CC BY
8
Науковий вкник, 2004, вип. 14.4
програмним забезпеченням, що створене на 0CH0Bi бази даних, яка динамiчно i постiйно допрацьовуеться. Основнi переваги програмного пакета NetLine -оптимiзацiя робочих цикшв i зниження виробничих витрат. Фактори, що впливають на реашзацш програмного пакету NetLine: система NetLine е единим програмним забезпеченням, при використанш якого оператор може ви-тягати з бази даних чи створювати самотужки потрiбнi компоненти, збирати 1х у закiнченi меблевi конструкци, остаточно "доводити" 1х на екраш дисплея й одержати робочу програму; одержуваш в системi NetLine програми роз-крою, свердлiння i фрезерування е оптимiзованими, готовими до завантажен-ня у вiдповiдний верстат; при використанш системи i NetLine робота з вер-статом значно спрощуеться, оскiльки зникае необхiднiсть у "ручному" прог-рамуваннi. Проводиться лише автоматична щентифшащя потрiбноl програми за бар-кодом, видрукуваному принтером на етикетщ деташ, i 11 завантаження у верстат.
Таким чином, будь-яке сучасне програмне забезпечення Schnitt-Pro-fi(t), Wood-Wop; Pattern Systems; NetLine - це щаслива знахщка для тих ви-робникiв меблiв, що прагнуть полiпшити виробничi показники при незнач-них витратах. I, власне кажучи, розроблеш пакети програмних продукпв для меблевого виробництва компанш Homag, Aristocratic Cabinets або SCM GROUP дають змогу бажаючим фiрмам оптимiзувати свiй виробничий процес та виготовляти меблi за програмою, тобто за гнучкою технологiею, яка мае таю можливостг автоматизоване ведення технолопчного процесу; оптимiзацiя робочих цикшв, зниження виробничих втрат, штрихове кодування деталей, сканування деталей i складальних одиниць, пiдтримка iнших пакетiв програмного забезпечення та ш.
УДК 66.047 Доц. Б.М. Микичак, канд. техн. наук; проф. Я.М. Ханик,
д-р техн. наук; тж. О.В. Статславчук - НУ "Львiвська полiтехнiка"
ОСОБЛИВОСТ1 СУШ1ННЯ КУСКОВИХ ГАЗОПРОНИКНИХ
МАТЕР1АЛ1В
Розглянуто результати теоретичних та експериментальних дослщжень сушшня листових газопроникних матер1ал1в за рахунок вимушеного руху теплоноая через 1х пористу структуру.
Doc. B.M. Mykychak; prof. Ya.M. Khanyk; eng. O.V. Stanislavchuk-NU "L'vivs'kapolitekhnika"
Features of drying of lump gas-penetrating materials
In the article the results of researches of drying of sheet gas-penetrating materials theoretical and experimental are considered due to the forced motion of heat carrier through porous their structure.
Постановка питання. Сушшня листових газопроникних матерiалiв за рахунок руху теплоноЫя через 1х пористу структуру тд дiею перепаду тисюв [1] призводить до значно! штенсифжаци сушшня, зменшення питомих енер-
3. Технолопя та устаткування деревообробмих шдприемств
121
гетичних затрат, зменшення температури теплоносiя. Це повшстю стосуеться i до сушiння шпону.
Як показали дослщження, важливим е той факт, що при фшьтрацшно-му сушiннi шпону в умовах вщносно низьких температур (60-100 °С) дося-гаеться висока iнтенсивнiсть процесу i якiсть висушеного матерiалу.
Аналiз останнiх дослiджень i публiкацiй. Можливють використання фiльтрацiйного сушiння шпону виникае тому, що при його виготовленш ви-никають мiкротрiщини, якi значно збшьшують його газопроникнiсть. Однак при реашзаци процесу сушiння в промислових умовах виникають проблеми, якi обумовлеш тим, що окремi "куски" шпону мають неправильну форму, i це е основною причиною, яка унеможливлюе реалiзувати сушшня без спещаль-но! конструкци сушарки.
