CC BY
21
УДК 622.733:537.064.32
САФРОНОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, канд. техн. наук, доцент, v. n. safronov@mail. ru
Томский государственный архитектурно-строительный университет, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2
ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ
В статье изложены некоторые особенности электроимпульсной технологии получения заполнителей и их свойств. Представлены основа, технические средства и аппаратурное оформление основных технологических элементов электроимпульсных линий получения заполнителей. Приведен экспериментальный материал по свойствам бетонов на активированных заполнителях. Установлено улучшение качества заполнителей элек-троимпульсной технологии получения и регулирование его энергией в канаве разряда и временем ее выделения. Изучены свойства контактной зоны и особенности порообразования на поверхности активированного заполнителя и в цементной матрице. Бетоны на заполнителях электроимпульсной технологии получения отвечают требованиям к высокопрочным бетонам с улучшенными показателями по расходу цемента на единицу прочности и удельной прочности на единицу расхода цемента.
Ключевые слова: электроимпульсная технология; заполнитель; цемент; цементобетон; межфазное взаимодействие; контактная зона; технологическая линия.
VLADIMIR N. SAFRONOV, PhD, A/Professor, v. n. safronov@mail. ru
Tomsk State University of Architecture and Building,
2, Solyanaya Sq., 634002, Tomsk, Russia
ELECTRIC PULSE TECHNOLOGY FOR AGGREGATE AND AGGREGATE-BASED CONCRETE PRODUCTION
In this paper, some aspects of electric pulse technology used for crushing aggregates and their properties are shown. The paper presents technical facilities and instrumentation of the processing line main units of electric pulse technology. Experimental data are given for concrete properties based on catalyzed aggregates. The improved quality of aggregates obtained using this technology and controlled both by discharge channel energy and its yield period was indicated. The properties of the contact area between the catalyzed aggregate surface of pore formation and cement matrix were studied. Aggregate concretes obtained by the electric pulse technology meet the requirements for high-strength concretes having the improved values of cement consumption per strength unit and weight strength per cement consumption unit.
Key words: electric pulse technology; aggregate; cement; cement concrete; contact area; processing line.
Среди достаточно широкого спектра электрофизического воздействия на горные породы многим критериям эффективного способа разрушения горных пород и руд отвечает электроимпульсный способ [1-3]. Положенный в основу способа эффект внедрения разряда в твердое тело на импульсном высоком напряжении, обоснованный и экспериментально подтвержденный
© В.Н. Сафронов, 2013
А.А. Воробьевым, Г.А. Воробьевым и А.Т. Чепиковым, в 1999 г. зарегистрирован как научное открытие «Закономерность пробоя твердого диэлектрика на границе раздела с жидким диэлектриком при действии импульсов напряжения» с приоритетом от 14 декабря 1961 г.
На этой основе были разработаны новые электроимпульсные способы разрушения материалов [4-6] для различных технологических применений:
- для бурения скважин;
- дробления и измельчения руд;
- резания и поверхностной обработки массива и блоков;
- получения щебня и т. п.
Разработка электроимпульсных технологий получения качественных строительных материалов, в первую очередь заполнителей для бетонов различного назначения, получила свое развитие на рубеже 70-80-х гг. в Томском государственном архитектурно-строительном университете (ТГАСУ, ранее ТИСИ) при существенной поддержке докт. техн. наук Л.С. Ляховича, ныне академика РААСН.
Как указывалось выше, при электроимпульсном способе отмечается эффект внедрения разряда в твердое тело на импульсном высоком напряжении.
В основе электроимпульсной технологии получения заполнителей лежит явление превышения электрической прочности жидких сред над электрической прочностью твердых тел, в том числе горных пород, при времени импульсного воздействия напряжения 10-6 с и менее. Основа электроимпульсной технологии получения заполнителей иллюстрируется рис. 1, на котором приведены вольт-секундные характеристики жидкости и горной породы (рис. 1, а).
