CC BY
23
-ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА-
УДК 677.025
Особенности технологического процесса создания объемной формы цельновязанных изделий на современных двухфонтурных плосковязальных машинах
Т.В. Сичкарь, Н.Д. Остапенко
ФГОУВПО «Российский государственный университет туризма и сервиса»
Цельновязаные изделия сложной объемной формы можно рассматривать как совокупность плоских деталей, соединенных между собой в процессе вязания на плосковязальной машине. Наибольший интерес для проектирования представляют плечевые трикотажные изделия.
Объемная форма цельновязаного изделия образуется путем соединения основных деталей — спинки, полочки и рукавов.
Особое место в образовании формы плечевого цельновязаного изделия занимает покрой изделия.
Проведенные исследования показывают, что наиболее распространенным покроем рукава для трикотажных изделий является рукав покроя реглан (табл. 1), лаконичность конструкции которого, основанная на прямых, одинаковых по форме линиях среза проймы и оката рукава, не нарушает структуры и рисунка трикотажного переплетения. В процессе изготовления изделий с рукавом реглан линия плеча оформляется за счет регулярных синхронных сбавок спинки, переда и рукавов [1].
Для цельновязаных изделий втачной рукав определяет криволинейный характер проймы и наличие плечевого шва (табл. 2). Для изделий более мягких форм наиболее приемлема конструкция рубашечного покроя рукава.
Не менее важным параметром для плечевого цельновязаного изделия является длина рукава по отношению к длине стана изделия (табл. 3). В этом случае возможны следующие варианты:
— длина рукава равна длине стана изделия;
— рукав длиннее стана изделия;
— рукав короче стана изделия;
— изделие без рукавов.
Конструктивное решение длины рукава цельновязаного изделия неразрывно связано с процессом проектирования всего изделия. Процесс проектирования, например, плечевых цельновязаных изделий, можно условно разделить на два этапа.
Основной задачей первого этапа проектирования является художественно-конструктивное решение модели, т.е. согласование внешней формы проектируемого изделия с конструкцией.
Для этого составляется проектно-конструкторская документация, в состав которой входят лекала деталей изделия. Лекала изготавливаются по чертежам конструкции, представляющим собой развертку поверхности проектируемого изделия.
Цельновязаное трикотажное изделие на фигуре человека представляет собой сложную объемную поверхность, образованную из отдельных деталей трикотажа, которые до соединения их в изделие имели плоскую форму, поэтому основная задача при построении чертежа конструкции трикотажного изделия сводится к установлению размеров и формы разверток на плоскости поверхностей его деталей. Размеры и конфигурация этих разверток определяются формой изделия и положением линий разрезов на его поверхности, которые соответствуют проектируемому положению линий швов, срезов и вытачек.
В этом случае использована методика Филатова В.Н. [2], который предложил новый подход к проектированию чулочно-носочных изделий из основовязано-го полотна, в результате которого изделие становится пригодным как для индивидуального, так и для массового потребителя.
Любое изделие объемной формы можно рассматривать как комплексное геометрическое тело, аппроксимируемое в виде набора простых геометрических тел, поверхность которых развертывается на плоскости полностью и без складок.
В качестве примера рассмотрим получение лекал деталей плечевого изделия с рукавом покроя реглан-погон. Изделие можно представить следующими геометрическими телами: цилиндр — участок от линии низа до линии соединения рукава со станом изделия; усеченный конус, большее основание которого представляет собой ширину груди на уровне соединения рукава со станом изделия, а меньшее — ширину горловины изделия. Разверткой цилиндрической поверхности является прямоугольник, а конической — трапеция. Таким образом, происходит формирование каждого элемента цельновязаного изделия с рядом расположенным и затем комплектование всего изделия в целом.
Точки, указанные на лекалах одинаковыми буквенными обозначениями, но с разными верхними индексами, обозначают совмещение этих участков в готовом изделии. Таким участком в данном случае являются линия проймы, оката рукава и воротника-стойки.
На втором этапе проектирования решают вопросы технологического исполнения разработанной конструкции изделия, заключающиеся в составлении схемы вязания изделия и выборе способов соединения деталей изделия в процессе вязания.
Схему вязания изделия на плосковязальном автомате составляют на основании разработанных, на пер-
-ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА-
Таблица 1
Цельновязаные изделия с рукавом покроя реглан
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА-
Таблица 2
Цельновязаные изделия с втачным рукавом
вом этапе проектирования, лекал деталей на которой отмечают основные участки вязания (табл. 3).
Вязание изделия начинается с участка I, на котором происходит образование начальных петельных рядов. Ширина этого участка равна ширине изделия на уровне соединения рукавов со станом изделия. Заканчивается I участок разделительными рядами.
