CC BY
79
УДК 621.9; 663
ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА И СПОСОБОВ ПЕЧАТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭТИКЕТОК
И.А. Красная
Рассмотрены особенности и характеристики основных видов и методов печати при производстве этикеток. Описаны и наглядно представлены технологические процессы часто используемых способов печати.
Ключевые слова: этикетка, печатная машина, офсетная печать, глубокая печать, флексографская печать, высокая печать, трафаретная печать, тиснение, цифровая печать, краска, печатная форма.
Самоклеящаяся этикетка - это основа оформления товара независимо от его предназначения. Она представляет собой ярлык на продукции с нанесенной на него нужной для покупателя информацией. Современная, яркая этикетка - это не только способ маркировки изделий, но и возможность выделиться и запомниться потенциальным потребителям на фоне конкурентов. С середины прошлого века этикетка окончательно превратилась в инструмент рекламы и продвижения товара на рынок. С каждым годом разнообразие этикеток и методов их нанесения увеличивается, постоянно внедряются новые технологии, совершенствуются материалы для производства этикеток, увеличивается скорость печати. Чем больше появляется этикеток на рынке, тем активнее происходит их модернизация [1].
Многие использующиеся в настоящее время печатные методы позволяют выполнять на печатном оборудовании производство этикеток. Выбор машины и технологического процесса изготовления происходит с учетом многих важных требований. Обязательно учитываются условия дальнейшего использования этикеток. На технологический процесс влияют такие факторы, как общий объем изделий, особенности печати, используемые цвета и оттенки, вероятность выполнения дополнительных операций -вырубки, ламинирования, тиснения и других - на отдельном оборудовании или на непрерывной производственной линии.
Одним из самых распространенных способов печати при изготовлении бумажных наклеиваемых этикеток является офсетная (плоская) печать (рис. 1, а). Во время такого метода печати непосредственного контакта бумаги и печатной формы не происходит. Краска из формы вначале попадает на офсетный цилиндр и только потом - на бумагу. Технологический момент заключается в том, что масло и вода не соединяются. Пустые, без изображений участки на офсетной печатной форме вбирают воду, поэтому при печатном процессе краски на жирной основе устойчиво фиксируются лишь на зонах с изображениями или надписями, тогда как влажные участки формы не дают наноситься жирной краске.
Во время выпуска самоклеящихся этикеток производственную линию офсетных машин с рулонной подачей дополняют несколькими печатными головками, установками для вырубки, отсечения обрезков и скручивания в рулон. При изготовлении этикеток высшего качества головки для офсетной печати сочетают со многими высокотехнологичными процессами: УФ-флексолакированием, трафаретной печатью, горячим тиснением.
Для изготовления этикеток большой популярностью пользуется метод флексографской печати (рис. 1, б), который может применяться при выпуске практически всех видов существующих этикеток. При данном способе используются маловязкие, текучие краски, имеющие водную базу или содержащие в своей основе растворитель. В последнее время наметилась растущая тенденция отказа от красок на основе растворителей в пользу водных ввиду особого внимания к экологии и безопасности для здоровья человека. Маловязкая краска нуждается в применении дозирующей установки с подающим краску гравированным анилоксовым валиком с огромным количеством мелких выемок, параметры которых зависят от заданного конечного результата, вдобавок требуется шабер или ракель, убирающий лишнюю краску с поверхности анилоксового валика.
Замыкает цикл печати на флексографской этикетировочной машине чаще всего этап лакирования для усиления стойкости этикетки к быстрому истиранию и разрушению химически агрессивными веществами. При печати этикеток способом флексографии на заключительных стадиях в производственный процесс также включаются устройства для вырубки, отделения обрезков, станции для продольной резки и перемотки [4].
Флексографская печать требует тщательной подготовки еще при планировании на начальной стадии, так как вносить какие-либо изменения в ходе производственного процесса очень сложно. Для получения качественного результата при изготовлении этикеток флексографской печатью необходимо быть уверенным в высоком уровне оригинала и допечатной подготовки, в технической исправности и правильном обслуживании печатных машин, в знании возможностей и характеристик оборудования.
Глубокая печать (рис. 1, в), как правило, используется при большом объеме выпуска этикеток, приклеиваемых с помощью клеящего состава на водной основе, а также в производстве гибкой упаковки. Оборудование для глубокой печати применяется в составе узко- и среднерулонных машин для печати этикеток и производства гибкой упаковки, где возможность использования металлических красок, глянцевого и лакированного покрытия эффективно влияет на результат.
