CC BY
157
Таким образом, были выявлены основные причины, препятствующие обеспечению требуемой величины вакуума в системе оснастка-вакуумный мешок, и найдены пути их устранения, хотя создание гидрозатвора жидким клеем в зоне соединения вакуумного мешка с оснасткой ведет к повышению трудоемкости. Однако это повышение трудоемкости незначительно в сравнении со снижением трудоемкости при поиске мест негерметичности в системе оснастка-вакуумный мешок.
В.Т. Минаков, В.И. Постнов, Н.И. Швец, О.Б. Застрогина, В.И. Петухов, К.В. Макрушин
ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ СОТОВЫХ ПАНЕЛЕЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
Рассмотрены особенности технологии изготовления трехслойных сотовых панелей с полимерным заполнителем-сферопластом горячего отверждения ВПЗ-15. Показано преимущество применения заполнителей горячего отверждения в производстве панелей интеръера самолетов.
Ключевые слова: трехслойные сотовые панели, заполнителъ-сферопласт.
При изготовлении трехслойных сотовых панелей интерьера используется несколько видов компонентов: препреги на основе тканых наполнителей и полимерного связующего, из которых изготовляются обшивки (которые могут служить также носителем клеевой композиции), сотовые заполнители различных видов, предназначенные для придания панели высокой жесткости при минимальной массе, а также высокопрочный полимерный заполнитель-сферопласт (ВПЗ), предназначенный для заполнения ячеек сот по периметру панели и зон в местах установки элементов крепления с целью предотвращения повреждения в местах приложения сосредоточенных нагрузок (рис. 1).
Полимерный заполнитель -композиция, состоящая из дисперсных неорганических или органических веществ (наполнителей), равномерно распределенных в непрерывной фазе полимерной матрицы с образованием гетерофазной системы. Отличительной особенностью таких систем является образование границы раздела фаз наполнитель-полимер, которая также оказывает влияние на свойства полимерного заполнителя. Наполнители позволяют в широких пределах регулировать технологические (вязкость, липкость) и физико-механические свойства (плотность, прочность, модуль упругости, теплоизоляция) полимерных заполнителей. В качестве матрицы полимерного заполнителя используются эпоксидные или фенольные связующие. Наиболее часто наполнителями служат полые стеклянные микросферы, применение которых обусловлено их невысокой стоимостью и низкой плотностью, что дает возможность значительно снизить плотность готового полимерного заполнителя. Полимерные заполнители, применяющиеся в авиационных интерьерных панелях, должны быть легкими с плотностью в пределах 500-800 кг/м3 и иметь достаточную
а) б)
Рис. 1. Заполнение полимерным заполнителем-сферопластом торца трехслойной панели (а) и зоны под установку крепежа (б)
прочность, чтобы выдерживать возникающие при сборке технологические нагрузки и эксплуатационные нагрузки в полете. Полимерный заполнитель, как и все материалы авиационных интерьеров, должны соответствовать требованиям ИКАО по пожаробез-опасности. В зависимости от типа конструкций панелей и вида их нагружения при эксплуатации к материалу полимерного заполнителя предъявляют следующие требования: прочность при сжатии 20-60 МПа, плотность 500-800 кг/м , усилие вырыва втулок - не менее 700 Н.
В настоящее время выпускается широкий спектр полимерных заполнителей на основе эпоксидных и фенольных смол, «холодного» и «горячего» отверждения, с различными технологическими (вязкость, жизнеспособность) и прочностными характеристиками (прочность при сжатии, смятии и др.), позволяющими удовлетворять все возрастающие требования к панелям интерьера. При этом жизнеспособность полимерного заполнителя определяется временным периодом, в течение которого он может использоваться для заполнения ячеек сот без их разрушения. Свойства некоторых полимерных заполнителей приведены в табл. 1.
Таблица 1
Свойства полимерных заполнителей-сферопластов
Характеристики Показатели характеристик для материалов
ВПЗ-10 ВПЗ-15 СогШ615 БЯ 623 БЯ 662
Основа Число компонентов Плотность, кг/м3 Прочность при сжатии, МПа Температура отверждения, °С Жизнеспособность, ч Фенольная 2 620-640 25 21 1,0 Фенольная 1 680-700 25 135-170 120,0 Эпоксидная 2 579-670 32,4 24-177 0,5-1,0 Эпоксидная 1 700-800 55 115-127 Фенольная 1 640-830 34,5 107-121
Заполнение ячеек сот полимерным заполнителем производится различными способами:
- вручную с помощью шпателя или шприца;
- с помощью специальных приспособлений и устройств, позволяющих механизировать процесс заполнения;
- на специальных установках, в том числе с программным управлением, дающих возможность повысить производительность труда и качество заполнения сот.
Полимерные заполнители «холодного» отверждения, т. е. отверждающиеся при температуре окружающей среды без дополнительного нагрева, после введения отвер-дителя имеют жизнеспособность в пределах одного часа. Низкая жизнеспособность полимерных заполнителей «холодного» отверждения затрудняет и практически делает невозможным использование средств механизации и автоматизации процесса заполнения ячеек сот, поэтому в этом случае применяются ручные способы заполнения. Кроме того, полимерные заполнители «холодного» отверждения технологически неудобны в производстве и приводят к увеличению трудоемкости и длительности производственного цикла изготовления трехслойных сотовых панелей интерьера, так как после заполнения ими ячеек сот перед формованием панели необходимо производить технологическую выдержку не менее 24 ч для отверждения заполнителя. После отверждения заполнителя на поверхности сот возможно образование наплывов заполнителя, которые перед укладкой препрега необходимо удалять с помощью механической обработки. В связи с разной плотностью полимерного заполнителя и сот, при механической обработке возможно образование неровностей, что приводит к дефектам в готовых панелях и дополнительной доработке их поверхности.
