CC BY
0
Вестник аграрной науки Дона. 2024. Т. 17. № 1 (65). С. 48-55. Don agrarian science bulletin. 2024; 17-1(65): 48-55.
Научная статья УДК 631.363.2
DOI: 10.55618/20756704_2024_ 17_1_48-55 EDN: FETZNG
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ШНЕКА С U-ОБРАЗНЫМ КОЖУХОМ
Дмитрий Юрьевич Глазков1, Андрей Николаевич Глобин2, Иван Николаевич Краснов2, Анна Владимировна Касьяненко3
1183 Учебный Центр Министерства обороны Российской Федерации, г. Ростов-на-Дону, Россия, uc-vks@mail.ru 2Азово-Черноморский инженерный институт - филиал Донского государственного аграрного университета в г. Зернограде, Ростовская область, г. Зерноград, Россия, achgaa@achgaa.ru
3СЗАО «СКВО», Ростовская область, Зерноградский район, хутор «Путь Правды», Россия, skvozao@yandex.ru
Аннотация. Одна из причин недостаточного развития предприятий АПК, пищевой и перерабатывающей его отраслей в настоящее время - низкая обеспеченность их современным технологическим оборудованием, потребность в котором удовлетворяется лишь на 60-70%. Среди важнейших процессов, осуществляемых на предприятиях АПК, находится транспортировка и дозирование сельхозпродуктов, особенно значимы эти операции в технологических линиях приготовления кормосмесей с дозировкой каждого компонента. Из известных средств транспортировки с возможностью дозирования сыпучих материалов в настоящей работе основное внимание уделено шнековыым устройствам. В опытах исследована работа шнека в комплектации с U-образным кожухом. Показано, что рост подачи такого шнека в горизонтальном исполнении не пропорционален увеличению коэффициента заполнения его кожуха: увеличение его в 3 раза повышало производительность лишь в 2 раза. Установлено, что это объясняется появлением в поперечном сечении шнека двух слоёв, движущихся с разными скоростями в потоке сыпучего материала: один (активный) с более высокой скоростью в пределах сечения винта шнека, а другой в кожухе над шнеком с более замедленной скоростью. Получены расчётные зависимости для определения производительности Q исследуемого шнека с возможностью использования его в качестве дозатора кормовых сыпучих материалов, силы давления N их на кожух и связанного с ней угла р подъёма траектории винтовой линии, по которой движутся частицы этого материала относительно неподвижного кожуха. Для шнеков, работающих в U-образом глубоком кожухе, оптимальное значение производительности достигается при коэффициенте заполнения у = 2,25 и величине шага S, равном двум диаметрам D навивки шнека.
Ключевые слова: шнековый транспортёр, шаг шнека, U-образный кожух, сыпучий материал, подача, коэффициент заполнения
Для цитирования: Глазков Д.Ю. Глобин А.Н., Краснов И.Н., Касьяненко А.В. Основные параметры горизонтального шнека с U-образным кожухом // Вестник аграрной науки Дона. 2024. Т. 17. № 1 (65). С. 48-55. DOI: 10.55618/20756704_2024_17_1_48-55. EDN: FETZNG
Original article
MAIN PARAMETERS OF A HORIZONTAL AUGER WITH A U-SHAPED CASING
Dmitry Yuryevich Glazkov1, Andrey Nikolaevich Globin2, Ivan Nikolaevich Krasnov2, Anna Vladimirovna Kasyanenko3
1183 Training Center, the Defense Ministry of the Russian Federation, Rostov-on-Don, Russia, uc-vks@mail.ru 2Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of Don State Agrarian University in Zernograd, Rostov region, Zernograd, Russia, achgaa@achgaa.ru
Agricultural closed joint stock company "SKVO", Rostov region, Zernograd district, khutor «Way of Truth», Russia, skvozao@yandex. ru
Abstract. One of the reasons for the insufficient development of agricultural enterprises, food and processing industries at the present time is the low availability of modern technological equipment, the need for which is satisfied only by 60-70%. Among the most important processes carried out at agricultural enterprises is the transportation and dosing of agricultural products, these operations are especially important in technological lines for the preparation of feed mixtures with the dosage of each component. There are many well-known means of transportation with the possibility of dosing bulk materials, but this work mostly pays attention to screw devices. The experiments studied the operation of an auger in a complete set with a U-shaped casing. It is shown that the increase in the supply of such an auger in a horizontal design is not proportional to an increase in the filling coefficient of its casing: its 3-fold increase boosted productivity only by 2 times. It was found that this is due to the appearance of two layers in the cross section of the auger moving at different speeds in the flow of bulk material: one (active) with a higher speed within the section of the auger screw, and the other is in the casing above the screw with a slower speed. Calculated dependences
© Глазков Д.Ю., Глобин А.Н., Краснов И.Н., Касьяненко А.В., 2024
have been obtained to determine the productivity Q of the auger under study with the possibility of using it as a dispenser of feed bulk materials, their pressure force N on the casing and the associated angle of elevation of the trajectory of the helix along which particles of this material move relative to the stationary casing. For augers operating in a U-shaped deep casing, the optimal performance value is achieved with a filling factor of y = 2,25 and a step value S equal to two auger diameters D.
