CC BY
67
ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ НА САМОЛЁТОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ И.А. Стрижанов, канд. экон. наук, доцент
Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж
В статье рассмотрены некоторые проблемы и варианты совершенствования организации производственной структуры в цехах действующего самолётостроительного предприятия. Предложениям по изменению организации производства предшествует характеристика выявленных особенностей и недостатков производственных структур в механосборочных цехах предприятия
Современные тенденции развития машиностроительной отрасли в нашей стране связаны с ожиданиями экономического роста предприятий и диктуют необходимость повышения производительности труда, наращивания объёмов производства, создания новых рабочих мест, внедрения новых технологий, обеспечения мирового уровня качества выпускаемых изделий. Данные задачи зачастую входят в противоречие с применяемыми способами и методами организации производства и оперативного управления. Внедрение технико-технологических инноваций на отдельных участках производства без изменений в организации производства и оперативного управления не способно обеспечить рост экономической эффективности производственного предприятия. Поэтому проблема совершенствования организации и управления на предприятиях машиностроения в настоящее время является более чем актуальной.
Материал данной статьи основан на проведённом автором анализе состояния организации производственных процессов в механосборочных цехах самолетостроительного предприятия, расположенного в г. Воронеже (ОАО «ВАШ»).
Механосборочное производство представлено как отдельное структурное подразделение предприятия, состоящее из нескольких цехов.
Линейное управление основным производством осуществляется по цепочке: начальник механосборочного производства - начальник цеха - зам. начальника цеха по производству - мастер - рабочий.
Специализация цехов - узловая. Предметно -замкнутые участки в анализируемых цехах отсутствуют. Цехи также не являются технологически замкнутыми подразделениями. При изготовлении ДСЕ осуществляется кооперация с другими цехами механосборочного производства, а также другими цехами предприятия (в основном, термический, гальванический и малярный цехи).
Выявлена широкая номенклатура на участках (до двух тысяч наименований). Оборудование, закреплённое за мастерами, территориально разбросано по площади механосборочного производства, а также может находиться в разных зданиях, что вызывает трудности, связанные с управлением производством и приводит к увеличению длительности производственного цикла.
Некоторые участки имеют структуру, подобную ячеистой, так как у мастеров в распоряжении имеются различные станки и рабочие разных профессий, необходимые для изготовления деталей, входящих в определённую группу. Мало используемое оборудование
может не иметь закреплённых за ним рабочих и обслуживается рабочими, имеющими несколько профессий. В принципе, можно говорить о том, что группа рабочих, подчинённых мастеру, представляет собой бригаду, отвечающую за выпуск определённой номенклатуры деталей. Однако такое закрепление деталей не всегда соблюдается. При этом группы мастеров не работают на единый наряд, как того требует бригадная форма организации труда.
Также в анализируемых цехах существует оборудование, не закреплённое ни за одной из групп.
Пространственная расстановка оборудования в основном соответствует технологическому принципу построения участков.
Данные по видам работ и группам оборудования свидетельствуют о наличии диспропорций в загрузке мощностей исследуемых подразделений.
Особенностью организации производственного процесса в цехах является многократное возвращение деталей на одни и те же рабочие места после внутренних или межцеховых перемещений. Операции, выполняемые одним рабочим, могут идти подряд, а могут выполняться после обработки в других цехах или на других рабочих местах. Таким образом, обнаружено нарушение принципа прямоточности.
В процессе анализа выявлено, что в цехах реализуется политика закрепления номенклатуры деталей за конкретными рабочими. При наличии большого, даже избыточного, количества универсального взаимозаменяемого оборудования взаимозаменяемость рабочих практически отсутствует. Это вызывает проблему увеличения длительности производственного цикла, а также ведёт к повышению риска сбоя запланированного хода производства.
Таким образом, большинство выявленных проблем и ограничений влияют на снижение фактической производительности механосборочных цехов, увеличивают длительность цикла и приводят к невозможности ритмичного выполнения производственных планов, а, следовательно, определяют срыв графика производства готовых изделий на заводе.
Неритмичная работа подразделений приводит к необходимости оплаты простоев рабочих, оплаты сверхурочных работ, периодически возникающая «штурмовщина» и производство деталей в авральном порядке может приводить к росту затрат на обеспечение качества.
Также вынужденные простои оборудования и рабочих приводят к росту фактических условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу выпущенной продукции. При этом размер потерь систе-
мы от фактической недогрузки или перегрузки оборудования и рабочих прямо пропорционален сложности и стоимости применяемого оборудования, а также уровню квалификации рабочих-станочников.
Рост длительности производственного цикла приводит к излишнему связыванию оборотных средств в незавершённом производстве, снижению оборачиваемости оборотных средств, а, следовательно, к снижению рентабельности производственной деятельности предприятия.
Также сверхнормативная длительность производственного цикла приводит к снижению фактической производительности системы и соответствующему росту условно-постоянных расходов на единицу выпускаемой продукции.
Систематическое невыполнение производственного плана в конечном итоге приводит к невозможности выполнения поступивших заказов в установленные сроки, вероятному снижению выручки от реализации продукции, а также влечёт за собой «имиджевые» потери, что чревато потерей потенциальных заказчиков и уменьшением доли рынка предприятия со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Задачи развития цеховых структур вытекают из принципов рациональной организации производственных процессов в серийном производстве. Ключевые принципы - специализации, прямоточности и
пропорциональности - требуют снижения уровня разнообразия выполняемых заданий на рабочих местах, увеличения степени замкнутости подразделений, рационального пространственного размещения оборудования и роста пропорциональности его загрузки.