б
а
Рис. 1. Электрическая прочность твердых тел и жидких сред при импульсном высоковольтном пробое
В случае импульсного электрического пробоя горной породы, т. е. когда высоковольтный электрический разряд формируется внутри кусков горной породы, в широком смысле можно говорить об электроимпульсном дроблении (ЭИД). В случае, когда высоковольтный электрический разряд проходит по жидкости, речь ведут об электрогидравлическом дроблении (ЭГД) (рис. 1, б).
Принципиальная электрическая блок-схема электроимпульсного получения заполнителей приведена на рис. 2.
Рис. 2. Принципиальная электрическая блок-схема электроимпульсного получения заполнителей
Работа блок-схемы осуществляется в такой последовательности. С пульта управления включается регулятор напряжения, на выходе которого подключено повысительно-выпрямительное устройство. Зарядка конденсаторных батарей импульсного источника энергии осуществляется от повысительно-выпрями-тельного устройства до требуемого напряжения и0. При работе импульсного источника энергии на высоковольтный электрод электроимпульсной дробилки подаются импульсы с требуемой частотой.
Простейший вид электроимпульсной дробилки получения заполнителей приведен на рис. 3. Дробилка состоит из корпуса, высоковольтного и заземленного электродов, между которыми находятся куски исходной для дробления горной породы. Корпус заполнен жидкой средой, которой может быть практически любая жидкость, включая техническую воду и среду с высокой температурой. Заземленный электрод имеет сквозные отверстия, через которые в сборник готового продукта попадают раздробленные куски требуемого размера. Затем готовый продукт электроимпульсного дробления удаляют для последующего использования в бетонах.
Электроимпульсная технология получения активированных заполнителей обладает рядом особенностей, которые не присущи известным технологиям механического дробления горных пород. Во-первых, при электроимпульсной технологии получения активированных заполнителей инструментом разрушения (органом дробления) является высоковольтный электрический разряд внутри исходных кусков горной породы. Во-вторых, в данной технологии отсутствуют промежуточные звенья передачи электрической энергии в поле механических напряжений разрушаемого материала. Кроме того, разрушение осуществляется за счет растягивающих напряжений - порода работает на разрыв. При электроимпульсном дроблении имеет место избирательное разруше-
ние по местам дефектов, неоднородностей, трещин и плоскостям спайности, а также избирательное дробление по крупности в зоне разрушения.
Рис. 3. Электроимпульсная дробилка
При электроимпульсном дроблении достигается возможность широкой регулировки параметров динамического поля механических напряжений за счет энергии в канале разряда и времени ее выделения. Активация продукта электроимпульсного дробления осуществляется на уровне энергетически неустойчивого состояния поверхности, т. е. имеет место наноструктурный мотив [7-9].
В технологии электроимпульсного получения заполнителей определяющими течение процесса разрушения являются энергия в канале разряда внутри кусков исходной горной породы и время ее выделения. Регулировкой данных параметров достигается направленное энергонагружение объекта разрушения и, как следствие, получение продукта разрушения заданного качества. При этом, изменяя условия энергонагружения, возможно менять параметры динамического поля механических напряжений и характер разрушения исходной горной породы. Экспериментальные исследования процесса разрушения модельных образцов при различном энергонагружении свидетельствуют о регулировании в объекте разрушения характера и количества радиальных и кольцевых трещин, растрескивания по Гопкинсу, а также магистральных трещин с выходом их на свободную поверхность (рис. 4).
Режимы энергонагружения приводят к наличию как радиальных трещин (рис. 4, 6), так и к более сложной картине разрушения (рис. 4, 8). В последнем случае просматривается наличие зонного расположения кольцевых трещин, между которыми имеют место радиальные трещины. Микроскопический анализ плоскостей разрушения показал, что они содержат дефекты (поры, включения). Последнее прогнозирует различие в прочности продукта электроимпульсного дробления (ЭИД) при различных условиях энергонагружения.
Рис. 4. Разрушение модельных образцов в технологии электроимпульсной активации при различном энергонагружении:
1-5 - только импульсный пробой без их разрушения; 6 - разрушение при энергии W0 и времени ее выделения Т0; 7 - то же, при W0 = W1 и Т < Т0; 8 - то же, при W2 > W1 и Т1 < Т2 < Т0
На основании приведенных данных (рис. 4) можно сделать заключение о получении готового заполнителя практически любой заданной гранулометрии, т. к., меняя энергию и время ее выделения, в объекте разрушения можно достичь желаемого распространения разрушения.