Keywords: screw conveyor, screw pitch, U-shaped casing, bulk material, feed, filling factor
For citation: Glazkov D.Y. Globin A.N., Krasnov I.N., Kasyanenko A.V. Main parameters of a horizontal auger with a U-shaped casing. Vestnik agrarnoy nauki Dona = Don agrarian science bulletin. 2024; 17-1(65): 48-55. (In Russ.) DOI: 10.55618/20756704_2024_17_1_48-55. EDN: FETZNG
Введение. Эффективность производства и производительность труда во всех отраслях агропромышленного комплекса может быть повышена за счёт внедрения прогрессивных технологий, инновационных технологических линий, надёжных машин и агрегатов в них. Это связано с необходимостью снижения производственных затрат, автоматизации технологических процессов, улучшения санитарно-гигиенических условий и повышения качества выпускаемой продукции [1-3].
Одной из причин недостаточного развития предприятий АПК, пищевой и перерабатывающей его отраслей в настоящее время является низкая обеспеченность их современным технологическим оборудованием, потребность в котором удовлетворяется лишь на 60-70%. И из 3000 наименований техники, предусмотренной системой машин, на предприятиях Российской Федерации выпускается около 2300 видов. В результате этого около 27% технологического оборудования на предприятиях России - импортного производства [2, 3].
Среди важнейших процессов, осуществляемых на различных предприятиях, находится транспортировка и дозирование сельхозпродуктов, имеющих различные физико-механические и химико-биологические свойства. Особенно значимы эти операции в технологических линиях приготовления смесей с дозировкой в соответствии с установленным рецептом строго определённого количества каждого компонента, а также формирования дозы к упаковке готового продукта [1, 3-6]. Нарушение их, как правило, приводит к снижению ценности выпускаемого продукта, перерасходу дефицитных и ценных компонентов и увеличению стоимости готовой кормовой смеси [1, 6, 7].
Анализ известных средств для этого показал, что наибольшее применение в таких линиях получили различные шнековые устройства, используемые для подачи зернистых, мелкокусковых, порошкообразных и связанных материалов в тех случаях, когда некоторое до-
измельчение дозируемого продукта не имеет существенного практического значения. Они могут работать в горизонтальном и наклонном исполнениях, отличаются постоянством подачи и достаточной надежностью [1, 4, 7-10]. Большинство применяемого шнекового оборудования используется в горизонтальном исполнении, и может выполнять наряду с транспортирующей функцией и дозирующую внутрицеховую роль. Для обеспечения стабильной и устойчивой работы шнековых устройств, исключения негативного влияния степени заполнения меж-виткового пространства шнека такое оборудование нередко комплектуется ^-образными кожухами [10-13].
Целью работы является определение основных параметров горизонтального шнека с ^-образным кожухом, определение технологических факторов, кинематических режимов и конструктивных форм их рабочих органов, оказывающих существенное влияние на эффективность работы, в том числе в режимах дозирования шнеком сыпучих кормов.
Материалы и методы исследования. В настоящее время в большинстве теоретических и экспериментальных работ [1-15], посвященных исследованию винтовых транспортёров и дозаторов, объёмная подача без учёта влияния диаметра б вала их определяется по формуле
22 = ■у, т/ч, (1)
где О - диаметр шнека, м;
5 - шаг шнека, м;
п - частота вращения шнека, об/мин;
и у - коэффициент, учитывающий степень заполнения поперечного сечения шнека, и объёмная масса продукта в нём, т/м3.