На участке II происходит вязание стана изделия и рукавов (для плечевых изделий с рукавами) тремя отдельными нитеводами. Эти детали вяжут параллельно до уровня проймы. Вязание стана происходит без изменения ширины, а для рукавов необходимо увеличение ширины, начиная от манжет и до линии соединения рукава со станом.
Особый интерес представляют случаи, когда длина рукавов не равна длине стана изделия. Если рукава короче стана изделия, то вязание участка рукавов II' осу-
ществляется дополнительной нитью и продолжается до нижнего среза рукавов.
Для получения изделия с рукавами длиннее стана необходимо на участке II (а) с определенной периодичностью вязать только петельные ряды рукавов, при этом петельные ряды стана будут удерживаться на иглах. Периодичность вязания только петельных рядов рукавов цельновязаных изделий зависит от конструктивных возможностей плосковязального оборудования, обеспечивающего качество готового изделия.
На участке III происходит соединение рукавов со станом изделия, выведение из работы двух нитеводов и дальнейшее вязание изделия одним нитеводом.
Таким образом, в результате проведенной работы, установлено:
1) наиболее распространенным покроем рукава для цельновязаных трикотажных изделий является ру-
-ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА-
Таблица 3
Соотношение длины рукава и длины стана изделия
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
кав покроя реглан;
2) определены конструктивные решения, позволяющие получить изделия с различной длиной рукава по отношению к длине стана изделия;
3) определены этапы проектирования цельновяза-ных изделий объемной формы и содержание работ на каждом этапе.
Литература
1. Методические указания по повышению качества трикотажных изделий. Единый метод конструирования для трикотажных изделий по индивидуальным заказам. — М.: МБОН РСФСР, 1981.
2. Филатов В.Н. Упругие текстильные оболочки. — М.: Легпромбытиздат, 1987.
УДК 658.264
Проблемные аспекты применения рекуперативных теплообменников в процессах утилизации горячих промышленных стоков
Ф.В. Пелевин
ФГОУВПО «Российский государственный университет туризма и сервиса»
В.И. Тимченко, А.Г. Илиев
ЮРГУЭС
В плане выполнения Энергетической программы Российской Федерации до 2010 г. с целью реализации потенциала технологического энергосбережения следует уделить внимание теплоёмким предприятиям коммунального хозяйства, в том числе фабрике-прачечной. Технологическое оборудование фабрик-прачечных можно рассматривать как теплоиспользующее оборудование, т.е. как теплообменные аппараты. Стиральные машины представляют собой смесительные теплообменники, в которых происходит нагревание рабочей жидкости (водопроводной воды) паром путём барбо-тажного подогрева или электроподогрева. В любом случае, в результате технологических процессов стирки присутствуют промышленные горячие стоки, имеющие определенный тепловой потенциал, который можно использовать в локальной системе подогрева рабочего теплоносителя горячими промстоками в дополнительном теплообменнике. Так, по данным технологических карт стирки белья установлено: расход воды на стирку 1 кг белья, а значит и количество горячих промстоков, составляет 38-40 л, среднестатистическая температура промстоков — 60—750С.
В процессах утилизации теплоты промстоков важным является выбор дополнительного теплообменного аппарата, обуславливающего эффективный теплообмен, т. е. высокие коэффициенты теплообмена, оптимальную скорость теплоносителей и минимальные конструктивные и эксплуатационные затраты. [3]
Исходными данными для выбора дополнительного теплообменника являются тепловая производительность, температурные режимы технологических процессов (параметры первичных и вторичных теплоноси-
телей). Выбор оптимального теплообменного аппарата предлагается выполнить на основе анализа приведенных затрат.
В случае нагрева водопроводной воды горячими промстоками приведенные годовые затраты П (руб./ год) вычисляются по формуле:
п=пто+пт+пн+пэ
(1)
где ПТО - затраты на дополнительный рекуперативный теплообменный аппарат, ПТ - стоимость израсходованной водопроводной воды (холодного теплоносителя), ПН - затраты на нагнетатель холодного теплоносителя (насос, запорно-регулирующую арматуру), ПЭ - стоимость израсходованной электроэнергии.
Годовые затраты на теплообменный аппарат ПТО складываются из отнесенных к одному году срока окупаемости капитальных вложений в теплообменный аппарат, амортизационных отчислений и расходов на текущий ремонт, т.е.
пто=кто+ гт0
(2)
где г - суммарный коэффициент амортизацион-
ных отчислений,
1
а р
Входящие в уравнение (2) капитальные вложения в теплообменный аппарат определяются по формуле:
КТО= F
(3)
