 кг/м3.
950
500 ...
1 а 5 7 9 и Л 15
ГОПЩИЧД пл*тк|г «IV
1200
400 4 ...............
I 3 5 7 0 11 11 1& 17 19 21 И 25 17 ¿9 11 » 37
Толщннл ПЛИТЫ, мм
Рис. Распределение плотности микрослоев плит толщиной 19 и 38 мм
Таблица 15
Сравнительные показатели полученных значений свойств плит толщиной 19 мм и ГОСТовских
№ п/п Показатель Ед. изм. Значение показателя испытанных плит Значение показателя по ГОСТ 10632-2014 Соответствие полученных показателей плит ГОСТовским
1 Влажность % 8,2 5-13 Соответствует
2 Плотность кг/м3 656 550-820 Соответствует
3 Послойная плотность по слоям плиты: -наружный -средний -внутренний
4 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты МПа 0,56 Не менее 0,35 Соответствует
5 Предел прочности при изгибе МПа 16,5 Не менее 11 Соответствует
6 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя МПа 1,17 Не менее 0,8 Соответствует
7 Водопоглощение % 53,6 Не нормируется По предыдущему ГОСТ 10632-2007 этот показатель не нормировался, а был справочной величиной
8 Разбухание по толщине % 12,1 Не нормируется По предыдущему ГОСТ 10632-2007 разбухание по толщине должно было составлять 12 и 15 % соответственно для плит марок П-А и П-Б
9 Послойная микрослоев плиты от ее поверхности к центру (толщины) в мм: 0-1 8-9,5 кг/м3 805 546 Не нормируется По всем микрослоям см. табл. 13 и рис.
Таблица 16
Сравнительные показатели полученных значений свойств плит толщиной 38 мм и ГОСТовских
№ п/п Показатель Ед. изм. Значение показателя испытанных плит Значение показателя по ГОСТ 10632-2014 Соответствие полученных показателей плит ГОСТовским
1 Влажность % 10,3 5-13 Соответствует
2 Плотность кг/м3 591,5 550-820 Соответствует
3 Послойная плотность по слоям плиты: -наружный -средний -внутренний Не нормируется
4 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты МПа 0,40 Не менее 0,20 Соответствует
5 Предел прочности при изгибе МПа 15,2 Не менее 8,5 Соответствует
6 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя МПа 0,96 Не менее 0,8 Соответствует
7 Водопоглощение % 68 Не нормируется По предыдущему ГОСТ 10632-2007 этот показатель не нормировался, а был справочной величиной
8 Разбухание по толщине % 14,5 Не нормируется По предыдущему ГОСТ 10632-2007 разбухание по толщине должно было составлять 12 и 15 % соответственно для плит марок П-А и П-Б
9 Послойная микрослоев плиты от ее поверхности к центру (толщины) в мм: 0-2 8-9,5 кг/м3 1210 440 Не нормируется По всем микрослоям см. табл. 14 и рис.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
кими (68,0 и 53,6 % соответственно для 38 и 19 мм);
Отличительные особенности в физико-механических свойствах ДСтП толщиной 19 и 38 мм сводятся к следующему:
- ниже и показатели для толстых плит, по сравнению с тонкими, по удельному сопротивлению нормальному отрыву наружного слоя (0,96 и 1,17 МПа соответственно для 38 и 19 мм);
- прочность при растяжении перпендикулярно пласти плиты у толстых плит заметно ниже, чем тонких (0,56 и 0, 40 МПа соответственно для 19 и 38 мм);
- резко отличается послойная плотность толстых и тонких плит. Разница в максимальной плотности микрослоя наружных слоев тонких и толстых плит составляет 405 кг/м3, а микрослоя внутреннего слоя -106 кг/м3.