По этой зависимости следует, что повышение подачи винтового транспортера с дозирующей функцией возможно при увеличении основных параметров шнека: диаметра и шага винта, а также коэффициента заполнения и частоты вращения шнека. Повышение подачи за счёт увеличения диаметра винта приводит к
росту металлоёмкости и габаритов оборудования. Поэтому целесообразным представляется не только увеличение подачи его при неизменном диаметре или даже при уменьшении его, но и изменение конструкции кожуха на ^-образную форму, что предусмотрено настоящим исследованием.
Более простым способом повышения подачи и эффективного использования винтовых транспортёров с таким кожухом является увеличение коэффициента заполнения (у) продуктом поперечного сечения кожуха. Предусмотрены вариация его при работе такого шнека до значений, превышающих единицу, определение затрат мощности на транспортирование материала, а также возможности его поломки.
Результаты исследования и их обсуждение. При работе шнека в глубоком ^-образном кожухе опасность закупорки или затора продукции в нём исключена, а коэффициент заполнения кожуха, как установлено экспериментально, может достигать у = 2,5 и более. Собственно в таком шнеке это не коэффициент заполнения его сечения, а коэффициент заполнения кожуха шнека в поперечном его се-
чении. Следует заметить также, что рост подачи такого транспортера не пропорционален увеличению коэффициента заполнения его кожуха. В проведённых нами опытах при увеличении этого коэффициента в 3 раза больше площади поперечного сечения винта шнека производительность исследуемого шнека возрастала только в 2 раза. Это объясняется тем, что в таком шнеке образуется два слоя, один из которых (1-й слой) расположен непосредственно в винте шнека, находится под воздействием ленты этого шнека и представляет собой активный слой с более высокой поступательной скоростью слоя материала, а второй слой расположен над шнеком и из-за взаимного трения частиц с торможением их ближе к поверхности имеет меньшую усреднённую скорость материала, являясь в принципе заторможенным в сравнении с первым.
На рисунке 1 представлена зависимость скорости движения транспортируемого материала на свободной поверхности второго заторможенного слоя от коэффициента заполнения кожуха, полученная для шнека с параметрами 5 = О = 50 мм при транспортировке проса.
I< м/с
0.18,
0%
0.10.
0.06
0.02
3 /
2 \ \ J T~
1 у
1.0
1.5
2.0 2.5
3.5
Ф
1 - при n = 200 мин-1; 2 - при n = 250 мин-1; 3 - при n = 300 мин-1 Рисунок 1 - Зависимость скорости движения материала на свободной поверхности заторможенного слоя над шнеком от коэффициента заполнения U-образного кожуха 1 - at n = 200 min-1; 2 - at n = 250 min-1; 3 - at n = 300 min-1 Figure 1 - Dependence of the material flow rate on the free surface of the inhibited layer above the auger on the filling factor of the U-shaped casing
Анализ этих данных показывает, что для исследуемого шнека, в том числе и в роли дозатора, наиболее эффективным по подаче следует считать коэффициент заполнения поперечного сечения кожуха у = 2,25, так как при таком заполнении снижение скорости заторможенного слоя всё ещё незначительное. При коэффициенте заполнения сечения кожуха больше 2,25 наблюдается интенсивное уменьшение поступательной скорости заторможенного слоя. Это объясняется увеличением гидростатического давления сыпучей среды на стенки кожуха и ленту шнека. С увеличением давления возрастают и силы трения, которые оказывают тормозящее действие на движущийся материал в активном и заторможенном слоях.
По результатам наших экспериментов эффективным способом повышения подачи винтовых транспортеров является и увеличение шага шнека, которое ведёт к уменьшению веса ленты, а следовательно, и к снижению их металлоёмкости. Однако в закрытом цилиндриче-
# т/ч
ском кожухе значительное увеличение шага при постоянном диаметре приводит к нежелательной закупорке транспортера продуктом и остановке его движения.
Надежность же работы транспортера, особенно дозатора, в глубоком U-образном кожухе не зависит от величины шага, поэтому повышение шага шнека с целью достижения большей подачи транспортера данного типа вполне целесообразно.