Свойства и особенности получения заполнителей электроимпульсного дробления:
1. Возможность регулирования форм зерен заполнителей и практическое отсутствие игловатых и лещадных форм зерен. Изучение форм зерен показало, что при многообразии минералогического состава и структурных признаков широкого класса исходных каменных материалов заполнители при электроим-пульсном дроблении имеют, в большинстве своем, кубовидную форму и сохраняют при сокращении размеров изометрическую форму [10, 11].
2. Регулирование прочностных характеристик заполнителей в процессе дробления (за счет энергии в канале разряда и времени ее выделения). Изменение прочности заполнителя электроимпульсного дробления описывается экспоненциальной функцией с сокращением размера, коэффициенты которой зависят от свойств исходного продукта дробления, энергии и времени ее выделения, степени дробления.
3. Получение заданного гранулометрического состава продукта дробления и выхода узким классом в широком диапазоне с существенным сокращением отходов.
4. Заполнитель имеет шероховатую и чистую поверхность с отсутствием пылеватых и глинистых частиц.
5. В готовом продукте электроимпульсного дробления отсутствуют зерна крупностью, превышающей размер отверстий в заземленном электроде.
Особенностями электроимпульсных дробилок получения активированных заполнителей являются возможности совмещения в одном аппарате:
- дробильных узлов и существующих устройств по обогащению продукта;
- дробильных узлов и узлов классификации готового продукта по узким фракциям;
- дробильных узлов и системы промывки поверхности заполнителей.
Кроме того, практически отсутствуют вращающиеся рабочие узлы,
и имеет место достаточно малый абразивный износ электродов.
Важнейшей особенностью электроимпульсных дробилок, в силу избирательности по крупности, являются подготовка и создание в зоне разрушения между электродами постоянной исходной гранулометрии кусков разрушаемой горной породы, что обеспечивает устойчивость показателей качества готового продукта дробления.
Физико-механические свойства поликомпонентных твердых тел определяются свойствами, их составляющими и силой сцепления между ними. При разрушении подобных тел доминирующим фактором является наиболее слабое звено в их структуре. В искусственных строительных конгломератах, например тяжелых бетонах, где прочности отдельных составляющих весьма велики, таким звеном является контактная зона между ними.
Исследована микротвердость контактной зоны на поверхности продукта электроимпульсной технологии разрушения при постоянстве свойств адгезива (цементного теста) и различных свойствах подложки (продукта измельчения). Свойства последней изменялись типом разрушаемого материала и технологиями его измельчения.
Экспериментальные исследования показали наличие общей качественной закономерности распределения и изменения микротвердости по глубине контактной зоны, контактных слоев со стороны адгезива и подложки независимо от способа разрушения. Имеет место повышение значений микротвердости адгезива при приближении к границе раздела фаз и скачкообразный рост в контактных слоях подложки (для всех исследуемых материалов). Значения микротвердости контактной зоны на поверхности продукта электроимпульс-ного разрушения превышают значения микротвердости контактной зоны на поверхности продукта механического разрушения. Превышение микротвердости в контактных слоях подложки электроимпульсного разрушения носит более выраженный характер для кварца и гранита. При известняковой подложке подобное превышение менее выражено. Микротвердость контактных слоев в последнем случае в 1,3-1,4 раза ниже, чем у кварца и гранита.
Исследования кинетики измерения микротвердости контактной зоны при увеличении сроков твердения показали рост значений микротвердости в диапазоне 3-28-суточном твердении. Увеличение микротвердости растет в ряду известняк - гранит - кварц. Так, при 28-суточном твердении микротвердость для указанного ряда составляет 190, 790, 894 кг/мм2 соответственно. Указанная особенность присуща как для подложки продукта механического разрушения, так и для продукта электроимпульсного разрушения. Данный рост микротвердости в ряду исследуемых материалов связан с различием их
величин удельной поверхностной энергии. Последняя существенно выше при электроимпульсном разрушении, что обусловливает превышение микротвердости контактной зоны при использовании в качестве подложки продукта электроимпульсного разрушения указанных материалов практически во всем диапазоне принятых сроков твердения. Наиболее ярко это проявляется в контактных слоях кварцевых и гранитных подложек и в меньшей степени -в контактных слоях адгезива. Для известняка подобная закономерность нивелируется активностью его поверхности, и различие в микротвердости контактных слоев предположительно связано с протеканием химических реакций на активной подложке. Причем особенности их протекания различны для подложек механического и электроимпульсного разрушения.
