CC BY
97
Качество дюбеля и технология его производства
Г.С. Гун, И.Г.Шубин, АЛСоколов, А.А.Соколов
Библиографический список
1. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. ММеталлургия, 1986. 480 с.
2. Кардонский В.М., Курдюмов Г.В., Перкас М .Д. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1964. № 2. С. 2.
3. Колмогоров В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. М.: Металлургия, 1970. 230 с.
4. Пластичность и разрушение / Под науч. ред. ВЛ.Колмогорова. М.: Металлургия, 1977. 336 с.
5. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Методика расчета запаса пластичности при производстве проволоки // Обработка металлов давлением: Межвуз. сборник. Свердловск: УПИ, 1978. Вып. 5. С. 33-38.
6. Богатов А.А., Колмогоров В.Л., Матвеев Г.А. Экспериментальная проверка условия разрушения металлаприразличных схемах нагружения // Изв. вузов. Черная металлургия. 1970. № 8. С. 78-80.
7. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали / В.Н.Гриднев, В.Г.Гаврилюк, ЮЯМешков. Киев: Наук. думка, 1974. 230 с.
8. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. 304 с.
9. КурдюмовГ.В., УтевскийЛ.М., ЭнтинР.И. Превращения вжелезеистали. М.: Наука, 1977. 238 с.
10. Яковлева И.Л., М ирзаев Д.А., Счастливцев В.М. Особенности перлитного превращения в углеродистых сталях // Труды школы-семинара «Фазовые иструктурныепревращения в сталях». Вып. 1. Магнитогорск, 2001. С. 116-134.
11. Попов А.А., Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: Справочник термиста. М.: Металлургия, 1965. 262 с.
12. Бернштейн М.Л., ШтремельМ.А. // ФММ. 1963. Т. 15. Вып. 1.
УДК 669.01:621.771.252
А.Н. Савьюк, И.В. Деревянченко, А.Б. Сычков, М.А. Жигарев
ОСВОЕНИЕ КАЧЕСТВЕННОГО СОРТАМЕНТА И СЕРТИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ
Молдавский металлургический завод, один из трех мини-заводов [1-3], построенных в СССР и запущенных в эксплуатацию в 1984—1985 гг., был рассчитан на утилизацию металлолома, накопляемого в Молдавии и близлежащих областях Укра-ины, и производства проката рядового, в основном строительного назначения, к которому относились арматура, уголки, швеллер, катанка для увязочных целей и общего применения из низко -среднеуглеродистых и низколегированных сталей После пуска завода в 1985 г. этот сортамент был, в основном освоен с выходом на проектную производительность (500 тыс. т) в 1989 г. Проектный сортамент металлопроката Молдавского металлургического завода включал следующее:
— арматурный прокат по ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884 номинальным диаметром 10... 40 мм;
— фасонный прокат по ГОСТ 380/535, ГОСТ 8509, ГОСТ 8240: уголки равнополочные с шириной полки 25.50 мм и толщиной 4.5 мм; швеллер № 5;
— катанка по ГОСТ 380/535, ОСТ 14-15193-86 диаметром 5.5.12 мм.
В связис развалом СССР с 1991—1992 гг. завод встал на путь рыночного развития экономики со всеми соответствующими ему достоинствами и
недостатками Проблемы, в первую очередь, коснулись конкурентной борьбы на рынке, получе-НИИ прибыли, полного изменения философии по отношению к покупателю - заказчику - потребителю. Если в условиях «планового социалистического» хозяйствования приоритет в партнерских отношениях, как правило, имел производитель, то в новых условиях - уже покупатель.