На рисунке 2 показаны экспериментальные зависимости подачи шнека от соотношения шага и диаметра его, полученные для шнека диаметром 50 мм при соотношениях S/D от 0,5 до 2,0 при частоте вращения винта n = 200— 500 об/мин. По ним видно, что наибольшую подачу можно получить при шаге шнека S = 2D. Дальнейшее увеличение шага не дает значительного эффекта, так как при этом в большей мере тормозится второй слой транспортируемого материала.
3
2
О
4 ,
2 г -~ /
\
\ 1
О
0.5
1.0
15 S/D
1 - при n = 200 мин-1; 2 - при n = 300 мин-1; 3 - при n = 400 мин-1; 4 - при n = 500 мин-1 Рисунок 2 - Зависимости производительности шнекового транспортёра от отношения шага к диаметру шнека 1 - at n = 200 min-1; 2 - at n = 300 min-1; 3 - at n = 400 min-1; 4 - at n = 500 min-1 Figure 2 - Dependencies of screw auger conveyor performance from the ratio of step to auger diameter
Изменение частоты вращения шнека также позволяет добиться повышения производительности транспортера (рисунок 2). При повышении частоты вращения исследуемого шнека от 200 до 500 об/мин подача увеличивается от
1,6 до 3,6 т/час.
Кинематика сыпучего тела в исследуемом винтовом транспортере при установившемся режиме его работы представлена нами в виде:
c1 cos Р - Xc2 sin Р =
mgAc2 cos 9 Nfn :
(2)
где сх = 008^ - / 8тц,;
с2 = + /ш оо8«о;
в - угол подъема винтовой линии, по которой движутся частицы относительно неподвижного кожуха;
ао - угол подъема винтовой линии центров давления сыпучего тела на ленту шнека;
Ь и Ш - коэффициенты трения материала о кожух и шнек;
0 - угол наклона оси винта к горизонту;
т и д - масса транспортируемого в шнеке материала (кг) и ускорение земного тяготения (м/с2);
X - коэффициент характера течения сыпучего материала;
N - сила давления сыпучего тела на кожух шнека, Н.
При постоянном числителе правой части этого уравнения угол в, определяющий траекторию движения, определяется величиной силы трения груза о кожух - Шн.
С повышением силы трения угол в возрастает, следовательно, и скорость транспортирования увеличивается. Если предположить, что коэффициенты трения постоянны, то угол в
Ц кг.
становится функцией силы давления сыпучего груза на кожух N.
Сила давления N на кожух шнека, особенно ^-образный, в принципе неравномерно распределена по его периметру и зависит от вида напряжённого состояния сыпучего тела, физико-механических свойств отдельных его частиц и всей массы, от упругих и неупругих деформаций сыпучего тела до начала транспортировки и в процессе её, величины центробежных сил инерции, возникающих в результате вращения груза относительно продольной оси шнека, и др.
Так как масса сыпучего тела равна:
m =
Ю2
4
■XL
(3)
где I - длина кожуха шнека, м;
у - объёмный вес транспортируемого материала, кг/м3;
О - диаметр шнека, м,
то
N
3
2
gnD L у/ус2Л • cos 9 4 fn(c1 cos Р - Xc2 • sin Р)
, Н. (4)
ъо
100
50
О
2 \ \ j J v 6 /
/ / / J/ 1 / /
О
10
20
30
50
PL
1 - при центробежной силе инерции, равной 0; 2 - при Q = 70°; 3 - при Q = 55°; 4 - при Q = 45°; 5 - при Q = 30°; 6 - при Q = 0°
Рисунок 3 - Зависимость силы давления N от угла в подъёма траектории в виде винтовой линии движения сыпучего материала относительно неподвижного кожуха 1 - with a centrifugal inertial force equal to 0; 2 - at 0 = 70°; 3 - at 0 = 55°; 4 - at 0 = 45°; 5 - at 0 = 30°; 6 - at 0 = 0° Figure 3 - Dependence of the pressure force N on the angle в of the trajectory in the form of a helical line of movement
of the bulk material relative to the stationary casing
Далее, принимая конструктивные параметры шнека и физико-механические свойства транспортируемого материала постоянными (5 = О = 0,25 м, I = 1 м в режиме работы при у =1 на материале, у которого Ь = Ш = 0,4), угол траектории в окажется однозначно связанным с силой N независимо от природы этой силы, что представлено на рисунке 3.