Выполненные микроскопические исследования характера и ширины контактной зоны продукта разрушения с цементным камнем свидетельствуют о наличии на поверхности продукта электроимпульсного разрушения более развитой с размытым контуром контактной зоны шириной до 70 мкм, тогда как контактная зона на поверхности продукта механического разрушения носит четкие очертания границ шириной до 25 мкм. Размытый характер контактной зоны, по общепринятым представлениям, свидетельствует о химическом взаимодействии поверхности с цементным камнем [12].
Микроскопическими исследованиями установлено, что наиболее интенсивное трещинообразование в цементном камне наблюдается в местах расположения в виде отдельных полос непрореагировавших частиц клинкера и обломков отдельных минералов заполнителя. Развитию трещин способствуют минеральные зерна с хорошо выраженной спайностью и частицы полизерни-стого заполнителя с микротрещиноватостью. Трещинообразование наиболее интенсивно при совпадении направления развития трещин с направлением спайности или микротрещин. Крупные обломки полизернистых заполнителей без микротрещиноватости и крупные зерна со спайностью, ориентированной перпендикулярно направлению развития трещин, локализуют их распространение. Возникающие в данном случае напряжения находят свое выражение в образовании тонких трещин вдоль контакта заполнителя с цементным камнем. Образование трещин наиболее интенсивно наблюдается в местах аномального скопления крупных зерен заполнителя с минимальной толщиной цементного камня между ними. Обращает на себя внимание различие в поведении вяжущего по отношению к характеру поверхности скола. Проходящие по спайности скола поверхности обнаруживают меньшую реакционную способность к вяжущему по сравнению с поверхностями, расположенными перпендикулярно спайности. По ширине контактного слоя установлено, что независимо от минералогического состава заполнителей электроимпульсивного дробления их поверхность более активна.
Исследования порообразований показали, что большинство мелких пор концентрируется вблизи зоны контакта заполнителя с цементным камнем. Однако всегда имеет место наличие прослойки вяжущего между поверхностью заполнителя электроимпульсного дробления и порами этого типа. Поры в большинстве своем имеют круглую форму и встречаются как воздушные, так и заполненные частицами, слагающими микроструктуру цементного кам-
ня. Оболочки пор имеют состав, отличный от вмещающей массы цементного камня. Наблюдается проникновение вяжущего в поры заполнителя электро-импульсного дробления, расположенные близко к поверхности скола, и в образовавшиеся в процессе дробления поверхностные микротрещины размером не более 0,003 мм.
Технологическая линия электроимпульсного получения заполнителей функционально включает в себя:
- систему накопления, транспортировки и дозирования исходного каменного материала;
- систему удаления и накопления продукта дробления;
- системы энергообеспечения и управления, представляющие собой автономные цепи и аппараты с различным типом и классом напряжений;
- систему разрушения каменных материалов (собственно электроим-пульсный рабочий орган дробления).
Система накопления, транспортировки и дозирования исходного каменного материала состоит из бункера-накопителя, ленточного транспортера и дозирующего питателя (рис. 5).
Рис. 5. Блок-схема непрерывно действующей технологической линии электроимпульсного получения заполнителей
Бункер-накопитель выполнен в виде пустотелого параллелепипеда с усеченной нижней частью в направления выхода исходного продукта и установлен на металлических несущих конструкциях. Нижняя часть бункера-накопителя имеет выгрузки с выходной заслонкой. Открытие и закрытие заслонки осуществляется с пульта управления оператора по реверсивной схеме работы магнитного пускателя. Для более эффективной транспортировки
исходного продукта из бункера-накопителя последний снабжен вибратором, установленным на его нижнем основании.