Требования к качеству продукции, условиям поставки значительно возросли. Так, для длиномерной продукции заказчики требовали! поставки проката только мерной длины, в пакетах малого веса (1.2 т) с гарантированным количеством прутков в пакете; с изготовлением по номиналь-ному весу, но в минусовом поле допусков. Все это потребовало проведения частичной модернизации оборудования, в частности упаковочного, и четкой организации труда как технологов, так и ОТК, ис-пытательшй лаборатории, а также совершенствования системы сбыта металлопродукции. Кроме того, производство арматуры и фасонного проката мерной длины в малотоннажных пакетах и со счетом прутков обусловило потери производительности труда в 1,5.2,0 раз. В этот период (19921997 гг.) были освоены новые арматурные профи-леразмеры с эффективным серповвдным сечением поперечного ребра по зарубежным и международ-
ным стандартам, таким как DIN 488 (марка BSt 500S), EU 80/EU82 (Fe B 500 и Fe B 400), ISO 6935 (RB 400W; RB 500W), ASTM A 615/A 615M (40300 и 60-420), ASTM A 706/A 706M. Арматурный прокат по Немецкому стандарту DIN 488 в 1994 г. был сертифицирован Берлинским строительным институтом (IfBt или DIBt) [4].
В этот же период времени производился фа -сонный прокат обычной и повышенной прочности из стали марок типа Ст3, 09Г2, 09Г2С, 255, 345, 375 по ГОСТ 380/535, ГОСТ 19281, ГОСТ 27772, ряду технических условий, а также по EN10025 как в горячекатаном нормализованном после прокатки состоянии, так и в термомеханически упрочненном состоянии [5-7].
Осваивалась также катанка из низкоуглеродистой стали марки 1008 по ASTM A510/A 510M, низкоуглеродистой легированной стали марок Св-08Г2С, SG-2. Переработка такой катанки в проволоку на метизных предприятиях ближнего и даль -него зарубежья была неудовлетворительной: большая обрывность из-за недостаточной пластичности металла, наличия крупных неметаллических включений, неоптимальной микроструктуры, дефектов поверхности, неудовлетворительной вторичной окалины. Прямое (без смягчающих термообработок) волочение катанки диаметром 5,5 мм из низкоуглеродистой стали обеспечивалось в проволоку диаметром не менее 2.2,5 мм, а из легированной сварочной стали - не менее 3,5.4,0 мм. Кроме низкоуглеродистой катанки производилась также и среднеуглеродистая катанка из стали марок 1015-1022 по ASTM A 510M для производства проволоки обыкновенного каче -ства для изготовления арматурных сеток, гвоздей различных размеров и формы.
Одновременно с решением повышения про -изводигельшсти сталеплавильного передела решались и вопросы улучшения качества стали и непрерывно-литой заготовки [8-14].
Для повышения пластичности низкоуглеро-диетой катанки и освоения новых рынков сбыта в 1997 г. был реализовано техническое решение об освоении борсодержащих сталей как заменителей кипящих сталей по степени пластичности и деформируемости в холодном состоянии при волочении в проволоку. Микролегирование ста -ли бором в количестве 0,005.0,008% позволило снизить предел прочности на 30.40 Н/мм2 и повысить предельную деформируемость катанки из стали 1008 до 1,5. 1,0 мм, а Св-08Г2С - до 2,5.2,2 мм. Это в целом удовлетворяло обще -принятым мировым нормам для нелегированной стали. Однако для легированной сварочного
назначения катанки этого было недостаточно вследствие того, что в мировой практике обеспечивалось прямое волочение катанки из стали марки БО-2 диаметром 5,5 мм в проволоку диаметром 0,8 (0,6) мм. Для обеспечения мягкого, медленного охлаждения витков катанки с целью повышения ее пластичности в 1999 г. была реконструирована линия Б1е1тот с превращением ее в так называемую «длинный Б1е1тог»: общая длина линии воздушного охлаждения составила 147 вместо 75 м (от вигкообразователя до вигко-сборника), под теплоизолирующими крышками
— 120 вместо 40 м. Кроме того, были установле-ны мощные вентиляторные системы (БСО — блоки струйного охлаждения) — 10 БСО
(6x160 + 4x55 кВт) вместо 15x15 кВт по проекту. Это позволило увеличить время термостатиро-вания витков катанки под теплоизолирующими крышками с 400 до 1200.1380 с. Интенсивность воздушного охлаждения катанки возросла в целом с 225 до 1180 кВт, т.е. в 5,2 раза [15—19].
