CC BY
83
экспертами, шкалирование критериев альтернатив экспертами, принятие лучшей альтернативы ЛПР. Также будет использоваться метод динамического программирования для повторения тех задач, по которым не нужно отдельно рассчитывать показатели сравнения.
Список литературы:
1. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий [Текст]/Томас Саати; перевод с англ. Р.Г. Ван-чадзе. - Москва.: Радио и связь, 1993. - 278 с.
2. Подиновский В.В., Ногин В.Д. Парето-оптималь-ные решения многокритериальных задач. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. - 256 с. -
ISBN 978-5-9221-0812-6.
3. Фурцев Д.Г., Коваленко А.Н., Ткаченко Е.А. «Об оптимизации на основе метода анализа иерархий» // Научные ведомости БелГУ. Серия: История. Политология. Экономика. Информатика. - 2014. - № 1 (172). - Вып. 29/1. - С. 110-113.
4. Фурцев Д.Г., Чикулаева А.А. «Алгоритм выбора лучшего решения в системах поддержки принятия решений» / Международная молодежная конференция "Прикладная математика, управление и информатика". 3-5 октября 2012 г.: Сборник трудов. -Белгород: ИД "Белгород", 2012. В 2-х томах. Т. 2. -С. 607-609.
ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА В ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ЛАБОРАТОРИЯХ
Голубенко Ольга Александровна
к.т.н., доцент Саратовский ГАУ им. Н.И. Вавилова, г. Саратов
Дедух Антон Антонович
к.т.н., доцент Саратовский ГАУ им. Н.И. Вавилова, г. Саратов
В статье предлагается вариант (модель) разработки и внедрения системы менеджмента качества (далее СМК) в испытательной лаборатории (далее лаборатория). Особенностью разработки СМК лаборатории является то обстоятельство, что система разрабатывается на базе основополагающего стандарта ГОСТ ИСО/МЭК 17025:2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», а также критериев аккредитации (приказ Минэкономразвития России №682 от 16.10.2012 г. раздел 5), требования которых рассматриваются как дополнительные.
Основополагающий стандарт и критерии аккредитации определяют требования к одному документу СМК -Руководству по качеству. Сопровождение системы после ее внедрения с использованием одного документа СМК затруднительно из-за его большого объема. Поэтому при разработке СМК лаборатории была создана сеть документов: дополнительно к Руководству по качеству, пять обязательных процедур и три процесса.
Характерной особенностью предложенной разработки СМК является измерение всех направлений деятельности организации в рамках СМК (пять обязательных процедур и три процесса) количественными показателями результативности, включая деятельность организации в целом комплексным показателем результативности.
Предлагаемая модель разработки и внедрения СМК лаборатории позволяет проводить предметный мониторинг работы организации при сопровождении системы после ее внедрения, а также оценивать количественными показателями результативность всех направлений деятельности организации.
Нормативной базой разработки системы менеджмента качества (в дальнейшем СМК) являются ГОСТ ИСО/МЭК «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» и критериев аккредитации (приказ Минэкономразвития России № 682 от 16.10.2012 г. раздел 5). Критерии аккредитации выходят за рамки требований ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009, поэтому при разработке системы учитывались как дополнительные требования.
Структура ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 существенно отличается от структуры ГОСТ Р ИСО 9001-2008,
что определило существенные изменения в структуре руководства по качеству и другой документации СМК испытательной лаборатории.
ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 и условия аккредитации органа по аккредитации определяют требования к одному документу СМК - «Руководство по качеству».
Создание одного документа и что особенно важно, сопровождение такого документации после внедрения СМК затруднено из-за его большого объема. Поэтому при разработке СМК лаборатории были разработаны сеть документов СМК, в том числе: руководство по качеству;
Пять обязательных процедур:
1. Управление документацией.
2. Управление записями.
3. Управление несоответствующей продукцией.
4. Корректирующие и предупреждающие действия.
5. Внутренний аудит.
Три процесса:
1. Управление персоналом.
2. Управление ресурсами, в составе трех подпроцессов:
2.1 Реализация требований к помещениям и производственной среде.
2.2 Управление испытательным оборудованием
2.3 Управление измерительным оборудованием (средства измерений)
3. Подготовка и проведение испытаний, в составе пяти подпроцессов:
3.1 Взаимоотношения с потребителями (маркетинговые исследования)
3.2 Приобретение услуг и запасов
3.3 Идентификация и разработка методик проведения испытаний и оценка их пригодности.
3.4 Проведение испытаний
3.5 Отчетность по результатам проведения испытаний.
Определяющими требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 и критериев аккредитации испытательных лабораторий являются требования оценки результативности всех видов деятельности лаборатории, поэтому при разработке документации, все документированные процедуры
где Qн - число единиц оборудования неисправного (не проверенного), за исключением оборудования выведенного из эксплуатации по графику ремонта за отчетный период; Q - общее количество оборудования.