Дозирующий питатель ленточного типа является комплектующим изделием.
Ленточный транспортер установлен на несущих конструкциях нижней частью под течкой выходной заслонки бункера-накопителя исходного продукта и верхней частью (выходом) над дозирующим питателем. Нижняя часть ленточного транспортера снабжена электроприводом с цепной передачей.
Имеется рабочая площадка, жестко соединенная с основанием бункера-накопителя и дозирующего питателя.
Бункер-накопитель загружают исходным каменным материалом порционно из предварительно заполненных емкостей, транспортируемых с помощью кран-балки.
Исходный каменный материал через люк выгрузки бункера-накопителя подается на нижнюю часть ленточного транспортера, который обеспечивает доставку материала в дозирующий питатель. Ленточным транспортером дозирующего питателя исходный каменный материал транспортируется на наклонную плоскость (течку) и под собственной массой далее на вход низковольтного (заземленного) электрода электроимпульсного рабочего органа дробления.
Оператор с пульта управления имеет возможность обеспечить одновременную работу всех узлов системы или автономную их работу в любой последовательности запуска путем их селективного включения (отключения).
Экспериментальные данные о регулировании процесса разрушения, физико-механических показателей и размерных характеристик заполнителей электроимпульсного дробления при различных условиях энергонагружения позволяют утверждать, что и показатели бетонов на этих заполнителях будут определяться условиями этих энергонагружений. Проведены эксперименты по единой методике исследовательских испытаний применительно к технологии получения тяжелого бетона. Энергонагружение варьировалось величиной амплитуды воздействующего высоковольтного импульса при оптимальных межэлектродных промежутках. Состав бетонной смеси во всех экспериментах был постоянным. Одновременно для этого же состава оценивалась прочность бетона на продукте механического дробления (МД). Прочность тяжелого бетона исследовалась при различных технологических схемах использования как щебня, так и продукта электроимпульсного дробления в целом.
Результаты исследований прочности тяжелого бетона при различных режимах энергонагружения в технологии электроимпульсного получения заполнителей приведены в табл. 1.
Как видно из данных табл. 1, изменение режимов энергонагружения при электроимпульсном дроблении и последующем использовании всего продукта (или только щебня) в технологии тяжелого бетона приводит к различию прочностных показателей. Прочность тяжелого бетона увеличивается при использовании всего продукта ЭИД для подготовки бетонной смеси во всем диапазоне энергонагружения. В технологии тяжелого бетона предпочтительнее использование свежедробленого всего продукта и свежедробленого щебня. То есть свойства бетона зависят не только от энергонагружения при элек-
троимпульсном получении заполнителей, но и от технологической схемы использования этих заполнителей при подготовке бетонных смесей.
Таблица 1
Влияние режимов энергонагружения и условий реализации продукта
ЭИД на прочность бетона
Тип материала Прочность бетона на продукте ЭИД в различных режимах, МПа Прочность бетона на продукте МД, МПа
300 кВ 343 кВ 380 кВ 423 кВ
Продукт ЭИД (сухой) 61,1 53,5 57,3 69,2 40,4
Щебень ЭИД (сухой) 44,2 54,9 55,7 49,9
Продукт ЭИД (свежедроблен.) 65,9 55,5 59,4 70,9
Щебень ЭИД (свежедроблен.) 55,9 54,6 58,9 60,2
Обращают на себя внимание аномально высокие прочности бетонов на заполнителях электроимпульсного дробления по сравнению с прочностью бетона на заполнителях механического дробления (в среднем на две марки).
Повышенная прочность бетона на заполнителях электроимпульсного дробления связывается с влиянием условий энергонагружения не только на качество физико-механических свойств заполнителей, но и на повышение химической активности поверхности продукта электроимпульсного дробления силикатных материалов, в том числе за счет изменения состояния кристаллической решетки [13, 14].
Ощутимая разница в пределах прочности свидетельствует об эффективности использования продукта электроимпульсного дробления в высокопрочных структурах твердения и в конструкциях искусственных строительных конгломератов.
