CC BY
73
3. Радионова О.В. Моделирование граничных условий несимметрии при расчете неполнофазных установившихся режимов электроэнергетических систем. // «Проблемы энерго- и ресурсосбережения», -Ташкент, 2009, -№ 3-4. -С. 60-63.
4. Радионова О.В. Линейные и нелинейные модели расчета неполнофазных режимов электроэнергетических систем // Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. -Ташкент: Тип. НУУ, 2012, -22 с.
УДК 658.26:621.315 (469.1)
ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА «MMK-METALURJI»
Г.П. Корнилов, A.A. Николаев, A.B. Ануфриев, И.А. Ложкин, B.C. Ивекеев, Е.Б. Славгородский
Магнитогорский государственный технический университет ,им. Г.И. Носова, Россия, г. Магнитогорск alexniko@inbox.ru, korn_mgn@mail.ru
Металлургический завод MMK-METALURJI построен в Турции за относительно короткий промежуток времени в 2007-2010 годах при совместном финансировании российской и турецкой сторон. Оборудование поставляли известные инофирмы (Danieli, ABB, Areva и др.). После пуска завода управление хозяйственной деятельностью перешло под эгиду ОАО ММК. Завод предназначен для производства тонколистовой продукции, в том числе глубокой переработки - лист оцинкованный и с полимерным покрытием
Удачное территориальное расположение завода вблизи морских коммуникаций позволяет успешно осуществлять логистику материальных ресурсов на входе и выходе предприятия, т.е. лом, поступаю-
говая сталеплавильная печь (ДСП), прокатный стан - агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) в виде готовой продукции отгружается потребителям тем же морским путём.
Общее представление об объёмах производства и установленной мощности главных электроприёмников даёт рис.1. Нетрудно заметить, что основные электроприёмники технологической линии - это ДСП, оборудованная самым мощным в мире печным трансформатором мощностью 300 МВА, стан горячей прокатки (СГП), стан холодной прокатки (СХП), агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) и агрегат полимерных покрытий, суммарной установленной мощностью
(230,6 МВт), получают питание по транзитной линии 380 кВ. Для стабилизации напряжения на шинах 34,5 к В при работе ДСП, предусмотрен статический тиристорный компенсатор (СТК) в составе пяти фильтров высших гармоник, настроенных на подавление второй, третьей, четвёртой, пятой и шестой гармоник, суммарной мощностью 330 МВАр и тиристорно-реакторной группы (ТРГ) - регулируемой индуктивности, такой же мощности.
Установленная электроприёмников
Дуговая сталеплавильная печь 250т, 300МВА; Установка печь-ковш 250т, 45МВА. Общая производительность: 2400000т/год
Предельно-допустимое значение акт. мощности Р =150 МВт
мнлз Непрерывная разливка в тонкие слябы (толщина заготовки 50-80мм) Общая производительность: 2300000т/год 1,8 МВт
Стан горячей прокатки 2 черновые и 4 чистовые клети (толщина полосы 1-20мм) Общая производительность: 2300000т/го,г: 50,4 МВт
г
Непрерывный травильный агрегат 3 ванны травления Общая производительность: 1200000т/го£ 1,2 МВт
Двухклетевой реверсивный стан холодной прокатки 2 клети (толщина полосы 0,25-2мм) Общая производительность: 750000т/год
Агрегат непрерывного горячего цинкования Общая производительность: 450000т/год
Агрегат полимерного покрытия Общая производительность: 200000т/год
18.35 МВт
7 МВт
Рис. 1. Основные производственные мощности завода MMK-Metalurji
Из-за дефицита электроэнергии и отсутствия собственных мощных электростанций на промышленной площадке завода установлены предельные значения активной мощности для каждого из производств. Так для ДСП-250 это ограничение составляет 150 МВт, что требует
тщательного формирования электрических режимов ДСП на всех стадиях плавки.
Для повышения надёжности и живучести электроснабжения приёмников особой категории, предусмотрены дополнительные источники питания, обеспечивающие безаварийную остановку завода, в случае внезапного отключения линии 380 кВ, в виде газотурбинной электростанции, мощностью 15 МВт и генераторной установки, мощностью 1,4 МВт (81 и 82 на рис. 2).
