CC BY
13
УДК 66-933.4
ОСОБЕННОСТИ ДВИЖЕНИЯ ШТУЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО ЛОТКАМ РАЗЛИЧНЫХ ФОРМ
Э.В. Дьякова
Рассматриваются основные функции лотков-накопителей, анализируются различные виды лотков, а также принимается во внимание особенность движения штучных деталей по лоткам различных форм.
Ключевые слова: бункерно-загрузочное устройство, накопительно-передающее устройство, лодки-накопители, штучные детали.
В бункерном-загрузочном устройстве (БЗУ) транспортирующим органом являются лотки-накопители, которые обеспечивают стабильную работу технологической машины. Лотки-накопители выполняют функцию накопления определенного количества ориентированных деталей и обеспечивают движение изделий в направлении по заданной траектории, а также позволяют компенсировать неравномерное поступление деталей из БЗУ. В автоматических поточных линиях при временных остановках средств автоматизации или отдельных агрегатов их используют также для бесперебойной работы. Лотки также выполняют такие функции как обеспечение заданной скорости движения деталей, позволяют сохранять заданную ориентацию деталей, а также обеспечивают заданную производительность технологической машины [1].
Лотки классифицируются по способу перемещения. Так бывают гравитационные лотки, в которых перемещение деталей осуществляется под действием сил тяжести и приводные, в которых осуществляется принудительное перемещение деталей под действием внешних сил. Анализ, показал, что наиболее распространенными в настоящее время считаются гравитационные лотки. Они являются самыми простыми, так как движение деталей осуществляется в них без применения каких-либо источников энергии. Но гравитационные лотки имеют некоторые и недостатки, так движение деталей осуществимо только при наклоне лотка сверху вниз и существует ограничение в регулировании скорости движения деталей. Данные недостатки отсутствуют в приводных лотках.
Гравитационные лотки (рис. 1) делятся по характеру движения деталей на лотки-склизы, в которых преобладающим является движение скольжением, лотки-скаты, в которых преобладающее движение качение и лотки-рольганги, в которых детали транспортируются по роликам [2].
Лотки с принудительным перемещением делятся по характеру движущих сил на пневматические, фрикционные, и электромагнитные. В пневматических лотках движущей силой является пневматическая сила. Данные лотки применяются для перемещения деталей, которые выполнены из материала с высоким коэффициентом трения, например, резина, свинец и абразив, очень маленьких или крупных деталей, для перемещения деталей на большие расстояние и деталей, которые имеют легкоповреждае-мые покрытия. В электромагнитных лотках основной силой является электромагнитная. Лотки применяют для перемещения очень мелких или крупных металлических деталей на разные расстояния и очень редко используют в системах автоматической загрузки приборостроения и машиностроения [3]. В фрикционных лотках движущей силой является сила трения. К фрикционным лоткам относятся фрикционные приводные лотки и вибрационные. Чаще всего они применяются для перемещения плоских деталей.
Лотки-накопители различаются по геометрии поперечного сечения и по конструктивному исполнению. Так по геометрии сечения бывают круглые (трубчатые), прямоугольные, сложной формой по контору детали, У-образные, закрытые, открытые
458
и полуоткрытые. Геометрия сечения зависит от формы детали, которая перемещается и от заданного положения в лотке. Из лотка открытого типа детали при перемещении могут быть изъяты. Лотки закрытого вида проектируются с быстросъемными крышками для того, чтобы была возможность быстро устранить заклинивание деталей.
а б в г д е
м н о п
Рис. 2. Типы лотков: а-ж - лотки-склизы; з-к - лотки-скаты; л - рольганг; м - ролики рольганга; н - криволинейный; о - винтовой; п - лоток-змейка
По конструктивному исполнению могут быть жесткие или гибкие, сборные или цельные, винтовые, криволинейные и змеевиковые. Криволинейные, винтовые и змее-виковые используют для переориентирования, то есть для изменения положения деталей в пространстве.
Схемы жесткого и витого трубчатого лотка прямой и изогнутой формы представлены на рис. 2. Витой трубчатый лоток присоединяют к приемнику БЗУ с помощью муфты с байонетным замком. Для того чтобы удобно было наблюдать за перемещением деталей в жестких лотках существуют пазы шириной 3.. .8 мм, а гибкие лотки слегка растягивают. Так же в некоторых лотках возможно изготовление одной грани из прозрачного материала, например из оргстекла.
Жесткие и трубчатые лотки обычно применяют для подачи цилиндрических и близких им по форме полых или сплошных деталей. Достоинствами гибких трубчатых лотков в сравнении с жесткими является не жесткое фиксирование расположение бункера по отношению к штампу или исполнительному механизму.