В подтверждение вышеотмеченного оценены удобоукладываемость бетонной смеси и кинетика набора прочности бетона при использовании продукта электроимпульсного дробления гравия Томского месторождения. Составы трехфракционных бетонных смесей рассчитывались по наименьшей межзерновой пустотности, которая составила 17,4 % при использовании природного песка Вознесенского месторождения. Крупным заполнителем служил щебень фракции 10-20 мм электроимпульсного дробления. В качестве вяжущего применен цемент М500 Топкинского цементного завода.
Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что применение продукта элек-троимпульсного дробления местного сырья обеспечивает получение без каких-либо химических добавок высокопрочного бетона марки В60 и более при приемлемых значениях расхода цемента на единицу прочности (Щд) или соответственно прочности на единицу расхода цемента (Щд). Более того, бето-
ны, приготовленные на основе всего продукта электроимпульсного дробления, включая песок, можно отнести к одной из разновидностей бетонов нового поколения (Цуд = 4,35 кг/МПа и = 0,23 МПа/кг).
Бетоны нового поколения - это бетоны высокой плотности с новой рецептурой и с новым структурно-топологическим строением, которые обеспечивают низкий удельный расход цемента на единицу прочности (Цд = 2,5-5,0 кг/МПа) или соответственно высокую удельную прочность на единицу расхода цемента (Куд = 0,2-0,4 МПа/кг) [15].
Обращают на себя внимание высокие прочности бетона в раннем возрасте при применении продукта электроимпульсного дробления. Использование песка электроимпульсного дробления приводит к большему росту прочности (табл. 2).
Таблица 2
Свойства бетона на продукте электроимпульсного дробления
Расход (кг) материалов на 1 м3 В/Ц Удобоукла- дываемость Прочность при сжатии (МПа) в возрасте, сут ЦТ, кг/МПа КГ, МПа/кг
Щебень Песок Цемент Вода
1,25-5 0-0,125 ОК, см Ж, с 3 7 28
1137* 253 396 476 166 0,35 4,5 - 50,1 66,5 88,2 5,40 0,19
1044 287 448 476 166 0,35 5 - 40,9 55,1 64,2 7,41 0,13
1198* 312 488 332 133 0,4 - 20 42,3 57,2 76,4 4,35 0,23
1188 317 495 332 133 0,4 - 17 37,4 48,3 65,8 5,04 0,20
* Составы, в которых фракция 1,25-5 мм заменена песком электроимпульсного дробления.
В табл. 3 приведены результаты исследования свойств бетонных смесей и прочности щебеночного тяжелого бетона на основе продукта электроим-пульсного дробления с добавкой суперпластификатора С-3. Данные табл. 3 подтверждают возможность получения высокопрочных бетонов (100 МПа и выше) с расходом цемента 2,43-3,27 кг/МПа.
Таблица 3
Свойства бетона на продукте электроимпульсного дробления
с добавкой С-3
Расход цемента (кг) на 1 м3 Удобоукладыва- емость Прочность при сжатии (МПа) в возрасте, сут цуд, кг/МПа Куд “ц > МПа/кг
ОК, см Ж, с 7 28
268 - 68 73,4 110,3 2,43 0,41
298 - 18 70,0 100,9 2,95 0,34
327 - 7 67,3 100,0 3,27 0,31
357 9 - 65,0 91,0 3,92 0,26
387 14 - 52,0 89,0 4,35 0,23
Таким образом, применение продукта электроимпульсного дробления, как одно из направлений, решает проблему создания бетонов нового поколения на активированных заполнителях.
Библиографический список
1. Воробьев, А.А. Разрушение горных пород электрическими импульсными разрядами / А.А. Воробьев. - Томск : ТГУ, 1961. - 150 с.
2. Воробьев, А.А. Электрический пробой и разрушение твердых диэлектриков / А.А. Воробьев, Г.А. Воробьев. - М. : Высшая школа, 1966. - 292 с.
3. Новые методы разрушения горных пород / М.А. Емелин, В.Н. Морозов, Н.П. Новиков [и др.]. - М. : Недра, 1990. - 240 с.