Суть в тому, що для реалiзацil фiльтрацiйного сушшня шпон повинен бути розмщений або на плоскш перфорованiй основi, або на цилшдричнш. Розглянемо випадок, коли шпон розмщений на плоскш перфорованш решгг-цi. Для реалiзацil процесу сушшня необхщно створити перепад тисюв, що можливо лише за умови, коли матерiал, який висушуеться, закривае ус отвори перфоровано! основи. Для листових матерiалiв правильно! форми така проблема при фшьтрацшному сушшш не виникае, а для сушшня шпону вона наявна. Оскшьки листи шпону неправильно! форми, то порушуеться герме-тичшсть камери розрiдження i процес, по сутi, зводиться до одностороннього конвективного сушшня.
Для реалiзацi! сушшня ми створили сушарку, яка дае змогу забезпечи-ти герметизащю перфоровано! плити за рахунок перекриття отворiв, якi не перекриваються матерiалом, незалежно вiд конфiгурацi! листiв шпону. Установка придатна для сушшня шпону фшьтрацшним методом як при конвективному, так i кондуктивному шдведенш теплово! енергi!. Вона виготов-ляеться у виглядi окремих секцш, що дае змогу одночасно висушувати знач-ну площу вологого шпону. На вщмшу вiд сушарки з плоскими перфоровани-ми решiтками конструкщя цилiндрично! сушарки, що реалiзуе фшьтрацшне тепло-масоперенесення при зневодненнi шпону, дещо ускладнюеться.
При використаннi сушарки з плоскими перфорованими перегородками процес фшьтрацшного сушшня шпону доцшьно проводити за наявност комбiнованого пiдведення теплово! енерги. На початку сушiння процес варто проводити при кондуктивному на^ванш матерiалу, оскiльки iнтенсивнiсть нагрiвання шляхом теплопровщност е вища, нiж при конвективному.
Шд час кондуктивного на^вання вологого матерiалу перепад тискiв створюеться перюдично, що дае змогу прохвати матерiал по всiй його тов-щинi з одночасним пароутворенням. При створенш перепаду тискiв волога як у виглядi рiдко! фази (з ростом температури в'язюсть води зменшуеться), так i у виглядi парiв виноситься з матерiалу теплоносiем. Однак шсля проведення кiлькох таких цикшв поверхня шпону з боку наивно! перфоровано! плити стае сухою i теплопровiднiсть матерiалу зменшуеться, це призводить до того, що штенсившсть шдведення тепла до висушуваного матерiалу також змен-шуеться.
122
Збiрник науково-технiчних праць
Науковий вкмик, 2004, вип. 14.4
Шсля завершення першого етапу сушiння, коли волопсть шару шпону з боку наивно! перфоровано! плити досягае W«Wp, починаеться другий етап фiльтpацiйного сушшня нагpiтим теплоносiем без контактного шдведення тепла. При цьому висушуються волоп шари шпону центрально! частини (по висот виробу) i шари з боку холодно! перфоровано! плити. Схематично перший етап сушшня можна зобразити таким чином (рис. 1).
1 Р, I!
дн
3 Р2
Рис. 1. Схема сушшня шпону вумовах I етапу: ^ > /2; Р\> Р2; ААР=Р1-Р2;
1 - гаряча перфорована плита; 2 - холодна перфорована плита;
3 - висушуваний материал; 4 - АН - сух1 шари шпону з боку нагр1вног плити 1
Перепад тисюв, як згадувалося вище, створюеться перюдично. Перь одичшсть створення перепаду тисюв i тpивалiсть в часi залежать вщ темпера-тури плити 1, товщини шпону та його газопpоникностi. Варто зауважити, що на першому еташ сушiння теpмодифузiя сприяе пеpемiщенню вологи в нап-рямку вiд гарячо! до холодно! плити i мае протилежний напрям до концен-трацшно! дифузi!' вологи. Другий етап фшьтрацшного сушiння схематично зображений на рис. 2.