Полимерный заполнитель-сферопласт «горячего» отверждения, т. е. отверждаю-щийся при повышенной температуре, имеет значительно более высокую жизнеспособность - до 120 ч, поэтому для заполнения объема ячеек сот возможно применение любых способов - как ручных, так и механизированных (рис. 2). Возможна также организация от-
дельных участков по изготовлению заготовок из сотового заполнителя с заполненными ВПЗ ячейками по заранее разработанным схемам (рис. 3). Срок хранения получаемых таким образом заготовок сот составляет несколько месяцев и определяется в основном сроком хранения связующих, используемых для приготовления полимерного заполнителя.
Рис. 2. Пневматическое приспособление для заполнения ячеек сот
Рис. 3. Сотовый заполнитель с заполненными ячейками сот полимерным заполнителем ВПЗ-15
Полимерный заполнитель «горячего» отверждения не требует обязательной выдержки заготовок сот после их заполнения для его отверждения. Заготовки сот после заполнения ячеек полимерным заполнителем можно использовать для изготовления трехслойных сотовых панелей, а можно хранить на складе в течение нескольких месяцев. Отверждение полимерного заполнителя в данном случае производится во время формования трехслойной сотовой панели по совмещенной технологии. В результате использования этой технологии сокращается производственный цикл изготовления панелей за счет исключения технологической выдержки для отверждения полимерного заполнителя и устраняются дефекты заполнения ячеек сот благодаря перераспределению полимерного заполнителя в объеме ячеек сот во время технологического цикла.
Благодаря высокой жизнеспособности полимерных заполнителей «горячего» отверждения возможно изготовление крупногабаритных сотовых заготовок с заполненными ячейками и использование средств механизации и автоматизации для формирования групповых сотовых заготовок. Групповая технология изготовления панелей интерьера, при которой в одной заготовке объединяются несколько конструктивных вариантов панелей, повышает технологичность производства и снижает расход материалов. Применение компьютеров и современных программных продуктов позволяет объединять в одну группу панели с разной конфигурацией и оптимизировать раскладку панелей. Раскрой групповых заготовок трехслойных панелей с обработкой всех необходимых пазов и отверстий осуществляется на фрезерных станках с программным управлением, что дает возможность снизить объем ручного труда при производстве панелей интерьера. На рис. 4 показана механическая обработка крупногабаритной трехслойной сотовой панели (4000x1500 мм) короба багажной полки самолета Ту-204-200 на фрезерном станке с программным управлением РФП-6.
Рис. 4. Механическая обработка трехслойной сотовой панели на станке РФП-6
Введение в состав полимерных заполнителей антипиренов позволяет повысить пожаробезопасность не только самого заполнителя, но и всей панели в целом. В табл. 2 приведены характеристики пожаробезопасности трехслойных сотовых панелей, изготовленных из препрега стеклоткани Т-15(П)-76 на связующем ФПР-520 и сотового заполнителя ПСП-1-2,5 толщиной 10 мм. Приведенные результаты показывают, что заполнение сот полимерным заполнителем ВПЗ-15 приводит к снижению общего тепловыделения панели при горении на 27% и скорости тепловыделения на 2 кВт/м2.
Таблица 2
Характеристики пожаробезопасности трехслойных сотовых панелей
Вид Горючесть Дымообразование Максимальная Общее количество
заполнения скорость выделения тепла, кВт/м2 выделившегося тепла
ячеек сот за первые 2 мин,
ПСП-1-2,5 кВтмин/м2
Без ВПЗ Самозатухающий Слабодымящий 54 51
С ВПЗ-15 То же То же 52 37
Таблица 3
Прочностные характеристики трехслойных сотовых панелей
Вид заполнения Усилие отдира Предел прочности, МПа
ячеек сот ССП-1-2,5 обшивки от сот, (Н- м)/м при отрыве при четырехточечном изгибе
С ВПЗ-15 15,4 6,830 178,4
Без ВПЗ 10,8 2,96 156,7
В табл. 3 приведены прочностные характеристики трехслойных сотовых панелей из препрега стеклоткани Т-15(П)-76 на связующем ФПР-520 и сотового заполнителя ССП-1-2,5. Как видно в табл. 3, прочность сцепления обшивок с сотовым заполнителем образцов трехслойных сотовых панелей с заполнением их ВПЗ-15 выше, чем у панелей без заполнения сот, так как полностью заполненные соты имеют большую площадь контакта с обшивкой.
Рис. 5. Трехслойные сотовые панели интерьера самолета Як-40 с торцами, заделанными полимерным заполнителем ВПЗ-15
В заключение можно сделать вывод, что использование полимерных заполнителей «горячего» отверждения позволит повысить качество панелей интерьера самолета (рис. 5), снизить уровень тепловыделения, а также обеспечить автоматизацию процесса их изготовления с сокращением трудоемкости и уменьшением расхода материалов.