Оптимизация производственной структуры обеспечивает снижение длительности производственного цикла, повышает производительность и способствует росту рентабельности производственной деятельности предприятия.
Направления совершенствования производственной структуры механосборочных цехов ориентированы на решение задач, представленных на рисунке 1.
Данные задачи, по сути, нацелены на повышение серийности производства, то есть рост специализации участков и рабочих мест. Традиционным решением таких задач является организация предметно -замкнутых участков с ячеистым пространственным построением. Однако возможности создания таких участков на современных отечественных предприятиях ограничены с одной стороны низким уровнем спроса на выпускаемую продукцию, определяющим соответствующий объём производства, с другой стороны - дефицитом основных производственных рабочих.
Принципы построения Текущее состояние Задачи развития
производственных структур производственных структур цеховых структур
Рис. 1. Развитие производственной структуры цеха
В условиях многономенклатурного мелкосерийного производства, диктующих невозможность обеспечения загрузки рабочих мест однородной повторяющейся номенклатурой в течение длительного периода времени, создание классических предметно -замкнутых участков, объединяющих разнородные рабочие места на одной производственной площадке,
в настоящее время является зачастую нецелесообразным.
Однако сохранение организации производственных процессов «как есть» не позволяет полностью использовать резервы сокращения длительности производственного цикла и устранить выявленные недостатки.
Таким образом, необходим компромисс между существующим цеховым пространственным построением производства (технологическая структура) и требованиями роста производительности, снижения длительности цикла и обеспечения высокого качества
производимых деталей и узлов в механосборочных цехах.
По мнению автора, таким компромиссным решением может являться организация «виртуальных» предметных участков при использовании коллективных форм организации труда.
Ячейка в виде подковы
Линейное построение
Подковообразное или линейное построение обеспечивает минимизацию времени перемещения
деталей и транспортных затрат. Реализуется полная технологическая замкнутость. Возможно выполнение сторонней номенклатуры по кооперации с другими звеньями
Виртуальная ячейка 1-й вариант
Цех № 1
Цех № 2
Автономные рабочие места, разрозненные в пространстве, объединённые закреплённой за ними номенклатурой. Рабочие входят в автономную бригаду.
Загрузка только деталями, закреплёнными за бригадой
Виртуальная ячейка 11-й вариант
Автономные рабочие места, разрозненные в пространстве . Загрузка рабочих мест деталями, закреплёнными за бригадой, периодическая. Вариант реализуется при необходимости использования уникального не взаимозаменяемого оборудования
Рис. 2. Варианты организации предметных участков
Этапы формирования
Классификация номенклатуры по признаку конструктивного и технологического подобия
л
Закрепление групп деталей за рабочими местами и рабочими
Формирование состава бригады, ответственной за изготовление группы деталей
г - г
ж
Расчёты пропускной способности и загрузки, балансировка
Распределение и закрепление функций внутри автономных бригад
Принципы организации
ПРЕДМЕТНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ
>
САМ [ИБ1
Л:
-
САМОКОНТРОЛЬ, регулирование и обучение
БКОСТЬ и взаимозаменяемость
Л:
-
ИНТЕГРАЦИЯ усилий участников
ПРОСТОТА и прозрачность структуры
уктуры
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОСТЬ
Рис. 3. Этапы и принципы формирования автономных производственных бригад
Основная идея заключается в объединении раз- различных профессий в автономную производствен-розненных в пространстве рабочих мест и рабочих ную бригаду, полностью отвечающую за выполнение
технологически завершённого комплекса работ по изготовлению закреплённой за бригадой номенклатуры деталей.
Пространственная организация производственного процесса при создании «виртуальных ячеек» в условиях действующего на предприятии технологического принципа размещения оборудования показана на рисунке 2.
Этапы и принципы формирования автономных бригад рабочих представлены на рисунке 3. Последовательность формирования автономной бригады в основном соответствует методике организации предметных, предметно-замкнутых и групповых участков в механообрабатывающих цехах машиностроительных заводов.
Преимуществами такой организации производственного процесса проявляются через достижение полной технологической и частичной производственной замкнутости участков.
То есть в рамках определённой стадии производственного процесса все технологические операции по определённой устойчивой номенклатуре деталей выполняются работниками одной бригады, которая должна нести полную ответственность за качество и сроки выполнения всех запланированных работ. Безусловно, предложенный метод организации требует изменения структуры управления производством, системы оперативного планирования и управления, системы оплаты труда, затрат времени и финансовых ресурсов на разработку и внедрение мероприятий, однако, на взгляд автора, размер затрат ресурсов бу-
дет значительно меньшим, чем при организации классических предметно-замкнутых производств.
К тому же предложенный вариант организации не влечёт за собой снижения гибкости производственной системы, так как не требует обязательной пространственной реорганизации производственного процесса, то есть может быть реализован в условиях действующей на многих заводах технологической организации производства.
Литература
1. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Совершенствование организации производства как фактор модернизации промышленных предприятий // Организатор производства. - 2010, №1, С. 21-24.
2. Мизюн В.А. Инновационные методы и технология управления непоточным производством // Организатор производства. - 2010, №1, С. 9-17.
3. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Теоретические основы организации производства: Учеб. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2003. - 216 с.
4. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. - Л.: Машиностроение, 1988. - 527 с.
® 8 (473) 2-43-76-67
Ключевые слова: производственная структура, предметная специализация, виртуальная ячейка, автономная бригада