При небольших оборотах шнека и сыпучего материала можно принять центробежную силу инерции равной нулю, тогда сила статического давления сыпучего тела на кожух шнека определится выражением:
N = + БсоБв). (5)
При полном заполнении только шнека (у =1) с ^-образным горизонтальным кожухом и Б=О упрощённо получим:
N = тд. (6)
Уравнение (5) иллюстрируется на рисунке 3 кривой 1.
Точки пересечения уравнений N = N(0) и (5) указывают угол в и силу N, которые соответствуют началу процесса транспортирования материала при небольших оборотах винта. Участки кривых N = N(0), лежащие ниже точек пересечения с линией 1, реализуются при у < 1. Участки, лежащие выше точек пересечения кривых, могут быть реализованы при повышенных оборотах шнека и заполнения кожуха материалом.
Из уравнения (2) следует, что увеличение силы трения материала о кожух за счёт повышения коэффициента трения ведёт к росту скорости транспортирования. Этот вывод, на первый взгляд, содержит в себе противоречие. Транспортирование груза осуществляется относительно неподвижного кожуха, и поэтому трение о кожух должно быть тормозом в таком движении. Однако в соответствии с уравнением (2), если материал кожуха шнека имеет в разных направлениях различные коэффициенты трения (вдоль кожуха fg, а в поперечном направлении Ь ), то угол в, а поэтому и подача зависят от соотношения коэффициентов ^ и fg. Увеличение продольного коэффициента трения ухудшает условия транспортирования, увеличение поперечного - улучшает. Известны конструкции винтовых транспортёров-дозаторов, у которых на внутренней поверхности кожуха выполнены продольные ребра. Роль этих ребер легко объяснить на основе приведенных выше данных.
Выводы. Для шнеков, работающих в U-образом глубоком кожухе, оптимальное значение производительности при неизменных его габаритах достигается при коэффициенте заполнения кожуха у = 2,25 и величине шага S = 2D. Формула (1) для определения объёмной подачи такого шнека в дальнейшем подлежит корректировке и уточнению в связи с влиянием на неё толщины слоя транспортируемого материала.
Полученные зависимости позволяют определить траекторию движения дозируемого материала в шнеке при известной силе давления сыпучего корма.
При известной траектории движения материала сила его давления на кожух определяется по зависимости (5), что необходимо для прочностных расчётов винтового транспортера-дозатора.
Список источников
1. Глобин А.Н. Дозирующие устройства: монография. Саратов: Вузовское образование, 2017. 344 с.
EDN: YSMVSB
2. Глобин А.Н., Куриленко А.В. Анализ работы винтовых дозаторов в линиях приготовления кормов // Сельский механизатор. 2017. № 9. С. 24-25.
EDN: ZJAKXH
3. Ватагин А.А., Лебедев А.Е., Суид С., Бадаева Н.В. Анализ способов экспресс-замера объемов сыпучих сред // Инженерный вестник Дона. 2017. № 1(44). С. 66. EDN: ZBBNKT
4. Авроров В.А., Курочкин А.А., Шабурова Г.В., Ав-роров Г.В., Тутов Н.Д., Воронина П.К., Ловцева В.В. Техническое и технологическое обеспечение малых предприятий и кооперативов по переработке сельскохозяйственной продукции: монография; под ред. А.А. Курочки-на. Старый Оскол: ООО «Тонкие наукоемкие технологии», 2015. 425 с. EDN TSSKHR
5. Федоренко В.Ф. Повышение ресурсоэнергоэф-фективности агропромышленного комплекса: монография. Москва: Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса, 2014. 284 с. ISBN: 978-5-73671013-3. EDN: WEJNMT
6. Ведищев С.М., Кажияхметова А.А., Холь-шев Н.В. Анализ малогабаритных комбикормовых агрегатов // Импортозамещающие технологии и оборудование для глубокой комплексной переработки сельскохозяйственного сырья: материалы I Всероссийской конференции с международным участием, Тамбов, 24-25 мая 2019 года. Тамбов: Тамбовский государственный технический университет, 2019. С. 135-151. EDN: ICLYHQ
