Научная статья на тему 'ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО СПИРТА'

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО СПИРТА Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

CC BY
20
9
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Журнал
Гигиена и санитария
Scopus
ВАК
CAS
RSCI
PubMed
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

THE PRINCIPAL ISSUES OF OCCUPATIONAL HYGIENE IN THE PRODUCTION OF SYNTHETIC ALCOHOL

In the production of synthetic ethyl alcohol chief unfavorable effects are exerted by the discharge into the air of carbohydrates, comprising 70—95% of non-saturated substances ammonia, hydrogen sulfide, ethyl alcohol vapours, by the high temperature, insufficient illumination of the working surfaces and in some workshops—by the presence of vibration and noise. When working in the open the operator is subjected to the action of meteorological factors depending upon the seasons of the year. Principal sources of air pollution are: inadequate sealing of the equipment, communicating piping and infittings. The temperature regime in most of the premises does not meet the sanitary standards and exeeds the level set by the original design of the plant.

Текст научной работы на тему «ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО СПИРТА»

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО СПИРТА

Кандидат медицинских наук Т. П. Урусова Из Уфимского института гигиены и профессиональных заболеваний

Одним из путей рационального использования продуктов нефтепереработки, содержащих непредельные углеводороды, является получение синтетического этилового спирта. Среди других методов в нашей стране нашел применение метод получения этилового спирта прямой гидратацией этилена в присутствии фосфорного катализатора. Производство синтетического спирта методом прямой гидратации состоит из следующих стадий: очистка газа от сероводорода и углекислоты, получение этилена из более тяжелых углеводородов (пиролиз), выделение этилена из полученных газов пиролиза и гидратация этилена.

Для выяснения вопросов гигиены труда в производстве этилового синтетического спирта бригадой Уфимского института гигиены и профессиональных заболеваний было проведено обследование Уфимского завода синтетического спирта. Особенностью производства является то, что вся активная химическая аппаратура — абсорберы, десорберы, колонны газофракционирования и ректификации — расположены на открытом воздухе. В помещениях размещены компрессорные, насосные, коридоры управления, контактная галерея гидратации. Такое расположение оборудования должно быть выгодным с гигиенической точки зрения, но может вести к загрязнению площадки углеводородами, аммиаком и сероводородом в результате недостаточной герметичности оборудования, несоблюдения герметичности при отборе проб, применения открытого дренирования и др. Плотность расположения оборудования на наружных установках препятствует проветриванию. Скорости ветра оказывают незначительное влияние на разбавление газов.

На наружных установках обнаружены углеводороды в концентрациях от 0,01 до 0,52 мг/л, аммиак—от 0,002 до 0,93 мг/л, сероводород— от 0,0004 до 0,002 мг/л. Источником значительных газовыделений на наружных установках является отбор проб газообразных и жидких продуктов на лабораторный анализ. Пробы газа отбирают в футбольные камеры, при этом прежде чем отобрать пробы пробоотборщица 2—3 раза промывает камеру, заполняя и выдавливая отобранный газ. Во время этого процесса кран у пробоотборной точки остается открытым и газ свободно выходит в атмосферу. Пробы отбирают непрерывно на различном технологическом оборудовании.

Анализы воздуха на рабочем месте пробоотборщицы показали, что во время отбора проб в большинстве случаев в зоне дыхания пробоотборщицы высоких концентраций углеводородов не наблюдается. Это объясняется тем, что пробоотборщица стоит с наветренной стороны. С подветренной же стороны в это время создаются концентрации газа, которые меняются в широких пределах в зависимости от расположения точки отбора, силы ветра, расстояния от места отбора и т. д. Так, концентрации углеводородов обнаружены в пределах 0,23—3 мг/л, серо-родорода — от 0,02—0,035 мг/л. Концентрации аммиака на расстоянии 10 м от отбора проб составляют в среднем 0,2 мг/л.

Расположение наружных установок (этажерок) не у глухих стен производственных помещений ведет к поступлению газов в помещение через открывающиеся окна и двери. Концентрации углеводородов в приточном воздухе, входящем через окна, достигали 0,2 мг/л.

