CC BY
27
REVIEW OF THE IMPACT OF USER BEHAVIOR IN SEARCH ALGORITHMS
Abstract. Recommendations for the promotion and optimization. The influence of behavioral factors on the results. Noting the significant contribution of behavioral factors in the ranking of search engines, and that attempts to fool the search engine using incorrect methods of promotion could lead to a loss of reputation and position of the site in the search results. Keywords: promotion and site optimization, behavioral factors, ranking, search engines, search engine issue
УДК 621.791.76
ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ПОРОШКА ПР-НПЧ3 НА ДЕТАЛИ ИЗ ЧУГУНА ЛатыповРашит Абдулхакович, д.т.н., профессор (e-mail: latipov46@mail.ru) Латыпова Гюльнара Рашитовна, старший преподаватель (e-mail: Taksa2@yandex.ru) Дудин Владимир Иосифович, к.т.н.,доцент (kaf.tiomp@mail.ru) Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)
Приведены результаты исследований особенностей получения покрытий на чугунных деталях при их восстановлении электроконтактной приваркой порошка ПР-НПЧ3.
Ключевые слова: восстановление деталей, электроконтактная приварка, детали из чугуна, порошковые материалы.
В настоящее время все большее применение для восстановления и упрочнения чугунных деталей приобретают различные способы получения порошковых покрытий. Одним из таких перспективных способов является электроконтактная приварка (ЭКП) [1-4], которая относится к категории ресурсо- и энергосберегающих технологий. Основные преимущества ЭКП порошковых материалов заключаются в том, что она позволяет получать покрытия при незначительном термическом влиянии на металл детали и отсутствии мощного светового излучения и газовыделения.
В работе приведены результаты исследования особенностей получения покрытия на чугунных цилиндрических деталях ЭКП порошка ПР-НПЧ3.
Эксперименты проводили на валах из чугуна СЧ18 диаметром 30 и 50 мм. В качестве присадочного материала использовали порошок ПР-НПЧ3. Гранулометрический состав порошка составлял 25-250 мкм. Электроконтактную приварку осуществляли на установке УКН-11.
Качество получаемых покрытий оценивали на основе прочностных испытаний [5], металлографических исследований и микрорентгеноспек-трального анализа, испытаний на микротвердость и износостойкость.
Известно [1, 6-8], что основными технологическими параметрами режима ЭКП порошковых материалов, в значительной степени определяющих
качество получаемых покрытий, являются ток в импульсе, усилие сжатия электродов и длительность протекания импульса тока.
При проведении экспериментов установлено, что увеличение длительности протекания импульса тока и, особенно, тока в импульсе во всем исследованном интервале их значений приводит к повышению прочности соединения покрытия с основой. Показано также, что при оптимальном сочетании основных технологических параметров ЭКП (при токе в импульсе 10,5 кА; длительности импульса тока 0,06 с; усилии сжатия электродов 1,5 кН) прочность соединения покрытия с основным металлом достигает значений 251...262 МПа. Это приблизительно соответствует прочности чугуна СЧ18 в исходном состоянии, т. е. при этих параметрах режима соединение равнопрочно основному металлу. Определено, что увеличение тока в импульсе и длительности его протекания приводит к повышению сопротивления ударному срезу соединения покрытия с основой. Причем сопротивление ударному срезу соединений, полученных при оптимальном режиме ЭКП составляет 0,19 МДж/м . Плотность покрытия при увеличении тока в импульсе и длительности его протекания также увеличивается и при оптимальном режиме составляет приблизительно 97,2 %. Толщина покрытия при этом составляет 0,34 мм.
Металлографические исследования зоны соединения покрытия с основой, полученной при оптимальных параметрах режима ЭКП, показали, что дефекты типа пор, трещин и несплошностей в зоне соединения отсутствуют. При этом в зоне соединения имеет место промежуточный слой шириной < 1,0 мкм. Незначительную ширину этого слоя можно объяснить ограниченной возможностью протекания диффузионных процессов в зоне контактирования соединяемых материалов в виду кратковременности образования соединения при ЭКП. Это подтверждается данными микрорентге-носпектрального анализа зоны соединения, который показал, что диффузия никеля и железа в зоне соединения очень незначительна.