Р,
1
I I
?2
Рис. 2. Схема сушшня шпону в умовах другого етапу: ¿42; Р1>Р2; ААР=Р1-Р2; 1 - верхня плита (гаряча плита); 2 - холодна перфорована плита; 4 - висушуваний
материал
Як згадувалося вище, у другому еташ сушшня верхня плита не нагрь ваеться вщ окремого джерела i дещо шднята над висушуваним матеpiалом, що збшьшуе поверхню контакту матеpiалу з теплоносiем i забезпечуе piвно-
3. Техмологiя та устаткуваммя деревообробмих шдприемств
123
мiрнiсть сушшня шпону. Перепад тискiв АР у цьому еташ сушiння ство-рюеться безперервно, аж до завершення процесу.
Поетапне сушшня дае змогу зменшити питомi енерговитрати, штенси-фiкувати сушшня i проводити його в "м'якому режимiм, що позитивно впли-вае на яюсть готового продукту.
Лггература
1. Аксельруд Г.А., Чернявський А.Ч., Ханык Я.Н. Сушка материалов способом фильтрации теплового агента// ИФЖ. - 1978, т. 34, №2. - С. 23 0-235.
УДК 66.047 Проф. Я.М. Ханик, д-р_техн. наук - НУ "Льbeiscbm полтехнжа";
доц. \В.М. Гербей, канд. техн. наук - УкрДЛТУ;
тж. 1.М. 1лькв; студ. Н.Я. Цюра - НУ "Львiвська полтехнжа"
СУШ1ННЯ ЛИСТОВИХ КАП1ЛЯРНО-ПОРИСТИХ КОЛОВДНИХ
МАТЕР1АЛ1В
Розглянуто метод фшьтрацшного сушшня безпосередньо у KaMepi паперових вироб1в складно! форми, подаш результати кшетичних pозpaхункiв процесу.
Prof. Ya.M. Khanyk-NU "L'vivs'kapolitekhnika"; doc. \V.M. Gerbey -
USUFWT; eng. I.M. Ilkiv; stud. N.Ya. Cyura - NU "L'vivs'ka politekhnika"
Drying of sheet capillary-porous colloidal materials
In the article the method of the filtration drying directly in the chamber of paper wares of complication form, given results of kinetic calculations of process, is considered.
Постановка питання. Сушшня коло!дних матер1ал1в е складною проблемою як з к1нетично!, енергетично!, так i технолог1чно! точок зору, ос-к1льки сушшня таких матер1ал1в ускладнюеться деформац1ею, усадковими явищами, порушеннями геометрично! форми вироб1в складно! будови.
А • • • • ^ • • и г-р
АналiЗ останнiх дослiджень i пуолжацш. Так1 явища мають м1сце при конвективному процес1 суш1ння виро61в складно! форми, що призводить до значно! частки браку таких об'ект1в, як1 неможливо направити на нaступн1 операци. Наприклад, при конвективному суш1ння картонних цил1ндричних вироб1в значно! довжини (l = 0.8-0.9 м) за рахунок як мехашчного пошкод-ження вологих вироб1в при переход1 !х 1з одн1е! технолог1чно! операц1! на 1н-шу, так 1 за рахунок нер1вном1рност1 "омивання" поверхн1 вироб1в теплоно-с1ем, внасл1док !х складно! форми р1зновидн1сть руху теплонос1я вздовж ок-ремих д1лянок виробу призводить до р1зних коеф1ц1ент1в теплов1ддач1 1 масо-в1ддач1, особливо в перший пер1од суш1ння, що викликае усадков1 деформаци 1, в1дпов1дно, деградац1ю геометричних форм виробу.
Вказан1 недол1ки призводять не т1льки до зниження якост1 висушува-них об'ект1в, але 1 до значно! тривалост1 суш1ння, а також 1 до великих пито-мих енергетичних затрат на зневоднення матер1алу.
Постановка завдання. З метою усунення вказаних недол1к1в було запропоновано використання ф1льтрац1йного процесу суш1ння безпосередньо
124
Збiрник науково-техшчних праць