В производственных помещениях основными неблагоприятными факторами являются загрязнение воздуха помещений углеводородами, аммиаком, сероводородом, парами этилового спирта, высокая темпера-

2*

19

тура, низкая освещенность рабочих поверхностей. В отдельных цехах имеют место вибрация и шум. Углеводороды состоят главным образом из непредельных, содержание которых в перерабатываемых газовых смесях достигает 70—95%. Содержание углеводородов в рабочей зоне большинства производственных помещений превышает предельно допустимые концентрации в 2—6 раз (по непредельным), содержание аммиака в аммиачной компрессорной — в I1/*—2 раза, сероводород обнаружен в насосной цеха сероочистки в небольшом количестве проб в виде следов, пары спирта — в насосной цеха гидратации в концентрации от 0,33 до 57,4 мг/л. Основным источником газовыделений в производственных помещениях является негерметичность оборудования (насосов, компрессоров), коммуникаций и запорной арматуры. Концентрации углеводородов в летних условиях ниже, чем в зимних, что является результатом лучшего проветривания помещений.

Температурный режим большинства производственных помещений не отвечает санитарным нормам и отступает от величин, заданных по проекту. В зимний период температура в рабочей зоне превышает проектную на 5—17°, летом перепады внутренней и наружной температуры в пределах 8—12°. Кратность воздухообменов во всех производственных помещениях превышает проектную, но это не обеспечивает нормальных метеорологических условий и разбавления газов до предельно допустимых концентраций. Это является результатом неправильного проектирования — воздухообмены в большинстве производственных помещений занижены в результате недостаточного учета тепловыделений и газовыделений. Фактически тепловыделения превышают проектные в 4—8 раз.

В результате отступления от проектов при строительстве не полностью используется аэрация как в летних, так и в зимних условиях, ввиду того что верхние фрамуги во всех компрессорных, нижние окна аммиачной компрессорной и окна второго и третьего этажей отделения гидратации сделаны неоткрывающимися.

В аммиачной компрессорной в летний период было проведено обследование при трех режимах проветривания: 1) при обычно принятом в цехе режиме работала приточная вентиляция, открыты нижние фрамуги окон второго этажа и вытяжные аварийные агрегаты; 2) дополнительно были открыты окна первого этажа; 3) воздухообмен по схеме, предусмотренной проектом: приток осуществляется через окна первого этажа и нижний ярус окон второго этажа, вытяжка — работой аварийных агрегатов и через фрамуги второго яруса, расположенные на глухой стене помещения. Осуществление воздухообмена по проекту привело к значительному снижению концентрации аммиака и понижению температуры воздуха.

Конструктивно неправильно решен вопрос аэрации контактной галереи отделения гидратации. При больших тепловыделениях на третьем и четвертом этажах кровля сделана глухой. Существующие в стенах отверстия— иллюминаторы — недостаточны для удаления потоков нагретого воздуха. Температура воздуха на четвертом этаже зимой 34°, летом перепады внутренней и наружной температуры равны 10—12°.

В ряде цехов конструктивные недостатки, допущенные при проектировании вентиляции, снижают ее эффективность. В насосной цеха газофракционирования опуски вытяжной вентиляции расположены пристеночно на расстоянии 1,5—2 м от насосов и не обеспечивают удаления выделяющихся вредностей. Замена опусков местной вытяжкой от насосов повысила эффективность вентиляции, в результате чего значительно снизились концентрации углеводородов в воздухе помещения.

В отделении гидратации из-за неудобной конструкции местных отсосов от реакторов не обеспечивается удаление пыли при разгрузке реакторов и вентиляция практически не используется. В компрессорной

цеха гидратации неудачное расположение аварийных вентиляторов относительно шахт (в одной плоскости и на небольшом расстоянии) при одновременной их работе снижает производительность шахт. Кроме того, в процессе эксплуатации были допущены отклонения от проекта вентиляции. Часть приточных и вытяжных вентиляторов работает с заниженной против проекта производительностью на 30—70%. Недостаточная производительность приточных вентиляционных систем ведет к неорганизованным притокам в размере 3—10 обменов в час, что создает сквозняки и сбивает конвективные потоки. В большинстве цехов калориферы переведены на паровой обогрев без соответствующих перерасчетов, в результате чего температура приточного воздуха превышает проектную на 25—30°.