- также хуже показатели для толстых плит, чем тонких, по разбуханию по толщине (14,5 и 12,1 % соответственно для 38 и 19 мм) в основном из-за большего водопоглощения толстых плит по сравнению с тон-
Библиографический список
1. Разиньков, Е. М. Прочность склеивания поливинилхлоридных пленок с поверхностью плит МДФ. [Текст] / Е. М. Разиньков // Актуальные направления научных исследований ХХ1 века: теория и практика. -Воронеж, 2014. - № 4. - Ч. 3 (3).
2. Бирюков, В. Г. Технология клееных материалов и древесных плит [Текст] : учеб. пособие / В. Г. Бирюков. - М., 2012. - 292 с.
3. Буглай, Б. М. Технология изделий из древесины [Текст] : учеб. / Б. М. Буглай, Н. А. Гончаров. - М. : Лесн. пром-сть, 1985. - 408 с.
4. Пономаренко, Л. В. Технология и оборудование изделий из древесины [Текст] : тексты лекций / Л. В. Пономаренко. - Воронеж, 2013. - 160 с.
5. Куликов, В. А. Технология клееных материалов и плит [Текст] : учеб. / В. А. Куликов, А. Б. Чубов. -М. : Лесная пром-сть, 1984. - 344 с.
6. Отлев, Н. А. Технологические расчет в производстве древесно-стружечных плит [Текст] : учеб. пособие / Н. А. Отлев. - М., 1979. - 240 с.
7. Шварцман, Г. М. Технология древесно-стружечных плит [Текст] / Г. М. Шварцман, Д. А. Щедро. - М. : Лесн. пром-сть, 1987. - 318 с.
8. Laminated veneer lumber from Rowan (Sorbusaucuparia Lipsky) [Тех^] / H. S. Kol, H. Keskin, S. Korkut, T. Akbulut // African journal of agricultural research. - 2009. - pp. 1101-1105.
9. Справочник мебельщика [Текст] : учеб. пособие / Б. И. Артамонов [и др.] ; под ред. В. П. Бухтиярова. -3-е изд., перераб. - М., 2005. - 600 с.
10. Experimental study on flexural behavior of glulam and laminated veneer lumber beams [Тех^] / Liu, W. Q. Yang, H. F. Dong, F. Q. [et al.] // Modern bamboo structures: Conference: 1st International Conference on Modern Bamboo Structures Location: Hunan Univ, Changsha, Peoples China, 2007. - 2008. - pp. 159-169.
11. ГОСТ 10632-2014. Плиты древесно-стружечные. Характеристики
12. ГОСТ 10634-88. Древесно-стружечные плиты. Методы определения физических свойств
13. ГОСТ 10635-88. Древесно-стружечные плиты. Методы определения прочности и модуля упругости при изгибе
14. ГОСТ 10636-88. Древесно-стружечные плиты. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно слою плиты.
15. ГОСТ 22234-90. Древесно-стружечные плиты. Метод удельного сопротивления к нормальному разделению внешнего слоя
16. Kubitzky, C. Verwendung von Molekulverbindungen als Zusatz zu Klebstoffen auf Basis von Formaldehyd abspaltenden Kondensaten. [ТехЦ / C. Kubitzky. - DBR 22 06 696. - 1972:
17. Petersen, H. Zur Formaldehydfbspaltung bei der Spanplattenerzeugung mit Harnstoff-Formaldehyd-
Bindemitten; 2. Mitt.: Der Einfluss von Festharzmenge, Presszeit und Presstemperatur. [Text] / H. Petersen, W. Reuther, W. Eiselen, und O. Wittmann // Holz Roh-Werkstoff 31. - 1973. - pp. 463-469.
18. Roffael, E. Einfluss des Formaldehydgehalts in Harnstoff- Formaldehydharzen auf ihre Reaktivität und die Formaldehydabgabe damit gebundener Spanplatten. [Text] / E. Roffael. // Holz Roh-Werkstoff 34, 385-390. - 1976.