Особенность технологии глубокой печати заключается в использовании форм с углублением печатающих элементов. Пробельные элементы на форме располагаются на одном уровне. При печати вся форма заливается краской, включая и пробельные, и печатающие элементы, а непосредственно перед нанесением печати на поверхность соответствующее при-
способление-ракель обеспечивает удаление краски с пробельных элементов и, таким образом, она остается лишь в углублениях. При помощи высокого давления и адгезии краска из углублений наносится на запечатываемую поверхность [3].
Формы глубокой печати чаще всего цилиндрические. Периодическая повторяющаяся печать требует от типографии сохранения большого количества этих форм. Слишком большие затраты при изготовлении данных печатных форм предполагают использование способа глубокой печати только при крупных тиражах, когда требуется выпуск свыше 500 тыс. этикеток, лишь тогда это будет экономически выгодно.
Вода
необрезанный лист обрезанный лист
а
Печатная форма
ПЦ (рулонная печать)
"краси-? Р ас гриров энный вал
Резервуар краски
Заполнение краской ячейки растрированного вала
б в Рис. 1. Процессы офсетной (а), флексографской (б) и глубокой (в) печати
Ведущей технологией для печати первичных и вторичных самоклеящихся этикеток является высокая печать. Во время производственного процесса методом высокой печати получаются слегка вдавленные оттиски изображения и тексты с четкими выпуклыми границами. При таком способе печати используются формы, печатающие элементы которых находятся
выше пробельных. Применяемая краска в данном случае должна быть вязкой структуры, чтобы не попадать на пробельные элементы. Она наносится на выступающие части клише и переносится на запечатываемую поверхность при определенном давлении (рис. 2). В полиграфии используются три типа печатных машин при высокой печати - тигельные, плоскопечатные и ротационные. Производительность ротационных машин высокой печати выше остальных, что указывает на неоспоримые преимущества. Применение УФ-отверждаемой краски позволяет добиться полного высыхания в машине и без замедления производственного процесса отправлять сразу на следующие участки - ламинирование и тиснение [2].
На современном уровне при высокой печати печатные формы изготавливаются не только из металла, но и из светочувствительных полимерных материалов. Создание металлических клише - длительный и трудоемкий процесс, тогда как на производство гибкой формы из фотополимеров тратится от 1 до 2 часов. Форму с рельефным изображением устанавливают вокруг цилиндра и размещают в печатной машине.
Трафаретная печать (шелкография или сеточная печать) - это один из давно применяемых способов печати, который используется чаще всего при производстве самоклеящихся этикеток для санитарно-гигиенических изделий, фармацевтических и промышленных товаров, а также для продукции, используемой на открытом воздухе. При производственном процессе данного метода краска продавливается через сетчатую пластину, в которой открытые ячейки позволяют проходить краске, а другие - закрытые ячейки - блокируют поступление краски на запечатываемую поверхность. На форму-трафарет наносится краска и проталкивается ракелем через трафаретную сетку на находящийся снизу материал (рис. 3). В современных машинах высыхание краски происходит при помощи УФ-отверждения. Технология трафаретной печати дает возможность печати белых изображений и текста, что очень сложно добиться при остальных методах печати, а также позволяет наносить выступающие тактильные символы, например, шрифт Брайля.
На оборудовании для трафаретной печати, используемом при изготовлении самоклеящихся этикеток, применяется плоская сетка, продвигающаяся с перерывами (рис. 3, б), или цилиндрические вращающиеся сетки для ротационной трафаретной печати (рис. 3, а), где ракель находится внутри цилиндра.
а б
Рис. 3. Схема трафаретной печати: а - ротационная; б - плоская
В последнее время при печати этикеток широкое распространение получил метод тиснения фольгой. Он применяется и как одиночный печатный процесс, и в комплексе с высокой, флексографской или офсетной печатью в машине для комбинированной печати. При тиснении фольгой не требуется краска, печать может выполняться на различных поверхностях, получаемый результат эффектен и выделяем.
Для горячего тиснения фольгой существуют узко- и широкорулонные машины, а также машины большего размера с листовой подачей.