На санитарно-гигиенические условия оказывают влияние конструкция зданий и расположение технологического оборудования и коммуникаций. В многоэтажных зданиях все этажи соединены проемами, наличие которых не всегда выгодно с гигиенической точки зрения и в ряде случаев препятствует созданию правильного режима проветривания рабочих помещений. Так, при расположении в первых этажах оборудования и коммуникаций, являющихся источниками значительных газовыделений. эти загрязнения воздушными потоками (к фонарю, дефлекторам) заносятся в помещения последующих этажей, где газовыделения незначительны. При значительной разнице в удельных тепловыделениях по этажам принятая схема вентиляции по всему зданию не обеспечивает нормальных метеорологических условий на отдельных этажах.

Расположение в помещениях паровых коллекторов и участков паропроводов часто вне связи с технологическим процессом ведет к значительному превышению температуры против проекта и санитарных норм.

Искусственное освещение во всех производственных помещениях не соответствует минимальным нормам, особенно низка освещенность контрольно-измерительных приборов, что является результатом неправильного проектирования: во всех производственных помещениях принята общая система освещения.

Освещенность приборов-компрессоров была в пределах 2—14 лк.

Различие в условиях труда машинистов разных компрессорных и насосных зависит от состава компремируемого газа или перекачивае мого продукта, от степени загазованности помещения и наличия других вредных факторов, действующих на организм. В аммиачной компрессорной неблагоприятными факторами являются воздействие аммиака и высокой температуры (до 30°), в компрессорных цехах пиролиза, выделения этилена и гидратации — воздействие углеводородов (с содержанием непредельных 70—95%) при температуре помещения 22—29°. Кроме того, в компрессорной цеха выделения этилена рабочие подвергаются воздействию шума и вибрации, создаваемых работающими турбокомпрессорами— рабочий стол стоит около работающего компрессора на вибрирующей площадке.

В насосных рабочие находятся в условиях неблагоприятного метеорологического фактора (температура 29—32°) и подвергаются воздей ствию углеводородов, а в насосной цеха гидратации — и паров спирта. Сероводород обнаруживался в небольшом количестве проб в виде следов.

В работе аппаратчиков и старших аппаратчиков имеется ряд особенностей.

При обслуживании технологического оборудования, что составляет 43—66% рабочего времени, аппаратчик проводит в условиях воздействия токсических веществ: в цехе сероочистки — углеводородов и сероводорода, в холодильном отделении — аммиака, в цехах пиролиза, газофракционирования и гидратации — углеводородов. Кроме того, аппаратчики гидратации при разгрузке катализатора подвергаются воздей-

ствию пыли, концентрации которой превышают предельно допустимые нормы в 43—87 раз. При работе на открытых установках это сочетается с воздействием метеорологического фактора, различного в зависимости от времени года, а частые переходы из помещения на наружные установки в зимний и переходный периоды года ведут к воздействию резких колебаний температуры на рабочих.

Для выяснения влияния условий труда на организм рабочих компрессорных проводились физиологические исследования в течение рабочего дня с применением следующих физиологических методик: измерение кровяного давления, подсчет пульса, рефлексометрия, кефало- и динамография. При обследовании выявлены увеличение скрытого периода зрительно-моторной реакции к концу рабочего дня и рабочей недели, неблагоприятные изменения кефалограмм, понижение кровяного давления к концу рабочего дня и рабочей недели.

Однотипность работы в различных компрессорных позволяет считать, что неблагоприятные изменения физиологических показателей у рабочих компрессорных определяются в основном не столько характером выполняемой работы, сколько контактом с различными непредельными углеводородами.

В целях обеспечения санитарных норм и создания нормального режима проветривания производственных помещений при дальнейшем проектировании необходимо учесть следующее.

Наружные установки необходимо располагать только со стороны глухой стены помещения. В многоэтажных помещениях межэтажные перекрытия рекомендуется проектировать с учетом особенностей каждого производственного помещения, а при необходимости отдельные этажи обеспечить самостоятельной вентиляцией. Производственные помещения следует максимально освободить (выделив в самостоятельное помещение) от паровых коллекторов, магистральных паропроводов, конденсационных горшков и другого оборудования, являющегося источником значительных тепловыделений.