Установлено, что микротвердость в верхней области покрытия и вблизи зоны контактирования имеет близкие значения
(3300.3460 Н/мм ). Микротвердость основного металла вблизи зоны контактирования имеет также максимальные значения
(2610.2720 Н/мм2),
что можно объяснить влиянием термомеханического воздействия ЭКП на эту область. По мере удаления от зоны соединения микротвердость основного металла снижается и становится равной микротвердости чугуна СЧ18 в исходном состоянии. При этом протяженность зоны термомеханического воздействия составляет 0,27.0,30 мм.
На рис. 1 представлены результаты испытаний на износостойкость. Видно, что с увеличением длительности испытаний изнашивание образцов увеличивается. Причем изнашивание образцов, изготовленных из основного металла (чугуна), происходит более интенсивно, чем образцов с покрытием. Видно также видно, что износостойкость покрытия из порошка
ПР-НПЧЗ приблизительно в 4,1.4,8 раз выше, чем износостойкость основного металла (чугуна СЧ18).
40
3 0
нч
м g0
а
с10
<D Н
с0
1
2
0
20 40 60 80 Путь трения, м • 102
Рис. 1. Результаты испытаний на износостойкость: 1 - чугун СЧ18; 2 - покрытие
Исследовано возможность многослойной ЭКП при получении покрытий из порошка ПР-НПЧ3 на цилиндрические детали из чугуна СЧ18. Установлено, что при ЭКП в три и пять слоев толщина покрытия увеличивается соответственно в 1,8 и 2,6 раза по сравнению с ЭКП в один слой. Установлено, что количество нанесенных слоев практически не влияет на прочность соединения покрытия с основой.
На основе результатов исследований разработана технология получения покрытия на чугунных цилиндрических деталях ЭКП порошка ПР-НПЧ3, которая прошла апробацию в производственных условиях.
Выводы
1. Установлено, что при ЭКП порошка ПР-НПЧЗ к чугунным деталям на оптимальном режиме плотность покрытия достигает 97,2 %., микротвердость 3120-3330 Н/мм2, прочность соединения покрытия с основой 251.262 МПа, сопротивление ударному срезу соединений 0,191 МДж/м . Показано, что износостойкость покрытия из порошка ПР-НПЧЗ приблизительно в 4,1.4,8 раз выше износостойкости чугуна СЧ18. Отмечено, что толщина покрытия при этом составляет 0,34 мм.
2. Показана возможность многослойной ЭКП при получении покрытий из порошка ПР-НПЧ3 на деталях из чугуна СЧ18. Установлено, что при ЭКП в три и пять слоев толщина покрытия увеличивается соответственно в 1,8 и 2,6 раза по сравнению с ЭКП в один слой. Отмечено, что количество нанесенных слоев практически не влияет на прочность соединения покрытия с основой.
3. Разработана технология получения покрытия на чугунных цилиндрических деталях ЭКП порошка ПР-НПЧ3, которая прошла апробацию в производственных условиях.
Список литературы
1. Каракозов Э.С., Молчанов Б. А., Латыпов Р. А. Электроконтактная наплавка цилиндрических деталей машин и механизмов // Повышение качества и эффективности сварочного производства на предприятиях г. Москвы. М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1982. С. 73-76.
2. Коростелев А.Б., Латыпов Р.А. Инновационные технологии электроконтактной приварки порошков тугоплавких металлов // Цветная металлургия, 2012, №5, с. 12-13.
3. Латыпов Р. А., Бурак П.И., Булычев В.В. Исследование влияния импульсов тока электроконтактной приварки на равномерность нагрева частиц // Международный технико-экономический журнал, 2011, №2, с. 73-78.
4. Латыпов Р.А., Молчанов Б.А. Электроконтактная приварка порошка предварительно сформированного в слой // Механизация и электрофикация сельского хозяйства, 1996, №8, с. 30-31.