БХ ЛИН Ш БХ ЛИН N22
380кВ, 380кВ,
5Кэ=18000МВА Жз=18000МВА
Рис. 2. Схема электроснабжения завода
На главной понизительной подстанции установлены 4 одинаковых трансформатора мощностью 155 МВА, два из которых Т2 и ТЗ, предназначены для питания электроприёмников электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ), а два других Т1 и Т4 - для остальных производственных механизмов, указанных на рис. 1.
--
напряжений - всё это существенно снижает живучесть высокоточных механизмов непрерывного действия, особенно это касается электроприёмников прокатных станов и травильных линий. Действительно, даже кратковременные провалы напряжения, превышающие 10% номинального, вызывают отключения активных выпрямителей и аварийную остановку стана со всеми вытекающими последствиями. На рис. 3
-
ности в сети 380 кВ, 'зафиксированные в течение года. Как видно из рисунка, наиболее частыми являются провалы глубиной 20-40% и длительностью 60-200 мс.
Таким образом, наиболее актуальными проблемами эксплуатации силового оборудования металлургического завода являются снижение общего электропотребления и повышение живучести непрерывных производств.
Рис. 3. Распределение провалов напряжения в сети 380 кВ по глубине и длительности
Как показывает анализ проведённых исследований электрических режимов, имеются существенные резервы снижения реактивной мощности, потребляемой ДСП, особенно на последних стадиях плавки. Такая возможность существует благодаря использованию технологии наведения вспененного шлака при работе печи на длинных дугах. При этом обеспечивается не только уменьшение потребляемого тока, но и существенное снижение реактивной мощности. Эти обстоятельства позволяют критически пересмотреть установленную мощность фильтров высших гармоник в составе статического тиристорного компенсатора. Действительно, при максимальной активной мощности 150 МВт и рациональном коэффициенте мощности 0.7, реактивная мощность находится в диапазоне Q~150-170 МВАр. Это наводит на мысли о технико-экономической целесообразности отключения фильтров 5 и 6 гармоники суммарной мощностью 130 МВАр, это означает уменьшение суммарной мощности СТК с 330 до 200 МВАр.
Обеспечение живучести электроприводов непрерывных механизмов, возможно за счёт установки быстродействующего статического компенсатора реактивной мощности типа СТАТКОМ на шинах 34,5 кВ.
Выводы
-
ёмким объектом со специфическими электроприёмниками - ДСП и непрерывным станом горячей прокатки.
Электроснабжение завода осуществляется от одной транзитной линии 380 кВ, сопровождается частыми провалами напряжения глубиной 20-40% и длительностью 60-200 мс.
Наиболее актуальными вопросами эксплуатации данного объекта
являются: обеспечение эффективной работы ДСП, при существующем
-
сти электроприводов механизмов непрерывного действия - прокатных станов, травильных линий, при провалах напряжения.
УДК 621.3/31
ЗАПАС ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ В КАБЕЛЕ КАК КРИТЕРИЙ ДЛЯ ВЫБОРА СЕЧЕНИЯ ЕГО ЖИЛЫ
Ю.А. Макерова
Российский государственный университет нефти и газа им. И. М. Губкина, г. Москва makerova@gmail.com
Надежность и экономичность электрических сетей напрямую определяет надежную и экономичную работу многих технологических объектов нефтегазовой промышленности. Выбор сечения линии электропередачи является одним из ключевых моментов проектирования электрической сети. Ошибки при выборе поперечного сечения жилы линии могут привести к экономическим и экологическим потерям. В данной статье речь пойдет о кабельных линиях электропередачи на напряжение 6 кВ.
Кабельные линии отличаются от воздушных в первую очередь более сложной конструкцией. Сечение жилы кабельной линии должно удовлетворять как условиям экономичности, так и техническим ограничениям. Поэтому при выборе сечения жилы кабельной линии рекомендуют проверку по экономической плотности тока (./,,.) и проверку