19. Marutzky, R. Untersuchungen uber den Zusammenhang zwischen dem Molverhaltnis und der Formaldehydabgabe bei Harnstoff- Formaldehyd-Leimharzen. [Text] / R. Marutzky, E. Roffael, und L. Ranta. // Holz RohWerkstoff 37. - 1979. - pp. 303-307.
20. Roffael, E. (b): Holzspane-Ammoniak-Stickstoffgehalt-pH-Wert. [Text] / E. Roffael. WKI-Kurzbericht 8/80.
- 1980
21. Maderthaner, W. A. und J. B. Verbestel. Formaldehydarme Spanplatten durch Gasbehandlung. Ein Verfahren zur Verringerung der Formaldehydabgabe fertiggepresster Holzwerkstoffplatten. [Text] / W. A. Maderthaner und J. B. Verbestel. // Holz-Zentralblatt 107. - 1980. - pp. 1917-1918.
References
1. Razinkov E.M. Prochnost' skleivanija polivinilhloridnyh plenok s poverhnostju plit MDF. [Durability of pasting of polyvinylchloride films with a surface of plates of MDF]. Aktual'nye napravlenija nauchnyh issledovanij HH1 veka: teorija ipraktika [Actual directions of the scientific researches HH1 of a century: theory and practice]. Voronezh, 2014, no. 4, pp. 3 (3) (In Russian).
2. Biryukov V.G. Tehnologija kleenyh materialov i drevesnyh plit [Tekhnologiya of glued materials and wood plates]. Moscow, 2012, 292 p. (In Russian).
3. Buglay B.M., Goncharov N.A. Tehnologija izdelij iz drevesiny [Tekhnologiya of products from wood] Moscow, 1985. - 408 p. (In Russian).
4. Ponomarenko L.V. Tehnologija i oborudovanie izdelij iz drevesiny [Tekhnology and the equipment of products from wood] Voronezh, 2013, 160 pages. (In Russian).
5. Sandpipers V.A., Chubov A.B. Tehnologija kleenyh materialov i plit [Tekhnologiya of glued materials and plates]. Moscow, 1984, 344 p. (In Russian).
6. Otlev N.A. Tehnologicheskie raschet v proizvodstve drevesno-struzhechnyh plit [Tekhnologicheskiye's outflow calculation in production of wood-shaving plates] Moscow, 1979, 240 p. (In Russian).
7. Schwarzman G.M., Generously D.A. Tehnologija drevesno-struzhechnyh plit [Tekhnologiya of wood-shaving plates] Moscow, 1987, 318 p. (In Russian).
8.Kol H.S.,Keskin H., Korkut S., Akbulut T. Laminated veneer lumber from Rowan (SorbusaucupariaLipsky) / African journal of agricultural research, 2009, pp. 1101-1105.
9. Artamonov B.I., Bukhtiyarov V.P., Velk A.A., Kuznetsov V.E., Novak G.K., Panova T.N. [et al.] Spravochnik mebel'shchika [Reference book of the furniture maker] Moscow, 2005, 600 p. (In Russian).
10. Liu W.Q. Yang H.F. Dong F.Q. [et al.] Experimental study on flexural behavior of glulam and laminated veneer lumber beams. Modern bamboo structures: Conference: 1st International Conference on Modern Bamboo Structures Location: Hunan Univ, Changsha, Peoples China, 2007, 2008, pp. 159-169.
11. GOST 10632-2014. Plity drevesno-struzhechnye. Harakteristiki [State Standard. Plates are wood-shaving. Specifications] (In Russian).
12. GOST 10634-88. Drevesno-struzhechnye plity. Metody opredelenija fizicheskih svojstv [State Standard. Wood chipboards. Methods of determination of physical properties] (In Russian).
13. GOST 10635-88. Drevesno-struzhechnye plity. Metody opredelenija prochnosti i modulja uprugosti pri izgibe [State Standard. Wood chipboards. Methods of determination of strength and the module of elasticity at a bend] (In Russian).