4. Сёмкин, Б.В. Основы электроимпульсного разрушения материалов / Б.В. Сёмкин,
A.Ф. Усов, В.И. Курец. - Апатиты : Изд-во КНЦ РАН, 2002. - 276 с.
5. Курец, В.И. Электроимпульсная дезинтеграция материалов / В.И. Курец, А.Ф. Усов,
B.А. Цукерман. - Апатиты : Изд-во КНЦ РАН, 2002. - 324 с.
6. Сафронов, В.Н. Новые технологии электроимпульсного получения щебня / В.Н. Сафронов // Строительные науки: материалы V Международной научно-технической конференции. - Владимир, 2007. - С. 152-154.
7. Сафронов, В.Н. Физико-химическая активация и обогащение заполнителей в процессе электроимпульсной технологии их получения / В.Н. Сафронов // Сб. трудов Всесоюзного совещания: Электроимпульсная технология и электромагнитные процессы в нагруженных твердых телах. - Томск : ТГУ, 1982. - С. 107-108.
8. Верещагин, В.И. Химическая активность поверхности продукта электроимпульсного дробления силикатных пород // Сб. трудов Международного семинара: Нетрадиционные технологии в строительстве. - Томск : ТГАСУ, 1999. - С. 187-190.
9. Гезенцвей, Л.Б. Направленная модификация минеральных материалов / Л.Б. Гезенцвей, В.Н. Сафронов, В.В. Лих // Депон. цБнТБ Минавтодора РСФСР. - 1983. - № 1. - 9 с.
10. Гезенцвей, Л.Б. Характеристика продуктов электроимпульсного дробления / Л.Б. Гезенцвей, В.Н. Сафронов, В.В. Лих // Теория, производство и применение искусственных строительных конгломератов в строительстве: сб. трудов Всесоюз. науч.-техн. конф. -Ташкент, 1985. - С. 86-87.
11. Сафронов, В.Н. Форма и поверхностная структура зерен заполнителей электроимпульсного дробления каменных материалов / В.Н. Сафронов, П.В. Зомбек // Вестник ТГАСУ. - 2004. - № 1. - С. 89-94.
12. Сафронов, В.Н. Микроскопические исследования бетонов на заполнителях электроим-пульсного дробления / В.Н. Сафронов, Б.М. Левашов, И.В. Кащук // Теория, производство и применение искусственных строительных конгломератов в строительстве: сб. трудов Всесоюз. науч.-техн. конф. - Ташкент, 1985. - С. 350-351.
13. Верещагин, В.И. Высоковольтная технология активации в производстве керамических материалов / В.И. Верещагин, В.Н. Сафронов, С.Н. Соколов // Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий. - Томск : ТПУ, 2000. - С. 37-43.
14. Верещагин, В.И. Электрофизическая активация компонентов в технологии силикатных материалов / В.И. Верещагин, А.В. Губернаторов, В.Н. Сафронов // Химия и технология силикатных материалов. - Белгород : БТИСМ, 1991. - С. 87-89.
15. Калашников, В.И. Основные принципы создания высокопрочных и особовысокопрочных бетонов / В.И. Калашников // Популярное бетоноведение. - 2008. - № 3. - С. 102-107.