Интенсивное воздушное охлаждение требуется в основном для получения структуры сор-бигообразного перлита в высокоуглеродистой катанке для обеспечения ее высокой деформируемости при волочении. Следует отметить, что начиная с 1997 г. по инициативе ОАО «СИЛУР» (г. Харцызск) ММЗ начал освоение производства высокоуглеродистой катанки И началось оно с производства катанки из борсодержащей стали марки 70 для изготовления арматурной высокопрочной проволоки класса ВР-2 по ГОСТ 7348 и ВРД по ГОСТ 14-4-1681-91 для армирования железобетонных шпал.
Таким образом, 1997 год следует признать годом начала массового освоением на ММЗ качественного сортамента — катанки из борсодержащей низко-, средне - и высокоуглеродистой стали, предназначенной для прямого глубокого волочения проволоки без покрытия поверхности и оцинкованной, латунированной проволоки с целью изготовления как рядового ассортимента проволочных изделий (сетки арматурные, заградите льные, гвозди разных размеров и конфигураций, шурупы и т.п.), так и ответственного назначения (пружины, канаты, проволока СТАП, высокопрочные арматурные пряди, проволока для армирования рукавов высокого давления — РМЛ, металлокорд, проволока с блестящей поверхностью, колючая заградительная проволока, проволока — мюзле для крепления пробок шам-панских вин, проволока для бронежилетов и т.п). За это время были разработаны основные принципы и усовершенствована технология производства стали, НЛЗ и проката для обеспе-
чения качества металлопродукции, соответствующей требованиям мирового рынка. Совместно с ИЧМ НАНУ были проведены НИР по микролегированию стали бором, снижению неметаллических включений в стали, модификации их, в первую очередь кальцием, из недеформирую-щихся в пластичные виды. Кроме того, отработана технология по оптимизации макро- и микроструктуры катанки, свойств и количества вторичной окалины, легко удаляемой перед волоче -ниєм как механическим, так и химическим способами.
В результате этого в настоящее время Молдавский металлургический завод конкурентоспособен на мировом рынке и рынке СНГ при реализации катанки вышеуказанного назначения. Сле-дует отметить при этом, что канаты, арматурные пряди и металлокорд из катанки производства ММЗ работают в поддерживающих несущих конструкциях Останкинской телевизионной башни (восстановление пришедших в негодность канатов после пожара), горных канатных подъемниках, вантовых мостах, железобетонных шпалах, автомобильных шинах, высокопрочном крепеже автозаводов ГАЗ, ВАЗ и др. Следует отметить, что катанка из стали 20Г2Р для изготовления высокопрочного крепежа класса 8.8 методом холодной объемной штамповки (ХОШ) - методом холодной высадки производится из НЛЗ без зачистки по -верхностных дефектов, с повышенным содержанием бора и обеспечением высокой прокаливае-мости катанки Поставки катанки осуществляются потребителям в Бельгии, Словакии, Чехии, Волга -рии, Южной и Северной Америки, Испании, Португалии, Италии, Африки, а также на ОАО «СИ-ЛУР» (г. Харцызск, Украина), ОАО «Стальканат -Стальметиз» (г. Одесса, Украина), ОАО ОЗПК (г. Одесса, Украина), ОАО ВСПКЗ (г. Волгоград, Россия), ОАО «Завод Красная Этна» (г. Нижний Новгород, Россия) и др. Следует указать, что поставки катанки в США в настоящее время прекращены, так как пошлина на ввоз катанки ММЗ на этот рынок составила 232% [20-26].
