CC BY
116
УДК 621.771
С.Е. Носков, А.Н. Орлов,
Е.А. Пудов, И.Р. Набиуллин, В.А. Селиванов
(ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ»)
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ТРАВЛЕНОГО ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА
С целью освоения новой технологии, повышения качества и уменьшения себестоимости готовой продукции на ОАО «ММК-МЕТИЗ» совместно с ОАО «ММК» было принято решение использовать сквозную технологическую схему с использованием горячекатаного травленого резаного рулонного проката поставки ЛПЦ-5.
Данная технология позволяет решить ряд технологических проблем, а также позволяет исключить поверхностные дефекты (раковины от травления, царапины, перетрав, недотрав и т.д.), возникающие при травлении на АНТ в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ», улучшить качество выпускаемой продукции, создать благоприятные условия труда и уменьшить негативное влияние на окружающую среду.
С целью опробования данной технологической схемы, в ЛПЦ-5 ОАО «ММК» был изготовлен и отправлен в ОАО «ММК-МЕТИЗ» рулон горячекатаного проката из стали марки 08пс плавки 126563 размером 2,2х1250 мм с травленой поверхностью. Переработка горячекатаного травленого рулона в ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ» осуществлялась в соответствии с утвержденным планом. Перед задачей рулон был взвешен: фактический вес составил 11,450 т вместо 13,010 т, согласно сертификата качества.
Был произведен входной контроль поступившего горячекатаного проката на химический состав, физико-механические свойства и микроструктуру. Результаты входного контроля представлены в таблице и соответствуют требованиям нормативной документации (НД).
Поскольку травленый горячекатаный рулон поступил с внутренним диаметром 650 мм вместо 750...1000 мм, понадобилось дополнительное время на переоснастку разматывателя АПР (замену конусов).
При задаче рулона на АПР на поверхности горячекатаного проката были обнаружены дефекты механического происхождения: продольные царапины, риски и отпечатки, глубина которых составила 0,068.0,080
мм, что не превышало допустимое значение по ГОСТ 16523-97 для группы отделки поверхности III.
В связи с тем, что на поверхности проката присутствовала смазка, при задаче рулона в правильную машину АПР наблюдалось проскальзывание роликов правильной машины, что вызывало травмирование поверхности полосы. Качество смотки из-за наличия смазки на полосе было неудовлетворительным (телескопичность превышала величину допустимого значения, смотанные рулоны были «рыхлые»).
В процессе резки на АПР появились дополнительные механические повреждения на поверхности проката в виде продольных рисок, полученных от проводковой арматуры АПР и находящихся в пределах допуска (фактическая глубина не более 0,030 мм).
Прокатка на толщину 1,0 мм осуществлялась на непрерывном 4-х клетевом стане «400» на пониженной скорости (5...7 м/с) из-за наличия смазки на поверхности проката и проскальзывания витков при натяжении, а также из-за некачественной смотки рулона на АПР. Анализ поверхности прокатанных рулонов показал отсутствие продольных царапин и рисок, обнаруженных на горячекатаном металле и полученных в результате пропуска рулона через проводковую арматуру АПР.
Отжиг осуществлялся в колпаковой печи типа СКБ-6001 по режиму «М, ОМ» в соответствии с НД.
Дрессировка рулонов производилась на одноклетевом 4-х валковом стане. Качество поверхности рулонов, прошедших дрессировку, соответствует II группе поверхности по ГОСТ 503-81, за исключением концов рулонов, где было обнаружено большое количество мелких рисок глубиной до 0,04 мм, возникших в результате проскальзывания витков при создании натяжения на стане. Глубина залегания дефектов превышает допустимое значение 0,02 мм по ГОСТ 503-81, поэтому концы рулона были удалены (масса наружных и внутренних концов рулонов составила 10.50 кг).
При порезке дрессированного металла на дисковых ножах (НА № 1) замечаний по качеству поверхности не выявлено.
По окончании проведения опытной переработки горячекатаного травленого подката были подготовлены замечания и предложения по улучшению качества изготовления горячекатаного проката и направлены на ОАО «ММК».
В дальнейшем при поставке горячекатаного травленого проката все замечания были учтены.
Требования, предъявляемые ОАО «ММК-МЕТИЗ» к горячекатаному травленому прокату производства ОАО «ММК»:
- масса рулона — не более 16 т;
- телескопичность, не более - 50 мм;
- ширина - 1270 мм;
- толщина - 2,0.3,5 мм;
- наружный диаметр - не более 1700 мм;
- внутренний диаметр - 750 мм;
- наличие смазки - отсутствует;
- дефекты кромки (заусенец, забоины, плиобразная кромка) - не более 10 мм;
- упаковка - деревянные поддоны, полиэтиленовая пленка. Техническая характеристика АПР ЦЛХП ОАО «ММК-МЕТИЗ»
позволяет резать горячекатаную травленую полосу шириной 1100.. .1270
мм.
Ежемесячная потребность ОАО «ММК-МЕТИЗ» в горячекатаном травленом прокате составляет до 5 тыс. т.
При переходе на травленый горячекатаный прокат производства ОАО «ММК» снизился расход металла на 19,8 кг/т, себестоимость готовой продукции ОАО «ММК-МЕТИЗ» уменьшилась на 1000 руб./т.
УДК 621.771
С.Е. Носков, к.т.н. Е.А. Пудов, Л.П. Ряхова, В.М. Одинаева, Н.С. Ясюкевич
ОАО «ММК-МЕТИЗ»
ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ С ШЕСТИГРАННЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ
До второй половины 90-х годов прошлого столетия сортамент калибровочного цеха ОАО «ММК-МЕТИЗ» был представлен только одним размером проката шестигранного сечения - 24 мм, который изготавливался из горячекатаного проката размером «под ключ» 26 мм через монолитную твердосплавную волоку. С увеличением спроса на калиброванный прокат шестигранного сечения, по существу, всего диапазона размеров по ГОСТ 8560, появилась необходимость в разработке технологии изготовления проката-шестигранника других размеров из горячекатаного проката круглого сечения ввиду отсутствия горячекатаной заготовки шестигранного сечения. Технология предусматривала изготовление калиброванного проката через монолитные твердосплавные волоки в несколько протяжек.
В конце 90-х годов в условиях тяжелой экономической ситуации необходимо было найти пути снижения себестоимости при производстве калиброванного проката шестигранного сечения за счет использования прогрессивных технологий и способов производства на существующем оборудовании. Решение проблем, связанных с производством калибро-