5. Булычев В.В., Латыпов Р.А. Оценка прочности соединения однородных металлов при электроконтактной приварке // Сварочное производство, 2012, №6, с. 18-22.
6. Каракозов Э.С, Клименко Ю.В., Ушицкий М.У., Латыпов Р.А. Режимы электроконтактной наплавки // Журнал: Сварочное производство, 1977, № 8, с. 23-24.
7. Черноиванов В.И., Каракозов Э.С., Молчанов Б.А., Латыпов Р.А. Формирование покрытий на рабочих поверхностях электроконтактной наплавкой. - Сварочное производство, 1986, №4, с. 16-18.
8. Латыпов РА., Латыпова Г.Р., Булычев В.В. Исследование деформирования и проскальзывания проволоки при ее электроконтактной приварке к цилиндрическим поверхностям // Современные материалы и технологии, 2015, №1, с. 127-134.
9. Восстановление и упрочнение деталей автотракторной техники порошками, полученными электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов/ Агеев Е.В., Латыпов Р.А.// Международный научный журнал. 2011. № 5. С. 103-106.
10. A 'three-increase model' for the origin of the marginal reversal of the koitelainen layered intrusion, Finland/ Latypov R., Hanski E., Havela T., Lavrenchuk A., Huhma H.// Journal of Petrology. 2011. Т. 52. № 4. С. 733-764.
11. Метод получения наноструктурных порошков на основе системы WC-СО и устройство для его осуществления/ Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А.//Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. № 5. С. 39-42.
12. Исследование микротвердости порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава/ Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А.// Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. 2011.№ 1 (46). С. 78-80.
13. Перспективный метод переработки отходов спеченных твердых сплавов/ Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А.// В сборнике: Экономика природопользования и природоохраны Сборник статей XII Международной научно-практической конференции. под редакцией В.В. Арбузова. 2009. С. 58-62.
14. Получение и исследование порошков из отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов электроэрозионным диспергированием/ Агеев Е.В., Латыпов Р.А., Агеева Е.В., Давыдов А. А.// Курск, 2013.
15. On the development of internal chemical zonation in small mafic dykes/ Chistyakova S., Latypov R.// Geological Magazine. 2010. Т. 147. № 1. С. 1-12.
16. Fine-scale chemical zonation in small mafic dykes, kestio island, SW Finland/ Chis-tyakova S., Latypov R.// Geological Magazine. 2009. Т. 146. № 4. С. 485-496.
17. Получение и исследование заготовок твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов/ Агеев Е.В., Ла-тыпов Р.А.// Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2014. № 5. С.
50-53.
18. Исследование свойств электроэрозионных порошков и твердого сплава, полученного из них изостатическим прессованием и спеканием/ Агеев Е.В., Латыпов Р.А., Агеева Е.В.// Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2014. № 6. С.
51-55.
19. Оценка эффективности применения твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей композиционными гальваническими покрытиями/ Агеев Е.В., Се-менихин Б.А., Агеева Е.В., Латыпов Р.А.// Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 9. С. 14-16.
20. Конструкционные материалы, используемые в машиностроении/ Агеева Е.В., Горохов А.А.// Учебное пособие для студентов вузов / Курск, 2014.
Latypov Rashit Abdulhakovich, professor
(e-mail: latipov46@mail.ru)
Moscow State Engineering University (MAMI)
Latypova Gulnara Rashitovna, Senior Lecturer
(e-mail: Taksa2@yandex.ru)
Moscow State Engineering University (MAMI)
Dudin Vladimir Iosifovich, Ph.D., associate professor
Moscow State Engineering University (MAMI)
FEATURES ELECTROCONTACT WELDING PR-NPCH3 POWDER FOR
DETAILS OF THE IRON
Abstract.The results of studies of the production of coatings on cast iron parts during their recovery at Electrocontact-cookingpowder PR-NPCH3.
Keywords: recovery ofparts, electric-welded on, the details of cast iron, powder materials.