References
1. Vorobyev, A.A. Razrusheniye gomykh porod elektricheskimi impulsnymi razryadami [Rock breaking using electric pulse discharge]. Tomsk : Tomsk State University, 1961. 150 p. (rus)
2. Vorobyev, A.A., Vorobyev, G.A. Elektricheskiy proboy i razrusheniye tverdykh dielektrikov [Electric and solid-state dielectric breakdown]. Moscow : Vysshaya Shkola Publisher, 1966. 292 p. (rus)
3. Novyye metody razrusheniya gornykh porod [Advanced techniques of rock breaking]. M.A. Yemelin, V.N. Morozov, N.P. Novikov, et al. Moscow : Nedra Publisher, 1990. 240 p. (rus)
4. Semkin, B.V. Usov, A.F., Kurets V.I. Osnovy elektroimpulsnogo razrusheniya materialov [Basic principles of electric pulse discharge of materials]. Apatity : Kola Scientific Centre of the Russian Academy of Sciences, 2002. 276 p. (rus)
5. Kurets, V.I., Usov A.F., Tsukerman, V.A. Elektroimpulsnaya dezintegratsiya materialov [Electric pulse disintegration of materials]. Apatity : Kola Scientific Centre of the Russian Academy of Sciences, 2002. 324 p. (rus)
6. Safronov, V.N. Novyye tekhnologii elektroimpulsnogo polucheniya shchebnya [Advanced electric pulse stone crushing technologies]. Construction sciences: Proc. 5th Int. Conf. Vladimir, 2007. P. 152-154. (rus)
7. Safronov, V.N. Fiziko-khimicheskaya aktivatsiya i obogashcheniye zapolniteley v protsesse el-ektroimpulsnoy tekhnologii ikh polucheniya [Physicochemical activation and aggregate bene-ficiation during the process of electric pulse technology]. In: Proc. All-Russian Conf. ‘Electric Pulse Technology and Electromagnetic Processes in Loaded Solids’. Tomsk : Tomsk State University, 1982. P. 107-108. (rus)
8. Vereshchagin, V.I. Khimicheskaya aktivnost poverkhnosti produkta elektroimpulsnogo dro-bleniya silikatnykh porod [Chemical activity of the silicate rock crushing surface using electric pulse technology]. Proc. Int. Workshop ‘Unconventional Technologies in Construction’. Tomsk : Tomsk State University of Architecture and Construction, 1999. P. 187-190. (rus)
9. Gezentsvey, L.B., Safronov V.N., Likh V.V. Napravlennaya modifikatsiya mineralnykh materialov [Directed modification of inorganic materials]. Deposited by the Ministry of Highway Construction of the RSFSR. 1983. No.1. 9 p. (rus)
10. Gezentsvey, L.B., Safronov V.N., Likh V.V. Kharakteristika produktov elektroimpulsnogo dro-bleniya [Properties of electric pulse crushing products]. Teoriya, proizvodstvo iprimeneniye iskusstvennykh stroitelnykh konglomeratov v stroitelstve: Proc. All-Russian Conf. Tashkent, 1985. P. 86-87. (rus)
11. Safronov, V.N., Zombek P. V. Forma i poverkhnostnaya struktura zeren zapolniteley elektroimpulsnogo drobleniya kamennykh materialov [Shape and surface structure of aggregate grains obtained by rock crushing]. Vestnik of Tomsk State University of Architecture and Building. 2004. No. 1. P. 89-94. (rus)
12. Safronov, V.N., Levashov, B.M., Kashchuk, I.V. Mikroskopicheskiye issledovaniya betonov na zapolnitelyakh elektroimpulsnogo drobleniya [Microscopic analysis of aggregate-based concretes obtained by electric pulse crushing]. Teoriya, proizvodstvo iprimeneniye iskusstvennykh stroitelnykh konglomeratov v stroitelstve: Proc. All-Russian Conf. Tashkent, 1985. P. 350-351. (rus)
13. Vereshchagin, V.I., Safronov, V.N., Sokolov, S.N. Vysokovoltnaya tekhnologiya aktivatsii v proizvodstve keramicheskikh materialov [High-voltage activation in ceramic materials productoin]. Chemistry and Chemical Engineering at the turn of Millennium. Tomsk : Tomsk Polytechnic University, 2000. P. 37-43. (rus)
14. Vereshchagin, V.I. Gubernatorov, A.V., Safronov, V.N. Elektrofizicheskaya aktivatsiya kom-ponentov v tekhnologii silikatnykh materialov [Electrophysical activation of components in silicate technology]. Chemistry and Chemical Engineering of Silicates. Belgorod : Belgorod Technological University, 1991. P. 87-89. (rus)
15. Kalashnikov, V.I. Osnovnyye printsipy sozdaniya vysokoprochnykh i osobovysokoprochnykh betonov [Main principles of production of high- and the highest-strength concretes]. Populyarnoye betonovedeniye [Concrete studies for the non-specialist readers]. 2008. No. 3. P. 102-107. (rus)