При горячем тиснении фольгой используются формы-пластины из твердого металла с рельефным изображением, сходные формам при высокой печати. К выбору металла для пластины надо подходить очень тщательно, так как во время печатного процесса она нагревается и подвергается давлению. Сам технологический процесс основывается на переносе красящего вещества или металлического покрытия с полимерного носителя на поверхность материала запечатываемой этикетки путем нагрева и давления.
При тиснении фольгой иногда используется и «холодный метод», во время которого печатная машина наносит на рулон с этикетками специальный адгезив в требуемых местах для прилипания там фольги, формирующей изображение.
Результат горячего или холодного тиснения может быть закреплен лаком или слоем полимерного материала для усиления качеств износостойкости и долговечности.
Повсеместно и очень широко используется способ цифровой печати, который позволяет воспроизводить изображение и текст из электронного файла, минуя формные процессы. Этот метод востребован и часто применяем при выпуске маленьких и средних тиражей. При цифровой пе-
48
чати этикеток есть возможность вставлять и заменять тексты и изображения, включая штрих-коды, можно менять коды партий товаров, информацию о цене, массе, адресе производителя, даты и многое другое. Решение таких вопросов при помощи оборудования для высокой, флексографской, офсетной, глубокой или трафаретной печати было бы очень долговременным, трудоемким и экономически затратным.
Для выполнения этих задач существует серия цифровых (электронных) методов печати, исключающих зависимость от печатных форм и затрат на их изготовление. Несколько из таких вариантов осуществляются принтерами или печатными машинами, которые ведут процесс самостоятельно или в комплексе с традиционными печатными машинами, а другие дополняются к определенным группам систем печати и этикетирования.
Оборудование для цифровой печати этикеток, используемое четыре и более цвета при печати на бумаге или синтетических материалах, появилось в начале 1990-х гг. и в наше время уже является самостоятельной технологией выпуска этикеток. Во время цифровой печати на заряженном барабане после цветоделения возникает скрытое изображение одного из цветов. Следом при помощи порошкового или жидкого тонера создается изображение и переносится на поверхность материала будущей этикетки, таким образом, отпечатывая по очереди каждый цвет. Процесс цифровой печати контролируется при помощи компьютера, а точность расположения текста и изображений проверяется на мониторе перед отправкой в печать (рис. 4).
Печатная голова
Рис. 4. Схема цифровой печати
Как один из способов выпуска небольших партий этикеток многоцветная цифровая печать открывает возможности изменять последующий отпечаток в зависимости от заданных требований. Но, к сожалению, дан-
ная технология не лишена недостатков, которые начали устраняться лишь недавно в последних поколениях цифровых печатных машин: есть сложности в подборе ярких цветов и в соответствии нужных оттенков; ограничен выбор подложек; слабая устойчивость к истиранию; машины требуют внимательной эксплуатации и своевременного вмешательства для корректировки и замены деталей.
Этикетка является основным источником данных об изделии, в ней содержатся сведения важные для потребителя. Этикетки отличаются по содержанию, объему, цветовой гамме, что обусловлено заданными требованиями для использования их по назначению. Форма и материал этикеток могут быть разными, они могут быть лакированными и тиснеными фольгой. Все эти моменты необходимо учитывать при выборе способов печати и печатного оборудования.
Список литературы
1. Давыдов И.Б., Красная И.А., Рожкова О. Д. Особенности и основные направления использования этикеток в упаковочном производстве // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Вып. 3. 2019. С. 412-416.
2. Пантюхина Е.В., Котляров В.С., Пантюхин О.В. Перспективные технологии изготовления пищевой упаковки: учебник. Тула: Изд-во ТулГУ, 2018. 212 с.
3. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства: учебник для полиграфических специализированных вузов. М.: Книга, 1991. 350 с.
4. Кирван Марк Дж. Упаковка на основе бумаги и картона. СПб.: Профессия, 2008. 488 с.
Красная Ирина Александровна, магистрант, i. magenta@yandex. ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
THE FEA TURES OF THE PROCESS AND WA YS OF PRINTING IN THE MANUFACTURE OF LABELS
I.A. Krasnaya
The article discusses the features and characteristics of the main types and methods of printing in the production of labels, describes and visually presents the technological processes offrequently used printing methods.
Key words: label, printing machine, offset printing, intaglio printing, flexographic printing, letterpress printing, screen printing, stamping, digital printing, ink, printing form.
Krasnaya Irina Aleksandrovna, masters, i.magenta@yandex.ru, Russia, Tula, Tula State University