2.2 Коэффициент готовности средств измерений: Яэ = 1 - Син/Си, (11)
где Син - количество средств измерений (СИ) не готовых к работе (не исправных, с истекшим сроком поверки; за исключением СИ выведенных из эксплуатации по графику поверки) за отчетный период; Си - общее количество СИ за отчетный период.
3. Комплексный коэффициент результативности процесса:
Я = 0,3^+0^2+0^3. (12)
и процессы измерены (разработаны количественные показатели результативности, а также комплексные показатель, оценивающий результативность работы лаборатории в целом).
По оценкам результативности работы лаборатории разработаны следующие показатели.
Процесс подготовки и проведения испытаний:
1. Уровень удовлетворенности заказчиков (потребителей):
Я1 = 1 - Ин/И, (1)
где Ин - число испытаний, по которым заказчиками были предъявлены претензии (замечания) за отчетный период; И - общее количество проведенных испытаний за отчетный период.
2. Результативность подпроцесса приобретения запасов (закупки):
Я2 = Мн/М, (2)
где Мн - количество позиций расходных материалов не соответствующих требованиям за отчетный период; М - общее количество позиций расходных материалов приобретенных за отчетный период.
3. Коэффициент качества проведения испытаний: Яэ = 1 - Исн/Ис, (3)
где Исн - количество испытаний всех видов проведенных с отклонением от требований за отчетный период; Ис - общее количество испытаний всех видов проведенных за отчетный период.
4. Комплексный коэффициент результативности процесса:
Япии = 0,2Я1 + 0,3Я2 + 0,5Яэ. (4)
Процесс управления персоналом.
1. Коэффициент текучести персонала: Я1 = 1 - Пу/П, (5)
где Пу - число уволенных сотрудников по собственному желанию за отчетный период; П - общее количество сотрудников за отчетный период.
2. Уровень мотивации персонала:
Я2 = Зср/Зср.р, (6)
где Зср - средняя зарплата персонала в отчетный период, Зср.р - средняя зарплата по региону в отчетный период.
3. Уровень повышения квалификации персонала: Яэ = Опн/р, (7)
где Qпн - средства выделенные лаборатории на повышений квалификации (обучение, переобучение сотрудников) за отчетный период; Q - фонд оплаты труда лаборатории за отчетный период.
4. Комплексный коэффициент результативности процесса:
Япер = 0,3К1+0,3К2+0,4Яз. (8)
Процесс управления ресурсами
1. Результативность подпроцесса управление производственной средой:
Я1 = Ин/И, (9)
где Ин - количество несоответствий, выявленных при контроле требований по содержанию помещений и параметров производственной среды за отчетный период; И - общее количество проведенных проверок за отчетный период.
2. Результативность подпроцесса управления средствами измерений.
2.1 Коэффициент готовности испытательного оборудования:
Я2 = Он/ О, (10)
Процедура Управление документацией
1. Коэффициент результативности разработки документации:
Я1 = 1 - Дн/Д, (13)
где Дн - количество документов разработанных с отклонениями от требований за отчетный период; Д - общее количество разработанных документов за отчетный период.
2. Коэффициент результативности управленческих решений:
Я2 = 1 - Ун/У, (14)
где Ун - не выполненные или выполненные со срывом сроков управленческих решений за отчетный период; У - общее количество управленческий решений принятых за отчетный период.
3. Комплексный коэффициент результативности процедуры:
Яуд = 0,6Я1+0,4Я2. (15)
Процедура управление записями
1. Коэффициент качества ведения записей:
Яуз = 1 - Зн/З, (16)
где Зн - количество записей несоответствующих требованиям за отчетный период; З - общее количество записей за отчетный период.
Процедура управление несоответствующей продукцией
1. Оценка результативности по управлению несоответствующей продукцией:
Янп = 1 - Онн/Р, (17)
где Qпн - все виды затрат на исправление, коррекцию и др. несоответствующую продукцию за отчетный период; Q - объем выполненных работ за отчетный период.
2. Оценка результативности по управлению несоответствующими работами:
Янр = 1 - Онр/О, (18)
где Qнр - все виды затрат на несоответствующие работы за отчетный период; Q - объем выполненных работ лаборатории за отчетный период.
3. Комплексный коэффициент результативности процедуры:
Янп = 0,4Янп+0,6Янр. (19)
Процедура корректирующие и предупреждающие действия
1. Оценка результативности корректирующих действий:
Якд = 1 - Нп/Н, (20)
где Нп - количество повторяющихся несоответствий за отчетный период; Н - общее количество выявленных несоответствий за отчетный период.
2. Оценка результативности предупреждающих действий:
Rпд = 1 - Пн/П, (21)
где Пн - количество не выполненных предупреждающих мероприятий за отчетный период; П - общее количество предупреждающих мероприятий за отчетный период.