В то же время на заводе продолжалось производство арматурного проката по нормативной документации стран СНГ и дальнего зарубежья и ее сертифицирование в специально уполномоченных для этих целей органах, которые или представляли отделения государственных центров по стандартизации и сертификации, или нанятые ими государственные или частные контрольно-испытательные учреждения. Относи-
тельно арматурного проката многие государства защищают свой рынок от некачественного товара, а также интересы своих собственных изгото-
вигелей-металлургов. Поэтому фактически повсюду в мире существует процедура сертификации арматурного проката для поставок на внут-ренний рынок конкретных стран. Так, в период 1998—2003 гг. ММЗ провел целый ряд сертификационных мероприятий. Например, получены и постоянно поддерживаются сертификаты одоб-рения на поставку арматурного проката по стандарту Великобритании ВБ 4449 (марки 250 и 460 В), Португалии ЬКЕС Е 449 (марка А 400КЯ) и ЬКЕС Е 450 (марка А 500КЯ); России СТО АСЧМ 7—93 (марка А 500С), Финлявдии БГБ 1215 (марка А 500HW), Австрии ОШИМ 4200/7 (марка В 550). Кроме того, завод имеет гомоло-гизацию на поставку арматуры в Гонконг и Ис-панию. Таким образом, освоено большое количество арматурных профилеразмеров с особой прокатной маркировкой с характерными отличиями в технических требованиях в основном классов прочности 400, 500, 550 Н/мм2 (по пределу текучести), что фактически охватывает весь диапазон свариваемой арматурной стали, применяемой в строительстве для ненапрягаемых железобетонных конструкций. Следует особо отметить, что арматурный прокат производится диаметром 8.40 мм в мерных длинах на сортовой линии двуниточного стана. Причем арматура диаметром 8 мм — по схеме так называемого триттинга, т.е. с использованием продольного разделения раската на 3 части; а диаметром 10 и 12 мм — слигтингом, т.е. продольного разделения раската на две части. При этом производительность повышается в среднем в 1,7 раза.
Кроме того, арматурный прокат диаметром
6. 12 мм производится в бунтах на проволочной линии фактически тех же классов прочности только со значительным снижением скорости проволочного блока (на 30.50%) от максимально возможной. Свариваемая арматура изготавливается из среднеуглеродистой нелегированной стали с содержанием С=0,15.0,22 (0,25)%; Мп=0,58.0,68%; < 0,50. Кроме арматуры
свариваемой ММЗ производит высокопрочную термомеханически упрочненную арматуру для предварительно напряженных железобетонных конструкций (панели перекрытий и т.п.) класса прочности 600, 800 Н/мм2 (по пределу текучести) из стали марки 28 С (С=0,25.0,29%, Мп=0,60.0,90; Б1=0,90.1,20%); проработана
возможность поставки арматуры такого класса прочности и назначения из высокоуглеродистой стали марок 50—85, как это принято в Европе, Японии, США.
В основном вся арматура производится по схеме прерванной и/или прерывистой закалки
с самоотпуском с использованием тепла прокат- соответственно качеством металлопродукции
ного нагрева (термомеханическая обработка Эти проблемы частично уже разрешились или
проката в потоке стана). Этому процессу форсу- близки к разрешению. Проведенная в 1997 г. мо-
ночного водяного охлаждения металла способ - дернизация непрерывного комбинированного
ствовала проведенная в 2000-2001 гг. ре кон- стана в двуниточный, а в 2001 г. - установка вы-
струкция с установкой летучих ножниц за трас- сокоскоростного проволочного блока позволили
сой интенсивного охлаждения раскатов, что обу- увеличить теоретическую производительность
словило фактически нулевой разброс свойств стана до 850.900 тыс.т проката в год (реально
проката по длине [27-32]. С другой стороны, эта достигнута - 790 тыс.т).
реконструкция заключалась в замене блока фир- Разработанные технологии позволяют произ-
мы SKET (V=80 м/с) на современный блок фир- водить прокат с высоким уровнем выхода заказ -
мы SMS-Demag (V=110 м/с) с новой системой ной части - не менее 99,2%, расходный коэффи-
водяного охлаждения проката до и после прово- циент при переработке непрерывно-литой заго-
лочного блока, в межклетевых промежутках товки в целом по цеху составляет 1,034 т/т, в том
блока, установкой лазерного измерителя в пото- числе по сортовой линии - на уровне 1,040 т/т,
ке геометрических размеров катанки и нового проволочной линии - 1,028 т/т.
вигкоукладчика/вигкообразователя. В целом Молдавский металлургический за-
Однако увеличение производительности не вод в настоящее время представляет собой завод
только собственно проволочной, но и сортовой качественной металлургии, готовый осваивать
(за счет увеличения скорости прокатки и на сор- новые специальные вицы проката для обеспече-
товой линии двуниточного стана) линий обусло- ния высокой конкурентоспособности на миро-
вило также и усложнение управления станом и вом рынке металлопродукции.
Библиографический список
1. Юзов О.В., Седых А.М. М ировыетенденции развития мини-заводов // Электрометаллургия. 2000. № 6. С. 2-6.