7. Паршина В.А., Валиков В.В., Басманов В.В., Ульянов В.М. Технологическая линия и смеситель концентрированных кормов // Тенденции развития агропро-
мышленного комплекса глазами молодых ученых: материалы научно-практической конференции с международным участием, Рязань, 02 марта 2018 года / Министерство сельского хозяйства Российской Федерации; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева». Рязань: Рязанский государственный агротехнологический университет им. П.А. Костычева, 2018. С. 15-19. EDN: XUCHFJ
8. Кажияхметова А.А., Ведищев С.М., Брали-ев М.К., Павлов А.Г., Рыбин Г.В. Дозатор-смеситель сухих рассыпных кормосмесей // Современная наука: теория, методология, практика: материалы III Всероссийской (национальной) научно-практической конференции, Тамбов, 13-14 апреля 2021 года. Тамбов: Издательство ИП Чеснокова А.В., 2021. С. 307-311. EDN: WQBSRI
9. Пат. 2676552 C1 РФ, МПК G01F 11/00, A23N 17/00. Шнековый дозатор кормов / Краснов И.Н., Глобин А.Н., Куриленко А.В.; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Донской ГАУ). № 2018108473; заявл. 07.03.2018; опубл. 09.01.2019. EDN: ZDVXLN
10. Ведищев С.М., Прохоров А.В., Завражнов А.И., Хольшев Н.В., Кажияхметова А.А. Исследование энергозатрат шнекового дозатора-смесителя // Вестник Рязанского ГАТУ им. П.А. Костычева. 2019. № 2. (42). C. 96101. EDN: FGZEEQ
11. Коновалов В.В., Фомина М.В., Чупшев А.В., Терюшков В.П. Моделирование влияния конструктивных и технологических параметров на длительность смешения компонентов лопастным смесителем // Наука в центральной России. 2018. № 5(35). С. 18-25. EDN: HYKWPS
12. Утолин В., Паршина М., Крыгин С., Батиро-ва В., Паршина Л. Спиральный питатель-дозатор сыпучих материалов // Техническое обеспечение сельского хозяйства. 2019. № 1 (1). С. 120-124 EDN: GKUAJT
13. Юдаев И.В., Глобин А.Н., Плотникова Н.В. Моделирование процессов в шнековом дозаторе // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование. 2018. № 4(52). С. 353-360. DOI: 10.32786/2071-9485-2018-04-50.
EDN: YXTWIP
14. Котовская В.О., Ведищев С.М., Завраж-нов А.И., Кажияхметова А.А., Ткачев А.С. Затраты мощности шнекового дозатора // Современная наука: теория, методология, практика: материалы II Всероссийской (национальной) научно-практической конференции. Тамбов, 28-29 мая 2020 года. Тамбов: Издательство ИП Чес-нокова А.В., 2020. С. 241-245. EDN PMHXXH
15. Котовская В.О., Ведищев С.М., Бралиев М.К., Кажияхметова А.А., Ткачев А.С. Экспериментальные исследования затрат мощности шнекового дозатора // Современная наука: теория, методология, практика: материалы II Всероссийской (национальной) научно-практической конференции. Тамбов, 28-29 мая 2020 года. Тамбов: Издательство ИП Чеснокова А.В., 2020. С. 245248. EDN: XUQQWI
References
1. Globin A.N. Doziruyuschie ustroystva: (Dosing devices): monografiya. Saratov: Vuzovskoe obrazovanie, 2017, 344 s. EDN: YSMVSB (In Russ.)
2. Globin A.N., Kurilenko A.V. Analiz raboty vintovykh dozatorov v liniyakh prigotovleniya kormov (Analysis of the work of screw dispensers in the lines of feed preparation). Sel'skiy mekhanizator. 2017; 9: 24-25. EDN: ZJAKXH
(In Russ.)
3. Vatagin A.A., Lebedev A.E., Suid S., Badaeva N.V. Analiz sposobov ekspress-zamera ob"emov sypuchikh sred (Analysis of the ways for express-measuring of granular media volumes). Inzhenernyy vestnik Dona. 2017; 1(44): 66. EDN: ZBBNKT (In Russ.)
4. Avrorov V.A., Kurochkin A.A., Shaburova G.V., Avrorov G.V., Tutov N.D., Voronina P.K., Lovtse-va V.V. Tekhnicheskoe i tekhnologicheskoe obespechenie malykh predpriyatiy i kooperativov po pererabotke sel'skokhozyaystvennoy produktsii: monografiya (Technical and technological support for small enterprises and cooperatives for processing agricultural products), pod red. A.A. Ku-rochkina. Staryy Oskol: OOO «Tonkie naukoemkie tekhnologii», 2015, 425 s. EDN: TSSKHR (In Russ.)