При проектировании вентиляции нужно максимально использовать аэрацию. В целях эффективного использования аэрации для каждого производственного помещения необходимы конкретные решения по механическому управлению верхними фрамугами, фонарями, дефлекторами. Вытяжную вентиляцию следует проектировать с учетом максимального приближения опусков к местам выделения вредностей (местная вытяжка от насосов и др.).

Рекомендуется предусмотреть герметизацию отбора проб из технологического оборудования и продувку пробоотборных линий. В производственных помещениях требуется установить автоматы для сигнализации о предельно допустимых концентрациях выделяющихся паров и газов.

При проектировании освещения следует учесть особенности каждого производственного помещения. В большинстве цехов освещение должно быть комбинированным. Все контрольно-измерительные приборы— на щитах, на технологическом оборудовании и коммуникациях— должны быть обеспечены местным освещением. Во взрывоопасных цехах для общего освещения целесообразно создать комбинированную арматуру—взрывобезопасную с различными отражателями.

Поступила 14/111 1960 г.

THE PRINCIPAL ISSUES OF OCCUPATIONAL HYGIENE IN THE PRODUCTION

OF SYNTHETIC ALCOHOL

T. P. Urusova, candidate of medical sciences

In the production of synthetic ethyl alcohol chief unfavorable effects are exerted by the discharge into the air of carbohydrates, comprising 70—95% of non-saturated substances ammonia, hydrogen sulfide, ethyl alcohol vapours, by the high temperature, insufficient illumination of the working surfaces and in some workshops—by the presence of vibration and noise. When working in the open the operator is subjected to the action of meteorological factors depending upon the seasons of the year.

Principal sources of air pollution are: inadequate sealing of the equipment, communicating piping and infittings.

The temperature regime in most of the premises does not meet the sanitary standards and exeeds the level set by the original design of the plant.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ВОЛН НА ПРОИЗВОДСТВЕ

3. С. Лисичкина

Из Московского научно-исследовательского института гигиены имени Ф. Ф. Эрисмана

Ультразвук в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. В настоящее время уже осуществляется серийный выпуск ультразвуковых установок для очистки и обезжиривания деталей, сверления и сварки металлов и т. д. Внедрение ультразвука в промышленности ведет к увеличению контингента лиц, которые могут подвергнуться воздействию этого фактора. В то же время биологическое действие ультразвука на организм человека мало изучено. Имеющиеся же в литературе данные свидетельствуют о его вредном влиянии на живой организм.

Многочисленные работы о биологическом действии ультразвука на живые клетки в жидкой среде свидетельствуют о его разрушающем эффекте. При применении ультразвука с частотой 46 кгц и интенсивностью 2 вт/см2 наблюдается обеззараживание воды.

Большое количество работ посвящено изучению действия высокочастотного ультразвука 300 кгц— 1 мгц на животных при непосредственном контакте с излучающей поверхностью. При этом наблюдаются кровоизлияние в ткани и внутренние органы, локальные ожоги, некрозы, нарушение функции озвучиваемого органа, при высокой интенсивности ультразвука — гибель животных [Л. И. Богданович (1957), А. Н. Оканов (1957), К. Д. Эристави и др. (1955), Барт и Бюлоу (Barth, Bülou, 1949), Урбер (Woeber, 1949), Вилькович (Welkowitz, 1956), Хап-тен и Палм (Hapten, Palm, 1954), Хорват и Леннерт (Horvath, Lennert, 1949)].

Этими авторами основное внимание уделяется местной реакции, а не реакции организма в целом.

Ряд авторов указывает на то, что при применении ультразвука малой и средней интенсивности от 0,5 до 3 вт/см2 (метод ультразвукового массажа или непрерывного облучения) наблюдается положительный терапевтический эффект при лечении артритов, заболеваний периферической нервной системы и т. д. [М. И. Гуревич и др., 1957; Гронье (Grognot, 1951)].

Мало освещен в литературе вопрос о биологическом действии ультразвуков, распространяющихся в воздухе.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.