2. Непрерывный мелкосортно-проволочный стан Молдавского металлургического завода/Н. А. Богданов, В. В. Медведев и др. // М еталлург. 1988. № 6. С. 60-63.
3. Непрерывный мелкосортно-проволочный стан 320/150 Белорусского металлургического завода / А. П. Лохматов, С. М. Жучков, Л. В. Кулаков, А. М. Токмаков // Сталь. 1987. № 7. С. 41-46.
4. Богданов Н. А., Дындиков В. П., Сычков А. Б. Сертификация - эффективный способ улучшения качества продукции // Сталь. 1995. № 2. С. 3-6.
5. Повышение эффективности производства фасонного проката на ММЗ / АА.Олейник, A.C.Костин, А.Б.Сычков и др. // Сталь. 1991. № 8. С. 47-49.
6. Олейник А.А., Сычков А.Б., Медведев В.В. Совершенствованиесистемы контроля иуправления качеством металлопроката // Сталь. 1992. № 3. С. 47-51.
7. Богданов H.A., Сычков А.Б., Савьюк А.Н. Совершенствование оборудования и технологии при производстве проката на мелкосортно-проволочном стане 320/150 Молдавского металлургического завода // Металлург. 1995. № 1. С. 27-28.
8. Улучшение работы мощной электропечи ДСП 100И6 на Молдавском металлургическом заводе / А.К.Белитченко, Г.А.Лозин, А.Н.Сапрыгин и др. // Сталь. 1990. № 4. С. 36-38.
9. Совершенствование технологии внепечной обработки стали на установке ковш-печь / И.В.Деревянченко, ОЛ.Кучеренко, А.В.Гальченко и др. // Сталь. 1999. № 7. С. 30-34.
10. Развитие электросталеплавильного производства в условиях Молдавского металлургического завода / А.В.Кутаков, И.В.Деревянченко, Б.В.Казанцев и др. // Сталь. 2000. № 1. С. 23-25.
11. Использование установки ковш-печь в составе технологического цикла электросталеплавильного производства / И.В.Деревянченко, ВА.Гоменюк, О.Л.Кучеренкои др. // Сталь. 2000. № 1. С. 26-28.
12. Освоение технологии вакуумирования стали на Молдавском металлургическом заводе / А.К.Белитченко, А.В.Черновол, И.В.Деревянченко, ОЛ.Кучеренко // Электрометаллургия. 2003. № 2. С. 23-28.
13. Старов Р.В., Литвинов Л.Ф., Деревянченко И.В. Современная технология подготовки металла к непрерывной разливке // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2003. № 8. С. 25-27.
14. Шахов С.И., Деревянченко И.В., Сычков А.Б. Промышленная система ЭМП в кристаллизаторе сортовых машин непрерывного литья заготовок // Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства: Материалы IV МНТК. Череповец, 2003. С. 76-82.
15. Разработка и освоение производства борсодержащих сталей / Н.А.Богданов, А.Б.Сычков, И.В.Деревянченко и др. // Металлург. 1999. № 2. С. 29-30.
16. Влияние микродобавок бора на механические и технологические свойства катанки / А.В.Кутаков, А.Б. Сычков, М .А.Жигарев и др. // Сталь. 2000. № 1. С. 66-67.
17. Структура и свойства катанки из борсодержащих сталей, предназначенных для изготовления сварочной проволоки/ В.В.Па-русов, А.М.Несгеренко, А.Б.Сычков, М.АЖигарев// Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. № 3. С. 48-51.
18. Разработка технологии производства высокопластичной катанки из непрерывно-литой стали Св-08Г2С/ В.В.Парусов, А.М .Нестеренко, А.Б.Сычков, А.И.Сивак // Строительство, материаловедение, машиностроение: Сб. науч. трудов. Вып. 12. Днепропетровск: ПГАСА, 2001. С. 88-89.
19. Модернизация оборудования и совершенствование технологии для производства качественного проката в условиях Молдавского металлургического завода (ММЗ) / А.Б.Сычков, Н.А.Богданов, В.В.Парусов и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. № 8, 9.
20. Разработка сквозной технологии производства катанки из качественной углеродистой стали в условиях ММЗ / В.В.Парусов, А.М .Нестеренко, А.Б.Сычков и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. № 2. С. 52-54.