5. Fedorenko V.F. Povyshenie resursoenergoeffektiv-nosti agropromyshlennogo kompleksa. (Increasing resource and energy efficiency of the agro-industrial complex): mono-grafiya. Moskva: Rossiyskiy nauchno-issledovatel'skiy institut informatsii i tekhniko-ekonomicheskikh issledovaniy po inzhe-nerno-tekhnicheskomu obespecheniyu agropromyshlennogo kompleksa, 2014, 284 s. ISBN: 978-5-7367-1013-3.
EDN: WEJNMT (In Russ.)
6. Vedischev S.M., Kazhiyakhmetova A.A., Khol'-shev N.V. Analiz malogabaritnykh kombikormovykh agrega-tov (Analysis of small feed mill drills). Importoza-meschayuschie tekhnologii i oborudovanie dlya glubokoy kompleksnoy pererabotki sel'skokhozyaystvennogo syr'ya: materialy I Vserossiyskoy konferentsii s mezhdunarodnym uchastiem, Tambov, 24-25 maya 2019 goda. Tambov: Tam-bovskiy gosudarstvennyy tekhnicheskiy universitet, 2019, s. 135-151. EDN: ICLYHQ (In Russ.)
7. Parshina V.A., Valikov V.V., Basmanov V.V., Ul'yanov V.M. Tekhnologicheskaya liniya i smesitel' kontsen-trirovannykh kormov (Concentrated feed processing line and mixer). Tendentsii razvitiya agropromyshlennogo kompleksa glazami molodykh uchenykh: materialy nauchno-prakticheskoy konferentsii s mezhdunarodnym uchastiem, Ryazan', 02 marta 2018 goda / Ministerstvo sel'skogo kho-zyaystva Rossiyskoy Federatsii; Federal'noe gosudarstven-noe byudzhetnoe obrazovatel'noe uchrezhdenie vysshego obrazovaniya «Ryazanskiy gosudarstvennyy agrotekhnolo-gicheskiy universitet imeni P.A. Kostycheva». Ryazan': Rya-zanskiy gosudarstvennyy agrotekhnologicheskiy universitet im. P.A. Kostycheva, 2018, s. 15-19. EDN: XUCHFJ
(In Russ.)
8. Kazhiyakhmetova A.A., Vedischev S.M., Bra-liev M.K., Pavlov A.G., Rybin G.V. Dozator-smesitel' sukhikh rassypnykh kormosmesey (Dosing mixer of dry feed mixtures). Sovremennaya nauka: teoriya, metodologiya, praktika: materialy III Vserossiyskoy (natsional'noy) nauchno-prakticheskoy konferentsii, Tambov, 13-14 aprelya 2021 goda. Tambov: Izdatel'stvo IP Chesnokova A.V., 2021, s. 307-311. EDN: WQBSRI (In Russ.)
9. Krasnov I.N., Globin A.N., Kurilenko A.V. Shnekovyy dozator kormov (Auger feed dispenser), pat. 2676552 C1 RF, MPK G01F 11/00, A23N 17/00, zayavitel' Federal'noe gosudarstvennoe byudzhetnoe obrazovatel'noe uchrezhdenie vysshego obrazovaniya "Donskoy gosudar-stvennyy agrarnyy universitet" (FGBOU VO Donskoy GAU), No 2018108473, zayavl. 07.03.2018, opubl. 09.01.2019. EDN: ZDVXLN (In Russ.)
10. Vedischev S.M., Prokhorov A.V., Zavrazhnov A.I., Khol'shev N.V., Kazhiyakhmetova A.A. Issledovanie ener-gozatrat shnekovogo dozatora-smesitelya (Study of energy consumption of a screw batcher mixer). Vestnik Ryazanskogo GATU im. P.A. Kostycheva. 2019; 2 (42): 96-101. EDN: FGZEEQ (In Russ.)
11. Konovalov V.V., Fomina M.V., Chupshev A.V., Teryushkov V.P. Modelirovanie vliyaniya konstruktivnykh i tekhnologicheskikh parametrov na dlitel'nost' smesheniya komponentov lopastnym smesitelem (Modeling of the influence of constructive and technological parameters on the duration of mixing components by a dust mixture). Nauka v tsentral'noy Rossii. 2018; № 5(35): 18-25. EDN: HYKWPS (In Russ.)