14. GOST 10636-90. Drevesno-struzhechnye plity. Metod opredelenija prochnosti pri rastjazhenii per-pendikuljarno sloj plity. [State Standard. Wood chipboards. A method of determination of strength at stretching perpendicularly plate layer] (In Russian).
15. GOST 23234-78. Drevesno-struzhechnye plity. Metod udel'nogo soprotivlenija k normal'nomu raz-deleniju vneshnego sloja [State Standard. Wood chipboards. Method of specific resistance to a normal separation of an external layer] (In Russian).
16. Kubitzky C. Verwendung von Molekulverbindungen als Zusatz zu Klebstoffen auf Basis von Formaldehyd abspaltenden Kondensaten. DBR 22 06 696, 1972
17. Petersen H., Reuther W., Eiselen W. und O. Wittmann. Zur Formaldehydfbspaltung bei der Spanplattenerzeugung mit Harnstoff-Formaldehyd-Bindemitten; 2. Mitt.: Der Einfluss von Festharzmenge, Presszeit und Presstemperatur. Holz Roh-Werkstoff 31, 1973, pp. 463-469,
18. Roffael E. Einfluss des Formaldehydgehalts in Harnstoff- Formaldehydharzen auf ihre Reaktivitat und die Formaldehydabgabe damit gebundener Spanplatten. Holz Roh-Werkstoff 34, 1976, pp. 385-390,
19. Marutzky R., Roffael E. und L. Ranta. Untersuchungen uber den Zusammenhang zwischen dem Molverhalt-nis und der Formaldehydabgabe bei Harnstoff- Formaldehyd-Leimharzen. Holz Roh-Werkstoff 37, 1979, pp. 303-307,
20. Roffael E. (b): Holzspane-Ammoniak-Stickstoffgehalt-pH-Wert. WKI-Kurzbericht 8/80, 1980
21. Maderthaner W.A. und J.B. Verbestel. Formaldehydarme Spanplatten durch Gasbehandlung. Ein Verfahren zur Verringerung der Formaldehydabgabe fertiggepresster Holzwerkstoffplatten. Holz-Zentralblatt 107, 1980, pp. 19171918.
Сведения об авторе
Разиньков Егор Михайлович - заведующий кафедрой механической технологии древесины ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», доктор технических наук, профессор, г. Воронеж, Российская Федерация; e-mail: mtd.vrn@mail.ru.
Information about author
Razinkov Egor Mikhaylovich - Head of the department of mechanical technology of wood Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», DSc in Engineering, Professor, Voronezh, Russian Federation; e-mail: mtd.vrn@mail.ru.
DOI: 12737/21689 УДК 674.613
ПРОЧНОСТЬ СКЛЕИВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В ТЕХНОЛОГИИ КЛЕЕНОГО БРУСА
ДЛЯ ЖИЛЫХ ДОМОВ
доктор технических наук, профессор Е. М. Разиньков
ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова»,
г. Воронеж, Российская Федерация
В последние годы широкое развитие получило производство клееного бруса для жилых домов. Несмотря на достаточно высокую стоимость домов из такого бруса, спрос на продукцию постоянно растет. Это связано с экологич-ностью бруса, с выделением из него вредных веществ в пределах допустимого уровня. Полученный брус по своим физико-механическим свойствам не уступает свойствам бруса из натуральной древесины. Технология такого бруса является не очень сложной, но требования к нему по прочностным свойствам довольно высокие. Эти требования касаются качества используемых пиломатериалов и прочности склеивания их между собой. Полученные значения предела прочности на образцах 2-го вида практически удовлетворяют требованиям ТУ 03/020/6-2012 (среднее значение предела прочности 7.97 МПа). По требованиям ТУ 03/020/6-2012 предел прочности клеевого соединения вдоль волокон на таких образцах тоже должен иметь минимальное значение не ниже 6 МПа, а среднее значение не ниже 8 МПа. Предел прочности древесины при скалывании по клеевому слою образцов 1-го вида и 2-го вида образцов после 48-часовой