21. Парусов В.В., Вилипп А.И., Сычков А.Б. Влияние примесных элементов на качество углеродистой стали // Сталь. 2002. № 12. С. 53-55.
22. Современные требования к качеству катанки для металлокорда / В.В. Парусов, А.М. Нестеренко, А.Б. Сычков и др. // Стальные канаты: Сб. науч. трудов. Одесса: Астропринт, 2003. С. 104-116.
23. Разупрочняющая термомеханическая обработка проката из углеродистой стали / В.В.Парусов, А.Б.Сычков, ВАЛуцен-ко, Э.В.Парусов // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2003. № 6. С. 54-57.
24. Новая технология производства проката для холодной объемной штамповки из борсодержащей стали / В.В.Парусов,
A.Б.Сычков, И.В.Деревянченко и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. науч. трудов. Вып. 7. Днепропетровск: ВЫон, 2004. С. 300-311.
25. Металлургические факторы, определяющие технологическую пластичность при волочении катанки из кремнемарганцевых сталей/ В.В.Парусов, А.Б.Сычков, С.Ю.Жукова, А.И.Сивак // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. науч. трудов. Вып. 7. Днепропетровск: ВЫон, 2004. С. 322-330.
26. Исследование возможности наиболее полного удаления окалины с поверхности катанки перед волочением /
B.В.Парусов, А.Н.Савьюк, А.Б.Сычков и др. // Металлург. 2004. № 6. С. 69-72.
27. Совершенствование процесса термоупрочнения арматурного проката / Н.А.Богданов, А.Б.Сычков, В.П.Ласков, А.И.Су-ханов // Сталь. 1992. N° 5. С. 65-69.
28. Сычков А.Б. Совершенствование технологии производства арматурного проката в бунтах // Сталь. 1995. № 2. С. 37-39.
29. Термомеханическая обработка проката из непрерывно-литой заготовки малого сечения / В.В.Парусов, А.К.Белитченко, А.Б.Сычков и др. Запорожье: ЗГУ, 2000. 142 с.
30. Производства стержневого и бунтового проката в условиях Молдавского металлургического завода / А.Н.Савьюк, А.Б.Сычков, М .А.Жигарев и др. // Сб. тр. V конгресса прокатчиков // Черметинформация. 2004. С. 205-208.
31. Опыт сертификации арматурного проката / А.Н.Савьюк, А.Б.Сычков, АА.Олейник, МА.Жигарев //Сб. тр. V конгресса прокатчиков / Черметинформация. 2004. С. 217-218.
32. Сычков А.Б., Олейник А.А., Жигарев М.А. Об изменчивости механических свойств проката во времени // Сб. тр. V конгресса прокатчиков / Черметинформация. 2004. С. 264-269.
УДК 658. 512.004; 621.97:621.882.6
И.Г. Гун, И.А. Михайловский, Д.С. Осипов, В.В. Сальников
КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ СКВОЗНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛОГИКИ АНТОНИМОВ НА ПРИМЕРЕ ШАРОВЫХ ПАЛЬЦЕВ
В настоящее время наблюдается интенсивная экспансия мировых автопромышленных гигантов на отечественный рынок, с вступлением России в ВТО этот процесс будет только ускорять-ся. В настоящий момент на территории России успешно действует ряд сборочных предприятий по выпуску современных автомобилей совместного производства и иностранных марок. С це-лью сокращения затрат, связанных с транспортировкой узлов и комплектующих изделий, снижения пошлин и налогообложения с учетом явно выраженной тенденции по снижению цен на ав-томобили при сохранении или улучшении каче -ственных характеристик и географической ори-
ентацией автосборочных заводов на конкретный рынок неминуем заказ ряда комплектующих из -делий для таких автомобилей на отечественных предприятиях. В связи с этим важной задачей для отечественных производителей автокомпо-ненгов становится разработка и освоение производства различного рода деталей, узлов и ком -плектующих изделий стабильного, заданного уровня качества по конкурентоспособной цене для поставок на автосборочные производства.
При разработке и освоении новых видов продукции всегда возникает проблема коррект-ного выбора технологии производства из огра-ниченного множества альтернативных вариан-