3. Комплексный коэффициент результативности процедуры:
Rкпд = 0^кд+0^пд. (22)
Процедура внутренний аудит 1. Коэффициент качества проведения аудита
Rва = Нва/Н, (23)
где Нва - количество несоответствий выявленных по результатам внутреннего аудита за отчетный период; Н - общее количество несоответствий выявленных в организации за отчетный период. Комплексный показатель результативности работ лаборатории в условиях функционирования СМК:
R = 0,1Rnn + 0,1RbS + 0,1Ry3 + 0,1Rуд + 0,1Rкпд + 0,15Ryn + 0,15Ryp + 0,2Rnnn. (24)
Предлагаемый вариант разработки и внедрения СМК в специфических условиях работы лаборатории позволяет обеспечить эффективное сопровождение системы после ее внедрения, проводить предметный мониторинг СМК по отдельным направлениям деятельности и оценивать результативность работы организации в целом.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Качанов В.А. Системы менеджмента на основе ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007 и ILO - OSH 2001. М.: Издат, 2009. - 688 с.
2. ГОСТ ИСО/МЭК 17025:2009. Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий. Минск: МГС, 2009. - 62 с.
3. ГОСТ Р ИСО 9000-2005. Система менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: Издательство стандартов, 2005. - 19 с.
4. ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Система менеджмента качества. Требования. М.: Издательство стандартов. 2008. - 21с.
ПРОБЛЕМЫ И ПУТИ УТИЛИЗАЦИИ ФОСФОГИПСА С РАЗРАБОТКОЙ ЭФФЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И НОВЫХ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ С СООТВЕТСТВУЮЩИМИ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
Гончаров Валерий Михайлович
Канд. тех. наук, доцент кафедры технологии машиностроения и технологического оборудования, г. Ставрополь
Скориков Савва Викторович Канд. тех. наук, доцент кафедры строительства, г. Ставрополь
Для всех производителей фосфорсодержащих минеральных удобрений, актуальной является проблема обращения с крупнотоннажным сульфатным отходом производства - фосфогипсом.
Фосфогипс является экологически вредным отходом производство минеральных удобрений и фосфорной кислоты, который отправляется в отвалы. При переработке 1 тонны исходного сырья образуется до 1,6 тонн фосфогипса. Мировой годовой выход фосфогипса в год составляет более 150 млн.тонн. В России годовой выход достигает ~ 14 млн.тонн. На отдельных российских предприятиях выход фосфогипса составляет ~ 4 млн. тонн в год.) В России в отвалах накопилось более 300 млн.тн. По данным ООН в мире перерабатывается до 4% фосфогипса.
Имеющийся отечественный и зарубежный опыт определил следующие возможные направления использования фосфогипса:
В промышленности строительных материалов: производство практически всех типов гипсовых вяжущих (строительный р-гипс, высокопрочные автоклавные вяжущие, высокопрочные ангидритовые вяжущие и др.); производство тампонажного цемента.
В цементной промышленности: в качестве минерализатора в процессе обжига сырьевой смеси; в качестве регулятора срока схватывания цемента.
В сельском хозяйстве: мелиорация солонцовых почв; мелиорация кислых почв в смеси с известковыми материалами. В автодорожном строительстве: для строительства оснований автомобильных дорог. В химической
промышленности: для производства серной кислоты с попутным получением цемента или извести; для производства удобрений и солей (сульфат аммония, мел) [1-5].
В настоящее время в большинстве зарубежных стран и в России в силу сложившихся производственно-экономических условий переработка фосфогипса не рентабельна и он практически весь направляется на хранение на специально спроектированные объекты размещения.
Негативное влияние отвалов фосфогипса на окружающую среду проявляется в загрязнении атмосферного воздуха, подземных и поверхностных вод, почвенно-рас-тительного покрова вредными веществами в результате пыления и размывания их атмосферными водами. Так при сухом складировании (без предварительной нейтрализации) в газовую фазу выделяется в среднем 0,1 % фтора в перерасчете на сухое вещество, содержавшегося в фосфо-гипсе. В пыли, поднимающейся над отвалами содержится в среднем до 10 г фтора на 1 тн. фосфогипса (радиус распространения пыли до 1, 5 км.). Примерно 10 % фтора вымывается осадками [1].
Проблема утилизации фосфогипса носит сложный и комплексный характер и требует знаний стыке наук: химии неорганических материалов, химии и технологии вы-скомолекулярных и полимерных материалов, стройматериалов и изделий, экологии и охране окружающей среды.
Проблемы использования фосфогипса становятся все более актуальными по многим причинам: длительное время проблеме утилизации фосфогипса не уделялось должного внимания, что привело к образованию огромных запасов лежалого фосфогипса; транспортирование