Все выше рассмотренные виды лотков могут выполняться сборными (рис. 3). Преимуществом сборных лотков можно считать то, что такие лотки возможно выполнить из набора нормализованных изделий различного поперечного профиля для разных видов деталей, поэтому такие лотки являются универсальными.
а б
Рис. 2. Витые и жесткие трубчатые лотки-накопители (а) и схемы присоединения витого трубчатого лотка-накопителя к приемнику бункерного загрузочного устройства с помощью байонетного замка (б)
Скорость перемещения деталей по лотку зависит от материала транспортирующих деталей и самого лотка, от шероховатости и формы дна лотка.
Таким образом, в данной работе рассмотрели все виды лотков и особенности движения штучных деталей. Это было необходимо для того, чтобы в следующей работе рассмотреть проектирование и расчет лотков различных форм, проанализировать влияние геометрических параметров загружаемых деталей и скорость их перемещения.
Список литературы
1. Автоматическая загрузка технологических машин: Справочник / И. С. Бляхе-ров, Г.М. Варьяш и др.; под общ. ред. И. А. Клусова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
2. Роторные ориентирующие устройства с гравитационными ориентаторами / А.Г. Астраханцев, Е.В. Давыдова, В.А. Крюков, В.В. Прейс, К.С. Филиппова; Под науч. ред. В.В. Прейса. Тула: Изд-во ТулГУ, 2010. 124 с.
3. Пантюхина Е.В. Комплексная автоматизация пищевой промышленности: учебник. Тула: Изд-во ТулГУ, 2019. 216 с.
Дьякова Элеонора Владимировна, аспирант, eleonora. borovkova@yandex. ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
FEATURES OF MOVEMENT OF PIECE PARTS ON TRAYS OF VARIOUS SHAPES
E. V. Diakova
The main functions of storage trays are considered, various types of trays are analyzed, and the peculiarity of the movement of piece parts on trays of various shapes is also taken into account.
Key words: hopper-feeder device, storage and transmission device, storage boats, piece parts.
Diakova Eleonora Vladimirovna, postgraduate, eleonora. borovkova@yandex. ru, Russia, Tula, Tula State University
УДК 778.14.072
МИКРОГРАФИЯ НА ВЕЗИКУЛЯРНЫХ ПЛЕНКАХ
О.В. Демьянов
Описана схема формирования изображения при везикулярном процессе, проведено сравнение способов получения позитивного и негативного изображения на везикулярных пленках. Представлены формулы для расчета светочувствительности пленок. Сопоставлены показатели проекционной и диффузной оптической плотности.
Ключевые слова: микрография, везикулярные пленки, характеристическая кривая, светочувствительность, оптическая плотность, проявление.
Разнообразие материалов и процессов, применяющихся в микрографии, дает возможность подбирать те характеристики, которые наиболее соответствуют требованиям, предъявляемым к микрофильму относительно его сохранности, эксплуатации и свойств. Микрография на несеребреных материалах основывается на работе с диазо-пленками и везикулярными пленками.
Везикулярный процесс используется для получения изображения на несеребряных фотоматериалах, в его основе лежит фотолиз диазосоединений. Формирование изображения достигается благодаря рассеиванию света пузырьками газа, образовавшимися в результате фотохимического разложения светочувствительного слоя.
Везикулярная пленка состоит из полимерной пленки (подложки) со светочувствительным слоем. Светочувствительный слой представляет собой смесь термопластичного полимера, диазосоединения в качестве светочувствительного соединения и различных добавок, направленных на улучшение эксплуатационных свойств материала [1].
Экспонирование проводится под действием ультрафиолетового излучения, при котором происходит процесс разложения диазосоединения с выделением азота
ArN2X —— ArX + N2.
Продолжительность экспонирования длится до десяти секунд, сразу за ним проводится проявление, потому что сформированное скрытое изображение очень неустойчиво. Получение негативного изображения на везикулярной пленке включает всего два этих этапа.
Проявление происходит при кратковременном нагревании пленки, продолжительность которого варьируется от миллисекунд, если применяются мощные импульсные тепловые источники, до десяти секунд, если используется процесс контактирования с горячей поверхностью или погружения в нагретую инертную жидкость. При этом газообразный азот, находящийся в светочувствительном слое, при размягчении полимера перемещается ближе к поверхности, где образуются пузырьки, скопления которых рассеивают и преломляют падающий свет.
Для того чтобы дополнительно повысить сохранность изображения, можно произвести его фиксирование при помощи еще одного экспонирования. В этом случае воздействие ультрафиолетового излучения на пленку длится в четыре раза дольше, чем при регистрировании изображения. Такая продолжительность воздействия ультрафиолета приводит к полному разрушению диазосоединений на всех участках фона. После этого пленка выдерживается от трех до пяти часов при температуре от 20 до 40°С до полной диффузии азота из слоя [2].