12. Utolin V., Parshina M., Krygin S., Batirova V., Parshina L. Spiral'nyy pitatel'-dozator sypuchikh materialov (Spiral feeder-doser for bulk materials). Tekhnicheskoe
obespechenie sel'skogo khozyaystva. 2019; 1 (1): 120-124. EDN: GKUAJT (In Russ.)
13. Yudaev I.V, Globin A.N., Plotnikova N.V. Modelirovanie protsessov v shnekovom dozatore (Modelling of processes in a screw dispenser). Izvestiya Nizhnevolzhskogo agrouniversitetskogo kompleksa: Nauka i vysshee profes-sional'noe obrazovanie. 2018; 4 (52): 353-360. DOI: 10.32786/2071-9485-2018-04-50 EDN: YXTWIP (In Russ.)
14. Kotovskaya V.O., Vedischev S.M., Zavrazhnov A.I., Kazhiyakhmetova A.A., Tkachev A.S. Zatraty moschnosti shnekovogo dozatora (Power consumption of a screw dispenser). Sovremennaya nauka: teoriya, metodolo-giya, praktika: materialy II Vserossiyskoy (natsional'noy) nauchno-prakticheskoy konferentsii, Tambov, 28-29 maya 2020 goda. Tambov: Izdatel'stvo IP Chesnokova A.V. 2020, s. 241-245. EDN: PMHXXH (In Russ.)
15. Kotovskaya V.O., Vedischev S.M., Braliev M.K., Kazhiyakhmetova A.A., Tkachev A.S. Eksperimental'nye issledovaniya zatrat moschnosti shnekovogo dozatora (Experimental studies for power consumption of a screw dispenser). Sovremennaya nauka: teoriya, metodologiya, praktika: materialy II Vserossiyskoy (natsional'noy) nauchno-prakticheskoy konferentsii, Tambov, 28-29 maya 2020 goda. Tambov: Izdatel'stvo IP Chesnokova A.V., 2020, s. 245-248. EDN: XUQQWI (In Russ.)
Информация об авторах
Д.Ю. Глазков - преподаватель, 183 Учебный Центр Министерства обороны РФ, г. Ростов-на-Дону, Россия. E-mail: Glazkovd2@rambler.ru.
А.Н. Глобин - доктор технических наук, доцент, Азово-Черноморский инженерный институт - филиал Донского государственного аграрного университета в г. Зернограде, Ростовская область, Зерноград, Россия. E-mail: globin_andn@mail.ru.
И.Н. Краснов - доктор технических наук, профессор, Азово-Черноморский инженерный институт - филиал Донского государственного аграрного университета в г. Зернограде, Ростовская область, Зерноград, Россия. E-mail: krasnov1310@rambler.ru.
А.В. Касьяненко - кандидат технических наук, СЗАО «СКВО», Ростовская область, Зерноградский район, хутор «Путь Правды». E-mail: kasyanenko.anna@gmail.com.
Андрей Николаевич Гпобин, globin_andn@mail.ru
Information about the authors
D.Y. Glazkov - teacher, "183 Training Center", the Defense Ministry of the Russian Federation, Rostov-on-Don, Russia. E-mail: Glazkovd2@rambler.ru.
A.N. Globin - Doctor of Technical Sciences, Associate Professor, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of Don State Agrarian University in Zernograd, Rostov region, Zernograd, Russia. E-mail: globin_andn@mail.ru.
I.N. Krasnov - Doctor of Technical Sciences, Professor, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of Don State Agrarian University in Zernograd, Rostov region, Zernograd, Russia. E-mail: krasnov13l0@rambler.ru.
A.V. Kasyanenko - Candidate of Technical Sciences, Agricultural closed joint stock company "SKVO", Rostov region, Zernograd district, khutor "Way of Truth", Russia. E-mail: kasyanenko.anna@gmail.com.
Andrey Nikolaevich Globin, globin_andn@mail.ru
Вклад авторов. Все авторы сделали эквивалентный вклад в подготовку публикации. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Contribution of the authors. All authors made an equivalent contribution to the preparation of the article. The authors declare no conflict of interest. https://elibrary.ru/fetzng
Статья поступила в редакцию 24.01.2024; одобрена после рецензирования 28.02.2024; принята к публикации 29.02.2024. The article was submitted 24.01.2024; approved after reviewing 28.02.2024; accepted for publication 29.02.2024.
